污水处理-水解酸化池设计计算(完整版)

水解酸化池的设计计算
（1）水解池的容积V
32.2*20.8*5229Z V K HRT m ===
式中 V ——水解池容积，3m
Z K ——总变化系数， 2.2z K =
Q ——设计流量，3/m h ，33500/20.8/Q m d m h == HRT ——水力停留时间，取5HRT h =
乳品废水中设计的水解池，分为2格。

设每格池宽为3m ，水深为4m ，按长宽比2:1设计，则每组水解池池长为2*36m =，则每组水解池的容积为32*6*3*4144m =。

（2）水解池上升流速核算
反应器的高度为：4H m =，反应器的高度与上升流速之间的关系为： 40.8/5
Q V H V m h A HRTA HRT ===== 式中
v ——上升流速，/m h Q ——设计流量，3/m h
V ——水解池容积，3m
A ——反应器表面积，2m
HRT ——水力停留时间，取5HRT h =
水解反应器的上升流速0.5~0.8/v m h =，v 符合设计要求。

（3）配水方式
采用穿孔管布水器（分支式配水方式），配水支管出水口距池底200mm ，位
于服务面积的中心，出水管孔径为20mm。

（4）出水收集
出水采用钢板矩形堰。

（5）排泥系统设计
采用静压排泥装置，沿矩形池纵向多点排泥，排泥点设在污泥区中上部。

污泥排放采用定时排泥，每日1-2次，另外，由于反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂砺，需在水解池底部设排泥管。

水解酸化池计算书一、基本参数进水指标出水指标Q（t/d）；50000变化系数 K Z (不考虑)1.38S 0—进水COD浓度（mg/L）；460Se—出水COD浓度（mg/L）；322SSo—进水悬浮物浓度（mg/L）216SS e —出水悬浮物浓度（mg/L）54二设计参数污泥产率Y（kgMLSS/kgCOD）0.3停留时间h 4.5污泥转换率f（kgMLSS/kgSS）0.6池体深度m 5.7污泥含水率（%）96.5管道长度L(m)140反应器数量2管径D(mm)150每天排泥时间（h）1i0.012C H61弯头局部阻力系数 1.46出水槽长度19700弯头个数8出水槽个数8最低水位绝对标高H1 6.95堰上水头h10.03最高水位绝对标高H211.6三排泥设计6930污泥体积Qs=W/[（1-P）X 1000]198四污泥泵选型污泥泵台数每台污泥泵流量99五管道计算1.5569709841.81.4446006614.65m设计流速v=Qsx 1000/3.6/（3.14xD 2）x 4沿程阻力Hf=ilm局部阻力Hi=ξ x v 2/(2g）m水位差Hz=H1-H2v(m/s)污泥产量W=Q x Y x（S 0 - S e ）/1000 + Q x f x（SS 0 - SSe）/1000W(kgSS/d)Qs(m3/d)2Qs(m3/h)7.894600661四反应器设计每座水解酸化池容积（m3）4687.5每座水解酸化池面积m2822.4每座反应器长度m 82.0每座水解酸化池宽度m 11.0每格水解酸化池实际面积m 902.0每格水解酸化池实际体积m 5141.4每座水解酸化池实际水力停留时间m4.9五出水槽设计每条出水槽承担的水量（m3/s）0.036169每条出水堰承担的水量（m4/s）0.018084每个溢流堰的水量m30.000218每条溢流堰个数N 82.86576每条溢流堰实际个数No129总水头损失H=Hf+Hi+Hzm污泥浓度（%）C H0.0100.02.081.04.061.06.045.08.532.010.125。

水解酸化池设计计算带管径计算序号设备设备参数数量单位单价总价清水箱25m 31座 3.2 3.2远传液位计0-10m ，带远传，介质清水1套0.180.18中间水箱10m 31座 2.1 2.1远传液位计0-10m ，带远传，介质清水1套0.180.18除盐水箱20m 3（2x4x2.5m ）1座 3.2 3.2除盐水泵10m 3/h ，60m 2台12压力表0-0.6MPa 2只0.010.02远传液位计0-10m ，带远传，介质清水1套0.180.18盐酸储罐3m 31座 1.2 1.2碱储罐3m 31座0.90.9酸碱输送泵65FSB32L ，10m 3/h ，12.5m 2台0.30.6压力表0-0.6MPa 2只0.010.02阀门DN80，0-1.0MPa 2只0.0150.03凝结水箱30m 3（2x5x3m ）1座 3.68 3.68凝结水泵32m 3/h ，60m 2台 1.53止回阀DN80，0-1.0MPa 2台0.010.02压力表0-0.6MPa 2只0.010.02阀门DN80，0-1.0MPa 2只0.040.08远传液位计0-10m ，带远传，介质清水1套0.180.186. 原水泵26m 3/h ，40m 2台0.30.67. 加热器26t/h 1台228. 管道混合器DN80，0—1.0 MPa 2台0.40.8多介质过滤器Φ1600mm ，26m 3/h/台2台 2.85 5.7压力表0-1.0MPa 4只0.010.04反洗水泵80m 3/h ，22m 1台0压力表0-1.0MPa 1只0.010.0111. 管道混合器DN80，0—1.0 MPa 2台0.40.8保安过滤器13m 3/h ，<0.6Mpa 2台24滤芯13m 3/h 4只0.10.4压力表0-1.0MPa 4只0.010.0413. 带远传余氯仪1台2214. 带远传温度计0-50℃1只015. 高、低压保护0～0.25MPa 4只016. 高压泵DN100，PN2.52台05. 9. 10. 12. 1. 2. 3. 4.17. 电磁阀DN100，PN2.52台 1.5318. 截止阀DN100，PN2.52台0.20.419. 主管止回阀DN100，PN2.52台0RO 膜BW30-400IG 36只0.414.4RO 滑架3只压力容器一组2套 4.59压力容器哈尔滨乐普6只0.32 1.92压力表0-2.5MPa 2只0.020.04压力表0-1.0MPa 4只0.0160.064压力表0-0.6MPa 2只0.050.1防爆膜0.2Mpa 2片0.0060.012止回阀DN80，PN1.02只0止回阀DN65，PN1.02只0流量计15m 3/h/套2只0流量计5m 3/h/套2只0带远传电导率仪2只0气动蝶阀DN804只021. RO 控制\仪表盘1只 1.8 1.8反渗透清洗系统1套/清洗药筒1m 31只0.150.15清洗水泵10-20m 3/h ，36-29m 1台0.70.7清洗保安过滤器15m 3/h 1台0.480.48压力表0-1.0MPa 1台0.010.01转子流量计0-50 m 3/h 1台0.080.08中间水泵20m 3/h ，32m 2台0.7 1.4压力表0-1.0MPa 2只0.010.02止回阀0-0.6MPa 2只0.020.04除碳器Φ600mm ，20m 3/h 1台1.1 1.1除碳风机1台0.450.45混合离子交换器Φ800mm ，20t/h 2台1.53阳树脂D101，500mm 0.55吨0.550.3025阴树脂D201，700mm 0.84方1.25 1.05产水电导率仪2套0.380.76有机玻璃转子式15m 3/h 2套0.080.16树脂捕捉器10m 3/h 2台0.20.4压力表0-1.0MPa 4台0.010.0426. 酸计量箱0.5m 31台0.20.227. 碱计量箱0.5m 31台0.20.225. 20. 22. 23. 24.28. 酸碱喷射器2台0.060.1229. 酸雾吸收器DN7001台0.080.0830. 再生水泵10m 3/h ，30m 2台0.6 1.231. 酸碱中和泵100WFB-AD ，10m 3/h ，20m 2台0.30.6高效絮凝剂加药装置1套加药泵0-5L/h ，1.00Mpa 2台PE 加药桶100L 1台现场液位开关1套氧化剂加药装置1套加药泵0-5L/h ，1.00Mpa 2台PE 加药桶100L 1台现场液位开关1套阻垢剂加药装置1套加药泵0-5L/h ，0.76Mpa 2台PE 加药桶100L 1台现场液位开关1套还原剂加药装置1套加药泵0-5L/h ，0.76Mpa 2台PE 加药桶100L 1台现场液位开关1套36. 电磁除铁过滤器40m 3/h ，工作压力：1.0MPa 2台4.18.237. 系统连接管材、管件PVC 1套1138. 阀门1套1139. 管道安装辅件1套0.50.541电缆、电线、桥架等1套 1.5 1.542设备保温容重80kg 国标1套1143安装费1121244管理费11132. 13.7 3.71.533. 34. 0.75135. 40GGD 标准柜2200×800×600mm 1套45运费122 46税金199碳钢防腐高位报警，低位停泵碳钢防腐高位报警，低位停泵碳钢防腐或聚脲不锈钢，卧式，凯泉不锈钢高位报警，低位停泵碳钢衬胶，磁翻板液位计碳钢，磁翻板液位计聚四氟乙烯，淄博泵业不锈钢PVC，进/出口碳钢防腐或聚脲不锈钢，卧式，凯泉不锈钢不锈钢PVC，进/出口高位报警，低位停泵凯泉，一用一备304材质，氧化剂/絮凝剂一用一备(含填料) 不锈钢凯泉304（还原剂/阻垢剂）304两套，每套各两根维尔思已有凯泉304304碳钢喷漆6只膜装型进水浓水/二段产水产水浓水产水2个浓水2个产水碳钢喷塑，含PLC控制凯泉304304内填Φ50多面空心球配套软连接碳钢衬胶碳钢衬胶，磁力翻板式液位计碳钢衬胶，磁力翻板式液位计碳钢衬胶，与混床配套碳钢衬胶凯泉国产优质，耐腐蚀自吸圆锥形机械隔膜式机械隔膜式电磁驱动式电磁驱动式清洗次数：4-6次碳钢/UPVC法兰/三通等过流、过载、电动机综合保护等IP30，碳钢喷塑，正泰产品。

水解酸化池设计参数：水解酸化池放弃了厌氧反应中甲烷发酵阶段，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，减轻后续处理构筑物的负荷，使污泥与污水同时得到处理，可以取消污泥消化。

在整个水解酸化过程中，80%以上的进水悬浮物水解成可溶性物质，将大分子降解为小分子，不仅是难降解的大分子物质得到降解，而且出水BOD5/COD比值提高，降低了后续生物处理的需氧量和曝气时间。

水解反应器对水质和水温变化适应能力较强，水解-好氧生物处理工艺效率高，能耗低，投资少，运行费低，简单易行。

水解反应器设计是以水力负荷为控制参数，有机负荷只作为参考指标。

水解反应池内溶解氧应为零，反应器形式可采用悬浮型生物反应器（如UASB）或附着型生物反应器。

设计参数：沉淀池设计参数：平流沉淀池：按表面负荷进行设计，按水平流速进行核算。

水平流速为5~7 mm/s。

表面负荷：给水自然沉淀0.4~0.6m3/m2.h；混凝后沉淀1.0~2.2m3/m2.h；城市污水1.5~3.0m3/m2.h。

有效水深一般为2~4m，长宽比为3~5，长深比8~12。

进出水口均设置挡板，挡板高出池内水面0.1~0.2m，挡板据进水口0.5~1.0m；距出水口0.25~0.5m。

挡板淹没深度：进口0.5~1.0m(约为池深5/6左右)；出口处为0.3~0.4m。

竖流式沉淀池：池直径=4~7m，不宜大于8m，池直径与有效水深之比≤3。

上流速度为0.3~0.5 mm/s；中心管下流速度＜30 mm/s。

喇叭口直径及高度为中心管直径的1.35倍；反射板直径为喇叭口直径的1.3倍，中心管底与反射板间缝隙高度为0.25~0.50m；反射板表面与水平面的夹角为17°，板底距泥面至少0.3m；排泥管下端距池底≤0.2m，管上端超出水面0.4m。

浮渣挡板距集水槽0.25~0.5m，板上端超出水面0.1~0.15m，淹没深度为0.3~0.4m。

斜管沉淀池超高0.3~0.5m，清水区保护高度为1.0 m，缓冲层高度为0.7~1.0m，斜管沉淀池表面负荷2~4m3/m2.h为宜。

（完整版）水解池计算厌氧生物处理法是一个较为复杂的生物化学过程，生物厌氧处理主要依靠水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的共同作用的结果，因此可将其大致分为水解酸化、产氢产乙酸和产甲烷等3个连续的阶段。

见下图：第1阶段为水解酸化阶段，它主要由一些兼性厌氧菌，如梭状芽孢杆菌、厌氧消化球菌、大肠杆菌等先将大分子、难溶解的有机物分解成小分子、易溶解有机物，然后再渗入细胞体内分解成易挥发的有机酸、醇、醛等，如甲酸、乙酸、低级醇等。

含氮有机物分解产生的NH3，除了提供合成细胞物质的氮源之外，还要在水中部分电解，生成碳酸氢铵，具有缓冲废水pH值的作用。

第2阶段为产氢产乙酸阶段。

在产氢产乙酸细菌的作用下。

第1阶段产生的各种有机酸被分解转化为乙酸和氢气，在降解有机酸时还产生二氧化碳。

第3阶段为产甲烷阶段，在完全无氧的条件下，甲烷菌将低分子的有机酸或低级醇进一步分解转化为甲烷。

水解酸化即将厌氧工艺控制在水解酸化阶段的厌氧水解，水解酸化工艺是不完全厌氧法的生化反应，水解酸化菌为优势菌种，考虑到产甲烷菌与水解酸化菌生产速度不同，在反应构筑物中利用水流动的淘洗作用造成甲烷菌难于繁殖。

应尽量降低废水中的溶解氧，使水解酸化细菌更适于繁殖。

水解酸化处理技术是针对长链高分子聚合物及含杂环类有机物处理的一种污水处理工艺。

水解酸化菌可将长链高分子聚合物水解酸化为可生化性更强的有机小分子醇或酸，也可以将部分不可生化或生化性较弱的杂环类有机物破环降解成可生化的有机分子；提高污水中有机污染物BOD5/CODCr值，从而改善整个污水的生化性。

水解酸化的优点为：A、正常条件下，经过2-4天的生化反应，所用时间短，无需大容积的消化池，能脱除废水COD的15-25%。

COD降低了，也减少了对氧的需求，降低供氧负荷，同时减少了由于综合N、P营养物缺乏而在废水中投加营养物质的量。

B、使不溶性的有机物水解为溶解性的有机物，将难生化的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质，如醋酸甲酯在水解酸化菌酶的作用下，分解成醋酸与甲醇：BOD/COD小于0.3的原废水经厌氧处理后其BOD/COD值提高到0.4~0.5，从而提高了废水的可生化性。

污水处理水解酸化池一、引言随着城市化进程的加速，污水处理成为环境保护领域的重要一环。

水解酸化池作为其中的一种处理方法，具有独特的作用和地位。

本文将从七个方面详细探讨水解酸化池的原理、构造、运行管理、优势与局限性、实际应用、案例分析以及未来发展方向。

二、水解酸化池的原理水解过程：水解阶段主要利用水解细菌将不溶性有机物水解成可溶性有机物。

酸化过程：酸化阶段则是由产酸菌将可溶性有机物转化为低分子量物质，如挥发性脂肪酸（VFA）。

产酸与产甲烷：部分有机物进一步转化为甲烷，是厌氧消化过程的重要阶段。

三、水解酸化池的构造设计与结构：水解酸化池通常采用上流式或完全混合式设计，以确保污水与微生物充分接触。

填料选择：池内通常会选择合适的填料，如弹性填料或组合填料，以增加生物膜的附着面积。

停留时间：根据进出水的水质和水量，合理设定停留时间以保证处理效果。

四、水解酸化池的运行管理温度控制：保持适宜的温度是水解酸化的关键，通常控制在20-40℃之间。

pH值调节：pH值应维持在5.5-7.0之间，以确保微生物的正常代谢。

混合与搅拌：适当的混合与搅拌有助于提高处理效率。

五、水解酸化池的优势与局限性优势：高效降解有机物；适用于高浓度有机废水；提高废水的可生化性。

局限性：对氨氮的去除效果有限；可能产生不良气味；对操作管理要求较高。

六、实际应用与案例分析应用领域：适用于生活污水、工业废水等领域。

案例介绍：如某城市污水处理厂的升级改造项目，通过引入水解酸化池，显著提高了出水水质。

七、未来研究方向与发展前景研究方向：探索新型填料与微生物种群；深入研究反应动力学与模型模拟；优化运行参数与工艺控制。

发展前景：随着环境保护意识的增强和技术创新，水解酸化池将在污水处理领域发挥更加重要的作用，尤其在资源回收和能源利用方面具有广阔的应用前景。

总之，水解酸化池作为一种重要的污水处理技术，在理论和实践上都有着丰富的内涵和广泛的应用前景。

通过深入研究和不断创新，我们有信心进一步提高其处理效果，为保护生态环境做出更大的贡献。

水解酸化池一、水解酸化池的作用水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS 较高的污水办理工艺，是一个比较重要的工艺。

若是后级接入UASB 工艺，能够大大提高UASB 的容积负荷，提高去除效率。

水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用 H2O 电离的 H+和 -OH 将有机物分子中的 C-C 打开，一端加入 H+，一端加入 -OH，能够将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。

水中SS 高时，水解菌经过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完满的代谢能够使 SS 成为溶解性有机物，出水就变的清明了。

这此间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。

但是 COD 在表象上是不用然有变化的，这要依照你在设计时选择的参数和污水中有机物的性质共同确定的，长远的运行控制能够让菌种产生引诱酶定向办理有机物，这也就是调试阶段工艺控制好今后，办理收效会渐渐提高的原因之一。

水解工艺其实不是简单的，设计时要考虑污水中有机物的性质，确定水解的工艺设计，水解停留时间、搅拌方式、循环方式、污泥回流方式、设计负荷、出水酸化度、污泥消解能力、后级配套工艺（ UASB 或接触氧化）。

二、解酸化池的详尽作用和实质运用情况1.水解酸化池可将大分子物质转变成小分子物质，将环状结构转变成链状结构，进一步提高了废水的 BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创立了优异的环境。

2.水解酸化办理有机废水，取其厌氧办理的前两个阶段（水解阶段、酸化阶段），不需密封及搅拌，在常温下进行即可提高废水的可生化性。

由于水解酸化反应迅速，故池容小，停留时间短，水解酸化反应能适应较大的水质范围，出水水质稳定。

有个误区要说一下，停留时间不是越长越好的，印染行业大体在14 小时左右，生活污水就短了，大体在 3 小时左右。

水解酸化能去色，而好氧是不能够的。

也是上面说的开环、断键的作用有两种水解酸化池，一种是设置搅拌，使泥水充足混杂，另一种是形成污泥层，需要均匀布水。

污水处理水解酸化池污水处理水解酸化池是污水处理系统中的一个重要环节，它通过水解和酸化的过程，将污水中的有机物质转化为可被生物降解的物质，为后续的生物处理提供良好的基础。

本文将详细介绍污水处理水解酸化池的工作原理、设计要求、操作注意事项以及效果评估等方面的内容。

一、工作原理污水处理水解酸化池是通过人工控制的方式，模拟自然界中的水解和酸化过程，将污水中的有机物质分解为可溶性有机物和挥发性有机物。

具体工作原理如下：1. 水解过程：在水解酸化池中，通过加热、搅拌和通气等方式，提供适宜的环境条件，促使有机物质发生水解反应。

在水解过程中，一部分有机物质被分解为可溶性有机物，另一部分则转化为挥发性有机物。

2. 酸化过程：水解后的可溶性有机物进一步被酸化为低分子量的有机酸，如乙酸、丙酸等。

酸化过程中，通过调节pH值和温度等参数，控制酸化反应的进行，使得有机物质得到进一步分解。

二、设计要求1. 容量设计：水解酸化池的容量应根据进水水量、水质特性和处理要求等因素进行合理确定。

一般情况下，根据设计规范和经验，可按照每日进水量的1/3-1/2进行设计。

2. 水力停留时间：水解酸化池的水力停留时间是指污水在水解酸化池内停留的时间，一般为4-8小时。

根据进水水量和池体容积，可计算得到具体的水力停留时间。

3. 温度控制：水解酸化池的温度对水解和酸化反应有着重要影响。

一般情况下，温度控制在35-40摄氏度为宜。

可以通过加热设备和换热设备等方式进行温度的控制。

4. pH值控制：水解酸化池中的酸化反应需要适宜的pH值条件。

一般情况下，pH值控制在4-6之间，可通过加碱或加酸等方式进行调节。

5. 搅拌与通气：水解酸化池中需要进行适度的搅拌和通气，以保证池内溶解氧的供应和有机物质的均匀分布。

可以采用机械搅拌和曝气等方式进行操作。

三、操作注意事项1. 进水控制：水解酸化池的进水应控制在设计范围内的水量和水质。

过大的进水量会导致水解酸化反应不完全，过小的进水量则会影响水解酸化池的正常运行。

污水处理设计中pH 调节池的设计计算1.2.1设计参数设计平均日流量：Q=790m³/d=32.9 m³/h=0.00914m³/s 。

设置一座调节池，水力停留时间取T=12h 。

1.2.2设计计算（1）调节池有效容积QT V =式中：V —有效容积（m 3）；Q —平均设计流量（m 3/h ）；T —水力停留时间（h ），设计中取T =12 h 。

4008.394129.32≈=⨯=V m 3（2）调节池面积hV A = 式中：A —水面面积（m 2）；h —有效水深（m ），取h=5 m 。

805400==Am 2 （3）调节池实际尺寸 调节池采用长方形调节池，池长L =10m ，池宽B =8m ，设计中取超高0.6 m ，则池子总高H =5.6 m ，池子实际几何尺寸为L×B×H=10m×8m×5.6m 。

在池底设计集水坑，水池底以i=0.01的坡度坡向集水坑。

（4）提升泵调节池的集水坑内安装2台潜污泵型号为WQ65-15-5.5，一用一备，水泵的基本参数为：水泵流量65m 3/h ，扬程15m ，电机功率5.5kW ，转速1470r/min ，效率55 %。

（5）搅拌机为防止污水中悬浮物的沉积和使水质均匀，采用搅拌机。

根据调节池的有效容积，搅拌功率一般按1m 3体积4~8W 选配搅拌设备。

本次设计中取4W ，则潜水搅拌机的总功率为700×4=2800W=2.8kW 。

选择1台潜水搅拌机，型号为QJB3/4-1100/2-115，潜水搅拌机功率为3kW ，叶轮直径为1100mm ，叶轮转速为115r/min ，将安装在调节池中间部位。

1.3 2#pH 调节池1.3.1设计参数设计平均日流量：Q=790m³/d=32.9 m³/h=0.00914m³/s 。

设置一座调节池，水力停留时间取T=12h 。

3.3水解酸化池 3.3.2预去除率表3-2 调节池预去除率表3.3.3池体积算最大设计流量：Q max =180.5m 3/h1.有效容积V ：V=Q max t=180.5×5=902.5m 3 t ：停留时间，取 5 h 。

取池有效高度H=5.5m ，其中超高0.5m ，则有效水深h=5m 。

池面积2VA==180.5m h取池宽B=7m ，则池长AL==25.8m B2．上升流速校核:h 5v===1m /HRT 5h (在0.8-1.8m/h 内) 3.3.4布水配水系统1）配水方式：本设计采用大阻力配水系统，为了配水均匀一般对称布置，各支管出水口向下句池底约20cm ，位于所服务面积的中心。

查《曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例》其设计参数如下： 管式大阻力配水系统设计参数表2）干管管径的设计计算 Q max =0.05m/s去干管流速为1.4m/s,则干管横切面积为：20.050.0361.4Q S m v ===所以管径0.214mm D ==m 取D=220mm校核：22440.05 1.32/0.22 3.14Q Q v m s S D π⨯====⨯ 在1.0~2.5m/s 范围内 《给排水设计手册》第一册选用DN=350mm 的钢管 3） 布水支管的设计计算去布水支管的中心间距为0.45m ，则支管的间距数为18400.45n ==个支管数为（40-1）错误！未找到引用源。

2=78根 每根支管的进口流量0.1160.0014978q ==m 3/s 所以采用管径为DN30mm 的布水支管，则流速为22q 440.00149v=2.09/S 0.033.14q m s D π⨯===⨯ 介于1.5～2.5m/s 之间 每根支管的长度为：140.526.522B d l m --⨯=== 4)出水孔的设计计算：一般孔径在9—12mm 之间，本设计选取12mm 孔径的出水孔。

水解酸化池体的计算（1）水解（酸化）池有效池容V有效是根据污水在池内的水力停留时间计算的。

水解（酸化）池内水力停留时间需根据污水可生化性、进水有机物浓度、当地的平均气温情况综合而定，一般为 2.5-4.5h.考虑综合情况，本工程设计中水力停留时间取 T = 4 h,本工程设计流量 Q = 400 m3/d =16.67 m3/h,取 T = 4 h,则有效池容为：水解酸化池的有效容积 V有效 = QT式中 V有效——水解酸化池的有效容积，m3 ,Q----进入水解酸化池的废水平均流量,m3/h ;T----废水在水解酸化池中的水力停留时间, h本工程 Q = 16.67 m3/h,T = 4 h,代入公式后:V有效 = 16.67 × 4 = 66.68 m3 ,对于水解酸化反应器,为了保持其处理的高效率,必须保持池内足够多的活性污泥,同时要使进入反应器的废水尽量快地与活性污泥混合,增加活性污泥与进水有机物的接触,这就要求上升流速越高越好。

但过高的上升流速又会破坏活性污泥层对进水中SS的生物截留作用,并对活性污泥床进行冲刷,从而将活性污泥带入反应器的出水系统中,使活性污泥流失并使出水效果变差,所以保持合适的上升流速是必要的。

根据实际工程经验，水解酸化池内上升流速V上升一般控制在0.8-1.8 m/h 较合适。

本工程的上升流速V上升取 0.8 m/h ，所以水解酸化池的有效高度为：H1 = V上升 × T = 0.8 × 4 = 3.2 m为了保证污水进入池内后能与活性污泥层快速均匀地混合，所以本设计在池体下部专门设有多槽布水区。

每条布水槽的截面为上宽下窄的梯形，其高度为0.4 m ，下部水力流速为 1.4 m/h ，上部水力流速为 0.8 m/h 。

池内实际有效高度为 H有效 = H1 + 0.4 = 3.2 + 0.4 = 3.6 m ,加上池内超高取 0.4 m ,水解池实际总高度为 H = H有效 + 0.4 = 3.6 + 0.4 = 4 m 。

4.6水解酸化池4.6.1设计说明水解酸化就是将大分子有机物转化为小分子有机物，可以取代初沉池的作用，主要用于有机浓度高、SS 较高的污水处理工艺.水解是一个比较重要的工艺，可以在短的停留时间和相对高的水力负荷下获得高的悬浮物去除率，并可以改善和提高原污水的可生化性和溶解性，以利于好氧后处理工艺。

水解工艺并不是简单的，设计时要充分的考虑到污水中有机物的性质，确定水解的工艺设计，水力停留时间、搅拌方式、循环方式、污水回流方式、出水方式等。

4.6.2设计参数池深：应大于4～6m ；水力停留时间：5～8h ；污泥浓度：MLSS ＝10～20g/L ；溶解氧：≤0.2～0.3mg/L ；PH 值：5.5～6.5；水温：≧25℃效果较好；配水：由配水区进入反应区的配水孔流速v ＝0.20～0.23m/s ；v 不宜太小，以免不均，出水管孔最小直径不宜小于15mm,一般在15～25mm 之间。

水解酸化池的进出水质见：表4-4-14-4-1 水解酸化池进出水水质表4.6.3设计计算（1）水解池的池体尺寸①水解池容积 3max 11255225m HRT Q V =⨯==式中：V ——水解池容积，m 3；max Q ——设计流量，m 3/h ；HRT ——水力停留时间，h 。

②水解池高度水解池的经济高度（深度）一般在4～6m 之间，在大多数情况之下这也是最优的运行范围，故取水解池高度为H 1=4.5m 。

为了保证污水进入池内后能与活性污泥层快速均匀地混合，在池体下部专门设有多槽布水区，其高度为0.5m 。

池内实际有效高度为：H 2 =H 1+0.5=4.5+0.5=5.0m水解池实际总高度为：H =H 2+h=5.0+0.5=5.5m③水解池上升流速校核已知反应器高度为H 1=4.5m ，反应器的高度与上升流速之间的关系为：h m HRT H HRTA V A v Q /9.055.4max===== 水解池的上升流速在0.5～1.8m/h 内，符合设计要求。

3。

3水解酸化池3。

3。

1设计说明印染废水中含有大量高分子有机物，较难直接被好氧微生物降解，而水解酸化可大大提高废水的可生化性。

在水解酸化阶段，通过缺氧降解，使水中大分子有机物分解为易生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性,保证后续生化处理效果。

水解池中设计安装高速潜水推流器，以保证厌氧微生物和废水能充分接触，均匀水质。

3。

3。

2设计参数（1)容积负荷N V =3。

2kgCOD/(m 3·d)；（2)配水孔流速v=0.2m/s ；（3)设计水量Q=10000m 3/d;（4)进水COD 浓度1600mg/L ；（5）有效水深h 2=5m ；（6）保护高度h 1=0。

8m.3。

3。

3设计计算1。

水解酸化池尺寸（1）总有效容积350003.2000016.1m N Q S V V =⨯=⨯= 式中：S ——进水COD 浓度，gCOD/L 。

(2）总表面积水解池高h 取5m ，则水解池表面积A 为：2100055000m h V A ===将水解池分为两大格,则每格体积312500250002m V V ===；每格表面积21150052500m h V A ===。

所以每大格外形尺寸取为L×B×H=50m×10m×5m 。

2.水力停留时间h Q V HRT 1224100005000=⨯== 3。

填料设计池内填料采用由聚丙烯、聚乙烯制成半软性复合填料，它具有散热性能高，阻力小，布水、布气性能好，易长膜，又有切割气泡的特点.取填料层为2.5m 高,距进水边池壁1。

6m ，则填料体积为：32420.5210.61502m V =⨯⨯-⨯=）（填料4.污泥产生量水解酸化池的COD 去除率为30%，污泥的产生量按照每公斤COD 产生0.2kg 干污泥进行计算，产生的污泥主要在二沉池及气浮池进行泥水分离。

(1）干污泥产生量d kg W /9602.010000%306.1=⨯⨯⨯=（2）湿污泥产生量湿污泥含水率以99%计，则湿污泥产生量：d t d kg W W /96/9600001.096099.011===-= 换算成污泥体积，即：d m V /953=污泥5。

水解酸化池计算书1.1设计基础数据1.1.1设计规模本工程建设总规模为4.0万m3/d，一期建设规模为2.0万m3/d，设2组，单组处理能力为1.0万m3/d，Kz=1.49。

1.1.2设计依据中华人民共和国国家环境保护标准《水解酸化反应器污水处理工程技术规范》（征求意见稿）1.2设计计算1.2.1尺寸计算池容V= Q·HRT（平均停留时间HRT取7h）=10000÷24×7=2916m³有效水深h取5.5m，则单格池子表面积为;A=V/h=2916÷5.5=530m2设池宽L取24m，则池宽B=A/L=530÷24=23.02，取B=24m；则水解酸化池相关设计参数为：L=24m、B=24m；V=24×24×5.5=3168m³，HRT=3168÷（10000×24）=7.60h。

1.2.2上升流速核算v=Q/A=V/(H·HRT)=H/HRT=5.5÷7.6=0.72m/h（符合要求）本设计单体：单组水解池酸化池有效容积为3014.4m3，水力停留时间7.24h，上升流速0.76m/h。

符合规范要求。

1.2.3配水器采用配水器分级均匀配水，各格水解池的配水器采用DN300的玻璃钢管分别与混凝絮凝初沉池出水管相连。

经二级配水器分出四根DN200的玻璃钢配水管分别与三级配水器相连，经三级配水器采用DN75的PE管进行均匀配水。

1.2.4出水收集计算出水采用钢板三角形堰，设三角形堰板角度为90°，堰上水位深度为0.022m，则：单齿流量q=1.4H2.5=0.0001005m³/s，齿个数n=Q/q=1.49×10000÷86400÷0.0001005max=1716则共设16条三角出水堰，每条长18m，每条堰设齿119个，单齿宽150mm，靠池壁一侧堰板宽75mm，核算三角出水堰长L=150×119+75×2=18000mm，总齿数n=119×16=1904个。