下载文档原格式
高温烟气脱硝氨逃逸激光在线分析仪一、总则高温烟气脱硝氨逃逸在线分析仪适用于火电、冶金、化工、建材、垃圾处理等各种锅炉、工业窑炉、焚烧炉等脱硝项目的烟气连续排放监测。
本产品中提出了最低限度的技术要求，我方提供满足本方案书和所列标准要求的高质量产品及其相关服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，将满足相关要求。
我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行：GB 4915-2004 水泥工业大气污染物排放标准GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T 75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 47-1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48-1999 烟尘采样器技术条件HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准SDJ 9-87 测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳DB-50065 交流电气装置的接地设计规范IEC 801-5 防雷保护设计规范本规范书所使用的标准如与需方所执行的标准有不一致时，将按较高标准执行。
3、我公司承诺的设备测量的技术方法为：TDLAS技术，原位安装检测，无需采样。
4、本技术说明的最终解释权归合肥金星机电科技发展有限公司所有。
二、脱硝过程氨逃逸危害：脱除NO X的控制技术中，不论是选择性催化还原法（SCR）还是选择性非催化还原法（SNCR）在燃煤型发电厂，水泥厂等都得到了越来越多的广泛使用。
然而，无论是选择使用SCR法或是SNCR法，掌握好注射到NO X上的氨总量和对于注射分布的控制情况是达到最小的氨逃逸率和最大的除NO X效率的关键所在。
过量的氨注射到整个管道或是管道的部分区域都会导致NH3的逃逸。
氨逃逸率在线监测系统（NLAM1512）用户手册北京新叶能源科技有限公司2015年12月前言尊敬的用户，在您开始使用氨逃逸率在线监测系统（NLAM1512）前，请仔细阅读本手册，本手册旨在为客户介绍本产品及产品使用说明，更好的服务客户，本手册未尽事宜，请详询我公司技术人员，本手册最终解释权为我公司所有。
目录1 安全说明 (1)1.1 安全说明的目的 (1)1.2本文的安全指示 (1)1.3 容许的使用者 (2)1.4 正确的处理 (2)1.5 安全警告 (3)1.5.1 避免伤人和仪器损坏的基本安全警告 (3)1.5.2 用电的安全警告 (3)1.5.3 测量介质的防护 (3)2系统简介 (3)2.1系统概述 (3)2.2 技术原理 (5)2.3 性能参数 (5)3 系统组成及功能说明 (6)3.1 系统组成 (6)3.2功能说明 (7)3.2.1测量探头 (7)3.2.3发射接收单元 (8)3.2.4计算控制单元 (9)3.2.5附属设备 (10)3.3流路原理 (10)3.4软件运行流程 (11)4安装条件及说明 (12)4.1测点位置选取 (12)4.2法兰接口焊接 (12)4.3管线敷设 (13)5启动 (15)5.1启动主程序 (15)5.2 参数设置 (15)5.3 系统检测 (15)6维护和维修 (16)1 安全说明描述在本手册的NLAM1512氨逃逸在线分析仪的说明和指南适用于所有用户。
1.1 安全说明的目的◆避免伤人。
◆避免破坏环境、安装测量点的周围环境和其它设备。
◆确保测量系统的正常操作和可靠性。
1.2本文的安全指示除了本章节的总说明适用于整个测量系统手册外，对每个部分还有安全提示。
通常由下列符号表示：警告：电对人体可能有伤害。
警告：对人体可能有伤害，如机械的、气体、化学品等等。
可能破坏环境，周围设备，或引起仪表功能故障。
1.3 容许的使用者规划、安装、启动、维护、维修工作必须由经过培训的人员进行，由专家检查，要确保人身安全：◆安全工作由有资格的人员进行。
浅述SCR脱硝系统氨逃逸检测仪选型及应用介绍氨逃逸检测的重要性，脱硝系统氨逃逸监测仪的分类及原理，同时以现场改造事例进一步说明了高温抽取式监测方式的适用性。
标签：氨逃逸；选型；应用随着环保要求的不断推进，国家对于燃煤电厂脱硫脱硝要求监管更加严格。
长期以来在SCR运行期间，运行人员按照规程对氨逃逸进行监视调整，但是受限于SCR脱硝系统氨逃逸检测仪表测量准确度不够，以及和反应器入口喷氨电动門开度关系不线性，再者数值或者就一直为直线等等原因，机组的氨逃逸监测系统无法正常投运，因此为了更好的控制氨逃逸，对氨逃逸检测系统的测量准确度提出了更迫切的要求。
1 如何看待氨逃逸检测重要性1.1 保证设备安全长周期经济运行氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着，造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。
还同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。
通过查阅有关研究资料：当氨逃逸量为2ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右；当氨逃逸量升至3ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右，在实际运行过程中，脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值，虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。
这样既降低相关设备使用寿命同时增加了运维成本。
1.2 适应更加严苛的环保要求就目前来讲，对使用SCR脱硝系统的发电企业而言，通过最小的氨逃逸保证NOx的达标排放是一个十分重要的任务。
大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸率近乎为零，但此时任然存在着一定的氨逃逸；尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOx浓度分布不一等问题的存在，都会使得氨逃逸量的逐渐增加；伴随着环保对NOx排放标准的越来越严格，要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。
氨逃逸分析仪关于脱硝氨逃逸在线监测系统的发展目前国内脱硝系统陆续投运，但氨逃逸率测量的准确性始终是个问题，以下资料权作抛砖引玉，期望各电厂早日找到可靠的氨逃逸测试装置，免受脱硝负作用之沉重担忧。
1、脱硝氨逃逸在线监测系统发展史第一代技术：吸收采样法，代表厂家：热电(thermofisher)第二代技术：原位式激光分析法，代表厂家：雪迪龙(siemens代理商)；仕富梅(servomex)；纳斯克(lasergas)；优胜者(unisearch)；杭州聚光(国产掌控核心技术)第三代技术：抽取式激光分析法，如进口horiba、国内厂家北京莱纳克(国产掌握核心技术)；杭州聚光(研发中)等注：目前国产分析仪存在使用业绩不多，需进一步得到权威的试验院现场进行实际比对测试检验。
2、氨逃逸监测技术介绍（一）第一代技术：吸收采样法（1）原理：取样烟气经压缩空气按比例稀释后送入烟气分析仪分析。
分析方法是化学发光法。
当样品中的no与o3混合时生成激发态的no2与o2。
激发态no2在返回基态时发出红外光。
这种发光的强度与no的浓度成线性比例关系。
由于该反应只能由no完成，因此要测量氨逃逸需要把烟气中nh3转化为no。
转化过程通过转化炉完成。
样气步入分析仪后分2路：一路经过750℃的不锈钢转化炉，所有的nh3和no2都被氧化成了no，然后进入烟气分析仪测得nt（总氮浓度）。
第二路经过氨除去器后获得不不含氨的样气。
其中一路经325℃的转变炉把no2转换成no，由分析仪测出nox浓度。
另一路不经过任何转变步入分析仪，测出no浓度。
这两路的no经过排序得出结论nox的总含量。
最终可计算得到氨逃逸量：nh3=nt-nox（2）现场专工反馈问题：a)多道工序的复杂性，与否能够确保此方法的稳定性。
b)氨的氧化吸附损失，以及多层计算公式的多变性，能否保证其准确性。
c)整个工序无参考物进行准确性对比，检测数据不可考证。
（3）第一代技术淘汰原因：a)烟气经过750℃转变炉将nh3、no2水解成no,这里存有一个转化率问题，低温下探头和nh3的接触反应、nh3的吸附和氨盐的形成，转化过程中有5%-10%的烟气消耗，导致检测不准确。
烟气脱硝中氨逃逸浓度测定操作规程1 测定方法和原理1.1 测定方法：次氯酸钠-水杨酸分光光度法。
1.2 原理：氨被稀硫酸吸收液吸收后，生成硫酸铵。
在亚硝基铁氰化钠存在下，铵离子、水杨酸和次氯酸钠反应生成蓝色化合物，根据着色深浅，比色定量。
2 试剂和材料2.1 样品分析时应使用符合国家标准的分析纯或优级纯化学试剂。
2.2 所有分析试剂及氨吸收液应使用无氨水配置，2.3 吸收液〔c（H2SO4）=0.05mol/L〕：量取2.8mL浓硫酸（优级纯）加入水中，并稀释至1L。
（注：临用现配）2.4 氢氧化钠溶液〔c（NaOH）=2mol/L〕：称取20.0g氢氧化钠溶解于250mL 水中。
2.5水杨酸溶液（50g/L）：称取10.0g水杨酸〔C6H4（OH）COOH〕和10.0g 柠檬酸三钠，加适量水，再加55mL氢氧化钠溶液（2.4），用水稀释到200mL，摇匀，贮于棕色瓶中，室温下可稳定一个月。
2.6 亚硝基铁氰化钠溶液（10g/L）：称取0.1g亚硝基铁氰化钠{Na2〔Fe[（CN）〕·2H2O}，溶于10mL具塞比色管中，加水至标线，摇动使之溶解，临用现5NO配。
2.7 次氯酸钠溶液〔c（NaClO）=0.05mol/L〕：取标定后的次氯酸钠试剂原液，然后用氢氧化钠溶液（2.4）和去离子水稀释成次氯酸钠浓度为0.05 mol/L、游离碱浓度为c（NaOH）=0.75mol/L（以NaOH计）的溶液，贮于棕色瓶中，可稳定一周。
（注：一般配制50ml由此计算所加试剂量）2.7.1 次氯酸钠溶液浓度的标定方法如下：称取碘化钾2.0g碘化钾（KI），加水50mL溶解，加1.00mL次氯酸钠试剂（NaClO），再加0.5mL盐酸溶液〔50%（V/V）〕，混匀，暗处放置3min，用硫代硫酸钠标准溶液〔c（1/2Na2S2O3）=0.100mol/L〕滴定至浅黄色，加1mL新配置的淀粉指示剂（5g/L），继续滴定至蓝色刚消失为终点，记录所用硫代硫酸钠标准溶液体积。
优胜便携式氨逃逸分析仪使用指南2017年8月8日1.主要设备：氨逃逸采样枪、抽气泵、激光仪、笔记本电脑、万用表、光纤、胶管、红光笔等。
2.使用步骤：（1）首先将采样枪插入烟道测孔，为设备接通电源，保持装置绝对位置和相对位置稳定牢固，为手动调节光路做准备。
（2）连接采样泵。
采样泵→胶管→采样枪，之后开启采样泵，保持进气。
（注意：在调节光路时保持进气，在测试时保持抽气。
当变更测试孔，拔出采样枪时，需开启旁路置换气体。
）（3）连接红光笔，手动调节光路（粗调节）。
连接顺序：红光笔接口→光纤（黄色）采样枪光纤接口。
旋开伴热玻璃盖，将其放置旁边。
（注意：此步骤虽然用于粗调节采样枪光路，但是至关重要，快速准确的调节能明显降低后续操作的难度。
）（4）使用红光对准光路之后，拔出红光笔，包装收好，准备连接激光仪器。
（注意：此步骤仅拔出红光笔一端的光纤接口，保留采样枪一端的光纤连接，切勿拔错接口。
）（5）连接激光仪，细调节光路。
接线顺序：激光仪光纤法兰→光纤（黄色）→采样枪光纤接口1。
连接完毕之后，在采样枪光纤接口2处连接万用表，进行细调节光路，调至“20mA档位”，调节万用表，示数在2.5~3.5mA范围内为宜。
（6）将反射光信号输送到激光仪。
接线顺序：反射光→采样枪光纤接口2→光纤（粉色）→激光仪上部接口。
（7）连接计算机。
接线顺序：激光仪网线接口→网线→个人电脑网线接口。
运行软件LasIRView读取光谱信息。
（注意：此步骤用于验证数据的可靠性以及输出处理，非常重要，不可省略！）（8）拧紧采样枪上端的带有伴热功能的玻璃盖，开启采样泵，开始测试。
（注意：此玻璃盖必须旋紧，确保密封，有利于加快置换气体的纯度与速度。
）（9）采样结束。
在计算机端保存采样数据，将必要的实验数据从主机端下载至个人电脑硬盘备份。
（10）关闭设备，断开电源，整理设备与配件，检查现场是否有遗留物品，待设备冷却后装箱。
（11）试验完毕，试验人员清点设备箱体，安全有序地搬运箱体离开测试地点。
型烟气氨逃逸分析仪安全操作及保养规程1. 引言型烟气氨逃逸分析仪是一种用于检测烟气中氨逃逸浓度的仪器。
本文档旨在向操作人员提供对型烟气氨逃逸分析仪的安全操作指导，并介绍仪器的保养规程，以确保操作人员的安全，并保证仪器的长期稳定运行。
2. 安全操作规程2.1 环境要求在使用型烟气氨逃逸分析仪之前，请确保操作环境符合以下要求：- 温度：操作环境温度应在5°C至40°C之间。
- 湿度：操作环境相对湿度应在20%至80%之间，避免过高湿度对仪器造成损害。
- 噪音：操作环境中噪音应小于80dB，以确保操作人员能够准确听到仪器发出的声音警报。
2.2 仪器准备在操作型烟气氨逃逸分析仪之前，请确保完成以下准备工作： 1. 将仪器放置在水平牢固的平面上，避免在使用过程中发生晃动。
2. 检查电源线是否损坏，确保连接牢固。
3. 检查仪器的传感器和管路是否完好，无损坏或堵塞。
2.3 仪器操作步骤按照以下步骤操作型烟气氨逃逸分析仪： 1. 打开仪器电源，等待仪器启动完成。
2. 根据实际需求，设置仪器的相关参数，如测量范围、单位等。
3. 连接样气进样口，并确保连接牢固、无泄漏。
4.按下开始测量按钮，仪器开始采集样气数据。
5. 等待测量完成后，读取仪器显示屏上的测量结果。
2.4 安全注意事项在使用型烟气氨逃逸分析仪时，务必遵守以下安全注意事项： -避免将仪器置于易爆、易燃物质附近。
- 禁止将仪器接触到高温物体，以免损坏仪器。
- 勿将液体直接倒入样气进样口，以免对仪器造成损坏。
3. 保养规程3.1 定期清洁定期对型烟气氨逃逸分析仪进行清洁，以确保仪器正常工作： 1.使用干净的软布擦拭仪器外壳，避免使用有腐蚀性的溶剂。
2. 清洁仪器的传感器和进样口，可使用清洁剂轻轻擦拭，并用纯净水冲洗干净。
3.2 仪器贮存如果长期不使用型烟气氨逃逸分析仪，应采取以下措施进行妥善贮存： 1. 将仪器放置在清洁、干燥的环境中，避免受潮。
氨逃逸分析仪设置说明在对氨逃逸分析仪进行设置之前，首先需要准备以下材料和设备：样品容器、逃逸室、取样装置、水槽、逃逸管、探测器、电源、连接线、计算机和软件。
步骤1：准备工作将氨逃逸分析仪放置在通风良好的实验室内，确保设备周围无易燃物和易爆物。
检查设备是否完好，并检查所有配件是否齐全。
步骤2：设置逃逸室将逃逸室放置在水槽中，确保它充分浸没在水中。
根据实验需求，调整水槽中的水位，确保逃逸室的高度适当。
步骤3：连接设备将逃逸室与样品处理系统连接起来，并检查连接是否牢固。
将逃逸室与探测系统连接起来，并确保连接正确。
步骤4：接通电源将逃逸分析仪连接至电源，并将其打开。
检查仪器的电源指示灯是否亮起，以确认电源连接正常。
步骤5：启动数据处理系统将计算机连接至逃逸分析仪，并启动数据处理软件。
检查计算机与仪器之间的连接是否正常，以便后续数据采集和处理工作。
步骤6：校准仪器根据仪器的使用说明书，进行逃逸分析仪的校准工作。
校准包括零点校准和量程校准。
零点校准是调整仪器使其在没有样品的情况下输出为零。
量程校准是调整仪器使其在样品浓度达到设定值时输出为设定值。
步骤7：样品处理将样品放入样品容器中，并使用取样装置将样品导入逃逸室。
根据实验需求，调整样品处理系统的参数，如温度、压力和流量等，以确保样品处理的准确和稳定。
步骤8：开始测试在样品处理完成后，开始逃逸分析。
启动逃逸分析仪的控制软件，并设置测试参数，如采样时间、采样间隔和采样次数等。
点击开始测试按钮，仪器将开始采集和记录逃逸数据。
步骤9：数据处理测试完成后，将采集到的逃逸数据导入计算机中进行进一步的数据处理。
根据实验需求，使用适当的统计方法和分析工具，对数据进行分析和解读。
总结：氨逃逸分析仪的设置过程需要仔细地按照步骤进行，并确保每个步骤都正确完成。
在设置之前，需要做好准备工作并检查设备是否完好。
在使用过程中，要根据实验需求调整样品处理系统的参数，并进行仪器的校准工作。
氨逃逸分析仪
关于脱硝氨逃逸在线监测系统的发展
目前国内脱硝系统陆续投运，但氨逃逸率测量的准确性始终是个问题，以下资料权作抛砖引玉，期望各电厂早日找到可靠的氨逃逸测试装置，免受脱硝负作用之沉重担忧。
1、脱硝氨逃逸在线监测系统发展史
第一代技术：稀释取样法，代表厂家：热电(Thermo Fisher)
第二代技术：原位式激光分析法，代表厂家：雪迪龙(Siemens代理商)；仕富梅
(Servomex)；纳斯克(LaserGas)；优胜(Unisearch)；杭州聚光(国产掌握
核心技术)
第三代技术：抽取式激光分析法，如进口Horiba、国内厂家北京莱纳克(国产掌握核心技术)；杭州聚光(研发中)等
注：目前国产分析仪存在使用业绩不多，需进一步得到权威的试验院现场进行实际比对
测试验证。
2、氨逃逸监测技术介绍
（一）第一代技术：稀释采样法
（1）原理：取样烟气经压缩空气按比例稀释后送入烟气分析仪分析。
分析方法是化学发光法。
当样品中的NO与O3混合时生成激发态的NO2与O2。
激发态NO2在返回基态时发出红外光。
这种发光的强度与NO 的浓度成线性比例关系。
由于该反应只能由NO完成，因此要测量氨逃逸需要把烟气中NH3转化为NO。
转化过程通过转化炉完成。
样气进入分析仪后分2路：
一路经过750 ℃的不锈钢转化炉，所有的NH3和NO2都被氧化成了NO，然后进入烟气分析仪测得NT（总氮浓度）。
第二路经过氨去除器后得到不含氨的样气。
其中一路经325 ℃的转化炉把NO2还原成NO，由分析仪测得NOx浓度。
另一路不经过任何转化进入分析仪，测得NO浓度。
这两路的NO经过计算得出NOx的总含量。
最终可计算得到氨逃逸量：NH3=NT-NOx
（2）现场专工反馈问题：
a)多道工序的复杂性，是否能保证此方法的稳定性。
b)氨的氧化吸附损失，以及多层计算公式的多变性，能否保证其准确性。
c)整个工序无参考物进行准确性对比，检测数据不可考证。
（3）第一代技术淘汰原因：
a)烟气经过750℃转化炉将NH3、NO2氧化成NO,这里有一个转化率问题，高
温下探头和NH3的接触反应、NH3的吸附和氨盐的形成，转化过程中有
5%-10%的烟气消耗，导致检测不准确。
b)氨去除器不能保证完全除去氨气，2路中的1路经325 ℃的转化炉把NO2
还原成NO，不能保证完全性，同时NO发出的红外光检测存在偏差。
c)氨与不同物质接触在不同的温度下转化为NO的比率有很大差异。
（二）第二代技术：原位式激光分析法
（1）原理：利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。
一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。
一般发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧（对角安装原位式）或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪。
发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析最终得到NH3的浓度信号。
（2）现场专工反馈问题与淘汰原因：
a)原位安装，仪表无法进行标定和验证，测量准确率无法保证。
b)当现场粉尘含量≥50ppm，因激光功率低下，透射率不足，无读数。
采用
对角安装方式，取样在烟道内紊流层，无代表性。
c)机组点火时，烟道震动导致发射端与接收端不能对准，无读数或数据跳
变。
d)测量光程短，仪表测量下限与精度不足，数据忽高忽低。
e)现场粉尘造成发射端与接收端镜片堵塞，维护量非常大，维护周期1-2
周。
f)对穿式原位安装中的发射端与接收端出现偏移时，现场工作人员不具备
拆卸校对水平能力，数据持续忽高忽低状态。
（三）第三代技术：抽取式激光分析法（以北京莱纳克为例）
（1）原理：利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。
通过采样预处理装置，过滤掉大量粉尘颗粒，经过保温传输装置将样气传送到烟气分析
单元，其中烟气分析单元前设置二次过滤与标气验证阀，便于验证数据准确
性。
样气室内高温环境，并对气体进行压力补偿，利用激光法测量氨气含
量。
（2）最新科研成果应用与系统特点
a)采样预处理装置应用我司最新研发成果，保证气体流通的顺畅。
b)取样更具代表性：采样点插入烟道核心区域或辐射状多点采样。
c)旁路测量不受现场震动等环境因素的影响。
d)非常方便通入标准气体，可以随时标定及验证。
e)首次采用我司最新研发成果，锁定测量激光束的步长，防止数据漂移。
f)国内独家多次反射样气室，全方位覆盖检测，提高测量精度与下限，光
程≥30m。
g)远程GPRS数据分析传输功能，研发团队1小时内故障分析并远程纠
正。
1.氨逃逸监测技术对比
采样方式
第二代技术：原位式激光分析
法
代表厂家：雪迪龙(Siemens代
理商)；仕富梅(Servomex)；纳
斯克(LaserGas)；优胜
(Unisearch)；杭州聚光
第三代技术：抽取式激光分析
法
代表厂家：北京莱纳克
技术对比
a)仪表无法进行定期标定和验
证，测量准确率无法保证。
b)激光功率低下，透射率不足，
无读数
c)烟道震动导致发射端与接收端
不能对准，无读数或数据跳
变。
d)测量光程短，仪表测量下限与
精度不足，数据忽高忽低
e)粉尘造成发射端与接收端镜片
堵塞，维护量非常大
f)发射端与接收端出现偏移时，
现场工作人员不具备拆卸校对
水平能力
a)可随时通入标气进行验证和标定，
保证了数据的准确性。
b)采样装置在烟道中心采样，也可多
点采样，测量更具代表性。
c)高温伴热装置保证样气传输过程中
的一致性。
d)测量光程30m，多次反射样气室，
保证了测量精度与下限。
e)采用最新研发成果，防止激光测量
漂移现象。
f)出场完成标定，无需定期标定，现
场基本无维护量，完成友好人机交
互。
2.第二代原位式激光分析法进口产品淘汰分析
近年来，随着国内电厂脱硝改造的呼声增大，氨逃逸在线监测也被提上日程，纵观国外脱硝技术发展史，可以看出原位式激光分析法在国外的技术已经非常成熟，为何同样的产品进入我国市场迟迟不能发挥其应有的作用，可从下面几点分析：（1）国外发电工艺标准与我国标准的不同，导致烟道内氨测量环境不同，进口仪器完全不能适应复杂的现场工况，导致无数据或数据忽高忽低。
（2）进口产品的核心技术依然掌握在外企手中，国内代理商引进产品只能进口整套产品，因此国内代理商不具备自主改进的基础和能力。
（3）相对于国外环境，进口产品在外企眼中已完全成熟，不会因中国市场的变化而继续推陈出新，适应国内市场。
以上导致了进口氨逃逸率在线分析系统在国内市场的频频失利，同时加快了掌握核心技术的国内厂家对氨逃逸在线监测产品的研发步伐。
