TS16949标准含义基础常识

ISO/TS16949基础知识一、ISO/TS16949简介ISO/TS16949:2002是一份汽车行业要求文件。

ISO/TS16949:2002《质量管理体系－汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特殊要求》;等同转化的国家标准为：GB/T18305－2003《质量管理体系汽车供方质量体系要求》。

是在ISO9001：2000质量管理体系的基础上建立的。

ISO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）,为适应汽车工业全球采购的需要，减少零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，减低采购成本，而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范(Technical Specification)。

第一版1999年3月颁布；第二版2002年3月颁布。

IATF的组成:美国AIAG、德国VDA-QMC、法国CCFA/FIEV、意大利ANFIA、英国SMMT、日本JAMA.ISO:国际标准化组织的简称；TC176:质量管理和质量保证技术委员会。

ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求：QS—9000（美国）、VDA6。

1（德国）、EAQF（法国)、A VSQ（意大利)等。

它规定了汽车供货商的质量体系要求，用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务，适用于全球汽车行业，目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。

二、ISO/TS16949：2002的目的ISO/TS16949:2002的目标：持续改进；预防缺陷；减少偏差；降低消费。

三、ISO/TS16949：2002所需建立的文件和记录涉及的与汽车行业有关的文件举例包括：●业务计划；●校准程序;●控制计划；●顾客特殊要求；●工程图样；●工程标准；●适用的行业标准;●检验指导书；●教育、资格、培训等的工作描述要求（用以定议最低要求）；●作业准备表；●材料规范；●数学（CAD）数据;●操作程序；●过程图，过程流程图或描述；●质量保证程序；●质量手册；●质量方针；●试验程序；●作业指导书。

ts16949标准TS16949标准。

TS16949标准是汽车行业的质量管理体系标准，它是ISO9001质量管理体系的特定要求。

TS16949标准的实施，对于汽车行业的企业来说具有非常重要的意义。

下面将从TS16949标准的背景、内容和实施意义三个方面进行详细介绍。

首先，TS16949标准的背景。

汽车行业是一个技术含量高、市场竞争激烈的行业，产品的质量和安全性是汽车企业生存和发展的根本。

为了满足汽车行业对产品质量和安全性的要求，国际汽车制造商协会（IATF）于1999年制定了TS16949标准，以取代原来的QS9000标准。

TS16949标准的实施，不仅是对汽车行业企业质量管理水平的要求，也是对汽车行业整体质量管理水平的提升。

其次，TS16949标准的内容。

TS16949标准是基于ISO9001标准的基础上，针对汽车行业的特点和要求进行了补充和完善。

它包括了汽车行业特有的过程控制、产品验证、供应链管理、持续改进等方面的要求。

TS16949标准的内容严格要求汽车行业企业建立和实施质量管理体系，并通过内部审核、管理评审、产品验证等方式，不断提升产品质量和满足客户需求。

最后，TS16949标准的实施意义。

TS16949标准的实施，可以帮助汽车行业企业提升产品质量，降低产品缺陷率，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。

同时，TS16949标准的实施，也有利于汽车行业整体质量管理水平的提升，促进汽车行业的可持续发展。

此外，TS16949标准的实施，还可以帮助汽车行业企业建立良好的供应链关系，确保供应品质稳定，降低供应风险，提高供应链效率。

综上所述，TS16949标准的实施对于汽车行业的企业来说具有非常重要的意义。

通过严格遵守TS16949标准的要求，汽车行业的企业可以提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力，实现可持续发展。

因此，汽车行业的企业应该高度重视TS16949标准的实施，不断完善和提升质量管理体系，以满足客户需求，赢得市场信赖。

1、TS16949诞生的背景国际标准化组织ISO于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求”，英文为ISO/TS16949。

作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。

因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS－9000，又要满足如VDA6.1，造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。

2、做TS16949有哪些方面的益处？1.促进产品和过程质量的改进.2.综合全球的汽车王国最好的经验3.增加全球供应商信心.4.确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性5.减少变化和浪费，并全面改进生产效率.6.减少第二方审核的次数.7.消除重复的第三方审核的要求.8.为全世界的质量体系需求提供一个通用平台.9.为方便转换到ISO9001/2000格式化.10.有利于现有质量体系的升级.1.在供应链中持续不断的改进质量改进生产力改进成本的降低2.强调缺点的预防SPC的应用防错措施3.减少变差和浪费确保存货周转及最低库存量质量成本非质量的额外成本4、企业做ISO/TS16949体系认证有何好处[导读]TS16949是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处？TS16949是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处？企业推行TS16949的好处：第一，有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。

质量知识普及1。

严重不符合项是指出现下述一个或多个情况：体系缺失或完全无法运行从而不能满足。

若对于某项要求出现多个一般不符合，从而意味着整个体系无法运行,则同样视为严重不符合;任何可能导致不合格产品的发运的不符合，任何可能导致产品或服务失效或其预期的使用性能严重降低的不符合；根据判断和经验表明很可能导致质量管理体系失效或严重降低对产品和过程控制能力的不符合。

2。

一般不符合是指不符合ISO/TS16949：2009的要求，但根据判断和经验不太可能导致质量管理体系失效或严重降低对产品和过程控制能力,可能是下述情况之一：A质量管理体系的某一部分不符合ISO/TS16949:2009的要求;B在追踪公司质量管理体系某一项时观察到的单一失误.3。

观察项是指:审核员所发现的问题未构成不符合，但有变成不符合的趋势，或凭审核员的判断和经验未使用最佳方法。

为了保证顾客的利益，应在最终的审核报告中将需改进的内容记录下来。

4.过程方法的优点是：对诸多过程的系统中单个之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。

5.第三认证机构的注册审核员和组织内部的体系审核员都必须要求能够熟练运用IATF规定的所谓的“单一/统一的过程方法”来进行ISO/TS 16949：2009质量管理体系的审核。

6.“乌龟图”中的问题“四只脚”着重考虑了每一个过程的内在风险。

管理者使用这四个问题开发用来降低其组织特有的过程风险的综合计划。

这些措施可以促使组织建立必要的支持过程，使用适当的设备,提供合适的培训，安装有效的测量体系，开发有用的工作辅助装置.TS16949 五大核心手册：一、APQP—-产品质量先期策划和控制计划。

它是一个制定生产质量计划的结构化过程，以支持产品开发和生产，满足客户的要求。

参考AIAG手册上的详细说明(注：AIAG：汽车工业行动组织。

在其相关职责中,是一个为汽车、卡车、中型设备企业的供应商质量改进提供行政支持、发布相关手册和出版物的工业组织）。

TS16949质量体系入门基础知识ISO/TS16949入门基础知识一、ISO/TS16949的概念ISO/TS16949 (以下称TS 16949)全名是“质量体系-汽车供货商——应用 ISO9001：1994的特殊要求”，简称ISO/TS16949标准。

目前，国际汽车工业界正在酝酿实施ISO/TS16949质量体系的审核和认证工作。

不久，一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量体系认证，将有可能取代各国自己的汽车工业质量体系认证。

二、ISO/TS16949的制订ISO/TS16949 标准由美、法、德、意大利和英国5国汽车工业部门联合起草，由IATF（international Automotive Task Force）下面的各国汽车联合会（ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA）共同制定，在经过GM正式认定后，与各个国家汽车标准（VDA6.1, QS9000,AVSQ 和EAFQ）等同采用。

这就是说，拥有TS 16949认证证书的企业，不必再做QS9000或VDA6.1认证。

也就是说新的质量管理标准ISO/TS 16949首先将为那些客户遍布不同国家的汽车供货商提供方便，他们将来不必再做多重认证。

三、ISO/TS16949与ISO9001、QS9000、VDA6.1的关系ISO/TS16949 目的是适应汽车工业全球采购的要求，减少汽车零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，从而降低采购成本。

该标准是以国际上普遍接受的ISO/9001标准为基础，补充进汽车工业的特殊要求而形成。

它完整地引用了ISO/9001标准的有关原文，表明国际汽车工业界完成接受ISO9001标准，要想达到ISO/TS16949标准要求的基本条件是先满足ISO9001标准。

ISO/TS16949采纳了近代汽车工业界认可的质量工程概念、方法和技术，在内容方面十分详细、具体。

如要求采用先期质量策划、潜在失效模式及后果分析等系统技术，突出强调了顾客满意度、持续改进、多方论证、产品和生产过程的特性等概念和方法。

ts16949标准是什么TS16949标准是什么。

TS16949标准是一种国际性的质量管理体系标准，它是为了满足汽车行业供应链的需求而制定的。

TS16949标准是ISO/TS16949:2009的简称，它是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，是汽车行业全球通用的质量管理体系标准。

TS16949标准的实施范围包括了汽车零部件的设计、开发、生产和安装等各个环节，它要求企业建立并持续改进质量管理体系，以确保产品质量和客户满意度。

TS16949标准的出现，对于汽车行业来说是一大利好。

它不仅要求企业建立完善的质量管理体系，还要求企业进行持续改进，以确保产品的质量和稳定性。

TS16949标准的实施，不仅可以提高企业的管理水平和产品质量，还可以提高企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。

TS16949标准的内容主要包括以下几个方面：首先，TS16949标准要求企业建立并持续改进质量管理体系。

企业需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保产品的质量和稳定性。

同时，企业还需要进行持续改进，不断提高产品的质量和客户满意度。

其次，TS16949标准要求企业进行过程管理。

企业需要对产品的设计、开发、生产和安装等各个环节进行全面管理，以确保产品的质量和稳定性。

同时，企业还需要对关键过程进行控制，以确保产品的一致性和稳定性。

再次，TS16949标准要求企业进行供应链管理。

企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的产品和服务符合要求。

同时，企业还需要对供应商进行评估和审核，以确保供应链的稳定性和可靠性。

最后，TS16949标准要求企业进行持续改进。

企业需要不断提高产品的质量和客户满意度，不断提高管理水平和市场竞争力，以确保企业的可持续发展。

总的来说，TS16949标准是一种国际性的质量管理体系标准，它要求企业建立并持续改进质量管理体系，以确保产品的质量和客户满意度。

TS16949质量管理体系相关知识TS16949質量管理體系TS16949标准的全称是：质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制<="">第一：A P Q P产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行量试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：P P A P-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

经典的TS16949知识讲解什么是TS16949？TS16949是全球汽车行业通用的质量管理体系标准，它是由国际汽车工作组（IATF）制定的一套专门面向汽车行业的质量管理要求。

TS16949标准以ISO9001为基础，结合了全球汽车制造商的要求和经验，旨在提高汽车生产供应链的质量管理水平，并确保汽车零部件供应商的产品符合汽车制造商的需求和要求。

TS16949标准的重要性TS16949标准被广泛认可和采用，对于汽车制造商和供应商来说，它具有重要意义：1.保持竞争力：符合TS16949标准可以提供一种全球公认的汽车质量管理体系，有助于提高组织的竞争力。

2.提高质量：TS16949标准要求组织建立和遵循一套严格的质量管理流程和要求，可以帮助组织提高质量控制和质量改进的能力，降低产品缺陷率。

3.提高效率：TS16949标准强调持续改进和过程管理，能够帮助组织提高生产效率和流程效率，降低成本，提高资源利用率。

4.加强合作：TS16949标准要求汽车制造商与供应商之间建立紧密的合作关系，加强信息交流和沟通，促进双方共同成长和发展。

5.开拓国际市场：符合TS16949标准的证书是进入全球汽车市场的必备条件，可以增加组织赢得国际市场的机会。

TS16949标准的要求TS16949标准对汽车制造商和供应商的要求有以下几个方面：1.质量管理体系要求：要求组织建立和遵循一套完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件，以确保产品的质量和安全性。

2.管理责任要求：要求组织建立和实施一套有效的质量管理制度，并通过组织的领导和管理层来推动质量管理的实施和改进。

3.质量计划要求：要求组织制定和实施一套质量计划，包括质量目标、质量策略、质量控制计划等，以确保产品的质量和可靠性。

4.设计和开发要求：要求组织在产品设计和开发的过程中，加强质量控制和风险管理，确保产品符合客户的要求和规范。

5.供应商管理要求：要求组织建立一套供应商管理机制，包括供应商评估、供应商选择、供应商问题解决等，以确保供应商提供的产品符合组织的要求。

什么是TS16949标准？国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求"，英文为TS16949。

我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍.1。

TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。

IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会（ANFIA)，法国汽车制造商委员会（CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV),德国汽车工业协会（VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒（Daimler Chrysler）,菲亚特(Fiat)，福特(Ford），通用（General Motors)，雷诺(Renault）和大众（Voldswagen)等。

IATF对3个欧洲规范VDA6。

1（德国），VSQ（意大利)，EAQF（法国)和QS9000（北美）进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下,制定出了TS16949 ：2002 这个规范。

2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。

在2002年4月24号，福特,通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会,宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范,这个规范就是TS16949。

供应厂商如没有得到TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。

TS16949質量管理體系TS16949标准的全称是：质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制<SPC）、生产件批准（P PAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：A P Q P产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行量试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：P PA P-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。

TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。

而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。

一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。

该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。

TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。

它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。

二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。

它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。

APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。

2、促进对所需更改的早期识别。

3、避免晚期更改。

4、以最低的成本及时提供优质产品。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。

识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。

组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。

制定项目计划，包括里程碑和时间节点。

2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。

完成产品的规范和图纸。

进行可制造性和装配设计。

确定特殊特性。

3、过程设计和开发制定过程流程图。

进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。

制定控制计划。

确定生产设备和工装的要求。

4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。