TS16949体系基础培训-完整版

T S16949基本知识培训------------------------------------------作者------------------------------------------日期TS16949基本知识培训一﹑✋❆简介什么是✋❆✍✋❆☎简称❆✆全名是“质量体系 汽车供货商 应用✋的特殊要求❾﹐简称✋❆标准。

环球汽车标准。

与✋相联系。

❆❆♏♍♒⏹☐●☐♑⍓ ☐♏♍♓♐♓♍♋♦♓☐⏹✋❆的制订✋❆标准由美﹑英﹑法﹑德﹑意五国汽车工业部门联合起草。

由✋✌❆☞☎✋⏹♦♏❒⏹♋♦♓☐⏹♋● ✌◆♦☐⏹☐♦♓❖♏ ❆♋♦ ☞☐❒♍♏✆下面的各国汽车联合会共同制定。

在经过☝正式认定后﹐与各个国家汽车标准☎✞✌✈✌✞✈和☜✌☞✈✆等同采用。

✋❆与✋的关系✋❆是以国际上普遍接受的✋标准为基准﹐补充进汽车工业的特殊要求而形成。

它更详尽﹑更加针对汽车工业。

二﹑本公司的质量方针﹑质量目标是什么﹖质量方针 顾客第一﹑质量保证﹑全员参与﹑持续改进质量目标 满足顾客要求﹑产品零缺点三﹑本公司的管理者代表是谁﹖本公司管理者代表是张汉珍先生。

四﹑为何要实施✋❆✍产品质量和过程质量的改进。

采购过程在世界范围内可信度的增加。

释放用于繁多的质量任务的资源。

处于供应链始端的质量体系符合标准要求。

通过使用统一的语言得到更加统一的解释口径。

减少顾客对体系的审核次数。

减少重复的第三方认证。

五﹑您的职责如何﹖在何处有您的职责的规定﹖我的职责 ☎相应员工的具体职责✆我的职责在质量手册与部门职责说明中有明确的规定。

六﹑什么叫☞☜✌✍☞☜✌☎☞♋♓●◆❒♏ ☐♎♏♦ ♋⏹♎ ☜♐♐♏♍♦ ✌⏹♋●⍓♦♓♋✆失效模式及后果分析﹐它分为☞☜✌☎设计☞☜✌✆和 ☞☜✌☎过程☞☜✌✆两种。

ts16949体系品质培训内容
1.TS16949体系概述：培训人员应该了解TS16949体系的基本概念、特点和目标，以及体系的各种要素和关键要素。

2. 品质管理原则：培训人员应该介绍品质管理的基本原则，包括顾客导向、领导力、员工参与和持续改进等。

3. 测量、分析和改进：培训人员应该介绍测量、分析和改进的各种工具和技术，包括流程分析、故障分析、八步分析法等。

4. 过程管理：培训人员应该介绍过程管理的基本理念和方法，包括过程控制、过程改进、过程验证等。

5. 内部审核：培训人员应该介绍内部审核的流程和方法，包括审核计划、审核程序、审核记录等。

6. 供应链管理：培训人员应该了解供应链管理的基本理念和方法，包括供应商评估、供应商选择、供应商开发等。

7. 问题解决和预防：培训人员应该介绍问题解决和预防的各种工具和技术，包括8D法、PDCA循环法等。

8. 品质管理系统文件：培训人员应该介绍各种品质管理系统文件的编写和应用，包括品质手册、程序文件、作业指导书等。

9. 监督和测量：培训人员应该了解监督和测量的各种方法和技术，包括过程监控、过程测量、过程分析等。

以上是TS16949体系品质培训的基本内容，通过培训，工作人员将更好地掌握品质管理的基本理念和方法，提高品质管理的水平和效率。

TS16949基础知识全员培训TS__基础知识全员培训ISO/TS__基础知识培训济南发动机部机加工厂1. 标准基础知识ISO/TS__：质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用ISO 9001的特别要求ISO/TS__由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。

第三版ISO/TS__－2022年（英文版）于2022年6月15日发布。

方框内的文字是__：2022年原文。

方框外的部分是行业特殊补充要求。

在技术规范中，应（shall）表示要求。

应当（should）表示建议。

标有“注” （note）的段落是对理解和解释有关要求的指南。

2. 八项管理原则1）以顾客为关注焦点2）领导作用3）全员参与4）过程方法5）管理的系统方法6）持续改进7）基于事实的决策方法8）与供方互利的关系2.1 以顾客为关注焦点组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

C 确定顾客。

下道工序就是上道工序的顾客。

C 识别需求。

全面地理解顾客对于产品、价格、可依靠性等方面的需求和期望。

机加工厂的顾客需求：装配不中途下线、配件用户无抱怨。

C 测定顾客的满意度，并为此而努力。

将降低装配中途下线作为机加工厂首要工作目标，并采取措施（六西格玛项目已经通过评审）；发往配件中心的配件作为特殊流程按军品进行控制，栓挂配件合格证。

2.2 领导作用领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。

所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。

C 努力进取，起领导的模范带头作用，树立价值共享和精神道德的典范，员工都在看着呢。

C 考虑到员工的需求，向员工提供所需要的资源和在履行其职责和义务方面的自由度。

C 建立信任感、消除恐惧心理；鼓舞、激励和承认员工的贡献。

C 教育、培训并指导员工，真诚的相互交流。

C 设定具有挑战性的目标，推行组织的战略以实现这些目标。

TS16949培训资料2004年2月23日TS16949特别要求第一期一．导入的工作步骤：帮助员工了解TS16949的主要工作阶段第一阶段：导入前的准备①收集相关资料②明确组织机构，并做出承诺（认证之前，组织机构是稳定的）③确定导入方式：（A+B+C） A、QS9000运行好的部分 B、汽车行业特别要求C、安全环境第二阶段：第一期培训：①讲解TS16949的由来与发展，主要解释条文;②重新策划体系文件;③按策划表组织各部门编写文件，找出COP（与顾客有关的过程，叫顾客导向过程）,并形成COP清单和乌龟图第三阶段：审查、批准、发布新的质量管理体系文件、并组织试运行（TS16949要有5个月时间）第四阶段：试运行指导，逐个部门进行。

第五个阶段：工具书的再次培训a)APQP产品质量先期策划和控制计划;b)PPAP生产件批准程序（ISIR初期样件、小批量生产的、批量生产的样品）;c)FMEA：潜在失效模式及后果分析（在产品设计时对部件、零件、材料、产品逐一分析，找出缺失）;d)MSA：针对使用的计量器具进行测量系统分析;e)SPC统计过程控制f)质量成本分析第六阶段：内审员培训（TS16949按过程审核）（第三期、4天）第七阶段：全方位系统的内部审核。

第八阶段：针对内审提出的问题由集团公司跟催各分公司组织对策。

第九阶段：管理评审的培训（第四期、4天）第十阶段：预审核。

首先由集团来评价各个子公司然后由认证公司对集团进行评价。

第十一阶段：正式认证。

二、简要介绍TS16949的由来与发展1.94版的ISO9000标准是以三个模式的质量体系要求及两个指南构成的。

三个模式： 9001、 9002、 9003二指南：选择使用标准的指南；体系要素应用的指南※：94版的标准是以要素导入的。

2.QS9000是美国的三大公司在ISO9001标准的基础上增加了美国三大的特殊要求构成的。

七大册 (五大工具书、QS9000第三版、和MSA)）3.2000版的ISO9001在2000年正式实施的。

TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。

TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。

而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。

一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。

该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。

TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。

它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。

二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。

它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。

APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。

2、促进对所需更改的早期识别。

3、避免晚期更改。

4、以最低的成本及时提供优质产品。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。

识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。

组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。

制定项目计划，包括里程碑和时间节点。

2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。

完成产品的规范和图纸。

进行可制造性和装配设计。

确定特殊特性。

3、过程设计和开发制定过程流程图。

进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。

制定控制计划。

确定生产设备和工装的要求。

4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。