落锤冲击试验机检验报告

第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。

2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。

TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。

4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。

4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。

4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。

4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。

导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。

4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。

4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。

4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。

4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。

4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。

4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。

4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。

5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。

冲击测试报告总结与反思引言冲击测试（Impact Testing）是指在给定条件下，对材料或产品进行受控的冲击加载的测试。

通过对材料或产品进行冲击测试，可以评估其抗冲击能力，为性能改进提供参考依据。

本报告将对进行的冲击测试进行总结与反思，以便于今后改进测试流程和提升测试效果。

测试概况本次冲击测试针对XXX产品进行，并采用XXX方式进行，测试时间为XX天。

通过在不同冲击力的条件下进行测试，我们对该产品的抗冲击能力进行了全面评估和分析。

测试结果根据测试数据和相关分析，我们得到以下测试结果：1. 冲击力与破坏程度呈正相关关系。

随着冲击力的增加，产品的破坏程度也逐渐增大。

这表明，在抗冲击设计中，需要更加注重产品的结构强度和材料的选择。

2. 不同方向的冲击力对产品影响不同。

在测试中我们发现，正向冲击力对产品的破坏程度较大，而侧向冲击力对产品的破坏程度相对较小。

这提示我们，在产品设计中应该更加注重正向冲击的考虑，以提升产品的整体抗冲击能力。

3. 产品的冲击吸收能力有限。

在高冲击力条件下，产品的破坏或者变形无法避免。

我们需要进一步研究和改进材料或者结构，以提升产品的冲击吸收能力，减轻破坏程度。

问题分析通过对测试结果的分析，我们发现了以下问题：1. 测试样本的数量有限。

由于时间和成本的限制，我们只对少数样本进行了测试。

这极大地限制了结果的可靠性和代表性。

今后应该增加样本的测试数量，提高测试结果的科学性。

2. 测试条件存在不一致性。

在测试过程中，我们发现测试条件（如温度、湿度等）并没有进行严格控制，导致了测试结果的波动性。

今后应该在测试前统一测试条件，以保证测试结果的准确性。

3. 数据分析方法有待改进。

我们在本次测试中采用了传统的统计方法进行数据分析，而忽略了一些高级分析方法，如回归分析等。

今后应该采用更加科学的数据分析方法来解释测试结果，以提供更多有价值的信息。

改进措施为了解决上述问题并提升测试效果，我们提出以下改进措施：1. 增加测试样本数量。

落锤冲击试验报告1.引言落锤冲击试验是材料力学中一种常用的试验方法，通过加装一定质量的落锤自由下落，使其撞击到试验样品上，以测试样品的冲击性能和强度。

本报告旨在对落锤冲击试验的实验过程、数据结果和实验结论进行详细分析和总结。

2.实验目的本次实验旨在通过落锤冲击试验，测试不同材料样品在冲击下的力学行为，了解其强度和韧性等性能参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。

3.实验装置和方法3.1实验装置本次实验使用的主要装置为落锤试验机，由一个固定的底座、一个可以自由下落的质量均匀的钢质落锤和一个可调节高度的支撑框架组成。

3.2实验方法首先，根据试验要求，选取不同材料的样品，并按照要求加工成标准尺寸。

然后，将样品固定在试验台上，并调整支撑框架的高度，使得落锤在自由下落时能恰好撞击到样品表面。

在实验过程中，我们需要记录下落锤实际下落的高度和撞击时的冲击力。

根据冲击力和落锤所下落的高度，可以计算出落锤冲击能量。

重复上述实验过程多次，以取得可靠的平均结果。

4.实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的样品进行测试，并记录了冲击能量和样品破坏形态等数据。

样品A：金属材料；样品B：塑料材料；样品C：复合材料。

落锤冲击能量（J）样品破坏形态150金属发生塑性变形，但无断裂100塑料发生破裂断裂200复合材料发生层间剪切破坏根据实验数据可以得出以下结论：4.1样品A的冲击能量较大，未发生断裂破坏，表明金属具有较好的韧性和延性。

这与金属的晶体结构有关，金属晶体结构中具有多个滑移系，可以有效吸收冲击能量，从而延缓破坏发生。

4.2样品B的冲击能量较小，发生破裂断裂，表明塑料具有较低的韧性和延性。

塑料材料分子间结构较紧密，分子链间没有较大的空隙，冲击能量无法有效分散和吸收，容易导致破裂。

4.3样品C的冲击能量较大，发生层间剪切破坏。

复合材料由不同材料的组合形成，具有优异的综合性能，同时兼具金属和塑料的特点。

在冲击下，复合材料的不同层间可以发生相对滑动，缓解应力集中，从而实现更好的抗冲击性能。

落锤冲击改性试验余恺伦2014-9-6（试验日期安排：2014/8/10和2014/8/20 分别做了2次试验）1 实验目的为了改良管材的落锤冲击性能，这次试验是在正常车间TCN的配方里加入相应的相容剂和弹性体，在管材TCN配方中加入相应的相容剂CMG5804和CMG5904以及弹性体POE（8200）和POE（DF610），来探索相容剂和弹性体对管材冲击的改良情况，同时也探索多少的加入比例对管材冲击改良效果最好。

2 实验室试料过程2.1 TCN实验室试料2.1.1 试料用TCN-1号配方见表1。

配方一打出的样条，CMG5804含量占总量比例的1.937% 2.1.2 试料用TCN-2号配方见表2。

配方二打出的样条，CMG5804含量占总量比例的4.255% 2.1.3 试料用TCN-3号配方见表3。

配方三打出的样条，CMG5904含量占总量比例的1.937%2.1.4 试料用TCN-4号配方见表4。

配方四打出的样条，CMG5904含量占总量比例的4.255%2.1.5试料主要设备：高速混料锅（张家巷市快乐机械有限公司）双螺杆挤出机（南京杰恩特）2.1.6试料主要工艺如下：高速搅拌锅工艺参数如下：电热温度：90-110℃物料温度：57-59℃电流：70-80A双螺杆挤出机温度参数如表5所示：主机转速：12.1rpm 主机电流：25.5-26.5A喂料转速：4.9r/min 切粒转速：6.2 r/min熔体压力7.5-8.52.1.7 TCN实验室试料过程中出现的主要异常现象在实验室用一共造了4组粒，所用工艺是模面热切制造TCN，在造粒的过程中出现了3次模头堵塞现象，分别发生在造配方TCN-1号时堵了2次，造TCN-3号时堵住了1次，这次造粒的熔压与车间正常TCN造粒时熔压相比要高。

2.2实验室样条测试2.2.1所用仪器：注塑机（宁波市海达塑料机械有限公司）万能试验机（承德金建）悬臂梁冲击试验机（承德市金建检测仪器有限公司）2.2.2注塑机工艺参数：在这次试验一共打了6组样条分别为：纯料B2555；车间TCN+B2555；试料TCN-1号+B2555；试料TCN-2号+B2555；试料TCN-3号+B2555；试料TCN-4号+B2555，同时保证注塑机油温在正常范围内，并经过24小时23℃恒温之后进行测试。

一、实验目的1. 了解冲击试验的基本原理和方法。

2. 掌握冲击试验机的操作方法和注意事项。

3. 通过冲击试验，测定材料的冲击韧性，分析材料的脆性转变温度。

4. 比较不同材料的冲击性能，为材料选择提供依据。

二、实验原理冲击试验是评估材料在受到冲击载荷作用时抵抗断裂的能力。

冲击试验的基本原理是利用冲击试验机对试样进行冲击，测定试样在冲击过程中吸收的能量，即冲击吸收功。

冲击吸收功越大，材料的冲击韧性越好。

冲击韧性是指材料在受到冲击载荷作用时，抵抗断裂的能力。

冲击韧性可以通过冲击试验机测定，常用的冲击试验机有摆锤冲击试验机和落锤冲击试验机。

本实验采用摆锤冲击试验机进行冲击试验。

冲击韧性试验中，试样受到冲击后，断口形貌分为三个区域：韧性区、脆性区和过渡区。

韧性区是指试样断裂前发生较大塑性变形的区域，脆性区是指试样断裂前几乎没有塑性变形的区域，过渡区是指韧性区和脆性区之间的区域。

冲击韧性的表示方法有：冲击吸收功（Ak）、冲击韧度（KIC）和冲击韧性（JIC）等。

本实验采用冲击吸收功（Ak）来表示材料的冲击韧性。

三、实验设备1. 冲击试验机：JB-300型摆锤冲击试验机2. 试样：低碳钢、中碳钢、高碳钢等3. 游标卡尺4. 温度计5. 计算器四、实验步骤1. 试样制备：按照国家标准GB/T 229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》制备试样，试样尺寸为10mm×10mm×55mm，缺口为U形或V形。

2. 试样测量：使用游标卡尺测量试样尺寸，精确到0.01mm。

3. 冲击试验：将试样放入冲击试验机的试样夹具中，调整试样位置，使缺口位于冲击方向。

4. 冲击试验机操作：打开冲击试验机电源，调整摆锤高度，使摆锤与试样距离为一定的距离。

按动冲击试验机按钮，使摆锤自由落下冲击试样。

5. 数据记录：记录冲击试验过程中冲击吸收功（Ak）、冲击韧度（KIC）等数据。

6. 冲击试验重复：对同一试样进行多次冲击试验，取平均值作为最终结果。

管材落锤冲击试验机校验方法
一、技术要求
1、冲击高度：0-2000mm；
2、锤头质量：D25 25g±2g；D90 545g±3g；
3、冲击点偏差：2.5mm±0.3mm；
4、砝码质量。

二、校验项目及条件
1校验项目
（1）冲击高度
（2）锤头质量
（3）冲击点偏差
（4）砝码质量
2校验用参考器具
电子天平：精度1g；钢卷尺5mm；游标卡尺：精度0.02mm。

三、校验方法
用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验。

四、校验结果处理
校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。

六、校验方法的编写依据
根据管材落锤冲击试验机说明书。

冲击实验报告实验名称：冲击实验实验目的：通过模拟真实冲击情况，研究不同材料的耐冲击性能，为工程设计和材料选择提供参考。

实验原理与方法：实验中使用了不同材料的圆柱体作为实验样品，分别进行冲击实验。

实验中使用的冲击设备为冲击试验机，其原理是通过给定的冲击能量撞击样品，并记录撞击过程中的变形情况。

实验使用的样品材料包括钢、铝和塑料。

实验步骤：1. 准备实验样品：将钢、铝和塑料分别制成圆柱体样品，确保样品尺寸和质量的一致性。

2. 设置冲击能量：根据实验要求，设置冲击试验机的冲击能量，保持冲击能量的一致性。

3. 进行实验：将样品置于冲击试验机上，调整样品位置和冲击力的方向，并进行冲击实验。

在实验过程中，记录样品受力和变形情况。

4. 数据处理：对实验采集的数据进行处理和分析，计算冲击实验中样品的强度和韧性指标。

5. 结果分析：比较不同材料样品在冲击实验中的表现，分析不同材料的耐冲击性能。

实验结果：通过实验采集的数据，计算了钢、铝和塑料样品在冲击实验中的强度和韧性指标。

结果显示，钢样品的强度最高，韧性也较好；铝样品的强度较低，但韧性较好；塑料样品的强度和韧性都较低。

因此，钢材适用于高强度和高韧性要求的冲击情况，铝材则适用于较低强度要求但韧性要求较高的冲击情况，塑料材料则适用于低强度和低韧性要求的冲击情况。

实验结论：通过冲击实验，可以评估不同材料的耐冲击性能，从而为工程设计和材料选择提供依据。

钢材在强度和韧性方面表现突出，适用于高强度和高韧性要求的冲击情况；铝材适用于强度较低但韧性要求较高的冲击情况；塑料材料适用于低强度和低韧性要求的冲击情况。

不同材料的选择应根据实际工程需求来进行。

落锤冲击试验实验报告落锤冲击试验实验报告引言：落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。

本实验旨在研究不同材料在受到冲击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。

实验装置：本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。

落锤的重量和高度可以根据需要进行调整，以模拟不同冲击力的情况。

待测材料则放置在支架上，以接受冲击。

实验步骤：1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的样品。

2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及冲击速度。

3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。

然后，将落锤从一定高度自由落下，对材料进行冲击。

4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。

5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。

实验结果：经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详细的分析和比较。

以下是一些典型的实验结果：1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。

这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。

2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。

在受到冲击时，塑料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。

然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。

3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的力学性能。

在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。

这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具有广泛的应用前景。

实验讨论：通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。

落锤冲击试验实验报告1. 引言落锤冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料或结构在受到冲击载荷时的性能。

本实验报告旨在介绍落锤冲击试验的实验过程、结果分析以及结论。

2. 实验目的本次实验的目的是通过落锤冲击试验，评估一种材料在受到冲击载荷时的承受能力。

通过实验结果的分析，可以对该材料的性能进行评估，并为工程设计和材料选型提供参考依据。

3. 实验装置与方法3.1 实验装置本次实验使用的装置包括落锤、试样支撑架和数据采集系统。

落锤用于提供冲击载荷，试样支撑架用于固定试样并测量其受力情况，数据采集系统用于记录和分析试验数据。

3.2 实验方法1.将试样固定在试样支撑架上，并调整其位置，使得试样与落锤的冲击面垂直对齐。

2.设置冲击载荷大小和冲击次数，根据实验要求进行调整。

3.执行冲击试验，记录每次冲击后试样的变形情况。

4.使用数据采集系统将试验数据导出，并进行分析。

4. 实验结果与分析4.1 冲击载荷与变形关系根据实验数据，绘制出冲击载荷与试样变形关系的曲线图，以观察试样在不同载荷下的变形情况。

通过分析曲线图，可以得出不同冲击载荷下试样的破坏点和变形临界点。

4.2 不同试样材料的对比选择不同材料的试样进行冲击试验，并对比其变形情况。

通过对比分析，可以评估不同材料在受到冲击载荷时的性能差异，为材料选型提供参考。

4.3 实验数据的统计与分析对试验数据进行统计和分析，计算出试样在不同冲击载荷下的平均变形量、最大变形量等参数。

通过统计数据，可以对试样的稳定性和可靠性进行评估。

5. 结论通过落锤冲击试验，我们得出以下结论： 1. 在冲击载荷增大的情况下，试样的变形量也随之增大。

2. 不同材料的试样在受到相同冲击载荷时，其变形情况存在差异。

3. 实验数据统计结果表明，试样在受到冲击载荷时具有一定的稳定性和可靠性。

基于以上结论，我们可以根据实验要求选择合适的材料，并进行适当的工程设计。

同时，在实际应用中，还应考虑其他因素，如温度、湿度等对材料性能的影响。

1. 概述1.1 研究背景钢板作为一种常见的结构材料，在工程领域中被广泛应用。

由于其在工程中承担重要承重和抗压作用，因此对其冲击性能的研究显得尤为重要。

本次试验旨在对1.5mm Q235钢板的冲击性能进行全面的研究，以期为工程施工和设计提供可靠的数据支持。

2. 实验方法2.1 实验材料选取标准规格的1.5mm Q235钢板作为实验材料，并对其进行切割和处理，以保证试验时的均匀性和可比性。

2.2 实验设备采用落锤式冲击试验机进行试验，该设备具备精确控制冲击能量和冲击速度的功能，能够较为真实地模拟实际工程中的冲击情况。

2.3 实验方法将预先制备的钢板样品置于冲击试验机的试验台上，通过落锤的冲击使钢板受到一定程度的冲击力，进而记录并分析其抗冲击性能。

3. 实验结果3.1 冲击试验数据通过实验得出了钢板在不同冲击能量下的冲击试验数据，包括变形程度、断裂情况等。

3.2 数据分析通过对试验数据的分析和整理，得出了钢板在不同冲击能量下的变形特征和破坏模式，为后续的性能评价提供了重要依据。

4. 讨论4.1 对试验结果的分析分析实验结果，通过数据对比和观察，对钢板的冲击性能进行了评价，并阐述了其在实际工程中的意义和应用。

4.2 试验中存在的问题探讨在试验过程中可能存在的误差和偏差，以及对实验数据准确性的影响。

5. 结论5.1 实验成果总结总结试验的主要成果和发现，指出钢板在冲击试验中的表现和特点。

5.2 对未来工作的展望展望未来对钢板冲击性能研究的工作方向和重点，指出未来可能的改进和提升方向。

6. 致谢感谢实验中给予支持和帮助的团队成员，以及提供实验设备和场地的单位和个人。

7. 参考文献[1] 张三，李四，王五. 钢材冲击性能测试技术与应用. 科学出版社，2009.[2] 王六，赵七，刘八. 钢结构在冲击载荷下的抗震性能研究. 建筑科学，2015，28(2):36-39.通过本次试验，我们对1.5mm Q235钢板的冲击性能进行了全面的研究分析，得出了较为完整的实验结果和结论。

XJL-300A型落锤冲击试验机1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。

2.确定锤体质量D25锤头的质量为50g，D90锤头的质量为550g和300g.0锤杆=200gA锤杆=450gB锤杆=1700g裂）：垂体质量在0.25kg，0锤杆+D25锤头；垂体质量在0.8kg，0锤杆+D90锤头；垂体质量在0.5~1.25kg，A锤杆+锤头+砝码；垂体质量在1.6~16.5kg，B锤杆+锤头+砝码；将锤杆固定好，并将选定的砝码套在锤杆上用螺丝固定住。

3.将整机电源接入，按动电源开关，系统上电。

4.先将页面返到平台升降界面，放好式样后，调整好试样的位置。

5.若是手动进行试验则先对电机方向进行选择，将锤架落下进行挂锤，启动电机继续下落至机械零点，进行挂锤。

挂锤完毕，将电机方向选择为上升，按上升指示键，进行提锤，提至设定高度位置，伺服电机自动停止，再次观察试样放置位置是否合适，关闭防护门。

按落锤指示键进行试验，此时，锤体与锤自由落下，由于试样有弹性，垂体会反弹，此时抱锤机构电磁铁动作进行抱锤，防止二次冲击，抱锤动作后抱锤释放指示键，使抱锤离合，完成一次实验。

将试样取下，重新放置试样，做第二次试验，重复上述操作过程。

6.若是选择自动试验，则直接翻到自动试验界面，按试验开始指示键，自动进行试验。

7.试验完毕后关闭电源，系统断电。

8.注意事项（1）为了操作人员自身安全，其设备必须接地。

（2）在试验过程中，任何人员禁止将手及其它物品放入试验区内，防止造成碰伤及其他伤害。

（3）试验过程中必须将防护门关闭，以免试样破裂飞出。

（4）请在试验前检查光电感应器的对射情况，防止其他人员误动。

（5）保持机器整洁干净，对锤体锤头进行维护，以防碰伤生锈。

第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。

2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。

TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。

4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。

4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。

4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。

4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。

导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。

4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。

4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。

4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。

4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。

4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。

4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。

4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。

5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。

第1篇一、实验目的1. 研究不同材料和结构在冲击跌落过程中的受力情况和破坏机理；2. 评估不同跌落高度和速度对材料性能的影响；3. 为材料选型和结构优化提供理论依据。

二、实验设备1. 冲击跌落实验台：包括跌落高度调节机构、冲击平台、数据采集系统等；2. 试样：材料A（塑料）、材料B（金属）、材料C（复合材料）；3. 测量工具：游标卡尺、电子秤、冲击高度计、跌落速度计等。

三、实验材料1. 材料A：塑料，厚度为2mm；2. 材料B：金属，厚度为1mm；3. 材料C：复合材料，厚度为1.5mm。

四、实验方法1. 根据实验要求，将试样固定在冲击平台上；2. 调整冲击高度，分别进行0m、1m、2m、3m、4m、5m高度下的冲击跌落实验；3. 记录试样在冲击过程中的受力情况、破坏情况及跌落速度；4. 对比分析不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异。

五、实验结果与分析1. 不同跌落高度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落高度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。

在0m高度下，试样基本完好；在1m高度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m高度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m、4m、5m高度下，试样均出现严重破坏。

2. 不同跌落速度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落速度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。

在0m/s速度下，试样基本完好；在1m/s速度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m/s速度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m/s速度下，试样均出现严重破坏。

3. 不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异（1）材料A（塑料）：在冲击跌落过程中，塑料试样表现出较低的韧性和抗冲击性能，容易发生断裂和变形。

（2）材料B（金属）：金属试样在冲击跌落过程中，具有较高的抗冲击性能和韧性，但在较高跌落高度和速度下，容易发生断裂。

落标冲击试验实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过落标冲击试验来评估材料的抗冲击性能，以此来判断材料的应用范围和安全性能。

2. 实验原理落标冲击试验是一种常用的材料性能测试方法之一。

该试验通过利用试验样品从一定高度自由下落，衡量在冲击过程中材料的表现和强度。

常见的试验设备有冲击试验机、冲击钳等。

3. 实验步骤3.1 准备工作1. 在实验室中设置冲击试验台，并调整试验台的高度和角度，以满足试验要求。

2. 在试验台上放置合适的脱落标准，确保标准的尺寸和重量符合规范。

3.2 样品制备1. 根据实验要求，选择合适的材料样品，并根据标准尺寸切割得到试验样品。

2. 确保样品的表面平整、无破损和无杂质。

3.3 进行试验1. 将试验样品放置在试验台的起始位置，并将其固定。

2. 将冲击试验机的导杆与试验样品接触，并调整好测试角度。

3. 按下试验设备上的启动按钮，开始试验。

4. 当试验样品脱离试验台并落到地面上时，试验结束。

5. 观察试验样品的脱标情况，记录试验结果。

3.4 数据处理1. 对试验结果进行定量分析，包括脱标高度、脱标角度等参数。

2. 根据实验要求，判断样品是否合格或达到预期性能。

4. 实验结果与讨论根据实验数据统计，我们得到了一组试验结果。

通过对比试验样品与脱标标准的差异，我们可以得出以下结论：1. 样品A在冲击过程中表现出良好的抗冲击性能，脱标高度较低，达到了预期要求。

2. 样品B在冲击过程中出现了较大的脱标高度和脱标角度，其抗冲击性能较差。

3. 样品C表现出中等的抗冲击性能，脱标高度和脱标角度略低于样品B。

通过以上分析，我们可以根据试验结果来评估材料的抗冲击性能，并据此方便地选择适合的材料。

5. 实验结论在本次落标冲击试验中，我们通过对不同样品进行冲击试验，评估了材料的抗冲击性能。

根据试验结果，我们可以得出以下结论：1. 样品A具有良好的抗冲击性能，可以适用于各种应采用高抗冲击材料的场所。

2. 样品B抗冲击性能较差，应尽量避免在需要承受冲击力的场合使用。

第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。

2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。

TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。

4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。

4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。

4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。

4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。

导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。

4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。

4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。

4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。

4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。

4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。

4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。

4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。

5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。

产品型号：FLDT203-2000J，FLDT303-3000J，FLDT603-6000J主要用途：该金属材料落锤冲击试验机主要用于测定铁素体钢（包括板材、型材、铸钢和锻钢）的无塑性转变温度（NDT）。

无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的高温度。

该冲击试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。

馥勒落锤冲击试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。

该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。

技术参数：1，额定冲击能量 2000J，3000J，6000J；2，最小冲击能量 300J ， 350J，750J；3，额定锤体质量 70kg ， 100kg， 200kg；4，主锤体质量误差 ±1%；5，冲击高度 750mm～2915mm/ 750mm～3062mm /750mm～3062mm；6，提锤速度约7m/min；7，高度测量分辨力0.1mm；8，高度测量误差≤±10mm；9，锤刃硬度 HRC58～62；10，锤刃曲率半径 R25±0.1mm；11，支座硬度 HRC58～62；12，支座曲率半径R15±0.1mm、R20±0.1mm；13，锤刃中心与支座中心偏差≤±2.5mm；14，试样支座跨距305mm 100mm；15，试样规格 360×90×25mm、130×50×20mm、130×50×16mm；16，主机外形尺寸 1080×1240×4300/ 1080×1240×4300 / 1300×1240×4300；17，主机电源三相五线 380V 10A；18，气源要求 0.4～0.7Mpa ；主要特点：1，具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。

冲击试验仪校验方法
1技术要求
1.1锤质量： 75kg土50g。

1.2量筒：内径76mm，内高51mm，壁厚3mm。

1.3冲击杯：内径102mm，内高50mm。

1.4捣棒：钢棒，直径10mm，长230mm，一端为半球面。

2校验用参考仪器
2.1电子天平：称量50kg，感量1g。

2.3游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm。

3校验方法
3.1锤质量：用称量为50kg，感量为1g的天平连续称称三次，以三次称量的平均值作为测量值，其值为标准值的土50g，此时锤质量合格，准用，否则应予调整或更换，直至合格。

3.2量筒：用游标卡尺测得量筒的内径，内高，壁厚。

重复三次，取三次的平均值，作为量筒的测量値。

3.3冲击杯：用游标卡尺测得冲击杯的内径，内高。

重复三次，取三次的平均值，作为冲击杯的测量値。

3.4捣棒：用游标卡尺测得捣棒的直径，长。

重复三次，取三次的平均值，作为捣棒的测量値。

4冲击试验仪应校验合格后方可使用。

5此仪器如在工作过程中有异常时，应不定时校验。

6校验周期：一年。

7记录：冲击试验仪校验记录
8校验方法的编写依据
《冲击试验仪使用说明书》的相关要求
冲击试验仪校验记录。