采煤工作面开切眼掘进安全技术措施(正式)

工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。

因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。

本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。

一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。

2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。

3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。

4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。

二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。

2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。

3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。

4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。

三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。

2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。

四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。

2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。

某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。

现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。

现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。

现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。

瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。

当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。

二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。

（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。

（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。

（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。

（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。

（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。

（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。

2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。

3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。

工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。

工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。

本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。

一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。

2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。

同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。

3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。

二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。

勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。

2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。

这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。

3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。

合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。

4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。

应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。

5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。

通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。

掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。

一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。

（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。

（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。

2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。

3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。

（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。

4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。

5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。

6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。

7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。

综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。

因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。

现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。

二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。

2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。

3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。

4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。

5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。

6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。

7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。

支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。

8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。

9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。

10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。

11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。

采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。

为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。

(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。

2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。

3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。

4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。

二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。

2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。

在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。

3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。

凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。

待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。

综采开切眼巷道的快速安全掘进综采工作面开切眼巷道是安装综采机组，进行开采前准备的巷道。

由于综采支架长6.60m，横向排列，从而要求其断面必须是跨度较大的掘进巷道。

在分层开采的综采工作面中，受地质条件、支护材料和断面的影响，如果在短时间内迅速掘出开切眼巷道，则顶压、侧压传递不太明显，能保证安装综采设备时对高度、宽度的要求。

反之，则开切眼来压周期较短，顶压、侧压传递较为迅速，不仅造成压断木质顶梁、使巷道净高变小、宽度变窄，综采设备无法安装，同时，还造成二次起底、扩帮开切眼巷道的重重困难。

因此，快速而安全地掘进综采开切眼巷道是保证综采设备顺利安装的前提。

本文以白芨沟矿南四4421（三）工作面开切眼巷道为例，阐述综采工作面开切眼巷道的快速掘进与安全管理方法。

1工作面概况白芨沟南四4421（三）工作面位于南四采区第4阶段，所采煤层为2层煤，煤层结构变化较大。

轨道上山北部煤层剩余厚度平均15.40m，煤层中有一层夹矸，局部有两层夹矸，夹矸下煤层厚度平均为1.80m。

工作面倾斜长度为127m，煤层倾角9°，煤层直接顶为金属网假顶，直接底为实体煤。

根据掘进及回采地质资料证实，该工作面内地质构造简单，无断层和褶曲。

2巷道施工及支护方法根据《4421（三）掘进作业规程》的规定，首先沿顶网以轨道中心线为标准开掘出小断面切眼巷道，再进行大断面巷道的扩刷工作。

在掘进大断面切眼时，人为地分成煤帮侧、煤柱侧的掘进施工。

正常的工作是先进行大断面（煤柱侧）的施工。

大断面进行完打眼、放炮、出砟、架棚等工作顺序后，随之对其检查加固。

然后再进行小断面（煤帮侧）的掘进施工，依次循环，要求两断面的间距不小于10m。

支护方法为每循环放完炮后，先铺设金属网，背好帮、顶的板梁，接着挑前探梁，做好敲帮问顶工作后，上顶梁进行超前临时支护，然后出砟架棚。

在掘出距运输顺槽10m的大断面巷道后，依次沿轨道中心线两侧各1.10m，小金属支柱进行巷道顶部的稳定加固。

111504新开切眼施工安全技术措施第一章工程概况我矿111504采煤工作面已布置完毕，由于在施工过程中111504运输巷前方遇到变化带，为了解决在掘进过程中通风困难的问题，经矿研究决定，先施工111504开切眼，待开切眼完毕后，在开切眼内往西施工新开切眼，探明上部煤层赋存以及变化带的具体情况。

第二章巷道布置新开切眼开口位于111504开切眼内，巷道沿煤层顶板施工，坡度控制在30°左右。

（具体布置见附图）第三章地质构造及水文地质概况矿井地质构造为单斜构造，岩（煤）层走向南东，倾向南西。

平均倾角65°。

褶曲不发育，小断层较发育，发育较大的断层有F2，位于井田东部边界区域，走向长1500m，落差12m，走向南东-北西，倾向北东45°，倾角30°。

区内无较大断层，小断层也较少，对井下生产无大的影响。

第四章劳动组织一、作业方式采用三班作业，一日三循环的作业方式，工作制度为三八工作制。

二、劳动组织表劳动组织根据实际情况自行安排。

三、循环作业合理安排各道工序，进行平行作业。

第五章 支护方式1.临时支护：用2根长3m 、9#矿用工字钢制作的前探梁作为临时支护，前探梁上铺上木板，木板规格为1200×200×30mm （长×宽×厚）。

要求前探梁靠近巷道迎头的一端距迎头的距离不大于0.3m 。

2.永久支护：巷道支护方式为工字钢支护，工字钢为11#矿用工字钢。

要求棚间距为700mm ，围岩硬度大时可适当增大间距，施工单位严格按照《作业规程》要求用竹笆和木板背好顶帮。

每架棚背板数不少于24块，即巷道顶部8块，两帮各8块。

工 作 面 循 环 作 业 图 表 时间工序交接班打眼清孔装药连线放炮炮后检查敲帮问顶出渣 临时支护 用时 （min ） 夜 班 0 1 2 3 4 5 6 7 早 班 中 班 30 90 30 同夜班 同夜班30 20 30 30 30 15040永久支护第六章消突情况1、我矿在进入15号煤层之前，在同一水平的7号煤层已经回采完毕，并在+1345西瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽15号煤层瓦斯，经过对15号煤层采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验，其中111504新开切眼的残余瓦斯压力最大为0.209Mpa、最小值为0.182Mpa，降低到0.74 MPa以下，及残余瓦斯含量最大为4.0713m3/t、最小值为3.7750m3/t；降低到了8 m3/t以下，回风巷的残余瓦斯压力最大为0.185Mpa、最小值为0.116Mpa，降低到0.74 MPa以下，残余瓦斯含量最大为3.8400m3/t、最小值为3.0271m3/t，降低到了8 m3/t以下；由此推断出15号煤层已经消突。

采煤工作面遇构造安全技术措施一、工作面现状概况1307采煤工作面开切眼于2022年1月27日施工汇穿，在工作面机头70米位置处遇有一个小的断层构造。

该断层断距约0.8——1.5米，影响宽度约4.0米，断层走向是39°，倾向为129°。

现工作面地质构造较简单，其工作面构造位置及剖面图如下：现1307采煤工作面所遇见地质构造(断层),顶板变得破碎,回采过程当中给施工带来了更大难度,为了进一步确保工作面安全回采，特编制1307采煤工作面遇构造安全技术措施。

二、加强工程规格质量1.构造处顶板比较破碎，适当缩小基本柱柱距为0.6m，排距为1.2m。

以有效的支护工作面顶板为原则，单体液压支柱初撑力必须达到90KN，且有3～5°迎山角。

当工作面煤壁出现破碎顶板时，则在其煤壁掺设贴帮柱并加板匹将顶板有效支护住。

2. 采空侧后排柱间加参一根密集柱戴帽支柱支护。

戴帽材料为φ120半圆木破成半圆木，长度为0.6m。

戴帽材料与绞接梁方向一致，其采空侧端头与绞梁采空侧端头齐平。

3. 在地质构造带顶板破碎地段，在顶板与绞梁之间铺一层铁丝网护顶，并用厚度为20mm的木板背顶于铁丝网下，木板长1.8m，顺到工作面方向，两端背在铰梁上，间距为0.5m。

铰梁未接顶的地方，采用半圆木背顶严实。

4.发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时进行更换。

5.花边梁必须与煤壁垂直，且端面距不得大于200mm。

6.过构造带段必须严格控制装药量，采用正向爆破。

在构造段及构造前后10米原影响段放炮时每次装药放炮的长度控制在3米，并且减少装药量防止打倒支柱。

在放炮过程当中打倒的支柱及时补掺设，不得出现缺柱少柱情况。

7.当顶板十分破碎、则必须先掏梁窝、将梁移进控制顶板后再进行其它作业。

8.当构造段高度不够时，支柱无法掺设时，采取打眼放炮破顶板达够高度的方式再支护构造段的顶板。

支护顶严格按照间排距和初撑力要求。

三、防止冒顶安全技术措施1.工作面支护背板一定要严实，背板后也要充填严密、不能有空顶现象。

解决方案编号：LX-FS-A56133采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。

（详见开切眼设计图）。

2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。

3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。

采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。

因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。

采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。

开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。

开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。

开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。

安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。

在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。

2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。

支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。

3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。

为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。

4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。

施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。

5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。

当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。

在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。

操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。

安龙县海子龙康煤矿112201采面重开切眼施工安全技术措施工作面名称：112201运输巷编制人：李德山批准人：丁祥兵编制日期: 2013 年 5 月执行日期: 2013 年 5 月安全技术措施会审意见会审单位及人员：单位或职务签名审批意见矿长安全矿长生产矿长机电工区掘进工区技术员其他人员会审意见存在问题或建议112201采煤工作面撤面安全技术措施现我矿112201采面在推进过程中遇到断层，因此，我矿决定在112201运输巷150米处重新开切眼与112201回风巷贯穿，重新布置112201采面工作面进行回采。

为确保工作面撤面期间的安全生产，特制定如下安全技术措施：一、撤面前准备工作1、严格控制工作面采高不小于1.6M，端面距不大于300MM，梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐。

工作面所有支柱保证活柱大于200㎜，杜绝存在死柱现象。

2、提高停采之前112201采煤工作面、采面运输巷、回风巷的支护质量，老巷段及顶板破碎段必须采用钢丝网或木材过顶，严禁工作面出现脱档、漏顶现象。

3、工作面采至停采线位置时，刮板运输机与贴帮支柱应保留300MM的距离，以便于拆除工作面刮板机。

4、工作面停采后，必须及时转出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒绳，老塘用大笆自上而下背严。

二、拆除机电、运输设备1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。

2、拆除前，工作面及其出口所有支架必须正规有劲，帮顶背严过实，单体初撑力不少于90KN，煤壁贴帮柱齐全，防倒绳齐全有效。

3、拆除前，工作面及其出口浮煤杂物清理干净，出口行人道宽度不少于700MM，高度不少于1800MM，超前支护合乎要求。

4、拆除设备及工艺流程：①、设备：运输巷皮带（长度100米）、运输巷40刮板运输机1部、工作面30刮板机1部。

②、拆除工艺：皮带运输机：掐皮带→拆机尾→拆连接管、H架；刮板运输机：掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。

③、拆除前，必须将刮板机停电闭锁并挂上停电牌，并设专人看管。

为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开辟，为加强切眼开辟期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：1、机电运输设备SGB-630/110BS 型刮板输送机机头一部40T 溜槽架及中部槽 60 节两部 MZ12 型煤电钻及配套开关2、通风设备一部BT-52-211KW 型风机及配套开关120 米φ500mm 的风筒3、支护材料JDHB1200 型铰接顶梁 100 架DZ1.2 型单体支柱 150 棵DZ1.0 型单体支柱 150 棵直径 26cm 的铁鞋 300 块2.6m (走向)× 1.05m (以煤层高为准) ，以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于 1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点柱或者架棚梁支护，防止浮现落顶。

正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距 1.5m 的戴帽点柱，距煤帮为 0.8m。

当工作面浮现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用 1.2m 单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。

1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上 10m 地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。

切眼施工长度达到 6 米时及时启动风机供风。

2、在中巷切眼开门点向外 5 米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。

3、当切眼施工至 6-8 米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、机电、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。

确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。

4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。

5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。

6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。

21、切眼开辟前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。