标准工时测量表

T:代表"夹具/机器具/机器"（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。

总之，标准工时是实施现场管理的重要基础9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。

时合理。

在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。

水线生产的平衡。

一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。

业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。

准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。

每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。

3进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。

参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。

系数越大表示其劳动熟练程度越高。

劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。

应予以修改，并发出变更通知。

，并发出变更通知。

施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。

标准工时 _ 修改标准工时喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

当的方法。

3．计算标准工时 （1）测算作业时间～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。

标准工时的定义标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair day's work）的理论。

标准工时（Standard Allowed Minutes），作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度，19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史。

在社会发展的长河中，经历不少后继管理学家的改进，标准工时的运算和评估方法已越来越具有科学性，而且运用。

据调查，日本的制造企业100%都拥有标准工时评估系统，而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的标准工时管理系统。

就中国企业来说，基本的情况是30%的企业根本没有，60%的企业有而不精，10%的企业根本还不了解标准工时是什么，标准工时能为企业带来什么效果。

因此，一些企业对成本管理、资源配置、效率管理、加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。

标准工时的概念是：标准工时（ST）是一个100%熟练工人，在良好的工作环境下用正常速度去完成一项特定工作（可接受品质水平）所需的时间。

对概念的理解：（1）100%熟练工人：是指操作者必须是熟练手，而不是刚进工厂的新手；（2）正常的作业或加工条件：是指物料准备充足，设备加工条件或精度正常，以及正确的作业或加工方法等；（3）正常的工作环境：是指作业所需的照明条件、温度、湿度、水、电、气等均在正常状态；（4）正常的作业（或加工）速度：是指满足产品加工精度的转速和作业熟练程度。

标准时间的特性可理解为：（1）客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值；（2）可测性：只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作过程进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时间的量值；（3）适用性：因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人接受的。

二、标准工时的计算公式为了能够体验什么是标准，什么样的速度能够算作标准时间，可以做以下两种“正常速度”的体验。

动作要素常用的是方法：一是：经验方法；二是：秒表测时法三是：MOD分析法：四是：作业标准法；由于公司之前所用的排拉表及SOP较粗略，而多次现场用秒表法测时因得不到员工的正确认识，无法真实顺利进行，故在此仅以MOD法作详细说明。

MOD法是以操作的基本动素为基础的分析，加以科学计算得出的标准工时。

换算单位：1MOD=0.129s，在具体场合可以适当放大。

基本动作1 手的动作M1 3 小臂的动作M3 5 伸直的臂的动作M52 手腕的动作M2 4 大臂的动作M4终结动作1 触摸抓取G0用手推工件，用手/手指取接触目的手的动作，没有抓取意图。

2 简单抓取G1在自然放松状态下用手/手指抓取工件，被抓物件附近有障碍物。

3 复杂抓取G3需要注意力，在抓取时有迟疑，或周围有障碍物，或物体小而滑不易抓取。

4 简单放置P0把抓着的物体移到目的地直接放下，没有范围要求，也没有其他要求。

5 需要注意力的放置P2需要用眼睛判断以决定物体的放置。

6 需要注意力的复杂放置P5将物体放置在规定位置，或进行配合动作，从始至终都需要眼看着其精确位置。

反射动作不是每次都需要注意力，或保持特别注意力的反复出现的动作。

反射动作时间为1/2MOD，手的为1MOD，小臂的为2MOD，大臂的为3MOD。

其他动作1 脚踏动作F32 步行动作W53 身体弯曲动作B17 从站立、蹲下，单膝触地，回复到原状的一个周期的动作。

4 站起业再坐下的动作S30 坐在椅子上站起来，再坐下的动作，包括推、拉座椅的动作。

5 重量因素L0：≦2KG L1：2～6KG 2×L1：6～10KG以后每增加4KG，其时间值增加1MOD。

单手负重有效重量等于实际重量，双手负重有效重量等于实际生理的1/2。

6 目视动作E2 为了看清物件而调整焦距或移动视线的独立动作。

所谓独立动作就是做这个动作时其他动作都停止。

7 矫正动作R2 抓取零件或工具、或将其回转、或改变方向的动作。

标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。

2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。

其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。

3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。

3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。

3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。

3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。

『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。

3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。

3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。

它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。

3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。

标准工时测量模板1.引言标准工时测量模板是用于准确测量和记录员工在完成特定任务或工作流程所需时间的重要工具。

它有助于提高生产效率、优化资源配置和改进工作流程。

本模板提供了标准工时测量的基本框架和方法，帮助组织进行有效的工时管理。

2.目的本模板旨在明确标准工时测量的目的和目标，以确保员工了解并遵守相关规定，提高生产效率，降低成本并提升组织绩效。

3.适用范围本模板适用于组织内部的所有部门和岗位，用于测量和记录员工在完成工作任务所需的时间。

它适用于常规工作流程和非常规工作流程，确保公平、准确地衡量员工的生产效率。

4.定义和术语4.1标准工时：指在正常工作条件下，完成特定任务或工作流程所需的时间。

4.2计时员：负责记录和统计员工工作完成时间的员工或设备。

4.3工作单元：指组成工作任务或工作流程的最小时间单位。

4.4非工作时间：指员工在正常工作时间内未完成工作任务或工作流程所占用的时间。

5.测量方法5.1直接观察法：通过计时员直接观察员工完成工作所需的时间并记录下来。

5.2计时器法：使用计时器记录员工完成任务所需的时间。

5.3工作抽样法：在一段时间内对员工的工作情况进行抽样调查，以估算整体工作完成时间。

6.测量工具6.1计时器：用于准确记录员工完成任务所需的时间。

6.2工作日志：用于记录员工每日工作完成情况，包括开始时间、结束时间、休息时间等。

6.3统计分析软件：用于分析和处理计时数据，生成报告和图表。

7.数据采集和处理7.1制定采集计划：明确采集对象、采集时间和采集方法。

7.2数据记录：计时员根据实际观察情况记录相关数据。

7.3数据审核：对记录的数据进行审核，确保准确性和完整性。