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纺纱工艺[填空题]1根据毛纺织产品用途和需要的不同，毛纺织工业使用不同的原料，采用不同的加工工艺，可以分成哪几个纺纱系统？参考答案：主要分为粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统两大系统。
[填空题]2粗梳毛纺系统的产品有哪几类？粗纺纱线的共同特点是什么？参考答案：（1）粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢、少量的粗纺针织纱。
（2）共同特点：纱支比较低（一般为2—24公支），纱线中纤维排列没有精梳毛纱那样伸直平行，纱线表面有毛茸。
[填空题]3粗纺毛织品使用的化纤规格是多少？参考答案：粗纺毛织品使用的化纤多为3—6dtex，长度为5—7cm左右。
[填空题]4粗梳毛纺的工序少，工艺流程短，写出其工艺过程。
参考答案：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。
[填空题]5精梳毛纺系统的产品有哪些？参考答案：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）和长毛绒等。
另外有些粗毛纺的产品，为了增加强力，经纱也有采用精梳毛纱的。
[填空题]6简述绒线的特点。
参考答案：（1）手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小，同时要求弹性和光泽好，条干均匀圆胖，外观光洁，颜色鲜艳，强力好，耐磨性高。
（2）对原料的要求是长度和长度整齐度要好，平均长度最好在70毫米以上，弹性光泽要好，并根据不同纱支，选择不同的细度。
（3）为了使绒线手感柔软，又有身骨，同一支数又可选择不同的细度，如腈纶膨体绒线可选用3.3dtex、6.6或更多dtex的腈纶。
[填空题]7简述精梳毛纺的工艺流程。
可以分为几大部分？参考答案：制条[混合、加油→梳毛→1—3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机]→前纺[混条机→1—4道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机]→后纺[环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机。
]通常可将上述工序分为三大部分，即：毛条制条（由原料到毛条），前纺（由毛条到粗纱），后纺（由粗纱到合股毛纱）。
[填空题]8什么是细毛？半细毛？粗长毛？参考答案：（1）细毛：品质支数为60支及60支以上的羊毛（平均细度在25μm以下）。
纺织科学技术：纺织工艺学 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 影响气流纺加捻效率的因素，并如何影响？ 本题答案： 2、问答题 何谓煞针？其目的是什么？ 本题答案： 3、填空题 检验羊毛除杂效果的指标有：（ ）、纤维损伤率、开毛机除杂效率。
本题答案： 4、问答题 圆纬机基本组成。
本题答案： 5、问答题 公制支数、英制支数、品质支数与号数的关系。
本题答案： 6、填空题 大锡林与风轮之间的速比和风轮针尖对大锡林针面的插入深度，即（ ）。
本题答案： 7、填空题 和毛工序的质量指标有：回潮率、（ ）。
本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、问答题粗纺梳毛工程的基本任务。
本题答案：9、问答题纬编成圈过程可以归纳为哪几个阶段？本题答案：10、填空题表示纱线粗细程度的方法有（）和（）。
本题答案：11、填空题毛羽根据形态的不同可分为（）（）（）本题答案：12、问答题常用的横机产品成型方法有哪些？本题答案：13、填空题大锡林每平方米针面交给道夫的纤维量称（）。
本题答案：14、问答题针织机牵拉卷取方式有哪些？分别适用于何种针织机？本题答案：15、单项选择题等号“”表示（）。
A.倾斜B.纬向C.两点间的距离D.两端箭头对准衣料经向本题答案：16、填空题普通粗纱机的锥轮（）提供的变速改变（）速度本题答案：17、名词解释EL机构本题答案：18、问答题什么叫添纱组织？花色添纱组织有几种？它们的区别是什么？本题答案：19、填空题常用的纬编针织机分为（）、横机、圆袜机。
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
新型精梳机使用的工艺技术
新型精梳机采用了先进的工艺技术，主要包括以下几个方面：
1. 梳理技术：新型精梳机采用了先进的梳理技术，能够有效地将纤维进行分离和梳理，提高纤维的整齐度和柔软度。
2. 精密控制技术：新型精梳机配备了精密的控制系统，能够实现对梳理过程中的参数进行精确控制，确保梳理效果的稳定和一致性。
3. 真空吸附技术：新型精梳机采用了高效的真空吸附技术，能够有效地将纤维吸附在梳理辊上，提高梳理效率和效果。
4. 自动化技术：新型精梳机实现了高度的自动化，能够实现自动化的供给、梳理和排放，提高了生产效率和降低了人力成本。
5. 能源节约技术：新型精梳机在设计上考虑了能源的节约和环保，采用了先进的节能技术，使设备在工作过程中能够最大限度地减少能源消耗。
总的来说，新型精梳机在梳理技术、控制技术、吸附技术、自动化技术和节能技术等方面都采用了先进的工艺技术，能够有效地提高生产效率和产品质量，满足市场对高品质纺织原料的需求。
绢纺直型精梳机、直型精梳绵条品质控制.(一)绢纺直型精梳机特点绢纺新工艺使用的精梳机为B311(DJ)型，该机直接由毛纺精梳机移用过来，与其不同的是根据纤维的特点梳针的规格、排数及土艺参数略有差异。
(二)主要工艺参数选择1．喂入定量喂入定量高，精梳机产量高，但单位重量纤维受针数少，纤维受到梳理力大，造成梳理质量下降，制成率降低，定量易偏轻掌握团体广告服装，生产中精梳机喂人定量一般控制在120g,。
m以内。
2．喂给长度绢纺上采用喂给系数为l的给进方式。
给进(喂给)长度短，纤维头端受梳次数多，精绵纤维平均长度长，短纤维率低，绵结少，梳理质量高，但制成率低。
加工桑蚕原料时，给进长度为5．7mm左右，加工柞蚕原料时，给进长度均为5．8ram左右。
3．拔取隔距一般加工桑蚕绢丝上拔取隔距为26～32mm，加工柞蚕丝原料拔取隔距为34～36mm。
4．精梳锡林与上钳唇口间隔距该隔距影响纤维前端受梳长度、受梳次数及针梳插入绵层深度、梳理力的大小，隔距小，梳针插入绵层深度深，梳理次数多，梳理充分，但梳理力较大，落绵多，制成率低。
二者间隔距一般为1．25一1．50mm。
5．顶梳插入位置和深度顶梳初始插人位置应在梳理死区外侧以防漏梳，插入绵层深度为针间露出绵层2～3mm。
插入深度过深，纤维在拔取过程中受到摩擦阻力大，易造成纤维拉断。
绢纺使用直型精梳时，由丁_r：艺参数设计不合理、械状态不良及操作不当等原网，常会产生一些精梳疵点，如绵结多，短纤含量高，条千不匀等空白POLO衫。
这些疵点产生的原因及控制方法与毛纺基本相同。
精梳绵条的质量指标各企业不完全相同，一般控制在：纤维平均长度>70ram；短纤维率<4％；绵结数<50只／0．1 g。
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