全自动过滤器安装调试说明

5600 & 5600型ECONOMINDER®多路阀操作手册本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）；流量型软水器（5600SM）的调试操作说明5600产品概述FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。

由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。

FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。

系统技术参数进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa工作温度：2 ℃—50℃进水硬度：符合国家标准出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v/50Hz AC布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用）再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。

第1页5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。

在软水装置接通电源前1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打开进出水口，使水流入树脂罐。

直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。

注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。

2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排水口流出3或4分钟。

3.取下控制阀后盖板。

4.确保盐的用量按制造商的建议设置。

如有必要，按设置说明书设置盐的用量。

将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。

压力式全自动过滤器安全操作规程范本压力式全自动过滤器是目前广泛应用于工业领域的一种设备，它可以有效地去除水中的杂质，保证水质的净化。

为了确保用户在使用压力式全自动过滤器时的安全，特制定以下操作规程。

1. 设备检查在使用压力式全自动过滤器之前，需先对设备进行全面的检查，确保设备运行正常，没有任何机械故障。

检查主要包括以下几个方面：a) 检查电源线是否完好，并确保正确连接；b) 检查阀门是否正常开放或关闭；c) 检查滤料是否充足并无损坏。

2. 操作前的准备在操作压力式全自动过滤器之前，需要做好以下准备工作：a) 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识；b) 戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜等；c) 确保周围环境整洁，避免杂物干扰操作。

3. 开始操作a) 先将过滤器的阀门逐渐打开，缓慢地增加进水压力，确保压力平稳增长；b) 监测进水压力和出水压力，并适时进行调整，保持合理的工作压力；c) 定期检查压力表的读数，确保操作正常。

4. 停止操作a) 当需要停止使用压力式全自动过滤器时，先将进水阀门逐渐关闭，减小压力；b) 同时关闭出水阀门，停止压力式全自动过滤器的工作；c) 断开电源连接，并做好设备的清理和维护工作。

5. 安全注意事项a) 在使用压力式全自动过滤器时，应避免过高的压力，以免造成设备损坏或安全事故；b) 在操作过程中，应时刻注意阀门的开关状态，并定期检查；c) 若发现设备存在异常情况，如噪音过大、滤料溢出等，应立即停止操作，并及时维修。

6. 废弃物处理废弃物处理是操作压力式全自动过滤器流程中不可忽视的一环。

在清理滤料时，应使用封闭式容器进行收集，避免废弃物外溢，对环境造成污染。

同时，根据相关法规和规定对废弃物进行正确分类和处理。

本操作规程适用于压力式全自动过滤器的安全操作，用户在使用过程中务必按照规程操作，以确保设备的正常运行和人身安全。

全自动水处理设备使用说明书一、介绍1.1 什么是全自动水处理设备1.2 设备组成1.3 设备特点二、安装与调试2.1 设备安装位置选择2.2 设备连接及供电2.3 设备调试注意事项三、设备操作3.1 设备启动与关闭3.2 设备参数设置3.3 设备运行状态监测四、设备维护与保养4.1 设备日常保养4.2 设备故障排除4.3 设备定期维护五、常见问题解答5.1 设备报警问题5.2 设备出水异常问题5.3 设备滤芯更换频率问题六、附录6.1 电气接线图6.2 备件清单6.3 售后服务联系方式一、介绍1.1 什么是全自动水处理设备全自动水处理设备是一种高效、智能化的水处理设备，主要用于对水源的净化、消毒和调节，以满足各类水质要求。

它采用先进的滤网、臭氧发生器、反渗透膜等技术，能够去除水中的杂质、细菌和有害物质，从而提供高质量的用水。

1.2 设备组成全自动水处理设备由滤芯模块、臭氧发生器、反渗透膜组件、控制系统等组成。

滤芯模块包括粗过滤器、活性炭滤芯、颗粒物过滤器等，用于去除水中的悬浮物和异味。

臭氧发生器主要用于消毒和去除水中的有机物。

反渗透膜组件则是核心部分，通过膜的高效过滤，去除水中的离子、微生物和有机物。

1.3 设备特点全自动水处理设备具有以下特点： 1. 高效净化：采用多级过滤和反渗透膜过滤技术，能够高效去除水中的杂质和污染物。

2. 自动化控制：设备具备自动启停、参数调节、故障报警等功能，操作简便方便。

3. 多种保护机制：设备内置多种保护装置，如过滤器堵塞报警、自动冲洗功能等，保证设备的正常运行和寿命。

4. 智能监测：通过显示屏或远程监控系统，可以实时监测设备运行状态和水质情况，方便用户进行管理和维护。

二、安装与调试2.1 设备安装位置选择在安装全自动水处理设备时，应选择通风良好、水源充足的地方，远离污染源和日晒雨淋，确保设备正常运行和服务寿命。

2.2 设备连接及供电1.将设备与供水管道连接，确保进水口和出水口正确连接，并检查连接处是否密封可靠。

水处理设备（过滤器与管道）施工、调试及验收技术指导1 范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。

本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。

采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3 总则3.1 水处理设备的施工3.1.1 本标准规定锅炉水处理设备在施工、调试及验收过程中，凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应参照设计规定、国家标准和相应的技术条件进行配合使用。

净水器的设置和调试方案1. 净水器设置步骤为了正确地设置净水器，您可以按照以下步骤进行操作：1. 确定净水器的安装位置：选择一个方便接水和排水的地方，并确保净水器可以与水源和电源连接。

2. 安装净水器：根据净水器的使用说明书，按照指示进行净水器的安装。

这可能包括连接水源、排水管道和电源线等。

3. 连接水源：将水源管道连接到净水器的进水口。

确保连接紧固，并检查是否存在漏水现象。

4. 连接排水管道：将净水器的排水管道连接到下水道或其他合适的排水设施。

同样地，确保连接牢固，并检查是否存在漏水情况。

5. 连接电源：将净水器的电源线连接到电源插座。

确保电源线无损坏，并注意使用接地插座以确保安全。

6. 打开水源：打开水源阀门，让水流进入净水器。

7. 启动净水器：按照净水器的使用说明书，启动净水器并进行初始化设置。

这可能包括设置净水器的工作模式、过滤器更换提醒等。

8. 检查净水器运行情况：确认净水器正常运行，并观察水流是否流畅，滤水效果是否符合预期。

2. 净水器调试注意事项在设置完成后，为了确保净水器的正常运行，您可以注意以下事项：1. 定期更换过滤器：根据净水器的说明书和滤芯寿命，定期更换过滤器。

过滤器的寿命会受到水质和使用频率的影响，定期更换可保证净水效果。

2. 检查水质情况：定期检查净水器的出水水质，确保净水器的过滤效果正常。

如果发现水质下降或异常，可以考虑更换滤芯或进行维护。

3. 清洁净水器：定期清洁净水器的外壳和各个部件，以保持净水器的卫生和性能。

请根据净水器的说明书进行正确的清洁操作。

4. 注意安全事项：在进行净水器调试和维护时，务必注意安全。

避免触摸净水器的电源线、插座和开关等部件时受到电击的危险。

请根据具体的净水器型号和使用说明书，进行相应的设置和调试操作。

以上是一般性的设置和调试方案，如有特殊要求，请参考相关资料或咨询专业人士的意见。

过滤器安装方案引言：过滤器是用于过滤空气、液体等流体中的杂质和污染物的设备。

它们被广泛应用于工业生产、医疗设备、空调系统等领域，以提高空气、液体质量，保护设备免受损坏。

过滤器的正确安装是确保其正常运行和有效过滤的关键因素之一。

本文将介绍过滤器安装的一般原则和具体步骤，以帮助读者正确安装过滤器。

一、选址和定位过滤器的选址和定位是安装过程中的第一步。

应根据需要过滤的介质（如空气或液体）和操作环境的要求，选择合适的位置进行安装。

以下是一些需要考虑的因素：1. 过滤效果要求：根据被过滤介质中的杂质和污染物的大小和浓度，确定过滤器的精度和过滤效果要求。

不同精度的过滤器对应不同的应用场景，应根据实际需求进行选择。

2. 安装空间：考虑安装空间的大小和形状，选择过滤器的尺寸和形式，确保其适应安装环境。

3. 安装位置：根据被过滤介质的流动方向和操作环境的要求，选择过滤器的安装位置。

一般来说，过滤器应安装在流体进口处，以便尽早过滤杂质。

4. 安装高度：根据使用场所和操作要求，确定过滤器的安装高度。

一般来说，过滤器应安装在易于操作和维护的位置，以保证安全性和便利性。

二、安装步骤过滤器的安装步骤主要包括：准备工作、固定支架、连接管道、检查和调试等。

1. 准备工作：a. 检查过滤器：确认过滤器的型号、规格和工作状态是否符合要求。

b. 检查连接管道：确认连接管道的材质、尺寸和连接方式是否与过滤器匹配。

c. 清洁工作区：保证安装过程中的工作区域干净整洁，避免杂物对安装的干扰。

2. 固定支架：a. 根据过滤器的尺寸和重量，选择合适的支架进行固定。

支架的材质和安装方法应根据实际情况确定。

b. 确保支架水平，以确保过滤器的稳定性和正常运行。

3. 连接管道：a. 根据过滤器的连接方式（如法兰连接、螺纹连接等），选择合适的接头和密封件进行连接。

b. 确保连接牢固，并检查连接处是否存在漏水或漏气现象。

4. 检查和调试：a. 检查过滤器是否固定牢固，连接管道是否紧密，是否存在松动或渗漏现象。

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。

当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。

过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。

如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。

壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。

大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。

当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。

当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器(de)安装调试步骤7、过滤器(de)日常维护8、过滤器故障(de)解决办法9、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器(de)作用是截留去除原水中携带(de)颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤(de)进水安全.系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100μ.自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中(de)颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能.清洗过程中不断流,仍然保证系统(de)连续运行.设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础(de)固定和进出口管道(de)连接,无须现场组装.设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行.自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要(de)监测仪表.控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器(de)清洗过程,反洗采用过滤器(de)出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗.系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警.图1 自清洗网式过滤器二、自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用(de)PLC 控制器控制,不需人工干预.工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小.2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源.即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理.3、高效清洗,自耗水低.高速和彻底(de)清洗,只在5 10秒左右即可完成.4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差.5、特殊(de)集污器设计,采用较小(de)吸口,这样在冲洗时可以在吸口处形成更大(de)吸力,对滤网上沉积(de)污物进行更有效(de)清理.对于悬浮物含量较高(de)情况也能胜任.三、技术参数H (mm)1095重量(Kg)70图2 安装图过滤器材质：过滤器壳体涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37法兰涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37滤网不锈钢316L（编织）滤网支架结构特殊吸污管特殊、黄铜液压活塞不锈钢304,橡胶– EPDM,黄铜旋转轴及轴承黄铜,不锈钢303螺栓、螺母不锈钢303控制单元黄铜、不锈钢、、聚乙烯排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝密封圈橡胶– EPDM四、自清洗过滤器工作原理水由入水口（1）进入过滤器,到达细滤网（2）,在此处水中(de)颗粒杂质将被滤除.随着水流(de)不断经过,水中(de)脏物、杂质不断在细滤网上累积,因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差.当这个压力差（ΔP）达到预设值时,自动反冲洗过程被启动,同时净水(de)供应不中断：排污阀（4）打开,过滤器内(de)高压由液压活塞（5）被释放,同时将水排出；导致液压马达室（6）和吸污管（7）内(de)压力大幅度下降,此时在吸嘴（8）处发生吸污过程.由排污阀排出(de)水需要经过液压马达（9）,特殊设计(de)液压马达在水流流经时,产生旋转运动,并带动吸污管进行旋转运动；同时系统压力平衡(de)改变,也引起了吸污管(de)水平运动；吸污管旋转运动和水平运动(de)结合,将整个滤网(de)内表面完全清洗干净.整个反冲洗过程需要5 秒钟.在反冲洗结束后,排污阀（4）关闭,系统内(de)压力恢复初始状态.过滤器开始准备下一个反冲洗周期.过滤后(de)净水由出水口（12）流出.控制器（3）通过时间或压差开关来控制清洗过程.控制器（3）通过电磁阀（11）介助水力控制排污阀(de)打开与关闭来完成对过滤器(de)反清洗.只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定(de)压力大小时,反冲洗过程将自动进行,整个过程只需5秒（可以被用户调整）.如果在一次冲洗周期过后,压差并无改变,第二次冲洗将会在15秒后进行.图3 自清洗网式过滤器结构图1、入水口2、细滤网3、控制器4、排污阀5、液压活塞6、液压马达室7、吸污管8、吸嘴9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀12、出水口五、过滤器安装注意事项1、安装时请确认过滤器(de)入、出口.（在过滤器壳体上作有标识）2、将过滤器安装到位后,请检查控制管线及各部件(de)连接是否紧固.3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯(de)情况,如有请进行处理,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.4、检查由排污阀接出(de)排污管道：A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5mB、排污管(de)安装是否水平,尽量减少走弯路.C、确认排污管道(de)出口是否直接接触大气,禁止将排污管道内通压力,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.5、电磁阀排水端接出(de)管线同样也是直接接触大气,禁止在其管线内通有压力.6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋(de)可能.7、完成以上(de)确认后,如果过滤器出口安装了阀门,请将其打开,然后缓慢打开入口(de)水力阀门,确认没有渗漏(de)现象,然后接通电源.8、查看过滤器入、出口(de)压力,做好记录.注：过滤器(de)工作条件为：环境温度：0℃以上；最小工作压力：2 bar工作温度：65℃以下；最大工作压力：10 bar六、过滤器(de)安装调试步骤1．仔细检查过滤器控制管线(de)连接.图4 交流控制器过滤器控制管线连接图1）液压活塞与排污阀(de)控制管线连接电磁阀(de)出水口（手动强制钮(de)对面）2）压差指示仪有两个接口,分别接过滤器(de)高压部（入水）和低压部（出水）,在指示仪上分别标有“high”及“low”字样.3）电磁阀(de)上部连接过滤器(de)低压部（出水）.A.电磁阀(de)排水口为手动强制钮侧(de)接口B.电磁阀(de)入水口在电磁阀(de)下部2．缓慢打开过滤器(de)入口阀门（如果过滤器安装了出口阀门,应先将其打开）,确认工作压力没有异常.3．手动强制电磁阀,确认系统可以进行反清洗.1电磁阀手动强制(de)方法:2PVC 电磁阀(de)强制方法：如图（5）所示,用手将电磁阀中部(de)扳手顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.3黄铜座电磁阀(de)强制方法：如图（6）所示,用一字螺丝刀将黄铜座上部(de)螺钉顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀4．交流T2AC 控制器(de)设置.T2AC 交流控制器(de)电源为：115VAC-230VAC 50/60Hz在标有1、2、3、4 (de)端子中,若1-2 短路、3-4 短路,其输入电源为110V ；若2-3 短路,其输入电源为220V.电磁阀输出口：24V 交流,10W 1打开控制盒,查看控制电路板上标识为“S1”(de)组合乒乓开关(de)数值是否为“0000”（下、下、下、下）----表示为反清洗时间为５秒.根据水质(de)状况不同,可以对清洗间隔时间进行适当调整.1连接电源,确认电源指示灯亮起.2将压差指示仪(de)低压控制端管线拆下,确认过滤器进行反清洗,然后迅速将管线复位,查看电磁阀是否动作,并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭.3查看压力表,确认入口与出口(de)压差不超过 .4将压差指示仪(de)设定旋钮设定为或7psi .过滤器状态指示灯LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待每秒钟闪烁一次反冲洗进行中闪烁两次开关在转换位置控制器出问题,或重新启动SW 出LED“OFF”关状态问题5图 7 图 8上图中标示部分解释：A –内部程序设置跳线开关B –电源指示灯（绿色）C –过滤器状态指示灯（红色）D –手动清洗按钮E –连接状态指示灯和手动清洗按钮(de)插头67内部程序设置8910注意：系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后,才能启动反冲洗.七、过滤器(de)日常维护1．过滤器外壳检查内容：检查是否有被腐蚀(de)现象实施方法：若有被腐蚀现象,用砂纸打磨该区域,并涂上一层薄薄(de)漆加环氧树脂层.周期：1 次/月2．过滤器是否有渗漏现象内容：检查过滤器(de)端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象.实施方法：a. 若是螺纹连接,将部件拆下,在螺纹处缠生料带再连接.b. 若是密封垫连接,更换密封垫或紧固连接部.周期：1 次/月3．过滤器(de)控制器检查内容：对交流控制器查看指示灯是否亮起（绿色）周期：1 次/周4．检查系统流量是否正常内容：查看过滤器出口(de)流量较之初次安装后有无变化（在入口流量没有变化(de)情况下）周期：1 次/周5．检查过滤器(de)压力表内容：检查压力表是否完好,记录过滤器入、出口(de)水压力实施方法：通过转换三通阀.周期；2 次/周6．检查过滤器入、出口(de)压力差内容：检查过滤器进水口及出水口(de)压力差是否小于预先设定(de)反冲洗启动压差值（通常为）.实施方法：通过转换三通阀.周期：2 次/周7．检查排污管道内容：查看排污管道出口处有无堵塞现象周期：1 次/月8．查看电磁阀排水口内容：确认电磁阀排水口管道没有压力周期：1 次/月八、过滤器故障(de)解决办法1、手动强制电磁阀,过滤器无法进行反清洗检查过滤器(de)入、出口水压正常（出口水压不低于2bar）检查电磁阀(de)入口（高压）管线内水压正常（压力应等于过滤器入口水压）若不正常,检查管线与过滤器入口连接处(de)微型过滤器是否被异物堵塞拆下连接排污阀(de)电磁阀出口管线,强制电磁阀,查看电磁阀是否有水喷出.若没有：A . 断开控制器电源,再次强制电磁阀,确认是否有水喷出.B. 若还没有,可以确定为电磁阀不良.若有水喷出,检查连接排污阀(de)控制管线是否堵塞.若控制管线良好,可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良.2、按下手动清洗按钮,过滤器无反应手动强制电磁阀,确认过滤器可以进行反清洗.若不可以,参照上述(de)方法进行故障排除.确认交流T2AC 控制器(de)指示灯亮起.在控制盒上有一绿色指示灯,正常时此绿灯常亮.交流控制器检查步骤:A 按下手动反清洗按钮,确认控制盒上(de)红色指示灯闪烁,并听到电磁阀发出“哔”(de)声音B 若指示灯没有闪烁,请确认手动按钮(de)连线是否正常C 若指示灯闪烁,但没有听到电磁阀发出声音,请用万用表测量控制器是否输出24VAC (de)电压,若有电压,说明电磁阀不良.D 若没有电压输出,说明控制器不良.3、过滤器连续进行反清洗将连接排污阀(de)控制管线拆下,查看管线内是否有水喷出若没有,说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏若有水,请将控制器电源断开,查看是否还有水喷出若没有：A 断开DP 信号,将控制器供电,看是否还有水喷出,若还有,说明控制器不良B 若没有水喷出,说明压差开关出现问题或系统已经存在压差.若还有水：说明电磁阀不良4、过滤器出口压力为零过滤器出口压力为零,入口压力偏高,说明过滤器已经严重堵塞,按照下列方法进行故障(de)排除：关闭过滤器(de)出口阀门确认过滤器(de)出口压力到达2bar手动进行反清洗,直到过滤器(de)入、出口(de)压差小于九、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法1. 电磁阀(de)安装与拆卸如图9 所示.4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上.图 9 交流PVC 及黄铜座电磁阀(de)安装与拆卸1、关闭过滤器(de)入水口阀门,断开控制器电源.2、将电磁阀(de)控制管线及电源线拆下.3、拆下固定电磁阀(de)螺钉.4、与拆卸(de)顺序相反,将新品电磁阀安装.5、安装完成后,打开过滤器入口及出口阀门,接通控制器电源.6、拆下压差开关上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环,反冲洗开始后立即将拆下(de)管线复位.7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1交流电磁阀(de)电源线没有顺序之分1交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中,只是它们(de)固定方式不同,其余1一样.在拆卸过程中,切记在所拆下(de)控制管线上作下标记,防止不必要1 (de)麻烦发生.2. 压差指示仪压差指示仪检测入口水压与出口水压(de)压力差,当这个压力差达到指示仪所设定(de)数值时,压差指示仪将发送数据至电子控制单元,电子控制单元将据此信号控制过滤器(de)反清洗过程.压差指示仪(de)安装与拆卸如图10 所示,压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上.（1）关闭入、出口水力阀门,断开电源.（2）拆下压差指示仪上(de)两根控制管线.（3）拆下控制器端连接(de)两根信号线.（4）拆下压差指示仪(de)固定螺母,取出旧品,将新品压差指示仪安装固定.（5）将两根控制管线与新品压差指示仪连接注意：高压管线必须接至“H”,低压管线必须接至“L”.高压管线-入水口,低压管线-出水口,“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”.（6）将信号线连接至控制器端子台(de)“D”和“P”端.（见图10）（7）打开过滤器(de)入、出口水力阀门,接通电源.（8）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（9）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（10）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1压差指示仪有两条信号线,分别为：“D”、“P”,它们与控制器连接时没有2顺序.3在调整压差指示仪数值时,不要将其数值调(de)过高或过低,否则会影响系4统(de)正常工作.应将其设定在或7psi (de)位置.图 10 压差指示仪(de)安装与拆卸3. 排污阀安装与拆卸排污阀受控于电磁阀,是过滤器开始和结束反清洗过程(de)关键部件.（1）关闭入、出口水利阀门,断开电源.（2）拆下排污阀(de)两根控制管线.（3）在本系列过滤器中,主要采用PVC 排污阀,其采用螺纹连接,在拆除时,逆时针拧下即可.（4）将新品排污阀更换.（5）将拆下(de)管线复位.（6）打开过滤器(de)入、出口水利阀门,接通电源.（7）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（8）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（9）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.4. 液压活塞如图（11）所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线(de)往返运动.此往返运动(de)行程刚好就是细滤网每节(de)长度.1 a. 液压活塞(de)安装与拆卸（1）关闭入口及出口管道阀门,断开电源.（2）确保过滤器在维修前已将水排尽.（3）拆开活塞组件尾部(de)控制管线.（4）逆时针旋转液压活塞,将其拆下.（5）小心取出活塞组件.（6）将前部密封圈固定至新(de)活塞组件中.（7）小心将新(de)活塞组件顺时针拧至过滤器主体上.（8）连接好活塞组件尾部(de)控制管线.（9）打开入口及出口管道阀门.检查有无渗漏现象.断开压差指示仪上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环（闭合电路）-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管.查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭.强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环.2 b. 注意事项在安装新品液压活塞时,请确认活塞杆活动自如,没有明显被卡(de)情形.图 11 液压活塞(de)安装与拆卸5. 滤网(de)安装与拆卸1．关闭入口及出口管道阀门.2．确保过滤器在维修前已将水排尽.3．拆除过滤器组件上部(de)控制管线.4．拆除固定过滤器所有部分(de)六个螺母及垫圈. 5．小心移开控制单元.6．拆下过滤器(de)上部分.7．将液压马达和吸污管一起取出.8．取出滤网.9．拆下滤网上端和下端(de)密封圈.10．从旧(de)滤网上取下轴承.11．将滤网轴承安装在新滤网上.12．将取下(de)密封圈安装在新滤网(de)前后部位.13．在密封圈上涂抹硅油将其润滑.14．将新滤网放入过滤器(de)壳体内.15．将带有液压马达(de)吸污管放入细滤网内,确保吸嘴在正确(de)位置,通过滤网(de)把手将吸污管轴放入滤网轴承内.16．检查过滤器端盖密封圈(de)光面在端盖(de)凹槽内.17．安装过滤器端盖.18．将过滤器(de)控制单元连接在过滤器上.19．将过滤器(de)端盖和主体连接好,不要过紧.20．连接控制管线.21．打开入口及出口阀门.22．检查有无渗漏.23．断开压差指示仪(de)低压控制管线,执行一次反清洗,反清洗开始后,立即将断开(de)管线复位.24．查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.25．手动强制电磁阀,进行一次手动反清洗循环.图 12 滤网(de)安装与拆卸附录过滤器零件详解图01 控制管线接头”8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8 8 04 过滤器壳体下部 05 螺栓 06 吸污管轴 07 吸污管轴支撑 08 吸污管 09 吸污管套 10 液压马达 11 上部轴承 12 U 型密封圈 13 过滤器端盖 14 垫片 15 螺母16 “O”型圈 17 液压活塞 18 8 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2” 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8 1/88 22 8 1/4”控制管线肘型接头 23 压差指示仪 24 控制单元支架 25 电磁阀固定螺母 26 电磁阀 27 控制卡 28 控制盒 29 控制盒盖 30 控制盒盖固定螺钉 31 O 型圈 32 滤网 33 装配螺钉 34 滤网把手 35 滤网轴承 36 电池9V 37 液压马达轴承 38 上部滤网把手。