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haccp计划表模板
HACCP（危害分析和关键控制点）计划表是在食品生产和加工过程中用于确保产品安全的一种系统性方法。
以下是一个简单的HACCP计划表模板，你可以根据具体情况进行修改和定制：HACCP计划表
产品信息:
•产品名称：[产品名称]
•生产日期：[生产日期]
•批次号：[批次号]
•负责人：[负责人姓名]
危害分析:
1.危害识别：[列出可能的生产过程中的危害，如微生物、化学物
质、物理物质等]
2.危害评估：[对每种危害的可能性和严重性进行评估]
关键控制点(CCP):
1.生产过程步骤：[列出生产过程的各个步骤]
•潜在危害：[在每个步骤可能出现的潜在危害]
•控制措施：[列出用于控制危害的措施]
•监控方法：[用于监控每个CCP的方法]
•纠正措施：[在监控结果不符合标准时采取的纠正措施]
2.......（继续添加其他CCP）
监控记录:
•监控日期：[监控日期]
•监控人：[监控人姓名]
•CCP监控结果：[记录监控结果，包括是否符合标准]
验证:
•验证日期：[验证日期]
•验证人：[验证人姓名]
•验证结果：[验证每个CCP是否有效，是否需要调整控制措施] 纠正措施记录:
•纠正日期：[纠正日期]
•纠正措施：[采取的纠正措施]
•负责人：[负责人姓名]
记录保留:
•记录保留期限：[规定记录保留的时间]
•存档位置：[存放记录的具体位置]
这个模板提供了一个基本框架，你可以根据你的食品生产和加工过程的具体情况进行调整和修改。
在实施HACCP计划时，请确保所有相关的步骤和控制措施得到适当的监控和验证。
工厂名称：双种子饮食/加工中心工厂地址：东莞市长安镇增田村横增大道北HACCP方案表产品描述：①豆浆②肠粉浆③绿豆沙④红豆糕布丁⑤水蜜桃布丁⑥奶茶销售方式：自售储存方法：冷藏0-5℃清洁环境下贮存关键控显著危害关键限值预期用途和消费者：国内群众监控纠正措施记录验证制点白砂糖化学性危SO2:(%,m/m)≤采购包害：SO2、〔1〕磷化物〔以PH3计〕〔以原粮计〕≤0.05mg|kg 括①③农药残留〔2〕氰化物〔以HCN计〕〔以原粮计〕≤5mg|kg ④⑤⑥螨〔3〕氯化苦〔以原粮计〕≤2mg|kg类产品〔4〕硫化碳〔以原粮计〕≤10mg|kg〔5〕砷〔以As计〕〔以原粮计〕≤mg|kg 监控什么怎么监控检验报1、要求供告、供给应商提供商检验报告或我方抽检监控频率谁监控每年不少品管人员于一次和采购员谁评估HACCP 1.拒收小组 2.重新评 2.供给商评小组对检价供给商审记录验记录进资格 3.纠正记录行核查2.每月1次〔6〕汞〔以Hg计〕〔以成品粮计〕≤mg|kg 〔7〕六六六〔以成品粮计〕≤0.3mg|kg 〔8〕滴滴涕〔以成品粮计〕≤0.2mg|kg 〔9〕七氯〔以原粮计〕≤0.02mg|kg 〔10〕艾氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg 〔11〕狄氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg 2、考查供每年不少品管人员HACCP 1.拒收1、COA应商的质于一次和采购人小组 2.重新评2、供给商小组对检量保证能员价供给商评审记录验记录进力资格3、纠正记行核查录2、每月一次包装材化学性危蒸发残渣：4%乙酸≤30mg/L检验报1、要求供每年不少品管人员HACCP 1.拒收 1.检验报告料采购害：重金高锰酸钾消耗量：≤10mg/L告、供给应商提供于一次和采购员小组 2.重新评 2.供给商评小组对检包括①属、蒸发商检验报告价供给商审记录验记录进②③④残渣、高或我方抽资格 3.纠正记录行核查⑤⑥⑦锰酸钾检 2.每月一⑧⑨⑩2、定期评每年不少次类产品价供给商于一次的质量保证能力碳酸钠化学性危砷〔以As计〕：≤检验报采购包害：重金铅〔以Pb计〕：≤告、供给括①③属商类产品食用酒化学性危砷〔以As计〕：≤检验报精采购害：重金铅〔以Pb计〕：≤告、供给包括①属商类产品消泡剂化学性危砷〔以As计〕：≤检验报采购包害：重金铅〔以Pb计〕：≤告、供给括①类属商产品椰粉的化学性危砷〔以As计〕：≤采购包害：重金铅〔以Pb计〕：≤括④⑤属类产品1、要求供应商提供检验报告或我方抽检2、定期评审供给商的质量保证能力1、要求供应商提供检验报告或我方抽检2、定期评审供给商的质量保证能力1、要求供应商提供检验报告或我方抽检2、定期评审供给商的质量保证能力每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每年不少于一次每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组1.拒收 1.检验报告重新评2.供给商评价供给商审记录资格3.纠正记录1.拒收 1.检验报告重新评2.供给商评价供给商审记录资格3.纠正记录1.拒收 1.检验报告重新评2.供给商评价供给商审记录资格 3.纠正记录小组对检验记录进行核查每月一次小组对检验记录进行核查每月一次小组对检验记录进行核查每月一次碳酸氢化学性危铅〔以Pb计〕：≤检验报1、要求供每年不少品管人员HACCP 1.拒收 1.检验报告钠采购害：重金砷〔以As计〕：≤告、供给应商提供于一次和采购员小组 2.重新评 2.供给商评包括①属商检验报告价供给商审记录类产品或我方抽资格 3.纠正记录检2、定期评每年不少审供给商于一次的质量保证能力小组对检验记录进行核查每月1次山梨酸化学性危钾采购害：重金包括②属④⑤类产品鱼胶粉化学性危采购包害：重金括④⑤属类产品砷〔以As计〕：≤铅〔以Pb计〕：≤1铁，%：≤铅〔以Pb%计〕：≤砷，%：≤检验报1、要求供告、供给应商提供商检验报告或我方抽检2、定期评审供给商的质量保证能力检验报1、要求供告、供给应商提供商检验报告或我方抽检2、定期评价供给商的质量保证能力每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每年不少于一次每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每年不少于一次1、拒收 1.检验报告2、重新评2.供给商评价供给商审记录资格3.纠正记录1.拒收 1.检验报告重新评2.供给商评价供给商审记录资格3.纠正记录小组对检验记录进行核查每月1次小组对检验记录进行核查每月1次淡奶采化学性危铅〔以Pb%计〕：≤检验报购包括害：重金砷，%：≤告、供给③⑥类属、硝酸硝酸盐〔以NaNO3计〕，mg/kg≤商产品盐、亚硝亚硝酸盐〔以NaNO3计〕，mg/kg≤酸盐、黄黄曲霉毒素M，μg/kg≤曲霉毒素微生物商业无菌牛奶采化学性危砷〔以As计〕：≤检验报购包括害：重金铅〔以Pb计〕：≤告、供给④⑤类属、硝酸硝酸盐〔以NaNO3计〕，mg/kg≤商产品盐、亚硝亚硝酸盐〔以NaNO3计〕，mg/kg≤酸盐、黄黄曲霉毒素M，μg/kg≤曲霉毒素微生物商业无菌黄豆采化学性危〔1〕磷化物〔以PH3计〕〔以原粮计〕≤0.05mg|kg检验报购包括害：重金〔2〕氰化物〔以HCN计〕〔以原粮计〕≤5mg|kg告、供给①类产属、农药〔3〕氯化苦〔以原粮计〕≤2mg|kg商品残留〔4〕硫化碳〔以原粮计〕≤10mg|kg〔5〕砷〔以As计〕〔以原粮计〕≤mg|kg〔6〕汞〔以Hg计〕〔以成品粮计〕≤mg|kg〔7〕六六六〔以成品粮计〕≤0.3mg|kg〔8〕滴滴涕〔以成品粮计〕≤0.2mg|kg〔9〕七氯〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔10〕艾氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔11〕狄氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg绿豆采化学性危〔1〕磷化物〔以PH3计〕〔以原粮计〕≤0.05mg|kg检验报购包括害：重金〔2〕氰化物〔以HCN计〕〔以原粮计〕≤5mg|kg告、供给③类产属、农药〔3〕氯化苦〔以原粮计〕≤2mg|kg商品残留〔4〕硫化碳〔以原粮计〕≤10mg|kg〔5〕砷〔以As计〕〔以原粮计〕≤mg|kg 1、要求供应商提供检验报告或我方抽检1、要求供应商提供检验报告或我方抽检1、要求供应商提供检验报告或我方抽检2、定期评价供给商的质量保证能力1、要求供给商提供检验报告或我方抽检每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每年不少于一次每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组1.拒收 1.检验报告重新评2.供给商评价供给商审记录资格3.纠正记录1、拒收 1.检验报告2、重新评2.供给商评价供给商审记录资格3.纠正记录1、拒收1、COA2、重新评2、供给商价供给商评审记录资格纠正记录1、拒收1、COA2、重新评2、供给商价供给商评审记录资格纠正记录小组对检验记录进行核查每月1次小组对检验记录进行核查每月1次小组对检验记录进行核查2、每月1次小组对检验记录进行核查2、每月1〔6〕汞〔以Hg计〕〔以成品粮计〕≤mg|kg〔7〕六六六〔以成品粮计〕≤0.3mg|kg〔8〕滴滴涕〔以成品粮计〕≤0.2mg|kg〔9〕七氯〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔10〕艾氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔11〕狄氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg大米采化学性危〔1〕磷化物〔以PH3计〕〔以原粮计〕≤0.05mg|kg检验报购包括害：重金〔2〕氰化物〔以HCN计〕〔以原粮计〕≤5mg|kg告、供给②类产属、农药〔3〕氯化苦〔以原粮计〕≤2mg|kg商品残留〔4〕硫化碳〔以原粮计〕≤10mg|kg〔5〕砷〔以As计〕〔以原粮计〕≤mg|kg〔6〕汞〔以Hg计〕〔以成品粮计〕≤mg|kg〔7〕六六六〔以成品粮计〕≤0.3mg|kg〔8〕滴滴涕〔以成品粮计〕≤0.2mg|kg〔9〕七氯〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔10〕艾氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔11〕狄氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg水蜜桃化学性危〔1〕磷化物〔以PH3计〕〔以原粮计〕≤0.05mg|kg检验报罐头采害：重金〔2〕氰化物〔以HCN计〕〔以原粮计〕≤5mg|kg告、供给购包括属、农药〔3〕氯化苦〔以原粮计〕≤2mg|kg商、⑤类产残留〔4〕硫化碳〔以原粮计〕≤10mg|kg品〔5〕砷〔以As计〕〔以原粮计〕≤mg|kg〔6〕汞〔以Hg计〕〔以成品粮计〕≤mg|kg〔7〕六六六〔以成品粮计〕≤0.3mg|kg〔8〕滴滴涕〔以成品粮计〕≤0.2mg|kg〔9〕七氯〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔10〕艾氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔11〕狄氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg 2、定期评每年不少价供给商于一次的质量保证能力1、要求供每年不少品管人员HACCP应商提供于一次和采购员小组检验报告或我方抽检2、定期评每年不少价供给商于一次的质量保证能力1、要求供每年不少品管人员HACCP应商提供于一次和采购人小组检验报告员或我方抽检2、考查供每年不少应商的质于一次量保证能力1、拒收1、COA2、重新评2、供给商价供给商评审记录资格纠正记录1、拒收1、COA2、重新评2、供给商价供给商评审记录资格3、纠正记录次小组对检验记录进行核查2、每月1次小组对检验记录进行核查2、每月一次生粉采化学性危〔1〕磷化物〔以PH3计〕〔以原粮计〕≤0.05mg|kg检验报购包括害：重金〔2〕氰化物〔以HCN计〕〔以原粮计〕≤5mg|kg告、供给②类产属、、农药〔3〕氯化苦〔以原粮计〕≤2mg|kg商品残留〔4〕硫化碳〔以原粮计〕≤10mg|kg〔5〕砷〔以As计〕〔以原粮计〕≤mg|kg〔6〕汞〔以Hg计〕〔以成品粮计〕≤mg|kg〔7〕六六六〔以成品粮计〕≤0.3mg|kg〔8〕滴滴涕〔以成品粮计〕≤0.2mg|kg〔9〕七氯〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔10〕艾氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔11〕狄氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg茶叶采化学性危〔1〕磷化物〔以PH3计〕〔以原粮计〕≤0.05mg|kg检验报购包括害：重金〔2〕氰化物〔以HCN计〕〔以原粮计〕≤5mg|kg告、供给⑥类产属、农残〔3〕氯化苦〔以原粮计〕≤2mg|kg商品〔4〕硫化碳〔以原粮计〕≤10mg|kg（5〕砷〔以As计〕〔以原粮计〕≤mg|kg6〕汞〔以Hg计〕〔以成品粮计〕≤mg|kg7〕六六六〔以成品粮计〕≤0.3mg|kg8〕滴滴涕〔以成品粮计〕≤0.2mg|kg9〕七氯〔以原粮计〕≤0.02mg|kg10〕艾氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg11〕狄氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg 1、要求供应商提供检验报告或我方抽检1、要求供应商提供检验报告或我方抽检每年不少品管人员HACCP于一次和采购人小组员每年不少品管人员HACCP于一次和采购人小组员1、拒收1、COA2、重新评2、供给商价供给商评审记录资格3、纠正记录1、拒收1、COA2、重新评2、供给商价供给商评审记录资格3、纠正记录小组对检验记录进行核查2、每月一次小组对检验记录进行核查2、每月一次红豆采化学性危〔1〕磷化物〔以PH3计〕〔以原粮计〕≤0.05mg|kg检验报1、要求供购包括害：重金〔2〕氰化物〔以HCN计〕〔以原粮计〕≤5mg|kg告、供给应商提供④类产属、农残〔3〕氯化苦〔以原粮计〕≤2mg|kg商检验报告品〔4〕硫化碳〔以原粮计〕≤10mg|kg或我方抽〔5〕砷〔以As计〕〔以原粮计〕≤mg|kg检〔6〕汞〔以Hg计〕〔以成品粮计〕≤mg|kg〔7〕六六六〔以成品粮计〕≤0.3mg|kg〔8〕滴滴涕〔以成品粮计〕≤0.2mg|kg〔9〕七氯〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔10〕艾氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg〔11〕狄氏剂〔以原粮计〕≤0.02mg|kg色素采化学性危砷〔以As计〕：≤检验报1、要求供购④⑤害：重金铅〔以Pb计〕：≤告、供给应商提供属、农残商检验报告或我方抽检每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组1、拒收1、COA2、重新评2、供给商价供给商评审记录资格纠正记录1、拒收 1.检验报告2、重新评2.供给商评价供给商审记录资格 3.纠正记录小组对检验记录进行核查2、每月1次小组对检验记录进行核查每月1次香精采化学性危砷〔以As计〕：≤检验报1、要求供每年不少品管人员HACCP1、拒收 1.检验报告购④⑤害：重金铅〔以Pb计〕：≤告、供给应商提供于一次和采购员小组2、重新评 2.供给商评属、农残商检验报告价供给商审记录或我方抽资格 3.纠正记录检植脂奶化学性危砷〔以As计〕：≤检验报1、要求供每年不少品管人员HACCP1、拒收 1.检验报告油采购害：重金铅〔以Pb计〕：≤告、供给应商提供于一次和采购员小组2、重新评 2.供给商评④⑤属、硝酸硝酸盐〔以NaNO3计〕，mg/kg≤商检验报告价供给商审记录盐、亚硝亚硝酸盐〔以NaNO3计〕，mg/kg≤或我方抽资格 3.纠正记录酸盐、黄黄曲霉毒素M，μg/kg≤检曲霉毒素小组对检验记录进行核查每月1次小组对检验记录进行核查每月1次炼奶采化学性危砷〔以As计〕：≤检验报购④⑤害：重金铅〔以Pb计〕：≤告、供给属、硝酸硝酸盐〔以NaNO3计〕，mg/kg≤商盐、亚硝亚硝酸盐〔以NaNO3计〕，mg/kg≤酸盐、黄黄曲霉毒素M，μg/kg≤曲霉毒素成品贮物理性危规定的温度0-5℃，时间≤3天产品温度存包括害：冷藏①②③温度④⑤⑥类产品煮制红生物性危规定的温度和时间温度和时豆包括害：致病间④类产菌、细菌品总数、大肠杆菌物理性危害：不起沙煮制植生物性危规定的温度和时间温度和时脂奶油、害：致病间牛奶、炼菌、细菌奶包括总数、大(4)(5)类肠杆菌化产品学性危害：蛋白质，脂肪别离变性二次煲生物性危规定的温度产品温度煮包括害：致病1、要求供应商提供检验报告或我方抽检1、定时抽检2、考查生产线制冷保证能力1、抽检2、考查蒸汽压力1、抽检2、考查蒸汽压力1、抽检每年不少品管人员HACCP于一次和采购员小组每两小时品管人员HACCP不少于一和生产人小组次员每天不少于一次每天不少品管人员HACCP于一次和生产人小组员每天不少品管人员HACCP于一次和生产人小组员每天不少于一次1、拒收 1.检验报告2、重新评2.供给商评价供给商审记录资格3.纠正记录1、返工1、COA2、重新评2、品保记价生产线录制冷能力3、纠正记录1、返工1、COA2、重新评2、品保记价蒸汽压录力3、纠正记录1、返工1、COA2、重新评2、品保记价蒸汽压录力3、纠正记录小组对检验记录进行核查每月1次小组对检验记录进行核查2、每月一次小组对检验记录进行核查2、每月一次小组对检验记录进行核查2、每月一次③类产菌、细菌2、考查蒸每天一次品总数、大汽压力肠杆菌煮浆包生物性危规定的温度和时间产品温度1、抽检每天不少品管人员HACCP1、返工1、COA括①类害：大肠和时间2、考查蒸于一次和生产人小组2、重新评2、品保记小组对检产品菌群、总汽压力员价蒸汽压录验记录进菌数、致力3、纠正记行核查病菌录2、每月一化学性危次害：抗胰蛋白酶回流包生物性危规定回流量回流量抽检每天不少品管人员HACCP1、返工1、COA括害：大肠于一次和生产人小组2、重新评2、品保记小组对检(1)(3)(6)菌群、总员价蒸汽压录验记录进类产品菌数、致力3、纠正记行核查病菌录2、每月一化学性危次害：抗胰蛋白酶煮沸包生物性危温度产品温度1、抽检每天不少品管人员HACCP1、返工1、COA括④⑤害：大肠于一次和生产人小组2、重新评2、品保记小组对检⑥类产菌群、总员价蒸汽压录验记录进品菌数、致力3、纠正记行核查病菌2、考查蒸每天一次录2、每月一汽压力次热烫饮生物性危温度水的温度1、抽检每天不少品管人员料桶、杯害：大肠于一次和生产人仔、水蜜菌群、总员桃粒包菌数、致括①②病菌2、考查蒸每天一次③④⑤汽压力⑥类产品二次过物理性危过滤滤布的完抽查每天不少品管人员滤包括害：豆渣，整性于一次和生产人①细小金属员调香、调化学性危按配方配制及添加称量的标抽检每天不少品管人员色、添加害：食用准度于一次和生产人山梨酸香精、色员钾、消泡素、山梨剂①②酸钾、消④⑤类泡剂产品HACCP小组HACCP小组HACCP小组1、返工1、COA2、重新评2、品保记价蒸汽压录力3、纠正记录1、返工1、COA2、重新评2、品保记价滤布对录豆渣的通3、纠正记过程度录1、返工1、COA2、重新评2、品保记价量器的录稳定性3、纠正记录小组对检验记录进行核查2、每月一次小组对检验记录进行核查2、每月一次小组对检验记录进行核查2、每月一次。
XXXX 食品有限公司HACCP 计划验证记录表HACCP计划名称：蒸汽杀菌HACCP企业名称： XXXXX食品有限公司验证类型：□定期验证□修改后验证□其他：验证人员： XXXXXXXX 验证日期：验证项目单项验证结论备注1. 评价产品和加工过程终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符? 相符产品预期用途的描述是否与实际相符? 相符流程图是否与实际相符? 相符实际操作是否与工艺描述相符? 相符增加设备，生产出来加工设备有否改变 ?对食品安全有无影响 ? 的食品比之前更加安全工作人员有否变化 ? 对食品安全有无影响? 无改变，无影响产量是否改变 ? 对食品安全有无影响? 无改变，无影响2. 评价产品安全历史是否存在过多的 CCP偏离 ? 不存在同类产品是否存在不止一次采取产品召回行动? 不存在是否存在新的或突发危害 ? 不存在是否存在涉及产品安全的消费投诉? 不存在3. 评价 HACCP计划的实施情况检查关键控制点是否按HACCP计划的要求被监控?CCP是否控制了是，按计划进行了监危害 ? 控；并控制了危害检查加工过程中是否按确定的关键限值操作? CCP 的关键限值是是，按确定的限值操否恰当 ? 作；关键限值恰当检查记录是否准确并按要求的时间来完成? 准确，按要求的时间完成监控是否按 HACCP计划规定的地点予以完成? 是，按计划规定的地点完成监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定 ?监控方法和监控频是，按规定的计划；率是否能够识别偏离? 能够识别偏离当监控表明发生了关键限值的偏离时，是否采取了纠偏行动 ?纠偏尚无发生过偏离措施应纠正偏离的原因，确保无不安全食品出售。
监控设备是否按 HACCP计划规定的频率已予校准? 监控设备按计划规定频率校准合格是否对 CCP进行了验证（ CCP监视设备的校准、校准记录的审查、对 CCP进行了验证，针对性的取样检验、CCP记录的审查） ? 验证结果有效是否有对最终产品进行了微生物检测? 是，微生物检测结果符合产品内控要求HACCP计划记录表单（ CCP点的监控记录、纠偏记录、验证记录、是，相关记录表格保设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持性文件相关记录）是存良好否得到很好保存?总结论：□HACCP计划的实施达到了预期效果。
XXXX 食品有限公司HACCP 计划考证记录表HACCP计划名称：蒸汽杀菌HACCP公司名称： XXXXX食品有限公司考证种类：□按期考证□改正后考证□其余：考证人员： XXXXXXXX 考证日期：考证项目单项考证结论备注1. 评论产品和加工过程终产品和原辅料的产品描绘能否与实质符合符合产品预期用途的描绘能否与实质符合符合流程图能否与实质符合符合实质操作能否与工艺描绘符合符合增添设施，生产出来加工设施有否改变对食品安全有无影响的食品比以前更为安全工作人员有否变化对食品安全有无影响无改变，无影响产量能否改变对食品安全有无影响无改变，无影响2. 评论产品安全历史能否存在过多的CCP偏离不存在同类产品能否存在不只一次采纳产品召回行动不存在能否存在新的或突发危害不存在能否存在波及产品安全的花费投诉不存在3. 评论 HACCP计划的实行状况检查重点控制点能否按HACCP计划的要求被监控CCP能否控制了是，按计划进行了监危害控；并控制了危害检查加工过程中能否按确立的重点限值操作CCP 的重点限值是是，按确立的限值操否适合作；重点限值适合检查记录能否正确并按要求的时间来达成正确，按要求的时间达成监控能否按 HACCP计划规定的地址予以达成是，按计划规定的地点达成监控活动的频次能否切合HACCP计划的规定监控方法和监控频次是，按规定的计划；能否可以辨别偏离可以辨别偏离当监控表示发生了重点限值的偏离时，能否采纳了纠偏行动纠偏还没有发生过偏离举措应纠正偏离的原由，保证无不安全食品销售。
监控设施能否按 HACCP计划规定的频次已予校准监控设施按计划规定频次校准合格能否对 CCP进行了考证（ CCP监督设施的校准、校准记录的审察、对 CCP进行了考证，针对性的取样查验、 CCP记录的审察）考证结果有效是，微生物检测结果能否有对最后产品进行了微生物检测切合产品内控要求HACCP计划记录表单（ CCP点的监控记录、纠偏记录、考证记录、是，有关记录表格保设施校准记录、HACCP系统确认记录、支持性文件有关记录）是存优秀否获得很好保留总结论：□HACCP计划的实行达到了预期成效。
HACCP关键控制点控制程序及全套表格记录1. 引言本文档旨在介绍HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）关键控制点控制程序及相关表格记录的内容。
HACCP是一种系统化的食品安全管理方法，通过识别和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品的安全性。
2. HACCP关键控制点控制程序以下是HACCP关键控制点控制程序的详细步骤：步骤一：制定食品安全团队组建一个具有相关专业知识和经验的食品安全团队，包括食品工程师、质量控制人员和相关部门经理等。
步骤二：进行危害分析通过分析食品生产过程中可能存在的危害因素，确定关键控制点。
步骤三：确定关键控制点（CCP）根据危害分析结果，确定关键控制点，即能够控制或消除危害因素的特定步骤。
步骤四：制定监控措施为每个关键控制点制定监控措施，以确保危害因素在关键控制点处得到有效控制。
步骤五：制定纠正措施制定纠正措施，以应对关键控制点监控结果异常情况。
步骤六：建立监控系统建立监控系统，对关键控制点进行定期监测和记录。
步骤七：建立文件记录编制相关文件记录，包括关键控制点监控记录、纠正措施记录等。
步骤八：培训和验证对负责执行HACCP计划的人员进行培训，并进行验证，以确保其能够正确地执行关键控制点控制程序。
3. HACCP全套表格记录设计一套完整的表格记录对于HACCP的有效实施非常重要。
下面是常用的HACCP表格记录：3.1 危害分析表用于列举可能存在的危害因素及其相关控制措施。
3.2 关键控制点表列出所有关键控制点及其所在的步骤。
3.3 监控措施表对每个关键控制点的监控措施进行记录，包括监测方法、频率和责任人。
3.4 CCP监控记录表记录每个关键控制点的监控结果。
3.5 纠正措施记录表记录关键控制点监控结果异常情况下的纠正措施。
3.6 培训记录表记录执行HACCP计划的人员的培训情况。
结论通过HACCP关键控制点控制程序及相关表格记录的实施，可以有效地控制食品生产过程中的危害因素，提高食品安全性。
