液压泥炮使用

YP6000E型液压泥炮使用及安装说明书制修号：Z1360EL/R-000B合同号：S0016-0708-021编制：付光勇审核：2007年10月 20日中钢集团西安重机有限公司市场开发部目 录1、组成与技术性能2、安装与调试3、操作与维护4、推荐备件清单1． YP6000E型液压泥炮的结构组成与技术待性1.1 YP6000E型液压泥炮的结构组成如下图所示:主要由1、打泥机构 2、吊挂机构 3、调整杆 4、回转机构5、斜底座6、管道系统7、基础预埋座组成。

1.2 YP6000E 型液压泥炮的技术特性如表1： 表1泥缸有效容积 0.31m 3泥缸直径 600mm 泥塞推力 6177KN 打泥活塞最大压力 25MPa 打泥速度 299mm/s 炮嘴内径 150mm 打泥油缸直径 530mm 炮嘴调整左右 ±100 炮嘴调整上下 ±150打 泥 机 构打泥油缸最大工作压力31.5MPa 回转工作角度 139.5° 回转缸直径 310mm 压紧力 621KN 回转时间 9-13s 回转角余量 +4° 回转半径3600mm回 转 机 构回转油缸最大工作压力32MP a2． 安装与调试2.1 泥炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。

2.2 参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。

2.3 浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。

2.4 泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在表2规定的范围内后,进行二次灌浆。

表2 ：泥炮安装尺寸偏差2.5 泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。

2.6 泥炮至液压站间的管路需进行两次安装,第一次为试装,待所有需焊接部位焊好后,再拆开,将所有管件用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗,后用10%苏打水冲洗,并进行干燥处理。

液压炮操作规程1. 系统的主要设备（技术要求）及工作压力要求1.1 主要设备：打泥油缸，压炮油缸，回转油马达，系统控制阀门（单向阀、节流阀、可控单向阀、溢流阀、电动滑阀、直角单向阀、电接点压力表、手动换向阀）系统动力设备（电动机、轴向柱塞泵）。

1.2 工作压力要求1.2.1 打泥工作压力9MPa1.2.2 压炮工作压力9MPa1.2.3 回转工作压力6MPa2. 系统工作要求2.1 油泵、电机为空载启动，启动时，继电器电动滑线、溢流阀的工作必须正常，不得有错误动作及阀的泄漏。

2.2 转炮、压炮、打泥均有各系统的手动换向阀进行操作，但各手动换向阀不得同时操作。

2.3 转炮、压炮、打泥各系统的液压阀件，必须确保其动作的正确性，特别是溢流阀与电接点压力表间的动作联锁，不得失灵。

2.4 为确保液压油路管道与阀的安全，继电器的延时动作，继电器与电磁滑阀的激发、释磁动作必须可靠，溢流阀根据定压要求进行溢流。

2.5 压炮、打泥油缸不得产生内泄，方可保证堵口压力。

2.6 泥炮转动时，应保持转速平稳。

2.7 根据堵口需要而增加打泥、压炮压力时，但升高的压力不得大于13 MPa。

2.8 压炮系统的工作必须确保泥炮嘴紧压于铁口，炮泥不得从炮嘴两侧泄漏。

3. 系统管理与维护3.1 为确保泥炮的正常工作，非操作人员严禁操作。

3.2 泥炮液压控制室、设备、管道应保持清洁。

3.3 液压油应定期滤清和更换。

3.4 液压油油温不得超过60℃，如油箱内油温大于60℃，应采取冷却措施。

3.5 液压系统的检修和设备的维护严禁带入火种和挥发易燃物。

3.6 液压控制室内应设置适用于液体燃料而产生火灾的消防器材。

3.7 在高温区和辐射热高的区域工作的液压缸和油路，在其外表面应设置隔热层或保护套管。

3.8 严禁在转炮立柱的外围埋放高温残渣，以防止基础砼的破碎坏和运转立柱的滚动轴承中的润滑油稀释。

3.9 加强泥炮液压站的管理，以防止系统事故的意外发生，严禁闲人入内。

高炉液压泥炮使用说明书（KD100型液压泥炮）湖北福田液压气动股份有限公司目录一、设备组成和技术性能二、结构和工作原理三、现场安装和调试四、液压泥炮的操作五、维护和检修一、设备组成和技术性能KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。

这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。

KD100型液压泥炮技术参数2、泥缸容积：0.170m33、泥缸直径：￠450mm4、泥塞推力：1130KN5、打泥速度：0.3m/s6、炮口内径：￠120mm7、转炮时间：15s8、打泥油缸直径：￠300mm9、打泥油缸工作油压：16MPa10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm)11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm)12、转臂最大转角：165°13、转炮油缸工作油压：16MPa14、转炮油缸额定压力：288KN15、转炮油缸直径：￠160mm二、结构和工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。

油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。

泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。

炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。

2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。

回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。

炼铁厂液压泥炮工岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟
知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。

3、开启泥炮和退出泥炮时先鸣铃，并认真查看周围是否有人和障碍物，确认安全后方可进行作业。

4、装泥炮前要检查炮泥质量的好坏，严禁用手往泥炮里装泥。

5、禁止往泥炮操作室及电器设备上洒水。

6、工作中要随时检查电器设备及液压系统设备，保持其正常状态。

如果发现故障及时找电工、机修人员处理，维修前必须切断电源，挂好“禁止合闸“牌。

7、电器设备及液压站着火，应先切断电源，然后用砂子或灭火器灭火，严禁用水灭火。

8、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作。

必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。

泥炮机安全操作规程范本泥炮机是一种用于隧道开挖和基础施工的重型机械设备，其操作涉及到许多安全要求和技术要点。

为了确保施工人员的安全，下面是一份泥炮机的安全操作规程范本，以指导施工人员正确操作泥炮机并防范事故的发生。

一、泥炮机的安装与调试1. 操作人员必须熟悉泥炮机的结构及其功能，并掌握相关的操作规程和安全注意事项。

2. 在安装泥炮机前，必须对工地进行清理和平整，确保施工过程中没有杂物和障碍物。

3. 泥炮机的安装和调试必须由专业技术人员完成，并按照相关施工图纸和操作手册进行操作。

4. 在安装和调试过程中，必须严格按照相关安全标准和规定使用相关工具和设备。

5. 施工人员在进行泥炮机安装和调试时，必须佩戴符合相关规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

二、泥炮机的日常操作1. 操作人员在操作泥炮机前，必须确认设备处于正常工作状态，并对设备进行必要的检查和维护。

2. 在操作泥炮机时，应确保工作场地的安全，清除杂物并设置明显的警示标志。

3. 操作人员必须熟悉泥炮机各部位的功能和操作方法，并准确掌握相关控制器和仪表的使用。

4. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并进行检修。

5. 操作人员不得擅自改变泥炮机的工作参数和设备设置，如需调整，必须有相关技术人员指导或经批准。

6. 泥炮机在运行期间，不得擅自停电或切断电源，必要时应先通知上级或相关负责人。

7. 在操作泥炮机时，操作人员必须稳定站立，不得在设备工作区内穿行或站立。

8. 操作人员无权将泥炮机交给未经培训和授权的人员操作。

三、泥炮机的维护与保养1. 在泥炮机停机维护时，必须切断电源，并进行完整的安全检查和维护工作。

2. 涉及到泥炮机维护的人员必须熟悉相关安全操作规程，严格按照操作手册和维护要求进行操作。

3. 维护人员在维护过程中，必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，并确保设备周围没有人员进入。

4. 维护时，应先停止设备运行，切断电源，并等待设备完全停止后进行维护工作。

泥炮操作保养规程随着工业化的发展，泥浆泵已经成为了现代化工程中的一项重要设备，特别是在石油钻探、煤矿井下、地铁、道路建设等领域中，泥炮作为泥浆泵的一种类型经常被使用。

随着泥炮的使用量增加，对于泥炮的操作和保养规范也越来越重要。

本文将详细介绍泥炮的操作规程及保养方法。

一、泥炮的操作规程1.1 操作前准备•检查泥炮是否完好，各部位是否正常；•检查电缆、水管、压力管路是否疏通、连接是否牢固；•检查电机的电流是否符合要求；•检查压力表和流量表的读数是否正常；•检查泥浆搅拌罐内的泥浆浓度是否符合要求；•准备必要的工具和备用部件。

1.2 泥炮操作步骤1.执行操作人员应戴好安全帽，工作服，不穿硬底鞋和拖鞋，应穿防滑、防静电、耐穿的鞋子；2.打开电源开关和空气开关；3.打开电缆插头罩，检查电缆是否正常；4.启动电机，注意观察电机运转是否平稳，电机转速是否符合要求；5.打开泥浆搅拌罐排气阀，保持泥浆搅拌罐内的压力与环境相平衡，并将泥浆搅拌罐内混合均匀的泥浆泵入泥炮；6.打开压力表和流量表的阀门，确保压力表和流量表的读数正常；7.操作人员按照施工要求调整压力和流量，使之达到最佳状态；8.施工结束后，关闭电源和空气开关，拔出电缆插头，关闭泥浆搅拌罐排气阀。

二、泥炮的保养方法2.1 每日保养每天使用泥炮后，应该执行以下操作：1.清理工作区域，保持机器周围环境干净卫生；2.仔细检查泵和管路，清除泵和管路中沉积的泥浆；3.清洗过滤器及网篮，并更换过滤器中的过滤网；4.检查润滑油水平、油质、油量是否正常；5.检查压力和流量表温度是否正常。

2.2 定期保养定期保养是对泥炮进行维护保养，保证泥炮的正常运转，减少更换配件和延长使用寿命。

定期保养应包括：1.更换机器中的润滑油和润滑脂，每500小时更换一次；2.更换机器中的齿轮油，每1000小时更换一次；3.更换机器中的过滤网，每50小时更换一次；4.更换机器中的机油滤芯，每200小时更换一次；5.检查并更换机器中的密封件，每500小时更换一次；6.检查并更换机器中的软管，每1000小时更换一次。

KD100型液压矮泥炮技术标准操作注意为了使泥炮准确、迅速堵死铁口，须做到：泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵，特殊情况经同意才可开启三台油泵，否则，会造成油箱内液压油温度急剧上升；油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作；液压站内照明要完好,能看清所有的设备、仪表为准。

所有的信号灯、仪表应完好。

液压站内通风良好；铁口必须平整，主沟不能太高，主沟与铁口中心距离要大于250㎜，铁口周边及主沟边卫生必须搞干净，不得妨碍泥炮工作，泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础；交接班、泥炮检修后、或泥炮本身间隙较大时，开铁口前都应试堵铁口；装泥前，先将打泥泥塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐。

在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止（此时有炮泥从炮嘴处压出，且炮泥外圆圆整光滑，否则要清理炮嘴），同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿，准备堵口用。

绝对不能空炮堵铁口；出铁口时，应每隔5分钟对泥炮的立柱、油管进行打水冷却；堵铁口时，回转油缸的速度要调至最大，打泥机构要迅速有力，打泥机构退回时，回转油缸的速度要调至较少，速度要慢，中间不能停顿，否则因制动力太大，造成打泥机构摆动，可能会将控制连杆折断；堵铁口时，只能一炮堵死铁口，严禁使用打泥机构撞击铁口的渣铁使铁口平整再次堵口；炉前工每班必须将泥缸内返回的炮泥从排泥口处清理除掉；每次堵口在确认堵死时，要对炮嘴、打泥机构打水冷却降温，在打泥机构退回时，也要对打泥机构、立柱打水冷却降温；日常点检与检修注意事项1、液压站：1.1、液压站系统压力应在16MPa左右，压力表能回复零位;1.2、液温计要保持干净，能清楚地看清刻度读数，油箱油位应在液温计允许范围之内，温度不超过60℃;1.3、所有管接头、阀门无渗漏油现象;1.4、管夹无松动现象，油管无磨穿情况;1.5、滤芯无堵塞现象，回油滤芯每2个月更换一次,遇油质较差的情况,更换周期应缩短; 1.6、油冷却器无堵塞，冷却进出水温差应有3～5℃；1.7、油箱、阀台上是否清洁干净；1.8、新、旧液压油要明显区分开，油桶盖要完好；1.9、加油机的进出油管要先用保鲜膜包扎好，再用破布包扎，长度在500㎜以上；2、立柱、吊挂机构的螺栓每个月紧固一次，吊挂机构的螺栓每3个月更换一次，螺栓机械性必须达到10.9级，绝对不能有断螺栓的现象；３、回转油缸3.1、用泥炮试堵铁口，进行打泥机构压泥一次，打泥机构不后退，不跑炮泥，否则回转油缸内泄，必须更换(在排除液压锁故障外)；3.2、将泥炮打泥机构停置在某处的最高位置,观察打泥机构是否会缓慢移动,如有,说明回转油缸内泄；3.3、回转油缸使用时间达到半年必须定期更换；3.3、由于肘板（V形板）推动转臂运转的连杆，其内部自润滑铜套和关节轴承的磨损，导致打泥机构堵口时，回转油缸有空行程，即油缸伸出一段行程，打泥机构未动。

KDT100型液压泥炮使用安装说明书中钢集团西安重机有限公司1． KD100型液压泥炮的结构组成;1.1 KD100型液压泥炮的结构组成如下图所示:主要由打泥机构1、吊挂机构2、调整杆3、回转机构4、管道系统5组成。

2．安装与调试2.1 泥炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。

2.2 参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。

2.3 浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。

2.4 泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在规定的范围内后,进行二次灌浆。

2.5 泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。

2.6 泥炮至液压站间的管路需进行两次安装,第一次为试装,待所有需焊接部位焊好后,再拆开,将所有管件用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗,后用10%苏打水冲洗,并进行干燥处理。

处理后的管子两端用塑料管堵封住,防止异物入内。

第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。

2.7 液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接,一般不许将两段管子直接焊接。

2.8 全部管路安装完毕后,应长时间打空循环,对管路进行清洗。

循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油,最少用油量为充满管路后达到油箱的最低部位。

循环清洗时,需用手木锤对各处管道进行敲打,以震落锈渣等杂物，重点为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。

2.9 循环清洗时,应在油缸处接临时旁通软管,使循环油不进入油缸。

2.10 空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可,一般累计循环时间不少于72小时。

2.11液压系统循环清洗完毕后,排净清洗油,油箱内部要用进行清洗,清除污物。

KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程1．泥炮液压系统的工作压力为16MPa,液压油应选用N46#抗磨液压油，并且每个月检查一次液压站油品的清洁度，必须达到NAS 9级以上，应该每天开动液压站的油液过滤器，并且视污染情况定期更换滤油器的滤芯，滤芯的精度要求为10μm。

液压站必须放置在密闭、清洁的房间内。

2．使用经验证明，该泥炮在正常生产状况下，不论是回转机构还是打泥机构的系统工作压力调至12～13MPa已可满足使用要求。

如果压力设定过高则会造成油缸密封件的加速磨损，从而导致回转油缸和打泥油缸的漏油等故障的发生。

不能因为炮泥太硬而就随便把液压系统的工作油压升高！不能因为炮泥太硬而就随便把泥炮炮身转到正在出铁的铁沟上进行烘烤！3．回转机构全行程运行的时间为10～15秒，也就是说泥炮从等待停机位置旋转至堵铁口位置的时间为10～15秒，泥炮旋转时间若少于9秒，则容易造成各种事故的发生，比如：回转油缸受快速冲击，其瞬间高压可导致回转油缸密封件的损坏漏油甚至活塞杆的拉研损伤；以及控制连杆和吊挂机构的螺纹连接处受剧烈冲击容易松动、变形、断裂。

另外还应定期检查泥炮各部件螺栓是否有松动现象，如有应及时拧紧或更换松动变形的螺栓以避免事故的发生。

4．打泥机构中部返泥孔中返回的炮泥应该每天每班次进行清理，也就是说从炮身中部三个120mm见方的排泥孔处清理返回的炮泥，否则溢出的炮泥过多则会带到后腔造成打泥油缸活塞杆的拉研损伤甚至整个油缸的报废。

5．由于液压泥炮处于高温、高粉尘的环境中，泥炮上各旋转关节轴承处的干油润滑点，必须每天加注充足的润滑脂，并且注意加油点的清洁防尘。

泥炮上共有20个加油点，润滑脂的标号为3#锂基脂。

例如：我公司生产的炉顶气密箱的润滑点就要求每40分钟加注一次润滑脂。

6．为避免泥炮回转油缸的活塞对油缸端盖的冲击，在每次退炮时应根据参照物预留一定的空间，也就是说泥炮回转油缸的活塞杆不要全部缩回油缸里，而要预留10mm左右的行程，这样才能避免整台泥炮在退炮旋转终了时对泥炮上四连杆机构中各关节的惯性冲击，从而延长泥炮的使用寿命。

液压泥炮技术操作规程
1、操作人员应熟知该设备使用技术性能，工作原理及各项技术参
数，使用中不得随意更改给定的工作要求。

2、出铁前15分钟，检查液压泥炮运转范围内有无障碍物及控制机
构是否正常完好。

3、启动两台油泵，压力在16MPa左右进行试炮，严格执行550高
炉开二备一、1160高炉开二备二的设备使用规定。

4、进炮操作程序，启动油泵—转泵—定位—打泥—停泵。

5、启动（停止）使用液压泥炮时，应缓慢给进回转油缸工作，杜
绝急开，急停现象，防止承载过力，避免设备损坏。

6、退炮操作程序：启动油泵—转炮—退泥柄—停泵。

7、及时清理打泥机构中部返泥孔里返回的炮泥，防止滑出的炮泥
过多刮伤活塞杆。

8、每班必须对设备进行加油润滑，（各部关节部位），保证充足的
润滑条件。

9、泥炮在堵铁口后，在不影响铁沟的情况下，对泥炮炮身进行打
水冷却（大约2—3分钟喷淋一次冷却水）防止油缸密封件受热损坏，油缸活塞杆拉伤事故的发生。

10、退炮后将泥炮返回原位并对炮身，炮头及时打水冷却，将炮嘴
干泥全部打出，保证下次打泥顺利打出。

11、需在出铁过程中闷炮时，必须经炉长同意方可进行，严禁用液
压炮撞击铁口。

12、在操作液压炮换向阀时，严禁来回猛力搬动手柄，而造成换向
阀的不正常损坏。

13、搞好设备卫生工作，及时清理炮身，机座渣铁，做到设备无积
垢，无泄漏，现场无杂物。

14、做好防火工作，备用灭火器应处于完好的使用状态，液压站内
严禁存放易燃易爆物品（棉丝、油桶）。

炼铁厂机动科
2009年3月23日。