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TS16949基础知识教程

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TS16949体系基础培训教材-147页PPT精选文档

TS16949体系基础培训教材-147页PPT精选文档

ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的发展历程 2/3 IATF (International Automotive Task Force)的成立
-时间：
2019年成立
-成员：
宝马、大众 VDA (Germany).
戴-克、福特、通用 AIAG (U.S.)菲
亚特 ANFIA (Italy), 、PSA 标致-
过程方法
指管理过程，为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程
之间的过程（如管理评审、资源配置、数据分析等）
ISO/TS16949体系基础培训
1
课程内容大纲
第一部分：ISO/TS16949体系简介
-产生背景及发展历程 -规范系列内容 -申请认证资格 -ISO/TS16949目标 -认证好处 -规范要求结构
第三部分：体系的条款说明
-质量管理体系 -管理职责 -资源管理 -产品实现 -测量、分析和改进
第二部分：ISO/TS过程方法简介 -过程及过程方法 -汽车行业的过程方法 -过程方法乌龟图章鱼图 -过程监控和测量 -过程分析和改进
TS16949:2019 。如仓储物流业
13
ISO/TS16949认证申请资格
认证申请资格 2/3
• Any organisation who manufactures products which are automotive-related, but are not currently within the automotive supply chain may be accepted for certification activity 任何组织其所制造生产产品为汽车相关但现在不是汽车 供应链可能被接受认证活动

TS16949基础知识.doc

TS16949基础知识.doc

1、TS16949诞生的背景国际标准化组织ISO于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系一一汽车行业生产件与相关服务件的组织实施IS09001：2000的特殊要求”，英文为ISO/TS16949。

作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS —9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94. EAQF 等。

因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS-9000,又要满足如VDA6.1,造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足务大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生°2、做TS16949有哪些方面的益处？1. 促进产品和过程质量的改进.2. 综合全球的汽车王国最好的经验3. 增加全球供应商信心.4. 确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性5. 减少变化和浪费，并全面改进生产效率.6. 减少第二方审核的次数.7. 消除重复的第三方审核的要求.8. 为全世界的质量体系需求提供一个通用平台.9. 为方便转换到IS09001/2000格式化.10. 有利于现有质量体系的升级.3、做TS16949认证目标是什么？1.在供应链中持续不断的改进质量改进生产力改进成本的降低2 .强调缺点的预防SPC的应用防错措施3 .减少变差和浪费确保存货周转及最低库存量质量成本非质量的额外成本4、企业做ISO/TS16949体系认证有何好处［导读］TS16949是国际标准化组织(ISO) T 2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处？TS16949是国际标准化绢织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处?企业推行TS16949的好处：第一，有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。

TS16949基础知识培训-2

TS16949基础知识培训-2

Do
实施
实施过程
注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于 所有过程。PDCA模式可简述如下：
P－策划：根据顾客的要求和组织的方
针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D－实施：实施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程；
C－检查：根据方针、目标和产品要求，
对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A－处置：采取措施，以持续改进过程
绩效。
ISO 9001:2008质量管理体系模式图：
质量管理体系的 持续改进
管理职责
顾
客
顾
要 资源管理
测量、分析、改进
客
求
满
意
产品实现
产品
“P-D-C-A 循环”
采取措施，以 持续改进过程 业绩
Act
处置
建立目标、 过程
Plan
计划
Check 检查
根据方針、目标 和环境要求监察 并产品，活动和 服务,报告结果
4. 1940年至1960年期间:统计品质管制(Statistical Quality Control)由休华特及戴明提出.
5. 1956年:全面品质管制(Total Quality Control),费 根堡博士提倡,基本要求是三全:全员;全过程;全方 面.
6. 1987年:摩托罗拉提出6σ(即缺点数为:3.4PPM)
注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。
7.3.4.1监视
应对设计和开发特定阶段的测量加以规定、 分析，并对汇总结果进行报告，作为管理评 审的输入。
注：这些测量包括质量风险、成本、提前期、 关键路径及其他适宜的方面。
7.4采购
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
组织应以供方符合本标准为目标进行供方质 量管理体系的开发。符合GB/T 19001： 2008是达到这一目标的第一步。

TS16949质量体系入门基础知识

TS16949质量体系入门基础知识

TS16949质量体系入门基础知识ISO/TS16949入门基础知识一、ISO/TS16949的概念ISO/TS16949 (以下称TS 16949)全名是“质量体系-汽车供货商——应用 ISO9001：1994的特殊要求”，简称ISO/TS16949标准。

目前，国际汽车工业界正在酝酿实施ISO/TS16949质量体系的审核和认证工作。

不久，一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量体系认证，将有可能取代各国自己的汽车工业质量体系认证。

二、ISO/TS16949的制订ISO/TS16949 标准由美、法、德、意大利和英国5国汽车工业部门联合起草，由IATF（international Automotive Task Force）下面的各国汽车联合会（ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA）共同制定，在经过GM正式认定后，与各个国家汽车标准（VDA6.1, QS9000,AVSQ 和EAFQ）等同采用。

这就是说，拥有TS 16949认证证书的企业，不必再做QS9000或VDA6.1认证。

也就是说新的质量管理标准ISO/TS 16949首先将为那些客户遍布不同国家的汽车供货商提供方便，他们将来不必再做多重认证。

三、ISO/TS16949与ISO9001、QS9000、VDA6.1的关系ISO/TS16949 目的是适应汽车工业全球采购的要求，减少汽车零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，从而降低采购成本。

该标准是以国际上普遍接受的ISO/9001标准为基础，补充进汽车工业的特殊要求而形成。

它完整地引用了ISO/9001标准的有关原文，表明国际汽车工业界完成接受ISO9001标准，要想达到ISO/TS16949标准要求的基本条件是先满足ISO9001标准。

ISO/TS16949采纳了近代汽车工业界认可的质量工程概念、方法和技术，在内容方面十分详细、具体。

如要求采用先期质量策划、潜在失效模式及后果分析等系统技术，突出强调了顾客满意度、持续改进、多方论证、产品和生产过程的特性等概念和方法。

TS16949基础知识(2017.5.12修订).讲义

TS16949基础知识(2017.5.12修订).讲义

Page 4
高桥电机（东莞）有限公司
世界同一品質を達成しよう、品質を安定し、ユ－ザ－を満足させる
ISO/TS16949基本介绍3
IATF的性质:
ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术 规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行 业的技术规范。此规范完全和ISO9001:2008保 持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零 部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。 ISO/TS16949 :2009是由国际汽车工作小 组（IATF）和日本汽车制造协会（JAMA）在 ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持 下共同制定的。
c) 热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服务； d) 工模具和生产设备。
Page 7
高桥电机（东莞）有限公司
世界同一品質を達成しよう、品質を安定し、ユ－ザ－を満足させる
TS16949 标准适用于整个汽车供应链，可作为审 核认证的依据使用.
•
建立汽车
•
提高企业
•
增强企
行业可以共用 的质量管理体 系标准，避免 多重认证审核
行业要求 ISO/TS16949（2009）
顾客特殊要求
顾客支持性参考手册 先期质量策划 控制计划 工具和技术
1 2 3 4
第一层：质量手册确定途径及 职责（包括顾客需求保证） 第二层：程序确定谁做，做什 么，何时做 第三层：程序确定谁做，做什 么，何时做 第四层：质量记录做完后的结 果记录、合格证据
Page 10
TS16949事項数目有373项目
• QMS在哪实施无明确记述。
• 最大的不同是、合同的前提＝要求严格的存在。
• 如是汽车行业供应链的组织、任何制造现场都可能接 受ISO/TS 16949审查。支援部门不能单独的进行ISO/ TS16949审查登录。 • 仅限于有没产品设计、开发业务的组织可删除７.３ 项。但工程设计除外。其他不可删除。 • 面向汽车行业的产业界过程方法导入法（APA後述）。 • 审查员通过顾客的眼线进行适当、有效性评价。 • 不合格数大概AV10件/人/MD、对此进行后续跟进。 • 即时有认真的实施，没有文件化规定就是不合格。 • 流程的顺序和相互关系TS是龟图、ISO是通常不知道的品质 体系图，基本流程是COP（客户导向流程）、SOP （支持导向流程）MOP(管理导向流程） • TS第3方认证审查的目的是粉碎危险未到达合同。

初学TS16949质量体系培训教材详细版

初学TS16949质量体系培训教材详细版
TS标准中 3.1.12 特殊特性: 可能影响产品的 安全或法规符合性、配合、功能、性能或其 后续过程的产品特性或制造过程参数。
52
7.产品实现
7.2.3.1顾客沟通——补充 • 组织应有能力按顾客指定的语言和方式（如
计算机辅助设计数据、电子数据交换等）沟 通必要的信息，包括数据。
53
7.产品实现
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7.产品实现
7.4采购 7.4.1采购过程
• 注1：以上采购的产品包括所有影响顾客要求 的产品和服务，如分装、排序、分选、返工 及校准服务。
• 注2：当发生与供方相关的兼并、收购或从属 关系时，组织应当验证供方质量管理体系的 延续性和有效性。
55
7.产品实现
7.4.4.1法规的符合性 • 用于产品而采购的所有产品或材料应符合适
19
4. 质量管理体系
4.2文件要求-4.2.1总则 质量管理体系文件应包括： a)形成文件的质量方针和质量目标； b)质量手册； c)本标准所要求的形成文件的程序； d)组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需
的文件； e)本标准所要求的记录（见4.2.4）。
20
4. 质量管理体系
4.2.1总则
4
汽车业标准认证的好处？
ISO9001:2000架构及过程化方法 更强调客户导向 成本目标,降低成本的要求 员工能力,激励与质量意识 提升供货商制程绩效的监督 产品及制程的可靠度目标 更多地方体现精益生产的精神
5
ISO/TS 16949：2002的认证范围？
与GB/T19001-2000相结合，规定了质量管 理体系要求，用于汽车相关产品的设计、 开发和生产；相关是，也适用于安装和服 务；
50
6.资源管理

TS16949基础知识(全部)

TS16949基础知识(全部)
11
12. ---SGM质量方针是什么？ SGM质量方针： 宗旨-----满足并超越顾客期望 目标-----以我们的产品质量和服务质量唤起顾客的热忱 方法-----上海通用汽车合作理念，精益的管理和不断改进 基础-----上海通用汽车及其供应商具有世界一流的质量体 系
1.---为何要建立ISO/TS16949质量体系标准 汽车产品涉及人身安全和环境保护----为保证产品 质量，各国均制定了各自的汽车产品质量保证标准。 美国标准-----QS9000 法国标准----EAQF 日本----TQM 供应商的麻烦-----当一个供应商同时供应多个整车厂时， 须执行几个标准。 解决方法：国际汽车特别工作组(IATF)于2002年3月1日 发布了ISO/TS16949，整合了各国标准的精华内容，替 代各国标准，适用于全世界汽车制造业。
5
6.----ISO/TS16949遵循的八项质量管理原则是什么？ 原则8----与供方互利的关系 企业与供应商相互依存，互利才可双赢 主机厂要帮助供应商提高技术、生产能力、质量管理水平和 经营业绩(包括盈利水平)(如SGM帮助供应商零件出口) 供应商要确保生产高质量的零部件，在供货期、产能、质量、 售价、服务等全面满足主机厂要求，只有保证主机厂满足最
7
8.----什么是适用于持续改进的PDCA方法？ PDCA方法是:
P----策划：根据顾客的要求和组织的方针，为达到结果建 立目标和实施过程的计划。
D----实施：实施策划的过程 C---检查：根据方针、目标和产品要求,对过程和结果(产品) 进行监视和测量，并报告结果 A----处置：总结改进结果，将改进过程中采取的有效措施， 纳入到必要的工艺文件中(如SOS)，以巩固改进成果。继 续进入下一个PDCA循环，持续改进过程业绩。

TS16949基本知识培训PPT课件

TS16949基本知识培训PPT课件

现场审核
认证机构委派审核组 对企业进行现场审核， 包括质量管理体系的 符合性和有效性评估。
认证决定
认证机构根据审核结 果做出认证决定，对 于符合要求的企业颁 发TS16949认证证书。
监督与复审
认证机构对获得认证 的企业进行监督和复 审，确保企业持续符 合认证要求。
审核员要求
熟悉TS16949标准
ts16949基本知识培训ppt课件
目录
• TS16949简介 • TS16949核心内容 • TS16949实施步骤 • TS16949审核与认证 • TS16949实施案例分析 • TS16949未来发展
01
TS16949简介
TS16949定义
TS16949全称是“汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001的特殊要求”，是由国际汽车工作组(IATF)和日本汽车 制造商协会(JAMA)在ISO9001的基础上结合汽车行业的实际需 求共同制定的行业标准。
04
TS16949审核与认证
审核流程
申请与受理
企业向认证机构提出TS16949审核申请， 认证机构对申请进行初步评估和受理。
审核报告编写与发布
审核组根据审核结果编写审核报告，向企 业提供改进意见和建议，认证机构发布审 核报告。
审核策划与准备
认证机构根据企业规模、业务范围等因素 ，制定审核计划，并组建审核组，进行审 核前的准备工作。
失败案例分析
案例名称
YY电子元器件制造公司
实施背景
YY公司为了开拓市场，提高竞争力， 决定引入TS16949质量管理体系。
实施过程
YY公司虽然组织了培训和宣传，但 在实际执行过程中缺乏有效的监督和 考核机制，导致体系运行不畅。

TS16949基础知识 培训教材PPT课件

TS16949基础知识 培训教材PPT课件
➢ 2003年12月15日ISO9000:1994版作废； ➢ 2003年12月15日QS9000/VDA6.1等变成了独立的认证；
汽车供应商如果寻求ISO9001:2000认证，必须单独认证；
➢ ISO/TS16949：1999在2003年12月15日终止；
TS16949基础知识 培训教材
7 国际汽车特别工作组
2005年即将投票确定是 否转为国际标准
质量管理体系
—汽车行业生产件和相关服务件的组织应用ISO9001:2000特殊要求
TS16949基础知识 培训教材
8 ISO/TS16949技术规范的目的
在汽车行业中开发一个具有持续改进、强调缺陷预 防和在整个供应链中减少变差和浪费的质量管理体 系； 结合客户特殊要求，为世界汽车行业定义一个共同 的质量管理体系的基本原则； 为汽车行业生产和服务件的组织提供一个共同的质 量管理体系的途径，避免多重认证。
TS16949基础知识 培训教材
3 其他标准的走向
• QS-9000, VDA 6.1, EAQF 94 and AVSQ 94：
没有升级成ISO 9001:2000 版本的计划
•QS-9000 ：
将在 2006年12月终止
•德国VDA 6.1 ： 目前没有明确终止日期
•法国EAQF 94 ： 在2003年12月终止
•意大利AVSQ 94： 在2003年12月终止
转向 ISO/TS 16949:2002
TS16949基础知识 培训教材
4 ISO /TS 16949产生的背景
▪ 美国三大车厂（GM、福特、克莱斯勒）从1994年就已经采用 QS9000作为他们对供应商的统一的质量体系要求。
▪ 与此同时，欧洲的汽车制造商业已经开发出了他们自己的标准（如 VDA6.1、EAQF、AVSQ)，而这些标准在北美也得到了应用，其中 VDA6.1在北美最具知名、影响最大；

01TS16949基础知识正版801

01TS16949基础知识正版801
a)生产材料； b)生产零件和维修零件； c)热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服 务； d)工模具和生产设备。
12
第三章：ISO/TS16949 的目标及好处 建立汽车行业基本质量体系； 持续改善； 预防缺陷； 减少在供应链中的变差与浪费。
13
第三章：ISO/TS16949 的目标及好处
建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满 足不同客户的要求;
9
1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的 质量管理体系标准；
ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共 同的汽车工业质量体系要求。
1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第一版 ；
章鱼图分析法—Octopus
24
WHAT
WHO
硬件 软件 环境…等
INPUT 输入 材料、需求、 顾客及法规要求 …等
HOW
怎么做 方法、程序
过程名称 流程,活動
谁主导？、 谁配合？
OUTPUT 输出 产品、服务 …等
MEASUREMENT
效率绩效测量 时间 成本
过程分析-龟形图分析法 …等指标
顾客满意度
外部顾客满意度 内部顾客满意度
内部审核
质量体系审核 过程审核 产品审核
数据分析控制
过程监视与测量 统计技术MSA
改进
持续改进 纠正措施 预防措施
人力资源
人力资源配置 招聘/培训/考核
22
ISO/TS16949:2002的实施
使用章鱼图分析法分析三种过程； 使用龟形图分析法分析每项过程。

TS16949基础知识

TS16949基础知识
确定为五个过程：计划和确定项目→产品设计和开发验证 →过程设计和开发验证→产品与过程确认→反馈/评定和纠 正措施 。
PPAP：Production Part Approval Process 生产件批准程序
PPAP是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记 录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件\ 下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
SPC指利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管 制的状态下，以降低产品品质的变异 。 SPC控制图可分为：计量型数据控制图和计数型数据控制图。
TS16949—审核
内部审核&外部审核: • 第一方审核(工厂自身内部审核) • 第二方审核(客户稽核) • 第三方审核(认证公司认证) 定期审核(例行性) 不定期审核(非例行性) TS16949内部审核：品质系统稽核、制程 审核、产品审核
MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析
MSA指使用数理统计和图表的方法,对测量系统的误差进行 分析以判断测量系统是否符合要求能力。 主要进行偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性的分析。
SPC ：Statistical Process Control 统计过程控制
➢车载产品分类：
After Market（车后） DOP(Dealer Option Product)
没有Logo,属于车主 自行请车行加装。
打上制造商的Logo，属于 选择加载的产品，非原厂 标配，而是选配（如：特 仕车的加载项目）
Before Market（车前）
打上车厂的Logo， 将会影响车厂商誉， 若有发生问题，可能 引发巨大的索赔。
TS16949—流程
客户导向模式章鱼图
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质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件 组织应用ISO9001：2000的特别要求 ISO/TS 16949：2002 IATF指南 IS0/TS 16949：2002汽车行业认证方案获得 IATF认可的规则 ISO/TS 16949：2002质量体系评审检查表
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九、TS16949质量体系文件结构
国际标准ISO9000 顾客要求 ISO/TS 16949要求 生产件批准程序 公司特殊要求 规定国际质量体系要求
国际汽车质量体系要求
顾客相关质量 体系要求 顾客参考手册 APQP FMEA MSA SPC PPAP
第一层次 确定途径和职责 手冊 第二层次 确定谁、做什么 程 序 、何时做 第三层次 作业指导书 回答如何做 第四层次 其他文件 信息的及時记录诸如表格、表单、标签
年 1 1.质量管理体系诊断 2.成立推动委员会. 3.基础培训 4.质量体系整合编订 5.质量方针、目标制定 6.程序文件制定 7.质量管理手册制定 8.作业指导书制定 9.表格、表单汇总整理 10.质量体系试运行 11.期中检查 12.内审员培训与演练 13.内部审核及问题改进 14.协助申请认证 15.管理工业概况和供应商的困境
1.中国汽车工业概况: 目前以中外合资为主，自 身的汽车工业相对弱小。 主要的合资对象有： 德国大众 德国奥迪 美国通用、福特、克莱 斯勒 法国雪铁龙、标致、雷 诺 意大利:菲亚特 日本：丰田、本田
10
2、中国供应商的困境
一汽大众、上海大众要求 VDA6.1
上海通用、沈阳金杯、江 铃福特要求QS 9000 二汽雪铁龙、标致、三江 雷诺要求EAQF 菲亚特可能要求AVSQ
15
四、ISO/TS16949 的适用范围
ISO/TS16949用于汽车相关产品的设计和开发、生
产；相关时也适用于安装和服务。
ISO/TS16949适用于组织进行顾客规定的生产件和
/或维修零件的制造现场。
ISO/TS16949可适用于整个汽车供应链。
16
五、目前承认TS16949的汽车主机厂
美国
12个月的经营状况，生产绩效数据。 已在ISO/TS16949的基础上进行了完整的内审：内审计 划、内审报告、内审员名单、整改记录。 管理评审：计划、记录、报告、输入文件、措施。
29
十二、TS16949辅导步骤和推行进度
（一）辅导步骤：
第一阶段:导入准备 1、质量体系诊断 2、成立推行委员会 3、基础培训 4、质量体系整合编订 第二阶段:体系建立 5、质量方针、目标制定 6、程序文件制定 7、质量管理手册制定 8、作业指导书制定 9、表格、表单汇总整理
17.预评审与问题改进 18.正式评审、问题改进与颁发证书
2
3
4
5
6
7
32
33
OTS（OFF TOOL SAMPLE）：用批量生产的工模器具制造出的样件 PVS（Produktions-Versuchs-Serie）：批量试生产 TMA（Trial Manufacturing Agreement）：试制协议: QSV（Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung）：质量保证协议BMG（BauMuster-Genehmigung）：产品工程样件性能检验认可 B-Freigabe：采购认可, D-Freigabe：试制/0批量的认可, P-Freigabe：计划认可 TL:技术资料汇编 LH（LastenHeft）：要求汇总书 Pflichtenheft：责任汇总书 ME（Markt-Einfuehrung）：市场导入 MIS（Management Informations-System）：管理信息系统 Nullserie：零批量; QPN：（Qualifizierungs-Programm Neuteile）：新零件质量提高计划 SOP：（Start-Of-Production）：批量生产启动
ISO/TS16949系列 培训教材
1
目
三、ISO/TS16949 的发展 四、ISO/TS16949 的适用范围
录
一、一体化管理体系概述及世界汽车行业质量体系分类
二、中国汽车工业概况和供应商的困境
五、目前认可TS16949的主机厂
六、ISO/TS16949 的目标 七、推行ISO/TS16949 的好处 八、 ISO/TS16949 的内容 九、ISO/TS16949 质量体系文件的结构 十、TS16949相关手册 十一、ISO/TS16949 审核要求
控制成本、消除浪费、创造价值 巩固全球供应商的地位 一致的汽车行业标准
18
七、推行TS 16949的好处
使用通用的汽车行业质量管理体系标准; 改善产品和过程质量; 减少变异和提高效益; 增加全球采购的信心; 对分承包方的开发有共同的质量体系; 减少第二方审核; 减少重复第三方注冊。
19
八、TS 16949的内容
QS 9000是北美三大 车厂:GM, Ford, Daimler-Chrysler， 在1994年依据ISO 9001为基础提出來的 汽车工业质量体系， 目前已发展到第三版。
6
2.德国的汽车工业质量体系：
VDA：德国汽车工业联合会，包 含奔驰、大众、奧迪、保時捷、 以及数以百计的供应商所組成。 在1991年发布了第一版的VDA VDA 6.1是以ISO 9004为基础， 并参考了QS 9000标准，但它亦 有一些額外的要求，例如产品安 全以及财务考虑。 VDA 6.1要求主要有二大部份： 管理部份、制造部份。管理部份 有七个要素，制造部份有十六个 要素。
GM FORD DAIMLER-CHRYSLER
德国
BMW VW AUDI OPEL
法国
雷诺 标致 雪铁龙
意大利
菲亚特
17
六、ISO/TS16949 的目标
汽车生产商：
由供方造成的对汽车生产商品牌的影响 推进持续改进要求（6Sigma) 对标准的一致并严格的审核 减少在供应链中的变差与浪费。
零件供应商：
7
3.法国的汽车工业质量体系：
法国的汽车工业质量 体系是EAQF，是以94 年版的ISO 9001为基 础所建立的。 主要适用的汽车厂有： 标致、雪铁龙、雷诺 等。
8
4.意大利的汽车工业质量体系：
意大利的汽车工业质 量体系是以AVSQ为代 表，是以94年版的 ISO 9001为基础所建 立的。
主要的车厂有菲亚特 等
24
其它:
ISO 9004:2000 质量管理体系 业绩改进指南 ISO 19011 质量和/或环境管理体系审指南 ISO 10012 测量设备的质量保证要求 ISO/IEC17025:1999 试验和校准实验室能力的通用要求 IATF关于ISO/TS16949:2002的指南
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采用ISO/TS16949的趋势
14
1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的 质量管理体系标准； ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质 量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第一版 ； 2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织 批准和发布ISO/TS 16949第二版 ；
30000
证 书 数 VDA6、AVSQ、EAQF
19000
QS9000
TS16949
时间
2006.12
26
采用了八项管理原则
— — — — — — — — 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系
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持续改进质量管理体系 管理职责
顾 客 要 求 输入 资 源 管 理 测量 分析 改进
顾 客 满 意
输出
产品实现
产 品
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十一、 TS16949审核要求
1.系统分析
正式认证前由认证公司方到现场进行系统分析，判断体 系已经可以认证，可以向IATF申请审核。
为此，组织在系统分析时须提交如下文件：
过程导向的结构，描述，过程指标（手册）。
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十二、TS16949辅导步骤和推行进度
第三阶段:体系执行 10、质量体系试运行 11、期中检查 12、内审员培训与演练 13、内部审核及问题改进 14、协助申请认证 15、管理评审 第四阶段:体系认证 16、认证前准备 17、预评审与问题改进 18、正式评审、问题改进与颁发证书
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TS16949推行进度表：
11
QS 9000
+ +
VDA 6.1
=$$$$
EAQF
AVSQ 是否可以有一个汽车工业 通用的质量管理体系标准？ 让我们可以面对： QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ
+
12
三、ISO/TS16949的发展
1996年，世界知名汽车制造厂（ BMW, Daimler-Chrysler, Fiat, Ford, General Motors (including Opel Vauxhall), PSA Peugeot-Citroen, Renault SA, Volkswagen and their respective trade associations - AIAG (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (France), SMMT (U.K.) AND VDA (Germany). ） 组成
十二、ISO/TS16949 辅导步骤和推行进度
2
一、什么是一体化管理体系？
QENSH的趋势： Quality 质量管理体系 Environment 环境管理体系 Safety and Health 安全卫生 管理体系