注塑制程异常处理程序
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注塑异常处理流程注塑异常处理流程是注塑生产过程中非常关键的一部分,它涉及到对生产过程中出现的各种异常情况的识别、分析、处理以及预防措施的制定。
以下是对注塑异常处理流程的详细说明,由于篇幅限制,我将尽量在有限的字数内提供全面的信息。
一、注塑异常的定义和分类注塑异常是指在注塑生产过程中,由于各种原因导致的生产不顺畅、产品质量不稳定或设备故障等问题。
根据异常的性质和影响程度,注塑异常可以分为以下几类:1.设备异常:包括注塑机、模具、辅助设备等出现的故障或性能不稳定。
2.材料异常:原料或辅料的质量不符合要求,如塑料粒子受潮、杂质过多等。
3.工艺异常:注塑工艺参数设置不合理,如温度、压力、速度等控制不当。
4.环境异常:生产环境不符合要求,如温度、湿度、清洁度等不达标。
二、注塑异常处理流程1.异常识别:生产过程中,操作人员应密切关注注塑机的运行状态、产品质量以及生产环境等因素,及时发现异常情况。
同时,应通过定期检查、抽样检测等手段,主动发现潜在的异常因素。
2.异常分析:发现异常后,应对异常情况进行详细的分析。
首先,要确认异常的性质和程度,明确异常对产品质量和生产效率的影响。
然后,要分析异常产生的原因,是设备故障、材料问题还是工艺设置不当等。
最后,要评估异常处理的难度和可能需要的资源。
3.应急处理:在分析异常的同时,应采取必要的应急措施,防止异常情况进一步恶化。
例如,对于设备故障,应立即停机检查并修复;对于材料问题,应隔离不合格原料并重新配料;对于工艺异常,应调整工艺参数至合理范围。
应急处理的目标是尽快恢复生产的稳定性和产品质量的一致性。
4.根本解决:应急处理只是暂时的措施,要彻底解决注塑异常问题,还需要从根源上入手。
根据异常分析的结果,制定相应的改进措施并付诸实施。
例如,对于设备故障频发的问题,可能需要对设备进行升级改造或加强维护保养;对于材料质量不稳定的问题,可能需要优化采购流程和加强供应商管理等。
根本解决的目标是消除异常产生的根源,提高生产的稳定性和效率。
检验员简述制程中发现异常的处理方法及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!制程异常处理方法及流程简述引言在制造业中,制程异常是难以避免的。
注塑异常管理制度目录第一章总则第二章异常管理组织机构第三章异常管理制度第四章异常管理流程第五章异常管理措施第六章异常管理档案第七章异常管理责任第一章总则第1条为规范注塑生产过程中的异常管理工作,保证产品质量和生产安全,特制定本制度。
第2条本制度适用于所有生产过程中,包括但不限于原料进货、注塑生产、产品质检等环节。
第3条注塑异常包括但不限于原料异常、设备异常、操作人员异常等。
第4条异常管理工作应遵循“及时发现、快速处理、追根溯源”的原则。
第二章异常管理组织机构第5条注塑异常管理由生产管理部门负责,设立异常管理小组,具体负责异常管理工作。
第6条异常管理小组由生产管理部门主管领导任命,成员包括质量管理人员、注塑操作人员等。
第7条异常管理小组设立异常管理责任人,负责协调异常管理工作,及时处理各类异常情况。
第三章异常管理制度第8条公司必须建立并不定期更新异常管理制度,包括异常预防、异常监控、异常处理等各环节。
第9条异常管理制度必须符合国家相关法律法规,并遵守公司内部管理规范。
第10条注塑生产过程中发现的异常情况必须及时报告相关部门,不得擅自处理。
第四章异常管理流程第11条异常管理流程应包括异常发现、异常报告、异常处理、异常跟踪等环节。
第12条异常发现应由注塑操作人员进行,及时向异常管理小组上报。
第13条异常报告应详细记录异常情况、处理措施及结果,并逐级上报至公司领导。
第14条异常处理应由异常管理责任人负责协调,设定临时措施并逐级上报至公司领导。
第15条异常跟踪应由质量管理人员进行,追踪异常原因、整改情况,并建立相关档案。
第五章异常管理措施第16条对于不同类型的异常,公司应制定相应的处理措施,包括临时措施和长期措施。
第17条异常处理措施应经过评估和修订,确保具有针对性和有效性。
第18条异常处理措施的执行情况应定期进行检查和评估,及时调整和改进。
第六章异常管理档案第19条公司应建立完整的异常管理档案,包括异常报告、处理记录、跟踪情况等。
注塑检验异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑检验异常处理流程如下:1. 异常发现:在注塑生产过程中,检验员可能会发现产品存在质量问题或者不符合要求的情况。
文件编号:Supipe-INJ-0029-A 配布部门:生效日期:版号/修改状态:第 1 页 共 11 页审 核日 期速派普流体有限公司承 认日 期作业指导书注塑工程异常处理作业流程修 改 记 录修改状态年 月 日修改内容或理由概要作成审核承认作 成日 期新规作成NO.流 程担 当说 明1、必须做好短时停机记录,记录担当由作业人员负责,处理的当事人要进行确认;将结果记录到《注塑日报表》表格中。
2、每次短时停机必须如实填写,以便日后追溯等用。
组长以上人员技工/技术员以上人员/开机人员技术员以上人员组长以上人员 作业人员凡遇到短时停机生产的产品,必须全数检查确认外观问题,禁止有缺料等致命的外观不良流出。
因粗心或无全检而造成不良品流出的,必作重罚。
短时停机包括:测量模温、注塑机/机械手警报、模具故障、换电等,停机凡是超过15秒以上至15分钟以下时, 1、注塑机、模具故障导致的停机,要技术员以上人员开机。
2、换电、或简单的警报导致的停机,由技工及组长以上人员开机,处理不了时,要即时报告技术员以上人员处理。
3、有特别要求或高精密的产品,所有警报必须由技术员以上人员处理,其他人员禁止处理。
4、短时停机超过15分钟以上时,炮筒内的残留材料必须空射,防止因碳化而导致不良。
1、注塑机或模具故障而发生短时停机的,当SHOT产品要废弃处理。
2、如果是突然停电造成的停机时,已经顶出的产品可以使用,如果尚未开模或开模后未顶出的产品,要废弃处理。
7作业员工组长以上人员12345 确认OK后正式量产组长以上人员作业员工61、短时停机开始生产的产品前3SHOT必须废弃处理,之后的产品确认OK后方可投入生产。
2、防止缺料不良发生而导致不良的流出,最终亦要确认最少3SHOT以上,短时停机开机前3SHOT 废弃处理处理记录产品检查量产开始表格填写范例:机台在正常生产中停机超过15秒以上,15分钟以下的,定为短时停机。
由此机台的作业员对此表单进行记录。
注塑部生产质量异常反馈处理程序注塑部生产质量异常反馈处理程序一.目的及时有效的处理整个生产中发现的质量问题,为成品出厂判定及产品质量监控提供质量信息。
二.使用范围原材料检验过程、产品生产及检验过程、出货成品检验过程。
三.职责生产中心(或质量中心):负责异常质量信息采集,反馈,及验证改善纠正措施。
质量中心:确认异常质量信息,监督技术人员处理解决过程,确认改善措施的有效性以及闭环处理。
技术中心:负责对质量异常的处理,解决。
四. 流程说明4.1 异常质量信息发现及收集4.1.1生产人员,质检员发现质量异常并及时提出,包括进料检验、生产过程以及成品出货各个环节的质量异常信息。
4.1.2 对原材料检验中发现的不合格批次,生产中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报当班组长或部门主管。
4.2 异常信息的处理4.2.1 由制造工程师对质量异常信息进行原因分析,对出现质量异常情况要进行确认。
4.2.2 已确认是质量异常的信息有主管或制造工程师分析异常问题原因并判断是否存在质量隐患,如果问题轻微则直接反馈直接责任班组或员工进行返工处理;如果严重质量异常或不能查明原因的异常问题,需要填写《质量信息反馈单》(内部)。
4.2.3 《质量信息反馈单》提出人填写后,经当班质检员确认,再发往生产中心主管签字确认,之后由各部门共同找出临时措施以及长期预防措施。
4.3 临时措施及长期预防措施4.3.1 临时措施必须在半小时内提出,并安排相关中心落实。
确保在制品和库存品得到有效返工并改进,对出货品质无任何影响。
4.3.2 长期预防措施必须在24小时内给出,如不能及时给出预防措施必须停止生产或换其他产品生产。
4.3.3 技术人员和质检员对临时措施和长期预防措施进行跟踪确认,对提出措施验证其有效性,保证产品质量。
4.3.4 各中心应及时按照《质量信息反馈单》的流程进行填写。
4.4 闭环处理4.4.1 最终信息由质量中心进行确认闭环。
5.1 记录。
请简述制程品质异常处理流程的步骤Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!制程品质异常处理流程是指在生产过程中,出现了品质异常情况时应该如何及时处理、追溯原因并解决问题的一系列步骤。
以下是制程品质异常处理流程的一般步骤:1. 检测异常:首先是监控生产过程中的品质指标,一旦发现有异常情况出现,就要及时进行检测、确认异常情况并记录下来。
2. 标记异常:将异常产品、异常过程或异常环节进行标记,以便后续跟踪和处理。
3. 确认原因:对品质异常进行深入调查,找出问题的根本原因。
注塑制程异常处理程序
通知生产部负责人进行处理;
4.2.3如果是工艺参数或作业方法的问题,应该立即通知
生产部负责人进行处理,及时纠正和预防措施;
4.2.4如果是模具问题,应该立即通知模具车间进行处理;
4.2.5如果是物料问题,应该立即通知采购部和质量部
IQC进行处理。
5.记录与报告
5.1生产部应该对制程异常进行记录,并编制异常报告,
报告内容包括:异常类型、异常时间、异常原因、纠正和预防措施、责任人和处理结果等;
5.2品管部QC应该对巡检发现的制程异常进行记录,并
将记录传递给生产部,协助生产部进行处理;
5.3模具车间和维修部应该对模具异常进行记录,并编制
异常报告,报告内容包括:异常类型、异常时间、异常原因、纠正和预防措施、责任人和处理结果等;
5.4采购部和质量部IQC应该对物料异常进行记录,并编
制异常报告,报告内容包括:异常类型、异常时间、异常原因、纠正和预防措施、责任人和处理结果等。
6.文件管理
6.1本程序由生产部负责管理和保管,每年至少进行一次评审,必要时进行修订;
6.2本程序的修改必须经过生产部主管审核并报批后方可生效;
6.3本程序的执行情况应该定期进行检查和评估,确保其有效性和适用性。
4.2 生产过程中的异常处理
在生产过程中,如果出现任何异常情况,必须采取及时有效的措施,以确保产品质量和生产计划的顺利进行。
4.2.1 如果出现产品尺寸偏差或外观缺陷等质量问题,操作人员应立即停机,并通知注塑主管和QC到机边确认产品质量。
如果发现是注塑缺陷导致的问题,应上报主管,共同商量改善对策,直至改善其注塑缺陷为止,并通知QC到机边重新确认产品质量才能重新开机生产。
4.2.2 如果是模具损坏,无法通过调机方式解决的,应该及时上报主管。
根据产品缺陷的严重程度和方式,确认是否需
要下模维修。
如果可以下模维修,应该将模具送到模具车间,并填写维修单并附上尾板。
如果因为急需完成计划无法送模维修,应该对产品进行后加工,暂时应付生产。
待计划完成后,再安排模具维修。
4.2.3 如果是设备问题,应该及时通知电工检查并维修。
如果无法自行维修,应该由注塑主管通知采购部,紧急预约外援的注塑机维修人员进行维修。
如果计划紧急,应该立即安排换机生产。
4.2.4 如果是物料不良,生产部应及时反馈给XXX和采购部。
采购部根据异常内容,将信息通知供应商采取纠正和预防措施,并和相关部门确认是否应该换料生产。
4.2.5 如果是色差问题,应该及时通知调色师傅到机边确认色差的原因,并根据实际情况进行调色。
调色确认OK后再重新配料生产。
生产前也应该先由QC确认色差和其他品质达标后再重开机生产。