生产现场管理制度-时代电子科技车间看板管理规定(doc)
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车间看板管理制度一、引言车间看板是制造业企业管理中非常重要的一环,它可以帮助企业实现生产计划的跟踪和控制,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,促进企业的持续改进和发展。
因此,建立车间看板管理制度是非常重要的,下面将对车间看板管理制度进行详细的规定。
二、管理职责1. 总经理总经理是车间看板管理的最终责任人,他必须全面了解车间看板管理的重要性,要求他和其他部门管理人员共同切实贯彻执行该项管理制度。
总经理应当保证车间看板管理制度的有效运行,为车间看板的改进提供充分保障。
2. 生产主管生产主管是车间看板管理的直接责任人,他必须负责车间看板的具体实施和运行。
生产主管应当具备一定的车间看板管理知识和技能,能够有效地运用车间看板手段来管理车间生产活动,并应当对车间看板的合理性和完整性负责。
3. 车间看板管理员车间看板管理员是车间看板制度的执行者,他负责车间看板的具体维护和更新,确保车间看板的准确性和及时性。
车间看板管理员必须熟悉车间看板的相关知识,熟练掌握车间看板的操作技能,能够及时准确地更新车间看板信息。
三、车间看板的设置和管理1. 车间看板的设置车间看板应当设置在车间内的显眼位置,方便员工及时了解生产进度和计划情况。
车间看板应当分为多个模块,包括生产计划模块、生产进度模块、质量管理模块、设备维护模块等,以便员工针对不同的业务活动进行查看和操作。
2. 车间看板的管理车间看板的管理应当严格按照相关规定进行,车间看板管理员负责车间看板的日常维护和运行。
车间看板的更新应当及时准确,确保车间看板的信息是真实可信的。
四、车间看板的使用1. 生产计划管理车间看板应当详细显示生产计划和实际生产进度,包括订单信息、生产任务、生产时间、生产数量等。
通过车间看板,员工可以清晰了解当前生产计划情况,提高生产效率,确保生产计划的顺利实施。
2. 生产进度管理车间看板应当实时显示生产进度情况,包括生产完成情况、产量达成情况、生产质量情况等。
生产车间管理规章制度看板第一条工作纪律1.所有员工在工作时间内必须按时到岗,不得擅自迟到或早退。
2.严禁在工作期间使用手机、吸烟或聊天,保持工作专注。
3.禁止私自将公司工具、设备带离生产车间,必须在规定场所归还。
4.禁止以任何形式泄漏公司机密信息,严守商业秘密。
第二条安全生产1.所有员工必须严格遵守安全操作规程,做到“安全第一”。
2.操作设备时必须穿戴好防护用具,确保安全生产。
3.发现任何安全隐患或事故都应及时上报,不能拖延处理。
4.员工不得私自更改设备参数或进行未经许可的设备维修。
第三条生产质量1.严格按照生产工艺要求操作,确保产品质量符合标准。
2.严禁私自调整生产工艺参数,造成产品质量问题的责任由操作人员承担。
3.发现质量问题及时通知主管,共同查找问题原因并提出解决方案。
4.保持生产车间整洁,避免杂物掉落或影响生产质量。
第四条设备维护1.定期对生产设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
2.设备维修需有专人负责,不得擅自操作未经培训的设备。
3.设备故障应及时报告维修部门,不得强行继续使用。
4.员工不得私自擅用公司设备,必须经过授权才能使用。
第五条管理制度1.遵守公司的各项管理制度和规章,不得擅自修改或违反。
2.管理人员应根据实际情况制定具体的操作流程,并监督执行。
3.员工有权对管理制度提出意见和建议,应当及时反馈给相关部门。
4.公司将定期对生产车间管理制度进行评估和修订,确保其有效性。
第六条处罚措施1.对于违反规章制度的员工,将按照公司制度给予相应的处罚。
2.轻微违规者将受到警告或批评教育,严重者将受到停职或开除处分。
3.公司将建立违纪记录,一经违规多次者将被列入黑名单。
4.员工有权对处罚决定提出申诉,公司将进行审核并做出合理的处理。
以上生产车间管理规章制度自发布之日起开始执行,所有员工必须遵守,如有违反者将受到相应的处罚。
希望大家共同努力,确保生产车间的安全、有序和高效运转。
让我们携手合作,共同打造一个优质的工作环境。
电子厂车间管理规章制度1. 车间内禁止吸烟,保持空气清新,禁止带入易燃、易爆物品。
2. 车间内必须穿戴合格的防护服和防护设备,禁止穿戴拖鞋或裸露身体部位。
3. 车间内禁止随意使用手机、平板电脑等电子设备,以免干扰工作秩序和安全。
4. 车间内严禁私自调整设备、开关和仪器,如需操作应事先取得许可并由专人指导。
5. 车间内设备故障应立即向上级主管报告,禁止私自修理。
6. 车间内禁止擅自更换设备、工具等,必须经过相关部门的批准和指导。
7. 车间内严禁闲谈、吵闹或其他会影响工作效率和安全的行为。
8. 车间内必须保持通道畅通,禁止私自堆放杂物或妨碍行人行走。
9. 使用有毒、危险化学品时,必须按照规定的操作流程、佩戴防护用具,并加强通风排气。
10. 车间内发生事故或意外情况时,应立即报告相关部门处理,并按照应急预案进行处置。
11. 车间内必须保持工作区域的整洁,禁止乱丢废弃物或随地吐痰。
12. 车间内设有灭火器等消防设备,每天上班前必须检查设备是否正常。
13. 车间内禁止私自带入易燃、易爆、有毒、有害物品,如有特殊需求应经过负责人审批。
14. 车间内禁止在生产线上摆放个人物品,保持工作区域的清爽和安全。
15. 车间内必须严格遵守操作规程和安全操作规范,做到工作有序、高效、安全。
以上规章制度是电子厂车间管理的一部分,旨在确保生产过程的安全和秩序,提醒员工遵守相关规定,并关注工作环境的整洁和细节。
电子厂车间管理规章制度(二)第一章总则第一条为规范电子厂车间的生产秩序,提高工作效率,确保员工的安全和身心健康,特制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于电子厂车间的所有员工。
第三条电子厂车间管理以安全、质量、效率为原则,以员工的安全权益为重点。
第四条车间主管负责本管理规章制度的执行和监督。
第五条员工应严格遵守本管理规章制度,如有违反,将按相应规定进行处理。
第二章工作时间第六条车间工作时间为每天上午8点至下午5点,中午12点至1点为午休时间。
生产车间看板管理制度一、总则为了规范和提高生产车间看板管理工作,提高生产效率和质量,制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产车间生产作业的可视化程度,监控生产过程。
2. 加强生产信息的传递与交流,提高生产效率。
3. 优化生产计划,减少生产浪费,提高生产质量。
三、管理范围本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。
四、管理责任1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。
2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。
3. 质量检验员负责监控生产质量,及时反馈问题。
五、管理流程1. 确定看板内容:根据生产计划确定看板显示内容,包括生产任务、生产进度、质量要求等。
2. 制作看板:生产主管负责设计和制作生产看板,确保信息清晰易懂。
3. 安装看板:生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。
4. 更新看板:根据实际生产情况及时更新看板内容。
5. 监控看板:生产员工负责每日查看看板内容,按照看板指示完成生产任务。
6. 反馈问题:质量检验员及时发现质量问题,及时反馈给生产主管并调整生产计划。
六、管理要求1. 看板内容要真实准确,及时更新。
2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。
3. 生产主管要严格监控生产进度和质量,确保生产计划顺利执行。
4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。
七、管理考核1. 考核内容:考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。
2. 考核频率:每月进行一次考核。
3. 考核标准:根据考核结果对相关人员进行奖惩。
八、管理改进1. 定期对看板管理制度进行评估,及时调整完善。
2. 总结经验,不断提高生产车间看板管理效率。
以上为生产车间看板管理制度,希望全体员工认真执行,确保生产工作的有序进行,提高生产效率和质量。
电子看板管理制度第一章总则第一条为规范电子看板的使用和管理,保障信息传播的正常进行,制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有的电子看板的管理和使用。
第三条电子看板是指利用LED、液晶等技术,能够显示文字、图片、视频等多媒体内容的设备。
第四条电子看板的管理应当遵循合法、规范、安全、高效的原则。
第二章责任部门第五条本单位设立电子看板管理委员会,负责电子看板的规划、设计、安装、维护和管理工作。
第六条电子看板管理委员会成员由单位领导任命,包括主任、副主任和委员若干人。
主任负责全面领导管理委员会工作,副主任协助主任工作,委员具体负责各项任务。
第七条电子看板管理委员会应当定期召开会议,研究解决电子看板管理中的问题,提出改进建议,制定工作计划。
第八条本单位相关部门配合电子看板管理委员会工作,协助做好电子看板的维护和管理。
第三章使用范围第九条电子看板主要用于发布单位活动信息、通知公告、节日祝福、宣传报道等内容。
第十条未经电子看板管理委员会批准,不得私自更改、删除或添加电子看板显示内容。
第十一条严禁在电子看板上发布不良信息、淫秽色情内容、虚假广告等非法内容。
第十二条电子看板的内容应当具有时效性和公益性,不得违法违规。
第四章使用管理第十三条各部门可以向电子看板管理委员会提出信息发布申请,由管理委员会审核后发布。
第十四条电子看板的发布内容须事先编排好,不能随意更改。
第十五条电子看板的显示时间应合理安排,根据内容重要性和时效性确定。
第十六条对于长期展示的内容,应定期更新,保持信息的新鲜度。
第五章维护管理第十七条电子看板的维护应由专人负责,定期检查设备运行情况,确保正常使用。
第十八条发现电子看板故障或异常情况时,应立即通知维护人员及时处理。
第十九条定期对电子看板的内容进行清理和整理,删除过时信息,保持界面整洁。
第六章安全保障第二十条电子看板设备应安装在固定位置,防止被非法拆除或损坏。
第二十一条电子看板管理区域应设有安全防护措施,防止人员伤害和设备遭损害。
车间生产计划看板操作规范及管理制度一、目的:为确保生产每一道环节得到有效实时监控,确保生产计划可追溯及时跟踪,提升产品生产确保在规定时间内交期,制订本实施规范。
二、适用范围:制漆1、2、3、6车间三、看板管理:属地管理原则,各自车间生产计划看板由各自车间主管负责四、生产计划跟踪看板设计内容:五、生产计划看板操作规范要求:1、生产车间接计划部计划后,直接把计划排程后登记在车间生产计划跟踪看板上,按看板流程开始登记整个产品流转过程,进行全面监控;2、车间操作人员严格按照车间管理要求、相关供应部门、技术中心、质检部门的相关控制时间进行产品流转的时间控制;支持性文件《物料发放领用管理制度》《成品检测组操作流程》3、对单个产品出现报调超出5次以上的情况,看板显示另起一栏,继续跟踪(表头批号应注明同一批次的产品及名称);4、对单个产品报全检,质检部返回再调整的产品,看板显示另起一栏,继续跟踪(表头批号应注明同一批次的产品及名称);5、在单个产品最终合格、车间操作人员在接到合格单后,对看板上的同批次产品,进行擦除掉,以此内推进行循环更新;6、计划跟踪看板原则上“先做后记”(随做随记),严禁先记后做;7、看板填写使用的工具为“水性白板笔”,严禁用其他手写工具;注:①登记产品“批号”按照配方单批号进行缩写登记;(以制漆6配方单为例:NO.Q1406004 看板上批号直接填“4”);②登记产品名称,按印制的标签格式进行规范填写;③研磨线路填写,班组以计划排程规定的线路为准,直接填写几路机;④进程1、2、3、4,按照生产计划看板操作规范要求进行严格填写;六、生产看板运行流程图:下生产计划计划部生产车间供应、技术、质检产品合格看板登记及生产过程控产品备料、调整、全检车间进行擦除合格的单品,以此类推、进行循环。
第一章总则第一条为确保电子厂车间现场生产秩序正常运作,提高生产效率,保障产品质量,营造良好的工作环境,特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有车间现场,包括生产、质检、物料等相关部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则,对全体员工具有普遍约束力。
第二章员工管理第四条员工着装要求:1. 上班期间,员工需穿着整齐的工作服,佩戴厂牌,不得穿拖鞋进入车间。
2. 工作服要保持干净、整洁,不得随意乱放。
第五条员工行为规范:1. 员工应遵守国家法律法规和公司规章制度,服从管理。
2. 上班时间,员工不得擅离岗位,如有特殊原因需离岗,应向班长或车间主任请示。
3. 员工应保持良好的工作态度,团结协作,共同完成生产任务。
第六条员工培训与考核:1. 公司定期对员工进行培训,提高员工的专业技能和综合素质。
2. 员工需参加公司组织的各类考核,考核不合格者,将进行相应的培训或调岗。
第三章生产管理第七条生产计划:1. 车间主任根据公司生产计划和市场需求,制定车间生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产人员等。
第八条生产流程:1. 员工需按照生产流程进行操作,确保生产过程规范、有序。
2. 生产过程中,员工应严格按照操作规程执行,不得擅自更改。
第九条质量管理:1. 车间设立质量检验员,负责对生产过程中的产品质量进行监督检查。
2. 质量检验员需对不合格品进行及时处理,确保产品质量。
第四章物料管理第十条物料采购:1. 物料采购需按照公司规定程序进行,确保物料质量。
2. 采购部门需与供应商建立良好的合作关系,降低采购成本。
第十一条物料入库:1. 物料入库需进行严格的质量检验,合格后方可入库。
2. 物料入库后,需做好标识、记录,便于管理。
第五章安全管理第十二条安全生产:1. 车间设立安全员,负责日常安全生产的监督检查。
2. 员工需遵守安全生产规章制度,定期参加安全培训。
第十三条事故处理:1. 发生安全事故,需立即报告车间主任和安全员。
工厂质量看板管理制度第一章总则第一条为加强工厂质量管理,提高产品质量,确保客户满意度,制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有部门。
第三条质量看板是工厂质量管理的重要工具,通过看板能够有效地监控生产过程和产品质量。
第二章管理责任第四条工厂质量看板由质量管理部门负责制定、更新和维护。
第五条各部门负责人要加强对质量看板的重视,确保各项指标的准确记录和及时更新。
第六条生产班组长要认真执行质量看板制度,确保生产过程中的质量问题能够及时发现和解决。
第三章看板内容第七条质量看板需要包含以下内容:1. 生产计划:包括生产任务、生产进度、产量等信息。
2. 质量指标:包括产品的合格率、不良品率、返工率等。
3. 工艺参数:包括设备参数、工艺流程等信息。
4. 安全生产:包括事故记录、安全检查等信息。
5. 人员配置:包括各班组人员数量、班次安排等信息。
第八条质量看板要根据实际情况进行定制化,确保符合工厂的管理需求。
第四章看板管理第九条每天上班前,各班组要进行看板汇报,对前一天的工作进行总结,并根据情况调整当天工作计划。
第十条质量管理部门定期对质量看板进行审核,发现问题及时进行整改。
第十一条发现问题要及时上报,制定纠正措施,并在质量看板上进行记录。
第五章培训与考核第十二条新员工入职前要接受质量看板管理培训,了解质量看板的重要性和使用方法。
第十三条定期对员工进行质量看板管理考核,根据考核结果进行奖惩。
第六章附则第十四条本制度自发布之日起生效,如有需要修改,应经质量管理部门审核。
第十五条对违反本制度的行为,质量管理部门有权进行处罚。
第十六条本制度之解释权归质量管理部门所有。
以上为工厂质量看板管理制度,希望各部门认真遵守,确保工厂质量管理工作顺利进行。
生产管理看板管理制度一、总则为了规范生产管理看板的管理,提高生产效率和质量,确保生产计划的顺利执行,特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有生产部门的生产管理看板,涉及生产计划、生产进度、生产质量等内容。
三、管理机构生产管理看板管理委员会是管理生产管理看板的机构,由生产主管、质量主管、生产计划主管等部门负责人组成,负责监督和管理生产管理看板的运作。
四、管理原则1. 实时更新:生产管理看板要及时更新,确保信息的实时性和准确性。
2. 信息共享:生产管理看板上的信息应对全体员工透明共享,提高员工的参与度和责任感。
3. 持续改进:生产管理看板应定期进行评估和改进,根据实际情况调整生产计划和生产进度。
五、管理流程1. 制定生产计划:生产计划由生产主管和生产计划主管共同制定,包括生产任务、生产周期、生产质量等内容。
2. 设计生产管理看板:根据生产计划制定生产管理看板的内容和格式,确保信息清晰和易于理解。
3. 更新生产管理看板:生产管理看板的更新由生产班组负责,每天定时更新生产进度、质量情况等信息。
4. 分析生产情况:生产主管和质量主管定期分析生产管理看板上的信息,查找问题和改进措施。
5. 定期评估:生产管理看板管理委员会定期对生产管理看板进行评估,检查执行情况和效果。
6. 改进措施:根据评估结果确定改进措施,及时调整生产计划和生产进度。
六、管理要求1. 生产管理看板应定期进行维护和保养,确保信息的清晰和完整。
2. 禁止私自更改生产管理看板的内容,否则将追究相关人员的责任。
3. 生产管理看板的信息应保密,不得对外泄露。
4. 应按时开展培训,提高员工对生产管理看板的理解和运用能力。
七、管理措施1. 对于不按时更新生产管理看板的班组,应当进行批评教育,并记录在档案中。
2. 对生产管理看板上出现的问题,应当及时处理并上报管理委员会。
3. 生产管理看板管理委员会应定期召开会议,总结工作经验,分享成功案例。
4. 对生产管理看板管理不力的负责人,应当进行约谈并制定整改措施。
一、前言为确保车间生产秩序、提高生产效率、保障员工安全,特制定本车间规章管理制度看板。
本看板将明确车间各项规章制度,规范员工行为,提高车间管理水平。
二、组织架构1. 车间主任:负责全面管理车间工作,确保生产任务顺利完成。
2. 技术主管:负责车间技术指导、设备维护、生产流程优化等工作。
3. 生产组长:负责本组生产任务的分配、执行、检查及反馈。
4. 安全员:负责车间安全管理,确保生产安全。
5. 员工:严格遵守车间规章制度,按时完成生产任务。
三、规章制度1. 工作时间与考勤(1)员工需按时到岗,不得迟到、早退。
(2)请假需提前向组长报备,经批准后方可离岗。
(3)加班需经车间主任批准,加班费按照国家规定执行。
2. 生产纪律(1)员工需遵守生产操作规程,不得违规操作。
(2)严禁在工作时间内玩手机、闲聊、吸烟等。
(3)生产现场保持整洁,不得随意堆放杂物。
3. 设备管理(1)设备操作人员需经过培训,熟练掌握设备操作技能。
(2)设备定期进行保养、维护,确保设备正常运行。
(3)发现设备故障,立即上报,及时维修。
4. 安全生产(1)严格遵守国家安全生产法律法规,确保生产安全。
(2)佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
(3)严禁酒后上岗、疲劳作业。
(4)发现安全隐患,立即上报,及时整改。
5. 培训与考核(1)车间定期组织员工进行培训,提高员工技能水平。
(2)员工需参加考核,考核合格后方可上岗。
(3)考核不合格者,需参加补考,直至合格。
6. 质量管理(1)严格执行产品质量标准,确保产品质量。
(2)对不合格产品进行及时处理,避免流入市场。
(3)加强过程控制,降低不良品率。
四、奖惩制度1. 对遵守规章制度、表现突出的员工,给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度的员工,视情节轻重,给予警告、罚款、停工等处罚。
3. 对严重违反规章制度的员工,予以辞退。
五、附则1. 本看板由车间主任负责解释。
2. 本看板自发布之日起执行,如有未尽事宜,另行补充。
车间看板管理规定
文
件
封
面
1、目的
是为了达到及时生产,用来控制生产现场的一个生产排程控制工具。
若以生产控制系统的观点来看,及时生产系统中拉式生产系统可使资讯的流程缩短,并配合定量、固定装货容器的方式,而使物料流动顺畅。
2、适用
生产线整体生产流程。
3、内容
(1)生产以及运送的工作指令
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯,在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前工序领取。
“后工序领取”就是这样通过看板来实现的。
(2)防止过量生产和过量运送
“没有看板不能生产,也不能运送。
”根据这一规则,看板数量减少,则生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
(3)进行“目视管理”的工具
“看板必须在实物上存放”,“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,易于管理。
通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
(4)改善的工具
通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。
在一般情况下,如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产,所以容易把这些问题掩盖起来。
而且即使有人员过剩,也不易察觉。
根据看板的运用规则之一不能把不良品送往后工序,后工序所需得不到满足,就会造成全线停工,由此可立即使问题暴露,从而必须立即采取改善措施来解决问题。
这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。
也使生产线的体质不断增强,带来了生产率的提高。
(5)看板生产的原则
1) 后工序只有在必要的时候,向前工序领取必要的零件;
2) 前工序只生产后工序所需的零件 ( 包括型号、质量和数量等 ) ;
3) 看板数量越多在制品越多。
所以,应尽量减少看板的数量;
4) 挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
(6)看板生产的优点
1) 生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力;
2) 看板随物流而动,使信息流融于物流之中,易于管理;
3) 库存量低,质量在生产过程中得到控制;
4) 使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断改善。
(7)看板生产必须满足以下一些前提条件:
1) 原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量;
2) 设备运行状况良好,并保证加工质量的稳定;
3) 生产属于流水型、并能均衡地生产。