总之:标准作业是以人为中心,将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
精益生产方式
在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长),同时也负 责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的,它会随着:
精益生产方式
标准化作业
精益生产方式
标准化作业的目的:
通过有效必要的、最小数量的作业人员 进行生产,提高生产率 1.通过有效劳动实现较高的生产率 2.实现各工序间的同步化(生产线平衡) 3.把在制品的标准持有量限定在必要的最 小数量(消除多余)
精益生产方式
推行标准化作业的好处:
保持生产效率;稳定提高品质;确保品质在工 序中制造出来的最有效的工具 规定和考虑安全体现对人性的尊重 有序作业品质稳定 异常暴露提供改善课题,改善为品质提供保证 行为的规范,提高人的素养
特别应对:单机生产工序中的分总成件,各 个准备工序中的分总成件进行管理和规 定。
精益生产方式
拉动不合格品和各种影响生产的问题减少
用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序间的同步生产
标准作业
循环时间
标准作业顺序
标准持有量
精益生产方式
确定标准作业的步骤:
确定节拍时间 确定一个单位产品的完成时间 确定标准作业顺序 确定在制品的标准持有量 编制标准作业书
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中, 不能有太多故障事情发生:
机械设备经常发生故障,就会产生长 时间的停止运做,要实施反复的同样 作业,就很困难。何况在维修故障同 时,也产生大量的浪费。
部品件送货不及时也会产生长时间的 停止运做,也产生大量的浪费。