FM-50抗冲击改性剂简介

为温度１８０℃，转速３０ｒｐｍ。

（３）挤出：将ＰＶＣ共混料加入哈克双螺杆挤出机中挤出，工艺条件为：温度ＴＳ－Ｅ１１８４℃，ＴＳ－Ｅ２１８７℃，ＴＳ－Ｅ３１９０℃；ＴＳ－Ｄ１１９１℃。

螺杆转速３０ｒｐｍ。

４、试样制作与性能测试：（１）抗冲击性能：采用国标ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８测试。

（２）拉伸性能：采用国标ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８测试。

结果与讨论１、不同改性剂对ＰＶＣ共混料的流变性能的影响：用抗冲改性剂ＣＰＥ、ＡＣＲ、ＭＢＳ改性的ＰＶＣ共混料的流变曲线如图１所示。

图１改性共混料流变曲线图１表明采用ＣＰＥ塑化稍慢，但扭矩最低。

共混料流变曲线中，最大扭矩可作为加工设备所需要的传动功率大小的度量，而平衡扭矩则决定了加工设备生产时的功率消耗，它们都是极重要的流变特性参数。

平衡扭矩值平稳表明配方中助剂与树脂相容性好，塑化时间长短可决定设备的一些参数。

扭矩低，可使挤出功率降低。

２、各类抗冲改性剂对硬质ＰＶＣ共混料挤出加工性能的影响：不同改性剂不同份数的挤出性能曲线如图２所示。

图２不同份数改性的挤出性能由图２可见，随着改性剂份数的增加，挤出扭矩都要增加。

这说明改性剂用量增加，会使物料的粘度增加，导致扭矩升高。

其中ＣＰＥ挤出扭矩最低，ＭＢＳ次之，ＡＣＲ最高。

这说明用ＣＰＥ作改性剂时，加工设备生产时的功率消耗低，有利于节能和降低成本。

３、各类抗冲改性剂对硬质ＰＶＣ共混料力学性能的影响：各类抗冲改性剂改性硬质ＰＶＣ共混料的力学性能对比如表２所示。

表2 三种改性剂挤出片材的力学性能比较改性剂测试项目6份8份10份CPE ACR MBS CPE ACR MBS CPE ACR MBS。

室温下硬质PVC的缺口冲击强度为2～3LJ／m2，属于半脆性聚合物。

采用ACR抗冲改性剂增韧PVC，壳层PMMA聚合物主要起保护橡胶相内核和提高ACR与PVC 相容性的作用，真正起增韧作用的是交联PBA橡胶相.典型的ACR增韧PVC的相态结构如图1所示。

图中白色的是橡胶粒子，分散在PVC连续相中,呈现典型的橡胶增韧塑料体系的“海-岛”型相态结构。

图1 ACR增韧PVC的相态结构2、增韧机理有关橡胶对塑料的增韧机理主要有银纹、银纹—剪切带、空化理论等。

脆性塑料如PS、PMMA等用ACR增韧时，增韧作用主要来自海岛型弹性体微粒作为应力集中物与基体间引发大量银纹,从而吸收大量冲击能,同时，大量银纹间应力场相互干扰，降低了银纹端应力,阻碍了银纹的进一步发展.对于ACR增韧的半脆性（脆—韧过渡态)的PVC塑料，大量力学性能的研究表明了橡胶粒子空穴的产生，并认为是主要的增韧机理.WU等，11提出了“渗滤概念” ，并逐步完善了“橡胶穴化”增韧理论，该理论认为基体中相邻橡胶粒间距（1PD)是影响材料韧性的·重要因素，它与橡胶粒子粒径(d。

）和橡胶相体积分数(φf）的关系是：如果橡胶粒子能在基体内部穴化，形成的空穴又足够近，则橡胶粒子之间的基体层能够屈服，起到增韧效果.Dompas等［2，3］,提出了橡胶内部穴化准则，认为橡胶内部穴化可以看作穴化产生的应力能与穴化产生新表面能的平衡,由此得到的模型表明存在能够穴化的最塑化因子g.m/sec配方：TK—100 100，PA-30 5，FM—21 变量，CaCO38,XP-R301 6,TiO20.6；测试条件：恒温法170℃×30rpm；升温法80℃→10℃/min×10min(180℃)→8min 由表可见,在PVC混合料中加人FM—21型ACR抗冲改性剂后，塑化时间缩短、塑化温度下降、转矩增加、功耗下降、塑化因子值增大,表现出类似ACR加工助剂的作用。

防霉防腐剂FM50
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防霉防腐剂FM50采用25KG或200KG塑料桶装，或根据客户需求包装。

存放于干燥通风的库房内避免阳光直射。

储存期为十二个月。

PVC抗冲击改性剂应用知识大总结PVC改性剂种类定义PVC抗冲击的改性剂很多，主要有：CPE树脂、CPVC树脂、ABS 树脂、MBS 树脂、EVA树脂、NBR树脂、ACR树脂等。

这些改性剂各具特点，有自身的优点与缺点，为此必须根据改性剂的特点和加工的产品用途选择合适的改性剂。

PVC抗冲击改性剂有时也会同时也起增塑作用，因此也可以看做增塑剂.而用于PVC树脂的抗冲击改性剂有如下几种：(1) CPECPE即氯化聚乙烯，由HDPE部分氯化而成由于氯原子的存在，CPE具有了柔软性及—些橡胶性能，而且使CPB成为极性聚合物且与PVC有相同的极性基团，增加了与PVC的相容性，因而高分子链间能保持足够大的范德华力从而提高了PVC的抗冲击性，起了增韧作用。

而且CPE具有促进PVC熔融、加速塑化的功能，且随CPE用量的增加，塑化时间缩短塑化扭矩、平衡扭矩增大，塑化熔体的粘度加大。

氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。

作为增韧剂使用的CPE，含C1量一般为25-45％。

CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。

目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。

加入量一般为5—15份。

CPE 可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。

下面来为大家讲解下有关氯化聚乙烯(CPE)真假的检测方法。

关于氯化聚乙烯真假的检测可从以下三个方面进行：1、准备两个易拉罐，分别放两种氯化聚乙烯，把易拉罐放在酒精灯上烤，先溶解的就是假的；2、溶解之后看拉力，拉力强，韧性好，就是真的。

3、用紫色灯光去照射，氯化聚乙烯里面有荧光剂，那就是假的。

(2) ACRACR 是丙烯酸酯类共聚物，是聚氯乙烯的新颖改性剂，发展很快。

目前用作 PVC 改性剂的 ACR 基本有两类：一类用以改善硬PVC的加工性能，属加工改性剂；另一类是用以提高PVC 制品冲击强度的抗冲击改性剂。

型材级PVC抗冲改性剂SRC与日本抗冲型ACR检测对比我厂型材级PVC抗冲改性剂SRC与日本抗冲ACR进行平行试验，检测结果如下：【试验基础配方】品名产地与型号添加量PVC树脂SG-5 100钙粉活钙10石蜡荆门石化0.4硬脂酸马来西亚1801 0.2稳定剂稀土复合稳定剂 4SRC 型材级 2ACR日本钟渊FM-500 2制样温度：混炼160℃，模压180℃，按标准制成试验测试样条。

一、流变图以上图谱表明，SRC在加工时，有明显的增塑和润滑作用。

二、拉伸强度名称伸长率强度SRC71.7650.21ACR66.7348.34以上数据表明，添加SRC可以起到很好的增强作用。

三、缺口冲击强度单位：KJ/ｍ2科目品名空白缺口冲击强常温23℃SRC 3.25 4.236ACR 3.454低温－20℃SRC 2.033 3.629ACR 3.353以上数据表明：添加SRC缺口冲击强度明显优于ACR。

四、弯曲强度名称弯曲强度SRC67.39ACR63.53提高值 3.86以上数据表明，添加PVC抗冲改性剂SRC可以提高材料刚性。

五、维卡软化点检测数据名称维卡SRC99.5ACR97.2以上数据表明添加PVC抗冲改性剂SRC的维卡软化点高于ACR。

六、综合评价检测科目检测结论流变与PVC相容性好，有良好的增塑和润滑效果；拉伸与冲既能增韧，又能增强，这是它不同于普通改弯曲对提高制品刚性有明显效果；维卡软化维卡软化点明显提高；其它特性良好的耐候性，能提高光泽度，可用于透明。

抗冲型聚氯乙烯改性剂性能影响因素分析
佚名
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2012(000)012
【摘要】抗冲型ACR树脂以其在提高PVC冲击强度的同时兼有加工助剂的性能,对PVC固有性能几乎不产生影响,加工范围宽,制品外表美观且具有优良的耐候性等特点,在硬质PVC制品中得以广泛应用。

然而国内抗冲ACR无论在数量上和质量上都与国外同类产品有着较大的差距。

本文通过实验分析了影响抗冲ACR改性效果诸多因素,以此来寻求提高抗冲ACR性能的最佳途径。

【总页数】2页(P80-81)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ32
【相关文献】
1.ACR加工改性剂对聚氯乙烯加工性能和力学性能的影响
2.抗冲型聚氯乙烯改性剂性能影响因素分析
3.硬质聚氯乙烯改性剂-抗冲ACR的研究
4.氯化聚氯乙烯/聚氯乙烯/抗冲击改性剂共混对埋地式高压电力电缆套管的维卡软化温度及力学性能的影响
5.绝缘阻燃型聚氯乙烯柔性母排的性能影响因素分析
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
塑料抗冲改性剂介绍
MBS树脂的合成最早见于美国RonmHass公司50年代末申请的专利中。

之后，日本钟渊公司率先于1963年在国内实现工业化。

现在日本钟渊、吴羽和三菱RAYON公司的产量和质量均居于世界领先水平。

据推测，1996年PVC用改性荆的世界年需求量为320kt，其中MBS树脂就约为170kt，而仅钟渊化学工业的“KANE ACE B，，系列就约占45％。

在MBS树脂的生产方面，国外根据抗冲击（低温、高温）、透明、耐折白、抗溶剂、耐油及加工塑化性等方面的要求开发了多种产品，形成了系列牌号。

其中三菱RA YON
公司依据合成过程中使用的橡胶相与聚合物结构特征对MBS树脂进行了分类。

此外，由于MBS树脂通常是与经悬浮聚台制备的PVC 粉料混合使用的，因而要求其具有适宜的粉粒特性，特别是要求堆比重要高，粒度分布与PVC粉料的粒径非常接近。

此外从加工的角度看，要求具有较好的自由流动性、抗粘附性等。

这些粉体性能是由凝聚条件决定的。

在使用MBS时，当橡胶含量在60％以上时，有必要从各种各样的凝聚工艺中选择适宜的凝聚条件。

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