数控冲床的特殊加工性

数控转塔冲床冲压与模具
一、数控转塔冲床冲压与模具简介
数控转塔冲床冲压和模具是一种技术在冲压加工中广泛使用的机械工业。

它通过数控转塔，实现了冲压工序的多段工艺加工，它的过程包括热处理、机械加工等，可以使冲压件具有更好的质量和精度。

1、数控转塔冲床冲压机。

数控转塔冲床是一种特殊的冲压机械，它拥有多个凸轮轴和回转工作台，通过多轴数控转塔的旋转来完成工件的圆角抛光、孔口孔腔加工、弯曲、拼接、压缩以及其他加工的操作。

2、模具加工。

数控转塔冲床冲压与模具是一种用于加工金属、塑料和其他材料的模具，它们的特点是工艺性好、零件的精度可以得到很好的控制，能够满足客户的要求。

模具分为复合模具、模具图纸等，可以实现金属、塑料及其他材料的复杂加工，数控转塔冲床冲压与模具加工的完成度高。

二、数控转塔冲床冲压与模具的优势
1、高效率。

数控转塔冲床冲压与模具的加工采用多种轴的自动化加工技术，可以实现多轴同步运行，大大提高加工效率，有利于提高企业的经济效益。

2、精度高。

采用数控转塔机械加工技术，采用高精度的正负分制零件，既能保证加工精度，又能有效减少加工时间，从而保证加工质量。

高速数控冲床在五金制品加工中的应用案例分析引言：随着制造业技术的不断进步和发展，数控机床在各个行业的应用也越来越广泛。

作为一种现代化的机床设备，高速数控冲床在五金制品加工中扮演着重要的角色。

本文将通过分析几个实际案例，探讨高速数控冲床在五金制品加工中的应用和优势。

案例一：汽车零部件的加工在汽车制造业中，五金制品的加工要求高精度和高效率，而高速数控冲床正好满足了这些需求。

一家专业生产汽车零部件的制造企业，采用了高速数控冲床进行加工生产。

通过数控系统的控制，冲床能够快速高效地完成零部件的冲压和成型。

与传统机械冲床相比，高速数控冲床具有更高的加工精度和稳定性，可以大大减少废品率和下线时间。

此外，高速数控冲床还可以根据产品的不同要求进行灵活的调整和改造，让企业在市场竞争中始终保持领先地位。

案例二：家用电器配件的生产在家电制造业中，五金制品的加工是一个关键环节。

一家专业生产家用电器配件的企业引进了高速数控冲床。

通过精确的数控控制系统，冲床可以高速运转，并且能够精确地完成各种复杂形状的冲压加工。

与传统冲床相比，高速数控冲床在生产中的效率和稳定性更高，可以大大减少生产成本和人工投入。

同时，高速数控冲床还具备自动化生产功能，可以方便地进行批量生产和产品质量的控制。

这为企业提供了更多的机会来开拓市场，提高产品品质和竞争力。

案例三：五金工具的制造五金工具是五金制品的重要分类之一，也是数控冲床的常见应用领域。

一家五金工具制造公司使用高速数控冲床来加工各种规格和类型的工具。

高速数控冲床具有高速度和高精度的特点，能够快速完成复杂的冲压、成型和切割加工。

此外，高速数控冲床还可以配备自动送料机构，实现自动化生产流程，提高生产效率和产品质量。

通过使用高速数控冲床，该公司成功地提高了工具的生产能力，并且在市场上取得了良好的声誉。

案例四：五金家具的生产五金家具的制造对五金制品加工的精度和效率要求较高。

一家专业生产五金家具的企业采用高速数控冲床进行生产。

数控机床的加工特点及应用范围
数控机床是一种以数字信号控制工作过程的机床。

相比传统机床，数控机床具有以下加工特点：
1. 高精度：数控机床采用精密的传动系统和高精度的测量装置，能够实现更精准的加工，提高产品的质量和精度。

2. 高效率：数控机床具有自动化和智能化的特点，能够实现多种加工工艺的无人化操作，提高生产效率和产量。

3. 灵活性：数控机床具有较大的加工范围和可调节的参数，能够适应不同形状、尺寸和材料的工件加工需求。

4. 多功能性：数控机床能够实现多种加工操作，如铣削、钻孔、切割、研磨等，具有一机多用的特点。

数控机床的应用范围广泛，包括以下几个方面：
1. 零部件加工：数控机床可以对各类零部件进行高精度的加工和加工，广泛应用于航空、汽车、电子和机械制造等行业。

2. 模具制造：数控机床可以用于模具的设计、制造和修复，能够满足不同形状和尺寸的模具加工需求。

3. 雕刻切割：数控机床可以对各种材料进行精细的雕刻和切割，广泛应用于艺术品、广告牌和家具等行业。

4. 流水线生产：数控机床可以与自动化装置和传输系统配合使用，实现产品的连续、高效生产，广泛应用于大规模生产线。

在工业制造和产品加工领域，数控机床已经成为不可或缺的设备之一，能够提高生产效率、降低成本，推动制造业的发展。

数控机床-转塔式冲床
转塔式冲床应用与特点
转塔式冲床是用于加工钢材的重要机床，它能够完成大型特细件的批量加工，具有生产效率高、工件精度高的特点。

由于此机床具有压切和冲孔的多功能性，因此，它对于生产管状、方管状、板材状零件的加工具有广泛的应用。

转塔式冲床的主要特点
1、转塔式冲床采用高效直驱方式，带动器沿滑轨端至工作角度，动力比较可靠；
2、可以完成多种材料的压切和冲孔加工，具有多功能性；
3、冲床模块有2个以上，可以大大缩短加工时间，提高工作效率；
4、采用数字显示技术，实现更加自动化的操作，使操作变得更加便捷；
5、可以实现局部高速快速加工，既可以实现节约物料，又能节省加工时间；
6、减速机采用变速箱，使送料、移动方向可以随意调节；
7、重量比较轻，占地面积也比较小，能够实现高精度的操作。

转塔式冲床工作原理。

数控冲床在金属加工中的应用现状及趋势摘要：随着制造业的不断发展，数控技术在金属加工领域得到了广泛应用。

数控冲床作为金属加工的重要设备之一，具有高效、精准、灵活等特点，在金属加工中扮演着重要的角色。

本文将探讨数控冲床在金属加工中的应用现状及未来趋势。

一、数控冲床的基本原理和特点数控冲床是一种利用数控技术控制的冲压设备，通过编程指令控制机械运动，实现金属材料的冲击加工。

它的工作原理是通过计算机编程，将加工过程的参数输入到数控系统中，系统根据预设的程序自动控制机械进行冲床操作。

数控冲床具有以下几个特点：1. 高效：数控冲床采用自动化控制技术，可以实现连续、高速地冲击加工，大大提高了生产效率。

2. 精准：数控冲床使用精确的位置反馈系统和高精度的工作台，能够实现高精度的冲击加工，保证加工零件的质量和精度。

3. 灵活：数控冲床可以根据不同的工艺需求进行编程，具有灵活的加工能力，适应不同的产品和加工要求。

二、数控冲床在金属加工中的应用现状数控冲床作为金属加工的重要设备之一，已经得到广泛应用。

它在金属成型、模具制造、零部件加工等领域发挥了重要作用。

1. 金属成型：数控冲床可以根据产品的形状和尺寸要求，通过编程控制冲床的运动轨迹和冲床的力度，实现金属材料的冲压成型。

这种成型方式可以使金属材料具有更多的强度和刚性，提升产品的质量和可靠性。

2. 模具制造：数控冲床在模具制造中有着广泛的应用。

通过编程控制冲床进行冲切和冲孔等操作，可以快速、精确地制造各种形状的模具。

数控冲床在模具制造中的运用，不仅提高了生产效率，还可以减少人为错误和杂质的产生，提高产品质量。

3. 零部件加工：数控冲床还可以用于零部件的加工和生产。

通过编程控制，可以实现复杂的孔加工、挤压加工和曲线加工等操作。

数控冲床的高精度和高效率，使其成为零部件加工的理想设备。

三、数控冲床在金属加工中的发展趋势1. 智能化和自动化：随着人工智能和自动化技术的发展，数控冲床也趋向于智能化和自动化。

在金属板材加工领域，数控转塔冲床、激光切割机是板材成形加工不可缺少的设备，历经多年发展，具备了技术成熟、加工精度高、效率高、工艺适应性强、自动化程度高等特点。

相比较而言，激光切割机优势明显，但使用费用和维护成本较高，这也使得数控转塔冲床一直在市场中具有较大的保有量。

除了一般成形工艺外，数控转塔冲床还可以完成百叶窗、浅拉深、沉孔、翻边孔、加强筋、压痕等特殊工艺加工。

那么，能否生产一种将二者优势结合互补的新型设备，为用户创造更大的价值呢？经过市场考察、多次试验、国内第一台“数控冲床-激光切割复合加工机”在济南铸锻所应运而生。

数控冲床-激光复合加工机数控冲床-激光复合加工机是对板材进行冲孔、步冲和切割的柔性加工设备，主要用于加工任意形状和高质量冲孔及拉深工艺的精密钣金产品。

与传统机型相比，加工时间缩短了约1/2，从冲床加工到激光加工、或从激光加工到冲床加工可在瞬间切换，消除了冲床加工中由材料应力等造成的累计误差，如图1所示。

图1 传统机型到复合加工的转变冲床部分可以完成多种工艺的板材加工，如各种形状、尺寸及间距的孔的单冲，较大圆孔、方孔、腰形孔及其他曲线轮廓的步冲，以及浅拉深、压印、翻边及备用孔等的加工，如图2、3所示。

图2 冲孔、拉深图3 特殊工艺（铝板）PL21550数控冲床-切割复合加工机采用1000W/2000W光纤激光发生器，可以满足客户对6mm及以下板材柔性加工的要求，工件一次装夹定位，加工精度与单独的激光切割机或数控冲床相比明显提高，提高了加工效率；冲床部分采用伺服主传动，行程可调，高效节能，可以完成多种加工工艺，配备32套模位数，具有很好的通用性。

PL21550数控冲床-切割复合加工机如图4所示，主要技术参数见表1，具有以下优点。

图4 PL21550数控冲床-切割复合加工机表1 PL21550数控冲床-切割复合加工机主要技术参数⑴提高材料使用率，减少板材浪费；⑵工艺流程简单，一次编程就能完成加工；⑶复合加工机的集成化程度高，工艺流程短，总体故障率低；⑷工件精度高，断面质量好，可以提高曲线等异形轮廓加工质量；⑸工人劳动强度小；⑹速度快，一次定位完成，加工周期短；⑺冲压、激光切割可以瞬间切换，优化加工工艺，大大降低能耗；⑻提高设备柔性加工能力，降低模具采购费用；⑼节省场地。

我们拥有伺服马达驱动的数控转塔冲床比液压和机械驱动更具有速度优势AMADA数控冲床AE2510-1天田（中国）集团于5月28日在深圳展览厅隆重介绍最新推出的新型伺服驱动数控冲床AE系列- AE2510NT。

约二百多位行内人士出席, 剪彩仪式后, 天田工程师现场示范AE2510NT各功能优势, AE2510NT的主要特点包括: 一、高速达900hpm;, 使用半活动工作台, 冲切速度得到进一步提升; 二、节省能源及维护保养容易, 伺服电机驱动结构, 电力消耗量减少60%, 不再需要液压油, 不受环境的影响, 运作成本低; 三、刚性及稳定性"O"型机架, 机架板厚40mm, 坚固耐用; 四、高效稳定的加工性能, 直空下模座（A、B工位对应）, 气吹装置（全工位对应）, 柔和模式（精度+/-0.007mm）; 五、厚转塔及多任务位- 58工位, 减少换模时间; 六、安全、环保、耐用- 模具平冲器, 工件弯曲检测, 前安全栅, 后安全罩, 噪音低, 120mm厚转塔, 滑动式下模座, 毛刷台面活动轴承; 七、丰富的多功能控制系统, 数据的一体化管理和网络功能, 使用的AMNC-F功能。

至于AE2510NT的速度方面, 冲裁速度: 350hpm（5mm冲程25.4mm 间距）、390hpm（3mm冲程25.4mm 间距）、900hpm（1.4mm 冲程0.5mm 间距）; 其加工范围- X轴: 2500mm; Y轴: 1270mm轴速度X轴: 80m/min; Y 轴: 60m/min; 合成速度: 100m/min。

本型号在润滑油的消耗量上有很大的改进, 以前机床需要供给位置10处, 现只需要3处, 润滑油以往耐用性提高2.4倍, 总成本比以往降低51%。

此外, AMADA使用纯正的日本钢材制造这"O"型机架, O型机架由整块钢板切割而成的。

机架片焊接后, 使用了世界上为数不多的大型铣床进行切削加工。

高速数控冲床的切削加工精度分析引言：随着制造业的发展，高速数控冲床在金属材料的切削加工中被广泛应用。

在切削加工过程中，精度是一个重要的考量指标。

本文将深入探讨高速数控冲床的切削加工精度分析，从切削力、加工质量和刀具磨损等多个方面进行研究。

一、切削力对精度的影响切削力是指在切削过程中作用在刀具上的力。

切削力的大小与切削参数、材料性质以及刀具结构等因素有关。

高速数控冲床的切削力相较传统冲床来说较大，这对加工精度有着重要的影响。

首先，切削力的不稳定性会导致加工过程中的共振和振动，给切削加工精度带来不可忽视的影响。

共振和振动在切削过程中会产生相对位移，导致工件尺寸偏离规定标准。

因此，合理控制切削参数和切削速度，以减小切削力对加工精度的影响十分关键。

其次，切削力对工件表面质量的影响同样需要重视。

高速数控冲床的切削速度较快，切削力较大，容易引起工件表面的磨损和毛刺。

这会影响工件的外观和尺寸精度。

因此，在切削参数的选择上，应适当减小切削力，在保证加工效率的前提下，提高加工质量和精度。

二、加工质量对精度的影响加工质量是评价切削加工精度的重要因素之一。

高速数控冲床的切削加工质量受到多个因素的影响，需要进行综合分析和研究。

首先，工件材料的选择对切削加工质量有着直接的影响。

不同材料的硬度、切削性能等特性不同，对切削加工的难易程度有着明显差异。

例如，钢材的加工难度较高，对切削工具磨损较大，容易导致加工质量下降。

因此，在进行高速数控冲床切削加工时，要根据工件材料的特性进行合理的切削参数调整，以提高加工质量和精度。

其次，刀具的选择和磨损对加工质量也有着重要的影响。

刀具质量的优劣直接关系到加工的精度和表面质量。

在使用高速数控冲床进行切削加工时，要选择质量良好、耐磨损的刀具，并定期进行刀具的磨损检测和更换工作。

合理选择和管理刀具，既可以提高加工的精度，又可以降低生产成本。

三、刀具磨损对精度的影响在高速数控冲床的切削加工过程中，刀具的磨损是不可避免的。

开式数控冲床加工与闭式数控冲床加工的区别数控冲床是集机，电，液压，气压一体化，是在板材上进行冲孔加工，浅拉深成型的压力加工设备。

开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一面是开放式的。

闭式数控冲床又称。

型数控冲床，其结构形状为。

型,没有开方面。

开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异明显，在生产使用过程中差异更为突出，总体来说，闭式数控冲床加工优于开式数控冲床，闭式数控冲床加工的表现受到更多镀金生产厂家的青睐。

闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面：首先，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm,一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。

而闭式数控冲床克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mmo另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。

而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式冷却塔在此方面的表现略胜。

其次，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度难以，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。

这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。

生产厂家对数控冲床高效、高速、高精度的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。

因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为高效数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。

闭式数控冲床加工就没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在极大程度上了加工的精度，避免了此类问题的产生。

再次，在加工效率方面。

开式数控冲床加工冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能加工精度。

如果超过冲压次数，不但加工精度难以，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在精度的前提下，可以达到260冲次，极大地提高了生产效率。