角速度试验机检定规程
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试验机检定规程一、引言试验机是一种用于测试物体力学性能的设备,对其进行定期检定是确保其准确性和可靠性的重要措施。
本文将详细探讨试验机检定规程,包括检定的目的、方法、程序和注意事项等。
二、检定目的试验机检定的目的是确保试验机的测量结果准确可靠,保证测试数据的有效性和可比性。
通过检定,可以发现试验机存在的问题并及时进行修正,提高试验机的工作质量和效率。
三、检定方法试验机的检定方法包括以下几个方面:1. 标准物体检定使用标准物体对试验机的测量准确性进行检定。
标准物体应具有稳定的力学性能和准确的测量值,以确保检定结果的可靠性。
2. 重复性检定通过多次重复测量同一物体,评估试验机的重复性。
重复性检定可以反映试验机的稳定性和一致性。
3. 精度检定使用已知力值的标准装置对试验机进行精度检定。
通过比较试验机测量结果和标准值的差异,评估试验机的精度。
4. 线性度检定通过施加不同力值,测量试验机的响应,评估试验机的线性度。
线性度检定可以揭示试验机在不同力值下的测量偏差和非线性特性。
四、检定程序试验机的检定程序包括以下几个步骤:1. 准备工作准备检定所需的标准物体、标准装置和相关工具。
确保试验机处于正常工作状态,消除外界干扰。
2. 标定试验机使用标准物体对试验机进行标定,记录测量结果和标准值。
3. 重复性检定选择适当的物体进行多次重复测量,记录每次测量的结果。
4. 精度检定使用标准装置对试验机进行精度检定,记录测量结果和标准值。
5. 线性度检定施加不同力值,测量试验机的响应,记录测量结果。
6. 数据分析对检定结果进行统计分析,评估试验机的准确性、重复性、精度和线性度。
7. 结论和建议根据检定结果,得出试验机的准确性评价和改进建议,编制检定报告。
五、注意事项在进行试验机检定时,需要注意以下几个方面:1.定期进行检定,建立检定档案,保持检定记录的完整性和可追溯性。
2.检定应由经过培训和合格的专业人员进行,确保检定的准确性和可靠性。
角强度试验机操作规程范文一、试验目的角强度试验机用于测定材料在受到外力作用下的抗弯强度,是评估材料力学性能和应用性能的重要手段。
本操作规程旨在规范角强度试验机的操作步骤,确保试验的准确性和可重复性。
二、试验前准备1. 检查角强度试验机是否处于正常工作状态,包括电源、仪表、传感器等设备的工作是否正常。
2. 将试样制备好,确保试样的尺寸符合要求,表面光滑。
3. 检查试验机的操作系统是否已启动,校准是否完成,试验机是否处于待机状态。
三、试验操作步骤1. 打开角强度试验机的电源开关,并确保仪表显示正常。
如果发现异常情况,应立即停止试验并进行排除故障。
2. 将试样放置在试验机的夹具上,并确保试样紧固牢固。
3. 调整试验机的初始参数,包括试验速度、试验范围等,根据试验要求选择合适的参数。
4. 点击操作界面上的开始按钮,开始试验。
在试验过程中,应保持试验机的稳定状态,确保试验结果的准确性。
5. 在试验过程中,及时观察试验机的仪表数据,并记录下实时数据。
6. 当试验机达到预设的终止条件时,停止试验并记录下试验结果。
7. 将试样从夹具上取下,并进行试验后处理,如清洁试样、记录试验数据等。
四、试验注意事项1. 操作人员在试验过程中应全程关注试验机的工作状态,注意观察仪表数据,确保试验的准确性和安全性。
2. 在试验过程中,不得随意更改试验参数,以免影响试验结果的准确性。
3. 在试验前,应仔细检查试样的尺寸和表面质量,确保试样符合要求。
4. 在试验结束后,应及时清理试验机,保持试验机的清洁和正常状态。
五、试验结果处理1. 根据试验数据计算出试样的角弯强度。
2. 通过试验结果评估材料的力学性能和应用性能,如抗弯能力、结构稳定性等。
3. 对试验结果进行分析和比较,评估试验样本的一致性和可靠性。
六、试验记录和报告1. 在试验过程中,及时记录试验数据,包括试验参数、试验结果等。
2. 试验结束后,整理试验数据,并生成试验报告。
报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、试验分析和结论等内容。
扭转试验机检定规程
扭转试验机检定规程是指对扭转试验机进行校准检定的规程。
具体包括以下内容:
一、检定前的准备工作 1.检定前应清理机器,检查机器的各部件及接线,并检查电路是否符合要求。
2.根据检定要求,将扭转试验机接上正确的检定仪表,检定时使用供应商提供的检定数据或根据检定结果得出的数据。
3.确保机器的基准精度和相关参数有充足的油量。
4.在检定开始前,应测试机器的运行情况,以确定机器能正常运行;
二、检定方法 1.根据扭转试验机的功能和工作原理,选择正确的检定方法,如静态检定、动态检定等。
2.根据检定要求,设定扭转试验机的各项参数,如转动速度、加载重量等。
3.确定检定条件,如检定时间、温度、湿度等。
4.开始检定,并根据检定结果进行分析,确定检定结果是否符合要求。
三、检定结果处理 1.结果记录:根据检定结果,记录检定数据和检定结论,保存检定报告。
2.结果评估:根据检定结果,评估该扭转试验机的准确性、稳定性等。
3.结果公布:将检定结果及报告发布给相关用户,使用者根据检定结果安全使用机器。
角强度试验机操作规程一、试验机准备工作1. 当试验机处于关闭状态时,先接通电源,待试验机启动完成后,进行下一步操作。
2. 检查试验机的外观是否完好,并确认试验机的连接电缆无松动或损坏。
3. 检查设备的液压系统,确保液压油箱中有足够的液压油。
4. 打开试验机的液压系统开关,同时确保其他开关处于关闭状态。
二、试验件装配工作1. 将待测试的角件放置在试验机的试验台上,并固定好。
2. 检查试验件的装配是否正确,确保角件与试验机的夹持装置能够紧密结合。
3. 使用调节螺杆调整夹持装置的位置,使其紧密捕捉角件。
4. 确保试验件与试验机的夹持装置之间没有松动或缝隙。
三、试验机设置工作1. 检查试验机的压力传感器是否已连接并牢固安装。
2. 根据试验需求,设置试验机的压力和速度参数,并输入到试验机的控制系统中。
3. 检查试验机的控制系统是否正常工作,并确保没有错误信息显示。
4. 使用试验机的控制面板,选择适当的试验模式和试验参数。
四、试验机操作流程1. 启动试验机的液压系统,并确保压力和速度控制系统正常工作。
2. 根据试验要求,在试验机的控制面板上选择相应的试验模式。
3. 按下试验机的启动按钮,开始试验。
4. 观察试验过程中的数据采集和显示情况,并确保试验数据的准确性。
5. 在试验过程中,根据需要适时调整试验机的压力和速度参数。
6. 完成试验后,按下试验机的停止按钮,停止试验。
五、试验结果处理1. 读取试验结果并记录下来,包括试验时的压力、速度、试验时间等重要参数。
2. 检查试验件是否发生破裂或损坏,并记录下来。
3. 根据试验结果,评估角件的角强度性能,并进行相应的分析和判断。
4. 将试验结果整理成报告,并提交给相关人员进行评审和审核。
六、试验机维护工作1. 每次试验结束后,对试验机进行清洁,并检查试验机的各个部件是否正常运转。
2. 定期对试验机进行液压系统的维护,包括清洗液压油箱、更换液压油等。
3. 定期检查试验机的传感器和控制系统,确保其正常工作。
JJF (国检) 1-2016机械物理性能类检具校准规范Calibration specification for mechanical and physicalpropertiesJJF (国检) 1-2016深圳国检计量测试技术有限公司目录1.范围 (1)2.引用文献 (1)3.概述 (1)4.校准条件 (2)4.1. ................................................................................................................. 环境条件 24.2. ................................................................................................................. 校准用设备.. (2)5.校准项目和校准方法 (2)5.1. 长度 (2)5.2. ................................................................................................................. 角度 35.3. ................................................................................................................. 重量 35.4. ................................................................................................................. 力值 35.5. ................................................................................................................. 时间 35.6. ................................................................................................................. 硬JJF (国检) 1-2016度 35.7. ................................................................................................................. 转速 36.校准结果表达 (4)7.复校时间间隔 (4)机械物理性能类检具校准规范1. 范围本规范适用于机械物理性能类检测用量具和检测类仪器的长度、角度、重量、力值、时间、硬度、转速参数的校准。
万能试验机检定规程一、引言万能试验机是进行材料力学性能测试的重要设备,在工业生产中有着广泛的应用。
为了保证万能试验机测试结果的准确性和可信性,需要对其进行定期的检定和校准。
本文介绍了万能试验机的检定规程。
二、检定前准备工作1. 检定前应对试验机进行全面的清洁,清除试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检定前应对试验机进行预热,将试验机运行至稳定状态。
3. 检定前应在试验机面板上记录试验机型号、出厂日期、检定日期等基本信息。
4. 检定前应确认检定使用的设备、仪器和材料是否符合规定要求。
三、检定项目1. 力量准确度:检定万能试验机的力量准确度,包括静载力误差、动载力误差和速度控制误差等。
3. 控制系统检定:检定万能试验机的控制系统,包括控制器和伺服系统等。
4. 声强度检定:检定万能试验机的声强度。
5. 设备清洁和维护:检查试验机的机械部件和电气部件是否完好,润滑部件的加油情况是否达标,电路短路等故障情况是否存在等。
四、检定结果评定1. 检定结果应按照国家标准进行评定,评定结果应有明确的结论,即合格或不合格。
2. 在评定结果中不合格的项目应列出不合格原因,并提供相应的处理措施。
3. 应按照国家标准对试验机进行分级,每个级别的试验机应达到相应的性能指标标准。
五、检定记录和报告1. 检定记录应详细记录试验机的检定过程和结果,并注明检定人员、检定时间和检定地点等信息。
2. 检定报告应包括试验机的基本信息、检定结果和评定结论、不合格项目和处理措施等内容。
3. 检定报告应签署原始记录,保证其真实性和可信性。
六、检定周期检定周期应据实况而定,应包括按计划检定和突发情况检定两种。
1. 按计划检定:试验机的日常使用应在规定的时间内按计划进行检定。
2. 突发情况检定:当试验机出现故障、维修、移动、大修等特殊情况时,应对试验机进行突发情况检定。
七、检定结束后的操作2. 检定结束后,应及时更新试验机的标志和标签等信息。
3. 检定结束后,应在试验机中安装相应的保护工具,防止试验机被损坏。
角强度试验机操作规程一、试验机概述角强度试验机是用于测量材料在一定载荷作用下的抗弯或抗压强度的试验机。
本试验机适用于砖、石、混凝土等建筑材料,也可用于金属材料的强度试验。
二、试验机结构与组成1. 试验机由机身、控制系统和液压系统组成。
2. 机身包括外部框架、上下压头、压板、液压缸等部件。
3. 控制系统包括控制面板、显示屏、电源等部件。
4. 液压系统包括液压泵、水压表、液压软管等部件。
三、试验前准备工作1. 检查试验机的外观,确保机身、控制系统和液压系统完好无损。
2. 验证试验机的电源是否正常,检查电源插头是否牢固连接。
3. 清洁试验机的支撑平台,确保试件能够平稳放置。
4. 根据试验需要,选择合适的夹具和传感器,安装在试验机上。
四、试验操作步骤1. 启动试验机,确保液压泵工作正常。
2. 将试件放置在支撑平台上,调整试件的位置,使其与上下压头对齐。
3. 使用手动操作抬升试验机上的压头,将压头与试件接触。
4. 根据试验需求,在控制面板上设置试验参数,包括载荷大小、加载速率等。
5. 启动试验机,开始加载试件,同时观察试验过程中各参数的变化。
6. 当试验达到预设的终点条件时,停止试验机的加载,记录试验结果。
7. 将试件取出,并清理试验机及试件。
五、试验结束后的处理1. 关闭试验机的电源和液压泵,并断开电源插头。
2. 清理试验机的外部框架,确保试验机干净整洁。
3. 将试验参数和结果记录到试验报告中,包括试验日期、试验人员、试验条件等信息。
4. 存储试验数据和报告,确保数据的安全性和可追溯性。
5. 如果试验机有其他功能,如数据传输、打印等,按照相应的操作规程进行操作。
六、安全注意事项1. 在操作试验机时,严禁将手指或其他物体放入压头和试件之间,以免造成意外伤害。
2. 在试验过程中,严禁随意调整试验参数或停止试验,以免对试验结果产生影响。
3. 在试验机启动时,应确保周围环境安静、安全,以免干扰试验机的正常工作。
角强度试验机操作规程角强度试验机是一种用来测试材料的角强度的设备。
它可以实时测量材料在受力过程中的变化情况,从而确定材料的角强度。
为了保证测试的准确性和安全性,以下是角强度试验机的操作规程。
1. 设备准备a. 检查试验机的电源和导线是否正常,确保设备可以正常启动和运行。
b. 检查试验机的各个零件和附件是否完好无损,确保设备可以正常使用。
c. 清洁试验机的表面和接触件,确保试验样品不会受到外界因素的影响。
2. 样品准备a. 根据测试要求选择合适的试验样品,并确保样品符合相关标准。
b. 对样品进行必要的处理,如清洁、修整等,确保样品的表面平整、无损并且无杂质。
c. 根据样品的要求和试验机的规格,选择合适的夹具,并确保夹具和样品的接触面清洁。
3. 设置测试参数a. 打开试验机的电源,并确保设备处于正常工作状态。
b. 设置合适的测试参数,如试验速度、试验负荷等,根据实际情况来确定。
c. 确保试验机的显示屏正常显示试验参数,并确保可以记录测试结果。
4. 安装样品a. 将样品放置在夹具之间,并将其夹紧,确保样品与夹具之间的接触牢固。
b. 检查样品的位置和夹具的装配是否正确,确保样品可以受到均匀的力。
5. 开始试验a. 在开始实验之前,确保区域内没有杂物和干扰物,确保试验过程的顺利进行。
b. 手动启动试验机,并观察试验机的运行情况,确保样品受到均匀的力。
c. 在试验过程中,及时记录试验机的数据,并观察样品的变化情况。
6. 结束试验a. 在试验完成后,手动停止试验机的运行,并将样品从夹具中取出。
b. 检查样品的表面和夹具的磨损情况,确保试验过程中没有发生异常。
c. 关闭试验机的电源,并将设备进行保养和维护,以确保下次试验的正常进行。
7. 数据分析和报告a. 对试验机记录的数据进行分析,根据试验结果进行评价和总结。
b. 根据试验结果生成试验报告,并将测试过程和结果记录下来。
c. 将试验报告提供给相关人员,以供进一步参考和使用。
改进型定速式摩擦试验机标定规程(讨论稿)1 范围本标准规定了改进型定速式摩擦试验机的技术要求、试验方法及包装存放要求。
本标准适用于改进型定速式摩擦试验机的标定。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9439 灰铸铁GB231 硬度试验方法GB5763 汽车用制动器衬片3 技术要求3.1 试验机表面油漆平整、光滑、无焊痕、锈蚀、裂缝等缺限。
3.2 摩擦盘为灰铸铁HT250,其金相组织为珠光体,布氏硬度为185~215HB。
3.3 冷却水进出管畅通,无漏水、漏气现象。
3.4 试验机通电后控转应无任何异常及噪音,摩擦盘轴向跳动应小于0.08mm,装上试样加载运转后应无振动。
3.5 热电偶银片的长、宽、厚分别为 8.0± 0.2.mm,8.0± 0.2.mm,0.6± 0.2.mm,其测量位置如图(1)所示。
温度测量系统的测量误差为10℃,测量精度为1℃。
3.6 摩擦力测量系统的测量精度为1N,测量误差为15N。
3.7 摩擦盘转速为480~500r /min,转数测量系统精度为1转,测量误差为2.0转。
3.8 正压力加载轴在不放任何砝码时为367.5±15N,加上3×2.5+1x1.25kg砝码时,正压力为1225±20N,放1个2.5kg砝码时,正压力为612.5±15N。
4 试验方法4.1 试验机表面、外观用目测方法检验。
4.2 摩擦盘硬度按GB231硬度试验方法进行,其金相组织按GB7216标准分析。
4.3 将试验机空转,加冷却水,看其排水是否畅通,有无漏水现象,再加样运转,使盘温达到350℃。
通入冷却水,看其是否在500转内降到300℃,各温度下依次类推,并观察有无漏水漏气现象。
4.4 试验机通电空转后无任何异常及噪音。
( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改角强度试验机操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.角强度试验机操作规程(通用版)1、该强度试验机应放置在平直的水泥地面上,并垫平机面的支撑脚,使强度试验机与地面形成垂直状态。
2、工作时插上三相四线插头电源线,仪器自检后复“零位”,预热10分钟后使用,按仪器“置零”键,使仪表指示为“零”。
3、试件安装:将已焊试件装入胎具内,试件角顶点应对准上压头的三角槽,如间距太大可按上升按钮,使工作台上升或下降按钮使工作台下降。
4、试件装正后,按下箭头“▽”键,使仪器牌测力状态,可开机试验,按上升按钮,可启动电机进行压力实验,到实验破裂或达到试验要求进,按下降按钮使工作台下降到原来位置,再按停止按钮停机,一次实验结束。
二次或多次实验按3、4两条的规定重复进行即可。
5、为保证实验数据准确,仪器应在适当的时间间隔内进行较准。
6、按键功能说明:“置零”键:可清除非零数据加载后的峰值数据,使仪器处于零位。
加力“▽”键“加载前按此键可保留加载实验的峰值,其它按键用于仪表调试(因仪表在出厂前已调试合格,不需再调)。
7、在设备正常操作中只用“置零“键和两按键即可,其余按键均不使用。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
角速度试验机检定规程
1 范围
本规程适用于角速度在(1.0 ~10000.0) °/s的角速度试验机及试验装置(以下简称为试验机)的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件
JJG 269 扭转试验机检定规程
JJF 1115 光电轴角编码器校准规范
JJF 1141 汽车转向角检验台校准规范
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。
3 术语和计量单位
3.1术语
角速度(angular velocity)
连接运动质点和圆心的半径,在单位时间内所转动的角度即为角速度。
3.2计量单位
角速度符号:°/s,度/秒
4 概述
试验机输出角速度、角度,主要用于汽车工业、航空航天、检测领域的角速度试验。
试验机主要由驱动装置、传动装置、输出装置、测量装置组成。
其工作原理是电机经齿轮
转动带动旋转组件(内置角度编码器)旋转,由采集的旋转角度信号与时间的关系,计算角速度及角度。
试验机组成示意图如图1所示:
图1 试验机组成示意图
5 计量性能要求
5.1准确度等级及最大允许误差
试验机的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。
表1 准确度等级及最大允许误差
5.2示值误差
试验机的示值误差不应超过表1所规定的最大允许误差。
5.3重复性、进回程差
试验机的角速度重复性应不大于表1最大允许误差的绝对值。
试验机的角度进回程差应不大于表1最大允许误差的绝对值。
5.4零点漂移
15min内角速度零点漂移不大于0.1 °/s,角度不大于0.1 °。
6 通用技术要求
6.1外观检查
试验机应有铭牌,名牌上应标有产品名称、型号规格、制造厂名(或商标)、出厂编号、出厂日期。
6.2功能检查
6.2.1试验机应稳固安装,各运动部件应无影响计量性能的缺陷,各种开关按钮应操作灵活可靠,各部分连接可靠。
6.2.2试验机制动装置的调整系统应灵活方便,超速保护等装置应安全可靠。
6.3电气安全性能
试验机电气控制应安全可靠,无漏电现象。
其电源线与机壳间绝缘电阻应不小于
1MΩ。
7 计量器具控制
7.1检定条件
7.1.1环境条件
环境温度:(10~35)℃;
相对湿度:≤85%;
周围环境:无明显影响试验机正常工作的振动。
7.1.2检定用设备
角速度/角度标准装置:
角速度:(1.0~10000.0) °/s;
角度:(0.1~360.0) °;
标准仪器的最大允许误差应优于被检试验机最大允许误差的三分之一。
7.1.3辅助设备
7.1.3.1水平仪
分度值误差不大于20%。
7.1.3.2绝缘电阻表
额定电压500V,10级。
7.2检定项目
检定项目见表2
表2检定项目一览表
7.3检定方法
7.3.1外观及功能检查
外观、功能检查应符合第6.1、6.2条款的要求。
7.3.2 绝缘电阻
用绝缘电阻表测量仪器电源线与机壳间的绝缘电阻,其阻值应满足第6.3条款要求。
7.3.3 零点漂移
检定前对试验机进行通电预热,预热时间应符合制造厂的规定,若制造厂未规定预热时间,预热15min ,并调好零点。
目测零点变化,在15min 内零点的最大漂移应不大于5.4条款的要求。
7.3.4 角速度示值误差
按图2所示,采用联轴器联接将试验机的输出轴与角速度/角度标准装置传感器联接,确定没有影响计量特征的因素后再开始检定。
图2 试验机检定示意图
a )在试验机(1.0~100.0)°/s 的测量范围内,设定检定点为:1 °/s 、5 °/s 、20 °/s 、50 °/s 、100 °/s 进行检定。
重复以上步骤,在进程方向测量3次,试验机角速度的示值误差按式(1)计算。
0i i i α-α=α∆ (1)
式中:
i
α∆------试验机角速度第i 个检定点的示值误差,°/s ;
i α ------试验机角速度第i 个检定点的示值,°
/s ;
0i α------标准装置检定中第i 个检定点的示值,°
/s 。
以3次测量示值误差绝对值最大的作为试验机在该点角速度的示值误差,各点角速度的示值误差均应满足第5条款表1的要求。
b )在试验机100 °/s 至测量上限范围内,设定检定点为:180 °/s 、1080 °/s 、5400 °/s 、10000 °/s ,或依据客户常用的检定点进行检定。
重复以上步骤,在进程方向测量3次,试验机角速度的示值误差按下式计算,以3次测量示值误差绝对值最大的作为试验机该点的角速度示值误差的测量结果:
%1000
⨯αα-α=
α∆i i i i (2)
式中:
i
α∆------试验机角速度第i 个检定点的示值误差,%;
i α ------试验机角速度第i 个检定点的示值,°
/s ;
0i α------标准装置检定中第i 个检定点示值,°
/s 。
各检定点角速度的示值误差,应满足第5条款表1的要求。
7.3.5 角速度重复性
在试验机(1.0~100.0)°/s 的测量范围内,角速度重复性计算按式(3)计算:
min max i i i α∆-α∆=α∆ (3)
式中:
i α∆------试验机角速度第i 个检定点的示值重复性,°/s ;
max i α∆------试验机角速度第i 个检定点最大误差值,°/s ; min i α∆------试验机角速度第i 个检定点最小误差值,°/s 。
a) 在试验机100 °/s 至测量上限范围内,角速度重复性计算按式(4)计算:
%
100in
max ⨯α∆-α∆=α∆i
im i i a (4)
式中:
i
α∆ ------试验机角速度第i 个检定点的示值重复性,%;
max i α∆------试验机角速度第i 个检定点最大误差值,°/s ; min i α∆------试验机角速度第i 个检定点最小误差值,°/s ;
i
α ------标准装置角速度第i 个检定点3次示值的算术平均值,°
/s 。
各检定点角速度的重复性,应满足5.3条款的要求。
7.3.6 角度示值误差
以递增方式使角速度试验机在(0.1~360.0)° 或使用测量范围内,均匀取5点。
取进程1次,回程1次,角度示值误差可按式(5)计算,取进回程误差绝对值较大的为该点的角度示值误差。
0a a a i i -=∆ (5)
式中:
i a ∆ ------试验机角度第i 个检定点的示值误差,°
;
i
a ------试验机角度第i 个检定点的示值,°;
a ------标准装置检定中第i 个检定点示值,°。
各检定点的角度示值误差,应满足第5条款表1的要求。
7.3.7 角度进回程差
角度回程误差计算按式(6)计算:
回程
进程i i i a a a ∆-∆=∆ (6)
式中:
i a ∆ ------试验机角度第i 个检定点进回程差,°;
进程i a ∆------试验机第i 个检定点进程示值误差值,°; 回程
i a ∆------试验机第i 个检定点的回程示值误差值,° 。
各检定点的角度进回程误差,应满足5.3条款的要求。
7.4 检定结果的处理
经检定符合本规程要求的发放检定证书;不符合要求的发给检定结果通知书,并注明不合格项目。
7.5 检定周期
试验机的检定周期一般不超过1年。
附录 A
(规范性附录)
角速度试验机检定记录(参考) NO:送检单位:检定日期:年月日
仪器名称:制造厂:型号规格:
出厂编号:温度:相对湿度:
检定用标准器
名称:型号规格:出厂编号:证书编号:有效期:
准确度等级/不确定度:
检定项目:
1:外观及功能检查:
2:零点漂移:
3:角速度示值误差及重复性检定:
4:角度示值误差及回程误差检定:
检定结论:,检定员:,核验员:
附录 B
(规范性附录)
检定证书内页格式
检定证书/检定结果通知书第3页
检定结果:
以下空白
附录 C
(规范性附录)
检定结果通知书内页格式
内容同附录B,并注明不合格项目
以下空白。