水解酸化池设计说明书

污水处理水解酸化池污水处理水解酸化池是污水处理系统中的一个重要环节，它主要用于将污水中的有机物质进行降解和分解，以达到净化水质的目的。

下面将详细介绍污水处理水解酸化池的标准格式文本。

一、引言污水处理水解酸化池是污水处理系统中的一种关键单元，它通过水解和酸化反应，将污水中的有机物质转化为可降解的有机酸和气体，为后续的生物处理提供有机物质的基础。

二、设计要求1. 处理能力：根据污水处理厂的设计规模和预测的污水流量，确定水解酸化池的处理能力。

2. 降解效率：水解酸化池应能有效降解污水中的有机物质，使其COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标达到国家相关标准。

3. 反应时间：根据水解酸化反应的特性和污水处理流程，确定水解酸化池的停留时间，以保证有机物质的充分降解。

4. 混合方式：选择合适的搅拌方式和搅拌设备，以保证水解酸化池内的有机物质均匀分布，并促进反应的进行。

5. 温度控制：根据水解酸化反应的温度敏感性，采取相应的措施，控制水解酸化池内的温度，以提高反应效率。

三、设计原理水解酸化池的设计原理主要包括水解反应和酸化反应两个过程。

1. 水解反应：在水解酸化池中，有机物质经过水解反应，被分解成有机酸和气体。

水解反应是一种无氧反应，主要由厌氧菌和厌氧条件下的微生物参与。

水解反应的产物主要有挥发性脂肪酸（VFA）和氨氮等。

2. 酸化反应：水解反应产生的有机酸进一步被厌氧菌氧化为二氧化碳和甲烷等气体。

酸化反应是一种厌氧反应，需要适宜的酸碱度和温度条件。

四、设计参数1. 水解酸化池的尺寸：根据处理能力和停留时间的要求，确定水解酸化池的有效容积和尺寸。

2. 搅拌设备：选择适合的搅拌设备，以保证水解酸化池内的有机物质均匀分布和反应的进行。

3. 温度控制：根据水解酸化反应的温度敏感性，选择合适的温度控制措施，确保反应温度在适宜范围内。

4. pH控制：通过适当的添加酸碱物质，控制水解酸化池内的pH值，以提供适宜的环境条件。

水解酸化池计算书一、基本参数进水指标出水指标Q（t/d）；50000变化系数 K Z (不考虑)1.38S 0—进水COD浓度（mg/L）；460Se—出水COD浓度（mg/L）；322SSo—进水悬浮物浓度（mg/L）216SS e —出水悬浮物浓度（mg/L）54二设计参数污泥产率Y（kgMLSS/kgCOD）0.3停留时间h 4.5污泥转换率f（kgMLSS/kgSS）0.6池体深度m 5.7污泥含水率（%）96.5管道长度L(m)140反应器数量2管径D(mm)150每天排泥时间（h）1i0.012C H61弯头局部阻力系数 1.46出水槽长度19700弯头个数8出水槽个数8最低水位绝对标高H1 6.95堰上水头h10.03最高水位绝对标高H211.6三排泥设计6930污泥体积Qs=W/[（1-P）X 1000]198四污泥泵选型污泥泵台数每台污泥泵流量99五管道计算1.5569709841.81.4446006614.65m设计流速v=Qsx 1000/3.6/（3.14xD 2）x 4沿程阻力Hf=ilm局部阻力Hi=ξ x v 2/(2g）m水位差Hz=H1-H2v(m/s)污泥产量W=Q x Y x（S 0 - S e ）/1000 + Q x f x（SS 0 - SSe）/1000W(kgSS/d)Qs(m3/d)2Qs(m3/h)7.894600661四反应器设计每座水解酸化池容积（m3）4687.5每座水解酸化池面积m2822.4每座反应器长度m 82.0每座水解酸化池宽度m 11.0每格水解酸化池实际面积m 902.0每格水解酸化池实际体积m 5141.4每座水解酸化池实际水力停留时间m4.9五出水槽设计每条出水槽承担的水量（m3/s）0.036169每条出水堰承担的水量（m4/s）0.018084每个溢流堰的水量m30.000218每条溢流堰个数N 82.86576每条溢流堰实际个数No129总水头损失H=Hf+Hi+Hzm污泥浓度（%）C H0.0100.02.081.04.061.06.045.08.532.010.125。

池深H：应大于5.5～6m。

容积负荷N_v＝2～2.5kgCOD/〖(m〗^3*d)水力停留时间：6～8h污泥浓度：MLSS＝10～20g/L溶解氧：<0.2～0.3mg/L，用氧化复原电位之－50～＋20mvPH值：5.5～6.5水温尽可能高，大于25摄氏度效果较好配水：由配水区进入反响区的配水孔流速v＝0.20～0.23m/s；v不宜太小，以免不均。

水解酸化池的设计水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反响器技术范畴。

水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反响器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。

污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。

由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解—产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；同时，生物滤池反冲洗时排出的剩余污泥〔剩余微生物膜〕菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁翻开，污泥液态化，重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢，到达剩余污泥减容化的目的。

由于水解酸化的污泥龄较长〔一般15～20天〕，所以在本设计中，采用水解酸化池代替常规的初沉池，除到达截留污水中悬浮物的目的外，还具有局部生化处理和污泥减容稳定的功能。

水解酸化池设计停留时间为3.6h，有效容积为750m3，共分2格，每格工艺尺寸为：13 m×5.5 m×5.6m〔超高0.35m〕。

中间管廊工艺尺寸为：13 m×2.0 m ×5.6m。

水解酸化池泥层高 2.5m。

排泥位置主要位于泥层上部，池底设有排砂设施，泥龄一般18天左右，设计污泥混合区浓度20g/L，泥区总体积约为320m3，每天产干泥量约0.25吨。

水解酸化池的设计水解酸化就是将大分子有机物转化成小分子有机物，可提高废水的可生化性〔B/C〕，即是提高BOD。

水解酸化池的设计规范篇一:水解酸化池设计计算书免费的目录1水解酸化池设计计算 ................................................................. (1)1.1水解池的容积 ................................................................. (1)1.4.1堰长设计 ................................................................. .. (2)1.4.2出水堰的形式及尺寸 (2)1.4.3堰上水头h1 ................................................................. .. (3)1.4.4集水水槽宽B .................................................................. (3)1.4.5集水槽深度 ................................................................. . (3)1.4.6进水堰简略图 ................................................................. (4)11水解酸化池设计计算1.1水解池的容积水解池的容积VV?KZQHRT式中:V——水解池容积，m3;Kz——总变化系数，1.5;Q——设计流量，m3/h;HRT——水力停留时间，h，取6h;则V?1.5?5?6?45m3印染废水中水解池，分为4格，每格的长为2m，宽为2米，设备中有效水深高度为3m，则每格水解池容积为16m3，4格的水解池体积为48m3。

1.2水解池上升流速校核已知反应器高度为:H?4m;反应器的高度与上升流速之间的关系如下:??QVH?? AHRTAHRT式中: ?——上升流速(m/h);Q——设计流量，m/h;V3——水解池容积，m3;2A——反应器表面积，m;HRT——水力停留时间，h，取6h; 4?0.67(m/h) 6则??水解反应器的上升流速??0.5~1.8m/h，?符合设计要求。

总设计参数：进水流量Q=5000m³/d；污泥回流比R：1）二沉池回流比R二沉=10%~30%；2）初沉池回流比R初沉=50%~100%；有效停留时间tHRT=0.5d；设计计算：一、总回流比范围Rmax=130%，Rmin=50%；二、池体结构尺寸有效容积：=5000×0.5=2500m³分格n=4个；单格尺寸：=11.2×11.2=125㎡总面积S=125×4=500㎡有效池深： =5.0m超高取值： =0.5m布水区分支管开孔距池底=0.2m则总高度H=4.89+0.41+0.2=5.5m表面水力负荷校核=5000×(1+1.3/(24×512=0.94m³/（㎡×h）=5000×(1+0.5/(24×512=0.61m³/（㎡×h）经复核计算，在此表面水力负荷下，可以实现通过均匀布水减少死区的目的。

三、分支布水管计算采用大阻力配水系统，总布水点256个，每个池内布水点64个，进水口距池底0.2m，进水负荷1.96㎡/个布水口；分支配水管内流速取值：；；；；1）= 0.1879m，取值200mm校核：，符合设计要求；2）=0.1329m，取值125mm校核：，符合设计要求；3）=0.0939m，取值80mm校核：，符合设计要求；4）=0.05147m，取值40mm校核：，符合设计要求；四、潜水搅拌选型型号：GQT022×φ325功率：2.2KW叶轮直径：325mm转速：750r/min台数：16台推流面积：32㎡/台；6×10m五、污泥龄≥20d。

六、二沉池回流污泥安装电动阀DN150一个七、水解酸化池排泥电动阀DN200四个，时间控制，触摸屏显示，可调。

八、放空手动蝶阀DN300四个水损计算：1、分支管DN40=(。

目录第一章绪论第一节课程设计任务第二节设计目的第三节制药厂废水基本概况第四节任务分析第五节工艺流程第二章工艺流程概述第一节工艺原理第二节结构第三节工艺特点第四节实际应用第三章设计计算第一节设计参数第二节计算过程第四章补充部分第五章参考文献第六章总结第七章致谢第一章绪论第一节课程设计任务该制药厂废水水质情况如下：表1 制药厂废水水质情况表废水流量Q2500m3/d进水水质出水要求要求去除率COD6000mg/L120mg/L98%BOD53000mg/L60mg/L98%SS2500mg/L200mg/L92%PH 6.0—8.0 6.0—9.0不需要调节出水要求：处理后废水排放达到GB8978-1996综合污水排放二级标第二节设计目的通过本课程设计进一步巩固本课程所学习的核心内容，掌握设计的内容以与相关参数的选择与计算，并使所学习知识系统化，培养学生运用所学习知识进行水处理工艺的设计。

本次课程设计，是让学生针对给定的处理工艺，选择相应的参数计算，绘制工艺图，使学生具有初步的设计能力。

第三节制药厂废水基本概况制药工业废水中的污染物多属于结构复杂、有毒害作用和生物难以降解的有机物质，许多废水呈明显的酸碱性，部分废水中含有过高的盐分。

由于制药企业一般根据市场的需求决定产量，故排放废水的波动性很大；若在同一生产线上生产不同产品时，所产生废水的水质、水量差别也可能很大。

制药废水可简要地归结为高浓度难降解的有机废水，即COD浓度一般大于2000mg/L、可生化性指标BOD5/COD值一般小于0.3的有机废水。

考虑到制药废水可能残留某些药物成分等有毒害物质，排放到水体中会对生态环境造成不良影响，我国各类制药工业水污染排放标准中均选择了急性毒性的废水控制标准，以期有效控制有毒有害污染物对环境的影响。

第四节任务分析给定制药厂进水水质中含有大量有机物质和悬浮物，但是并没有出现有毒害物质，并且废水没有呈明显的酸碱性，同时没有盐分的数据，认定为没有含过高盐分。

水解酸化池设计计算书
水解酸化池设计计算
设计依据及参考资料
平均流量Q=230日最大变化系数Kz=1水温T=20
最大流量 Qmax =230
进水水质
BOD5=10000COD=25000SS=1000
1.池表面积
设表面负荷q=1m3/m2.h采用2个，则表面积A= Q max/N.q = 4.79m2
2.有效水深
设停留时间t=4h
有效水深 h=q.t= 4.00m
3.有效容积
V=Ah=19.16667m2
4.长宽的确定
设池长L为池宽B=2m
B=A/L=SQRT(f/2)= 1.55m
5.布水管
设布水点服务区面积 s =0.5m3/个
每个池布水点个数n=A/s=9.58个
流速v1(m/s)=0.50.5 布水管径d1(mm)=58.2
流速v2(m/s)=0.60.25 布水管径d2(mm)=37.6
流速v3(m/s)=0.80.125 布水管径d3(mm)=23.0
流速v4(m/s)= 1.20.0625 布水管径d4(mm)=13.3
5.出水堰负荷
设三角形堰板角度为90°，堰上水位深度为0.025m 单齿流量Q’=1.43H2.5=0.000141m3/s
齿个数n=Qmax/Q'=9.42 ，取10个齿间距：L/n=0.31m
6.高度
设超高为0.3m , 则H=h+h1= 4.30m。

总设计参数：进水流量Q=5000m ³/d ；污泥回流比R ：1）二沉池回流比R 二沉=10%~30%；2）初沉池回流比R初沉=50%~100%；有效停留时间t HRT =0.5d ； 设计计算：一、总回流比范围 R max =130%，R min =50%； 二、池体结构尺寸有效容积：HRT t Q V ⨯==5000×0.5=2500m ³ 分格n=4个；单格尺寸：B L ⨯=11.2×11.2=125㎡ 总面积S=125×4=500㎡ 有效池深：SV h =1 =5.0m超高取值：2h =0.5m布水区分支管开孔距池底3h =0.2m 则总高度H=4.89+0.41+0.2=5.5m 表面水力负荷校核SR Q q ⨯+⨯=24)1(m ax m ax =5000×(1+1.3)/(24×512)=0.94m ³/（㎡×h ）SR Q q ⨯+⨯=24)1(m in m in =5000×(1+0.5)/(24×512)=0.61m ³/（㎡×h ）经复核计算，在此表面水力负荷下，可以实现通过均匀布水减少死区的目的。

三、分支布水管计算采用大阻力配水系统，总布水点256个，每个池内布水点64个，进水口距池底0.2m ，进水负荷1.96㎡/个布水口；分支配水管内流速取值：s m /6.01=υ；s m /7.02=υ；s m /8.03=υ；s m /0.14=υ；1）6.0785.036002424)3.11(5000785.036002424)1(1m ax 1⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=υR Q d= 0.1879m ，取值200mm 校核：sm d d R Q /345.0785.036002424)1(11m in 1=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯='υ，符合设计要求；2）7.0785.0360024224)3.11(5000785.0360024224)1(2m ax 2⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=υR Q d=0.1329m ，取值125mm校核：sm d d R Q /44.0785.0360024224)1(22m in 2=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯='υ，符合设计要求；3）8.0785.03600242224)3.11(5000785.03600242224)1(3m ax 3⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=υR Q d =0.0939m ，取值80mm校核：sm d d R Q /540.0785.03600242224)1(33m in 3=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯='υ，符合设计要求；4）.1785.036002422224)3.11(5000785.036002422224)1(4m ax 4⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=υR Q d =0.05147m ，取值40mm校核：sm d d R Q /69.0785.036002422224)1(44m in 4=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯='υ，符合设计要求；四、潜水搅拌选型 型号：GQT022×φ325 功率：2.2KW 叶轮直径：325mm转速：750r/min台数：16台推流面积：32㎡/台；6×10m五、污泥龄≥20d。

水解酸化池设计参数：水解酸化池放弃了厌氧反应中甲烷发酵阶段，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，减轻后续处理构筑物的负荷，使污泥与污水同时得到处理，可以取消污泥消化。

在整个水解酸化过程中，80%以上的进水悬浮物水解成可溶性物质，将大分子降解为小分子，不仅是难降解的大分子物质得到降解，而且出水BOD5/COD比值提高，降低了后续生物处理的需氧量和曝气时间。

水解反应器对水质和水温变化适应能力较强，水解-好氧生物处理工艺效率高，能耗低，投资少，运行费低，简单易行。

水解反应器设计是以水力负荷为控制参数，有机负荷只作为参考指标。

水解反应池内溶解氧应为零，反应器形式可采用悬浮型生物反应器（如UASB）或附着型生物反应器。

设计参数：沉淀池设计参数：平流沉淀池：按表面负荷进行设计，按水平流速进行核算。

水平流速为5~7 mm/s。

表面负荷：给水自然沉淀0.4~0.6m3/m2.h；混凝后沉淀1.0~2.2m3/m2.h；城市污水1.5~3.0m3/m2.h。

有效水深一般为2~4m，长宽比为3~5，长深比8~12。

进出水口均设置挡板，挡板高出池内水面0.1~0.2m，挡板据进水口0.5~1.0m；距出水口0.25~0.5m。

挡板淹没深度：进口0.5~1.0m(约为池深5/6左右)；出口处为0.3~0.4m。

竖流式沉淀池：池直径=4~7m，不宜大于8m，池直径与有效水深之比≤3。

上流速度为0.3~0.5 mm/s；中心管下流速度＜30 mm/s。

喇叭口直径及高度为中心管直径的1.35倍；反射板直径为喇叭口直径的1.3倍，中心管底与反射板间缝隙高度为0.25~0.50m；反射板表面与水平面的夹角为17°，板底距泥面至少0.3m；排泥管下端距池底≤0.2m，管上端超出水面0.4m。

浮渣挡板距集水槽0.25~0.5m，板上端超出水面0.1~0.15m，淹没深度为0.3~0.4m。

斜管沉淀池超高0.3~0.5m，清水区保护高度为1.0 m，缓冲层高度为0.7~1.0m，斜管沉淀池表面负荷2~4m3/m2.h为宜。