潜油电泵井的常见故障及处理方法

潜油电泵井异常各种因素及应对措施摘要：分析了造成潜油电泵井异常的各种因素，并提出了相应的技术对策。

应用表明，只有将提高机组质量、优化选井选泵与强化生产管理有机地结合起来，提高潜油电泵的使用寿命，才能延长检泵周期。

关键词：潜油电泵因素分析对策检泵周期潜油电泵采油已成为某油田的重要采油手段之一。

潜油电泵以其排量大、设备简单、安装使用方便等特点，已成为提高排液量、保持稳产的重要采油方式。

但由于潜油电泵在井下的工作环境恶劣，加上各种因素的影响，容易机组损坏，造成检泵周期短，而潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，这样就会使采油成本上升，从而影响潜油电泵采油的经济效益。

为此，经常不断地分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，及时采取对策，最大限度地减少机组损坏，延长潜油电泵井的免修期，提高潜油电泵井的利用率和、采油时率和经济效益，降低采油成本，具有十分重要的意义。

1 影响检泵周期因素主要有地质因素、工程施工及管理因素、机组质量因素、电力因素等。

1.1地质因素（1）供液不足。

由于供采不协调，油井的供液能力低于潜油电泵机组的采液能力，造成供液不足对潜油电泵寿命的影响。

①由于供液不足，通过电机周围的液量少，流速低，②由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，一旦泵的流量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。

③长期的供液不足，会造成频繁停机。

频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而造成保护器呼吸的次数增加;其次，每启动电泵一次，井下电机会受到电机正常运转时额定电流2～8倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大伤害;再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱。

（2）油井出砂。

潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0 5%，否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。

（3）油井结垢。

一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。

4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。

潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1 欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：●地层供液不足。

若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。

若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。

若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。

●套压过高。

由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。

此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。

●气体影响。

根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。

随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。

若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。

当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。

（2）井底脱气。

当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。

当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。

（3）泵的吸入口处脱气。

在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。

若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。

此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。

井用潜水泵在使用过程中常出现一些故障，如果不及时维修，会造成不必要的损失，宝恒泵业为大家介绍常见的六种故障及维修方法。

故障1
故障现象：起动时电机不转，有嗡嗡声。

产生原因：①电机单相运转;②轴承咬合抱轴。

排除方法：①检查电源电缆，找出断相;②修复或更换轴承。

故障2
故障现象：绝缘电阻下降到0.5MΩ以下。

产生原因：①电缆接头质量不高;②电机绝缘破坏;③电缆损坏。

排除方法：①重接电缆接头;②修复电机绕组;③修复或更换电缆。

故障3
故障现象：电流表指针摆动大。

产生原因：①动水位降至泵吸入口;②流量过大，造成水泵转子上串。

排除方法：①增加扬水管或更换水泵;②关小阀门减小出水量。

故障4
故障现象：机组剧烈振动。

产生原因：①泵轴弯曲;②泵和电机的轴承磨损过大。

排除方法：①拆泵校正轴或更换之;②拆泵或电机，检修轴承。

故障5
故障现象：流量降低。

产生原因：①密封环被磨损;②滤网被堵塞;③扬水管或壳体之间漏水。

排除方法：①拆泵更换密封环;②拆泵修理滤水网;③拆泵检修，消除故障。

故障6
故障现象：不出水，出水少或间断出水。

产生原因：①电机反转;②电机没有启动;③动水位低于吸入口;④管路或连接部位严重漏;⑤泵的密封环或叶轮严重磨损坏;⑥电机与泵联轴套窜动。

排除方法：①调换接点位置;②排除线路故障，检查电压;③增加扬水管或更换水泵;④拆泵检修，消除故障;⑤更换密封环或叶轮;⑥固定牢联轴套。

简述潜油电泵井常见故障和改进方法潜油电泵在油田的利用率很高，因其设备简单，安装方便，排量大，是保持稳产的一种有效采油方式，也日益成为油田开采的重要手段之一。

但是由于潜油电泵面临的井下工作环境复杂恶劣，一旦发生损坏，就要投入高昂的维修费用，给企业也带来巨大的经济损失。

如何最大限度减少机组损坏，延长潜油电泵的使用时间，提高潜油电泵井的利用率，是油田企业节约成本，增加经济效益的首要解决问题。

1、潜油电泵故障分析方法潜油电泵系统由多个既相互独立，又相互影响的子系统组成，我们可以从系统的角度，对各子系统进行故障分析，抓住重点故障部位进行观察检测。

采用故障分析法，把整个潜油电泵系统中最不希望发生的故障作为首要分析目标，模拟故障状态并查找相关因素，可以用图形演绎的方法建立故障模型，定量的计算出故障发生概率，得出潜油电泵系统的危险程度，为系统的安全性提供一定的依据。

2、潜油电泵井出现的常见故障潜油电泵机组由多级离心泵组成，同油管一起放入井内工作，通过变压器、控制屏、电源、电缆等连接多级离心泵、油气分离器、潜油电机和保护器等部件，通过将电能输送给潜油电机来带动多级离心泵旋转，将电能转化为机械能，将井内的井液举升到地面。

潜油电泵机组具有扬程高、排量范围大的特点，速度和频率还可以根据开采需要进行调整变化，地面设备占地面积小，在海上平台也方便使用，便于管理，在斜井和水平井上使用较多。

根据日常使用经验，总结出潜油电泵井常见的故障，具体分析如下。

2.1 潜油泵故障分析潜油泵是由多级叶轮组成，连接成多级离心泵，外形细长，结构特殊，位于潜油电泵系统的最顶端，是整个潜油电泵系统的核心部件，支撑了整套电泵系统的重量。

工作原理与普通离心泵相同，电机带动叶轮高速旋转，将叶轮内的液体通过叶片间的流道甩向叶轮四周，液体受到的压力和速度不断增加，逐级流经所有的叶轮和导轮，液体压能逐次增加，最终获得一定扬程，完成将井液输送至地面的过程。

导致潜油泵出现故障的原因通常为：①油井内出砂或结蜡、结垢使泵头和油管官腔堵塞，导致泵排量下降。

潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。

潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。

本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。

【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。

因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。

磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。

泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。

具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。

更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。

含沙量过大会导致砂卡。

砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。

砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。

而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。

具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。

②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。

1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。

这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。

潜油电泵常见故障分析与提高采收率方法发布时间：2022-11-08T07:36:26.815Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：白朋[导读] 有效提高油井产量及采收率。

本文先简要阐述了潜油电泵，然后对潜油电泵常见故障分析与提高采收率方法进行了研究，以供参阅。

中国石油集团渤海石油装备制造有限公司钻井装备公司天津市 300280摘要：国内的油田建设事业及其开采在近年步入了行业周期后半段，其技术开采难度增加，自然采收率下降，需要油田企业加大技术应用水平，提高开采效率。

潜油电泵作为能有效提高油井采收率的设备被广泛应用在国内主要油田开采企业中。

针对潜油电泵设备，国内已形成较为有规模的设备应用和维修体系，有力地支撑了该设备的研发投入与技术革新。

对潜油电泵的故障进行解析和对其采收率效果进行研究改进，是目前行业重点关注的内容之一。

关键词：潜油电泵；常见故障；采收率；方法我国自1981年引进潜油电泵技术以来已有40多年的历史，潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。

为了能充分发挥潜油电泵深抽、大排液量优势，有效提高油井产量及采收率。

本文先简要阐述了潜油电泵，然后对潜油电泵常见故障分析与提高采收率方法进行了研究，以供参阅。

1潜油电泵潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将电能转换成机械能，把油井中的井液举升到地面。

潜油电泵由三部分组成：井下部分，地面部分和联系井下、地面的中间部分。

井下部分是潜油电泵的主要机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三个部分组成，起着抽油的主要作用。

其布置方法一般是多级离心泵在上面，保护器在中间，潜油电动机在下面，三者的轴用花键联结，三者的外壳用法兰联结。

有些潜油电动机下部还装有井底压力探测器，测定井底压力和液面升降情况，将信号传送给地面控制仪表。

地面部分是由控制屏、变压器及辅助设备（电缆滚筒、导向轮、井口支座和挂垫等）组成。

石油课堂潜油电泵井的管理及故障分析1潜油电泵井的管理一、电泵井的投产管理电泵井的投产主要把握下列重点：1、正确连接系统设备；2、合理调整各项参数；3、确定合理的油压、套压和工作制度。

电泵井的开机投产操作规程1、地面设备启动前的检查检查变压器、控制屏（变频器）、接线盒等整个地面电器系统，接线准确无误，保证人身安全。

（1）调整变压器输出中压，应等于电机额定电压与井下电缆压降之和的1—1.1倍。

（2）调整控制屏（变频器）内控制电压，一般为220V±15V。

（3）按电机额定电流的1.2倍和电机额定电流的0.8倍，整定控制屏的过欠载保护值。

（4）检查无误后，进行控制屏（变频器）空载试车。

试车时，检查人工启动、停车，欠载启动、停车等状态下各元件的动作情况，显示均要正确无误。

（5）检查井口装置及地面流程是否处于生产状态。

2、井下机组检查及开机准备（1）测量井下机组、电缆的对地绝缘电阻不小于100MΩ，用万用表测量三相直流电阻，作为连接情况的判断参考。

（特殊情况必须分析原因后方可开机）。

（2）利用井口流程或泵车给井下注满井液或清水。

（3）检查调整电流记录仪，装好电流卡片（注意填写日期、时间等）3、启动电泵与调测（1）启动运转正常时，关闭出口闸门憋压。

（2）启动后，检测运行电流，并以此值校准电流保护值。

（3）启动后重新判断电泵转向及电泵井是否正常。

根据井口出液时间、压力显表示值、运行电流变化、计量站量油或井口出油管放空情况以及憋压情况判断。

正常情况：憋压压力迅速上升并稳定于一定值；运行电流近于电机额定电流值；连续出液时间长；出液量近于额定排量；（4）电泵运转正常后，按运行电流的0.8倍整定欠载保护值但不能小于电机空载电流。

4、资料录取电泵运转正常后，根据规定，填写所需施工作业单及交接表等表格。

电泵井开机参数调整一般规定变频控制柜参数设定表在变频器运行时，只可以查看和修改Pr04、Pr05、Pr07、Pr09四个参数。

电泵井作业常见问题与处理对策在石油开采的过程中，潜油电泵是一种被广泛应用的采油机械设备，产液量大也是导致管柱和电缆腐蚀的直接原因，伴随着电泵井生产周期的延长，机组、管柱、电缆等落井是修井作业的一大难题。

本文针对电潜泵井作业中常见问题进行了简要分析，并探讨处理对策。

标签：电泵;作业;问题;对策电泵也称电动潜油离心泵，它是一种具有特殊复杂结构且应用广泛的一种抽油设备，具有泵效高、排量大、占地面积小、能深抽、见效快等特点。

随着电泵井的增加和生产周期的延长，各种各样的井下事故也随之增多，同时由于套管内径和电泵机组自身结构特点，再加上油井出砂、结垢的影响，如何快速有效地完成修井任务，恢复油井产量是各大油田的重要工作。

1 电泵井作业中常见问题1.1电泵井作业现状一是整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，每次修井作业都需要提出全部管柱;而目前各大油田油层套管内径与电泵外径之间的间隙都较小，最小仅为4mm左右，如果出现油层出砂、落物等情况，将增加打捞难度。

二是井下高温、腐蚀等易造成电机损害，作业时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕，电缆碎片多，且落鱼位置不确定等情况也造成打捞难度提升。

1.2 作业中常见电泵管柱问题及原因分析（1）下泵作业时电缆与油管不同步，造成电缆下入过多，在井下堆积;（2）作业过程中井口人员操作不当造成电缆卡子或其他小件物品落井，或者解卡时猛提猛放造成电缆蹦断或压实;（3）电缆卡子打的过松、间距过大或卡子本身质量不合格造成电缆滑落堆积;（4）油井某一段斜度较大，也是造成电缆堆积的原因;（5）某些高凝油井本身出蜡较多，同时清防蜡措施不当，未及时清除油套环空多余积蜡，造成起管柱时环空堵死;（6）某些油井出砂、结垢严重，或者上部套损点出砂、泥浆、岩块等也极易将电泵管柱卡死，特别是在水平段下入电泵时更容易出现此类问题;（7）油井腐蚀严重，造成电缆卡子或电缆外皮腐蚀脱落，甚至油管腐蚀断裂脱落等严重事故;（8）套管缩径、错断、弯曲等严重变形，导致管柱或机组被卡住，造成油井大修甚至油井报废。