标准工时测试记录表

标准工时统计表
单元 站位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 插件 工序名称 清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯） 看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器） 看板面 看板底 品名 ES209-UL 测量日期 标准差 偏离比率 制成性能 2012.03.29 每次操作测试平均时间 （S） 1 2.4 2.0 5.6 14.9 6.9 6.2 8.5 10.5 8.1 6.7 7.3 2 2.7 2.9 9.2 13.3 7.4 5.9 9.3 11.3 7.7 6.2 8.9 3 2.8 2.2 9.8 14.1 7.4 6.7 8.5 10.9 8.1 6.6 6.8
资料总结 1周期时间： 2瓶颈工序： 备注 3瓶颈时间： 4生产效率： 5每小时生产数量3.29 测量人员 宽放率 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 标准工时 sec/pcs 刘锦华 目前治具 建议治具 台数 建议人数 台数 （台） 平均操作 生产数量 时间sec/ 宽放系数 set/次 次 2.6 2.4 8.2 14.1 7.3 6.2 8.8 10.9 8.0 19.5 23.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
111 资料总结 7上线人数： 8每班日产能（8H）：
生产数量：
用：

标准工时统计表
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注

总标准 工时秒)
投入人力
#DIV/0! 备注
2
3
4
5
6 产品工程段 标准产能(PCS/H)
转插机 工作时间(H)
总工时(秒)
插机 生产周期(秒)
必要总人数
生产平衡率
工位序 号
工艺流程
1
工位名称
单品工序
单品工时
总标准 工时(秒)
投入人力
2
3
4
5
6 产品工程段 标准产能(PCS/H)
转后焊 工作时间(H)
总工时(秒)
后焊 生产周期(秒)
必要总人数
备注 生产平衡率
工位序 号
工艺流程
1
2
3
4
5
6
修订记 录
工位名称
单品工序
单品工时
总标准 工时(秒)
投入人力
备注
出货
制定/修订内容
修订版本
修订日 期
修订人
工 艺 流 程 图 符 号 含 义 ：
表 示 生 产 , 表 示 检 查 ，
表 示 移 动 / 搬 运
制定
机种名
客户名
产品工程段
标准产能(PCS/H)
#DIV/0!
工位序 号
工艺流程
1
标准工艺/工时表
XXXXX
文件版次
A/0
有变更
无 变
生效日期 2021年 月 日
XXXXX
文件编号
LCENH-项目号-工程段序号
SMT
工作时间(H)
总工时(秒)
生产周期(秒)
必要总人数
生产平衡率
1 工位名称
0
0
单品工序

插座类
IC座 火牛类
插件部份 操作工序名称及单元动作描述 贴20mm长以下皱纹胶纸/高温胶纸 贴20mm~50mm长皱纹胶纸/高温胶纸 贴50mm长以上皱纹胶纸/高温胶纸
长5mm以下 长5--30mm 长5--30mm以上 电阻1/8W 电阻1/4W以上 立式电阻1/8W 立式电阻1/4W以上 电解电容 陶瓷、瓷片电容 一般的二极管 发光二极管 大体积的二极管 棒芯电感 柱环形电感 圆环形电感 管脚一字形三极管 管脚品字形三极管 6脚以下插座 6--12脚插座 12脚以上插座 排插(3脚以上) 排插(3脚以下) 插AV插座/AV+S端子 插光纤座 插SCART座(24PIN) 插DC插座 插AV插座(DVB系列)
15
1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不
17
含此工时
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：85cm,宽：50cm)
23
将包好的PCBA放入包装箱
5
类型 吹套管 扎线类 点胶类
锁螺丝类 粘贴类
装配部份
操作工序名称及单元动作描述
从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口
吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管
放PCB板于拉带(台面）
一手取PCB并放于台面
另一手从烙铁架取烙铁
取锡线加锡至一焊盘
取镊子夹SMD焊一端于PCB，放回镊子到台面
加锡至另一焊盘，放回烙铁到烙铁座
放PCB板于拉带(台面）
从拉带（台面）取PCB
放于夹具上
从物料盒取出元件插于PCB
扣压夹具，转至锡点面
取锡线，烙铁至焊点
标准工时(S) 1 1
11
抹PCB(需抹面积25-50c㎡),放回无尘布

深圳市信百诺管理咨询有限公司
部门
部件 名称
工序分解
标准工 时（S）
准备工 时（S）
部门
标准工时分析表
部件 名称
工序分解
标准工 时（S）
准备工 时（S）
部门
合计 备 1. 关于标准款的选取: 1.1如果产品种类很多的话,取加工工艺的复杂程度于各车间比较均衡(具代表性)的款号; 1.2如果产品种类不多的话,取年度内生产数量最多的款 注 2. 标准款的个数,须与1/8【生产金额统计表】中产品类对应起来 – 即有几个产品类别,每个类别就须选取一个标准款;
3. 此表为样板格式,请参照此格式制作;对于“标准工时”和“准备工时”概念
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同时，为使您提供的数据获得公司的许可，请您在表格填好后送交您的主管或其代理人审核、核准；如果可以的话,本窗体的书面和电子格式请一并提供.
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部件 名称
工序分解
标准工 时（S）
准备工 时（S）
取年度内生产数量最多的款号.
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格式请一并

标准UPH (pcs/H)(含宽放）
E=3600/C 385 334 397 392 486 426 458 352 381 352 394
备注 瓶颈工站
101.2 85% 90% 177
334 标准设备日产能
(标台准）人力日产能
(台）
6,813 6,011
新结构
定子
人数
4 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1 3 34
12
10
85.3%
台数
A 2 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1
班次 班次
生产时间(H/ 班)
产品型号： 测量日期：
会签：
线体名称: 周期时间 Cycle time(s)
B 17.02 19.6 24.75 16.7 13.48 15.36 14.3 65.1 17.2 37.2
1 挂线 2 机械落线 3 插相纸 4 粗整形 5 分线 6 打端子 7 吹热缩管 8 引线定位 9 机绑、整形 10 检修外观 11 综合测试
辅助人数
标准
合计 标准设备工作时数/ 班标： 准人力出勤时数/ 班：
生产线平衡率:
实际 排产数/班：
注：
1.以上数据以感应定 子2.标、准总O装E产E、品O型P号E值 暂3. 以上行表业统标计准表为栏目位标中 白色单元格表示需要
15.00
10.78
10.00
9.36
9.08
5.00
标准工时表
定子节拍时间产品型号:
9.19
7.41
8.45
7.87
10.23
9.46
10.23
9.13
0.00
挂线
机械落线
插相纸

标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。

2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。

其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。

3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。

3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。

3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。

3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。

『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。

3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。

3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。

它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。

3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。

表格编号版次A/00文件编号修改日期页次版本：产品编号拉线部门:9月18日工序名称工站人数产出量记录周程换料时间评价放料时间评价冲压111起始动作 4.99 6.07 5.4 5.31 4.46 5.3 4.75 5.124.985.835.46评价结束动作 5.24 5.26 4.89 6.12 5.68 5.78 5.1 5.245.28机械名称机械时间 1.43 1.491.511.461.61.5工序名称工站人数产出量记录周程取料时间评价放料时间评价动作单元 4.79 3.544.114.15评价MOD值 2.32机械名称机械时间工序名称工站人数产出量记录周程取料时间评价放料时间评价动作单元2.78 2.532.472.822.412.352.452.862.58评价MOD值 1.42#DIV/0!機械名稱機械時間工序名稱工站人數產出量記錄周程取料時間評價放料時間評價總周程動作單元 1.862.21.291.621.371.91.771.031.60MOD值1.29機械名稱機械時間合成評比為：0.68工序名稱工站人數產出量記錄周程取料時間評價放料時間評價2.42.32.62.43起始動作評價結束動作機械名稱機械時間放散热片于模具内放散熱片於料箱內M3G1M2P5吹模具上的鐵屑(平均每8個吹一次)从料箱内取散热片H、S制造部金丰OCP-25N M5G3M3P2(M3G3M3P2)1.合成评价:放散热片于模具内；放散热片于料箱内这两个作业单元观测时值与MOD法的预置时值比较，合成评价为0.68。

M3G3M4P0观测日期：备注QCM405300RXCT M090H0001取散热片放散热片于料箱内标准工时瞬间观测原始数据记录表。

标准工时参照表
标准工时参照表是一种用于评估和制定工作时间的工具，通常根据行业、职位和工作性质等因素制定。

以下是一个标准工时参照表的示例，供您参考：
请注意，这只是一个示例表格，具体的标准工时根据实际情况和法律法规的要求而定。

此外，加班、假期和特殊情况下的工作时间安排也应根据相关法律法规和公司政策进行制定。

除了上述标准工时参照表之外，还有一些其他的标准或规定可以作为制定工时的参考：1.国家法律法规：国家法律法规对工作时间有明确的规定，企业应遵守相关法律法规，制
定合理的工作时间。

2.行业标准：不同行业的工作时间标准可能有所不同，企业应参照行业标准制定工时。

3.公司政策：公司可以根据自身实际情况和员工需求，制定符合公司文化和价值观的工作
时间政策。

4.员工意见：在制定工作时间时，应充分考虑员工的意见和建议，尊重员工的权益和需求。

5.工作效率和工作质量：合理的工作时间可以提高员工的工作效率。

6.建筑业：建筑工人通常每天工作8小时，但可能需要加班或轮班制。

7.零售业：零售店员工通常每天工作8小时，但可能需要在周末、节假日等时间工作。

8.物流业：物流员工通常需要按照运输和配送的时间表进行工作，可能需要进行轮班制或
加班。

9.科技业：科技员工通常有固定的上下班时间，但可能需要加班或处理紧急问题。

10.金融业：金融员工通常有固定的上下班时间，但可能需要加班或处理紧急事务。

需要注意的是，不同行业和职位的工作时间和要求可能有所不同，因此需要根据实际情况制定标准工时参照表。

此外，在制定标准工时参照表时，还需要考虑相关法律法规和公司政策的要求。

制 表：朱毅
审 核：
批 准：
人数
1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
各工序 人均工时
10.47 12.22 11.11 24.67 22.10 16.56 13.51 19.39 12.86 24.01 22.93 8.49 12.07 12.93 10.40 18.55 15.78 18.13 11.95
11.30 12.40 11.52 11.38 11.54 11.64 11.29 11.67 12.10 13.91 7.91 10.84 10.98 11.23 11.20 11.18 11.07 10.97 12.34 13.46
22.18 21.95 22.19 22.65 23.10 23.24 22.14 22.54 22.46 22.19 21.05 22.13 22.19 23.10 23.15 23.19 23.22 22.10 21.24 21.52 16.17 16.11 15.87 15.46 15.98 15.76 15.64 15.79 13.69 16.97 12.10 12.14 12.18 12.22 12.26 12.30 12.34 12.38 12.42 12.46 36.50 38.12 36.46 36.76 35.19 35.42 34.09 30.28 36.78 30.89 11.23 12.25 11.34 11.39 11.34 11.32 11.30 12.25 12.34 12.39 23.83 23.10 23.74 22.58 22.24 21.16 20.14 20.24 20.29 21.26 17.36 18.96 19.32 18.76 19.37 20.15 21.23 21.04 20.58 20.64 7.23 8.26 9.24 7.64 7.86 7.85 7.23 7.24 7.69 7.99

部门主管：
现场工序调整填写IE现场改善
标准工时 （ｓ）
73.28 82.52 40.94 93.74 49.30 121.90 80.10 58.10 123.00 58.98 160.84 194.72 79.44 67.12 58.76 125.86 89.78 155.78 56.12 1338.28 .94
121 127 119 115
28
33
25
30
1195
1183 194.72
1189 1201 工序最小工时 （ｓ）：
不平衡损失
44.80 10% 53.20 10% 15.40 10% 63.40 10% 23.00 10% 89.00 10% 51.00 10% 31.00 10% 90.00 10% 31.80 10% 124.40 10% 155.20 10% 50.40 10% 39.20 10% 31.60 10% 92.60 10% 59.80 10% 119.80 10% 29.20 10% 1194.80 10%
7、人均产能＝每小时产能/总人数
8、不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序(每人)时间之和；
9、最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间。
线长／物料员
备注：维修员Fra bibliotek当生产均衡率＜90%时，需对生产平衡率进行现场改善， 改善步骤：工位摄影 填写IE工序工时分析表 改善瓶颈工位的工序作业 效果表
制表人：
班组长：
产品名 称
工序 （No.）
工序名称
标准工时及产能计算表
型号/模块
线别
文件编号：
测试日期
实测作业时间（ｓ） 实测1 实测2 实测3 实测4 实测5