标准工时测量记录表

标准工时的测量方法一.概述目前测量标准工时的方法很多,诸如马表抽样测量法(Stop-watch Time Study),简明工作要素分析法(Basic Work Factor),时间预测评估法(PTS)等 ,为使IE测量技术人员能够有一个共同测时依据,结合公司的特点,考虑成本及效率因素,配合生产线之作业型式,本公司采用的是马表抽样测量法(Stop-watch Time Study).二.目的利用时间研究马表法收集的数据, 配合生产线之作业方式,研拟一套标准工时的测量方法及流程,以此作为IE工作人员测量工时依循的步骤及方法,使标准更合理化,以符合实际应用之需求.三.适用范围冲压,塑料,组装,烤漆均适用之四.内容(一)名词界定马表直接测时法(Stop-watch Time Study):以马表直接测量所欲测量之作业单元(Element),再视受测者之精神状况及工作之难易程度,给予宽放值及评比.标准工时(Standard Time简记为S/T):所谓标准工时,是指在一定的标准状况下(工作环境舒适,无压力),一个合格正常且有良好训练之操作员.以正常的操作速度完成指定的作业所需之工时.瓶颈工时(Longest Time简记为L/T):系指流程中影响产能最大的工序所花费的时间.基准周期时间(Cycle Time简记为C/T):系指完成各工序一次之循环时间.(不含宽放)平衡率(Balance Rating):是指反映流水线人员分配之合理与否的一个指标.宽放率(Allowance Rating):在生产过程中由于生理因素,疲劳因素,工作环境等因素而给操作动作一适切的宽放.(二) 计算公式瓶颈工时(L/T)=(C/T)max标准工时(S/T)=(C/T)max*标准人数*(1+宽放率)*(1+评比%) 平衡率=Σ(C/T)i/(C/T)max*标准人数(三)影响标准工时之因素(1)操作方式(2) 材料及零件(3)设备及工具(4)工作位置及布置(5)工作环境(6)质量之要求(7)日产量之设定(四)标准工时的测量作业流程(参见附件(一))(五)标准工时的测量步骤(1)步骤一:准备测量的设备及时间研究表格A.马表(Stop Watch)B.时间观测板(Time Study Board)C.时间研究表格(Time Study Form)(参考附件二:标准工时测量记录表)D.计算器(Calculator)(2)步骤二:收集研究操作之相关资料时间研究作业之前必须对受测试的机种,材料的规格,观测对象的选定与操作方法等有充分的了解,数据必须相当齐全,才不至于观测时间造成不必要的困扰.(3)步骤三:决定工时的测量方式a.塑料产品,电子产品等机器设备操作之测量方式参考附件三b.其余制程人工操作工时测量方式参考附件四(4)步骤四:决定人员配置根据作业的难易及生产线的实际情况,结合操作单元动作要素之相互关系,对每一工位以合理的人员配置,确保流水线顺畅,不影响产能.(5)步骤五:决定观测次数观测次数的多少会影工时的可信度,最好依照信赖度的原则,并考虑经济性,决定最后的次数.(6)步骤六:测量基准周期时间测量基准周期时间(C/T)是指操作者完成一次作业之循环时间.在测基准周期时间时会因人员的疏忽,不熟练,或外来因素,如换刀具,治具,组长询问,造成作业延迟,这些数值必须作特殊记录.(7)步骤七:摒弃异常值将步骤六归纳的观测值进行数据分析,将异常值予以摒弃.再将摒弃异常值后,所剩的有效样本值,求其平均值.摒弃异常值的方法参考附件五.(8)步骤八:选择瓶颈工时(9)步骤九:决定宽放值(Allowance)(a)意义:操作员在作业过程中,不可能一直以相同的速度操作,会有干扰,或精神上的疲劳造成速度降低,这些非作业时间,就是所谓的宽放时间.(b)宽放时间的种类:宽放时间可分为一般宽放和特殊宽放(1)一般宽放时间可分为:私事,疲劳和作业等三种(一)私事宽放:例如上厕所,喝水等方面的宽放(二)疲劳宽放:恢疲劳所必须的休息时间(三)作业时间:进行作业时发生的小事.例如:清扫铁屑,作业上的讨论等琐事所造成的时间延迟.(2)特殊宽放时间可分为:管理,小组,特殊干扰等.(3)本公司宽放之规定:作业宽放2%,疲劳宽放5%,生理宽放2%,管理宽放1%,机器宽放4%,其它特殊宽放1%,合计15%.(10)步骤十:决定评比(Performance Rating)A:意义:评比是一种判断或评价的技术,目的在使实际的操作时间,在正常的标准工作环境之下,调整至正常的速度基准之下.B:实施时机:观测各操作单元时,必须依据实际操作情况给予评比.C:方法:评比的方法中,最被广泛应用的是“平准化法(Leveling)”.此法是以“熟练(Skill)”, “努力(Effort)”, “工作环境(Conditions)”和“一致性(Consisyency)”四项为主要的衡量要素.每个评比因素又分若干程度的等级,各等级赋予固定而适当的系数,评比时将各因素系数相加,既得评比系数.通常“一致性”和“熟练”近似相关,可并入“熟练”因素中考虑.而“工作环境”在评比时一般视为“平均”,其调整通常并在“宽放”中.所以,严格说来,只需评比“熟练”及“努力”两项因素.各因素之评比系数参考附件七.(11)步骤十一:计算标准工时标准工时=瓶颈工时*标准人数*(1+评比%)*(1+宽放率)五.附件(一)标准工时测量流程(二)标准工时的测量记录表(三)机器设备工时测量方式(四)制程人工工时测量方式(五)摒弃异常值的方法(六)宽放的种类与公同规定(七)各因素之评比系数参考附件。

标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。

2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。

4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。

增加宽放时间有利于提高工作效率。

a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。

但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。

b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。

4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。

包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。

他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。

4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。

间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。

4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。

正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。

4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。

标准工时制定规范（ISO9001-2015）1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。

2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。

3职责3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；4工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。

例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。

5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。

标准工时的定义标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair day's work）的理论。

标准工时（Standard Allowed Minutes），作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度，19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史。

在社会发展的长河中，经历不少后继管理学家的改进，标准工时的运算和评估方法已越来越具有科学性，而且运用。

据调查，日本的制造企业100%都拥有标准工时评估系统，而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的标准工时管理系统。

就中国企业来说，基本的情况是30%的企业根本没有，60%的企业有而不精，10%的企业根本还不了解标准工时是什么，标准工时能为企业带来什么效果。

因此，一些企业对成本管理、资源配置、效率管理、加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。

标准工时的概念是：标准工时（ST）是一个100%熟练工人，在良好的工作环境下用正常速度去完成一项特定工作（可接受品质水平）所需的时间。

对概念的理解：（1）100%熟练工人：是指操作者必须是熟练手，而不是刚进工厂的新手；（2）正常的作业或加工条件：是指物料准备充足，设备加工条件或精度正常，以及正确的作业或加工方法等；（3）正常的工作环境：是指作业所需的照明条件、温度、湿度、水、电、气等均在正常状态；（4）正常的作业（或加工）速度：是指满足产品加工精度的转速和作业熟练程度。

标准时间的特性可理解为：（1）客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值；（2）可测性：只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作过程进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时间的量值；（3）适用性：因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人接受的。

二、标准工时的计算公式为了能够体验什么是标准，什么样的速度能够算作标准时间，可以做以下两种“正常速度”的体验。

标准工时管理规定核准：审核：制订：1.0目的明确公司标准工时管理职责，规范标准工时测定程序与方法。

2.0适用范围适用于公司标准工时的管理。

3.0名词解释3.1标准工时：是具有一定工作熟练程度的作业人员，在既定的作业条件下，使用现有的设备，按照规范的作业程序与动作要求，完成单位工作所需要的时间。

其中，1）具有一定工作熟练程度是指在普通工作岗位有一个月以上的工作经验，在特殊工作岗位有三个月以上的工作经验；2）作业条件：实际工作现场；3）使用机器：正常加工所用的设备。

5.0主要职责5.1核价组IE工程师：负责完成基本工序标准时间的测量和核定及维护。

5.2核价组主管:负责对标准工时测定结果的审核。

5.3技术总监：批准标准工时的测定结果，及标准工时的更新。

6.0管理规定6.1标准工时的构成标准工时是由“正常作业时间”和“宽放时间”两部分构成。

6.1.1正常作业时间：也称净作业时间，是指在基本的作业条件下，一个作业周期所需要的时间。

6.1.2宽放时间：是指在持续的作业过程中，需要的正常宽松时间。

包括：a.生理宽放：又称为私事宽放，是指作业员生理上的需求常理上绝对可以理解的作业中断，是要维护员工工作舒适所需要的时间。

包括解决喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。

b.疲劳宽放：连续作业中产生的工作疲劳,会降低效率,为弥补其时间而采取的宽放。

c.管理宽放：是指作业员在作业过程中，由于行政管理上的原因，主动或被动中断正常作业，而进行一些无关作业单元的其他工作。

d.特殊宽放：是指由于特别的干涉，或者不利于生产作业的因素而产生的作业中断。

6.1.3标准工时=正常作业时间*（1+宽放率）宽放率=宽放时间/正常作业时间6.2标准工时的测量与确定6.2.1标准工时测定时机a.有新工序增加时；b.技术部门提出新导入的产品加工难度与常规产品不同时；c.工艺改进时；d.技术变更对生产作业有明显影响时；e.当有人提出标准工时不能真实体现作业状况时，等等。

动作要素常用的是方法：一是：经验方法；二是：秒表测时法三是：MOD分析法：四是：作业标准法；由于公司之前所用的排拉表及SOP较粗略，而多次现场用秒表法测时因得不到员工的正确认识，无法真实顺利进行，故在此仅以MOD法作详细说明。

MOD法是以操作的基本动素为基础的分析，加以科学计算得出的标准工时。

换算单位：1MOD=0.129s，在具体场合可以适当放大。

基本动作1 手的动作M1 3 小臂的动作M3 5 伸直的臂的动作M52 手腕的动作M2 4 大臂的动作M4终结动作1 触摸抓取G0用手推工件，用手/手指取接触目的手的动作，没有抓取意图。

2 简单抓取G1在自然放松状态下用手/手指抓取工件，被抓物件附近有障碍物。

3 复杂抓取G3需要注意力，在抓取时有迟疑，或周围有障碍物，或物体小而滑不易抓取。

4 简单放置P0把抓着的物体移到目的地直接放下，没有范围要求，也没有其他要求。

5 需要注意力的放置P2需要用眼睛判断以决定物体的放置。

6 需要注意力的复杂放置P5将物体放置在规定位置，或进行配合动作，从始至终都需要眼看着其精确位置。

反射动作不是每次都需要注意力，或保持特别注意力的反复出现的动作。

反射动作时间为1/2MOD，手的为1MOD，小臂的为2MOD，大臂的为3MOD。

其他动作1 脚踏动作F32 步行动作W53 身体弯曲动作B17 从站立、蹲下，单膝触地，回复到原状的一个周期的动作。

4 站起业再坐下的动作S30 坐在椅子上站起来，再坐下的动作，包括推、拉座椅的动作。

5 重量因素L0：≦2KG L1：2～6KG 2×L1：6～10KG以后每增加4KG，其时间值增加1MOD。

单手负重有效重量等于实际重量，双手负重有效重量等于实际生理的1/2。

6 目视动作E2 为了看清物件而调整焦距或移动视线的独立动作。

所谓独立动作就是做这个动作时其他动作都停止。

7 矫正动作R2 抓取零件或工具、或将其回转、或改变方向的动作。

标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。

2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。

其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。

3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。

3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。

3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。

3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。

『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。

3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。

3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。

它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。

3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。

文件修订履历表A0 3/7版本:页~~次一、目的规定被观测对象、工时数据的收集、制定、检讨及批准，保证标准工时客观公正，尽量精确，建立标准产能，准确反映生产效率和效率提升。

为生产计划、人力规划和评估、设备规划和评估成本预测和控制、工厂布置和车间或产线布局等工作提供合理科学依据。

二、适用范围本公司生产手工作业、机台作业利用码表法制定标准工时.三、术语和定义及公式3.1标准时间：在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间；3.2〃适宜的操作条件〃〃最合适的操作方法〃是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法；3.3〃普通熟练工人〃是指大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度；3.4〃正常速度〃是指标准时间适合大多数作业者的作业速度；3.4.1如30秒将52张扑克牌均匀分成4堆；3.4.2步行80米所有的时间为60秒即1.33米/秒。

3.5标准作业：指经过方法研究后制定的标准的工作方法,及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况。

3.6标准工时构成〔见下图：3.7标准工时＜ST＞=观测工时*〔1+评比系数*＜1+宽放系数〉或二正常时间*〔1+宽放系数；3.8工站工时：该工站加工1个产品的平均工时〔如：该工站有多人作业，工站工时为作业的标准工时除以人数；3.9瓶颈工站工时＜T/T＞：所有工站工时中，时间最长的工站工时3.10线平衡率二工站工时之和/〔工站数*瓶颈工站工时*100%；3.11单件工时：1名作业员完成1个产品所有工站的作业工时；3.12备注：标准工时不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准工时也是在不断更新与提高的：“一…四、权责4.1由IE部负责本规范的制定和修订；4.2工程部（ME或PE在量产前，提供工艺流程图，加工次数、机台型号、加工数量、转速、进刀量、切削长度、程序时间、新产品各个制程的样板、ECN发出的文件给IE部；4.3品质部提供各个制程＜IQC,IPQC,FQC,OQC＞的SIP；4.4品质部提供各工序员工自检内容清单〈检验方式，检测工具，检测内容等〉；4.5生产部现场主管确认测量时间，并由最高主管签名确认标准工时；4.6IE部负责对本公司手工作业和机台作业标准工时的制定和修订及发行；4.7PMC参考标准工时或标准产能排配生产计划和产能评估。