氨逃逸在线监测系统技术方案

氨逃逸检测系统工艺和技术参数氨逃逸检测系统的工艺包括氨气检测机制、传感器布置和报警系统。

氨气检测机制可根据测量原理分为机械式、电化学式、光学式及电子式四种类型。

其中，机械式检测机制是最常用的一种，它通过测量氨气的压力和温度来判断是否发生泄漏。

电化学式检测机制则是通过电化学传感器测量氨气的浓度，这种机制对氨气的检测非常敏感。

光学式检测机制则通过特定的光谱吸收法来检测氨气的存在。

电子式检测机制则是利用电子气体传感器测量氨气的浓度。

传感器布置是氨逃逸检测系统的关键步骤。

传感器应该布置在可能泄漏的区域，如氨气贮存设备、输送管道和装置设备。

根据氨气泄漏的特性，传感器应该布置在可能泄漏的较低位置，以确保能够及时检测到氨气。

此外，还应该考虑到氨气泄漏可能扩散的方向，对传感器的布置进行优化。

报警系统是氨逃逸检测系统中的另一个重要组成部分。

一旦传感器检测到氨气泄漏，报警系统应立即发出警报信号。

报警系统可以是声光报警器，也可以是与其他监测设备或控制系统连接的自动报警装置。

警报系统应根据氨气泄漏的严重程度设置不同的警戒级别，以便及时采取措施。

氨逃逸检测系统的技术参数包括灵敏度、精度、响应时间和工作温度范围等。

灵敏度是指检测系统对氨气浓度变化的反应能力。

精度是指检测系统测量值与实际氨气浓度之间的差异。

响应时间是指检测系统从检测到氨气泄漏到发出警报信号的时间。

工作温度范围是指检测系统可正常工作的温度范围。

总之，氨逃逸检测系统是一种非常重要的监测和预警设备，可以及时发现氨气泄漏并采取措施保障人员健康和环境安全。

工艺和技术参数的选择和调整将直接影响氨逃逸检测系统的性能和效果。

因此，对于氨逃逸检测系统的工艺和技术参数应该进行深入研究和优化。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议1.技术现状目前，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术主要包括氧化法、吸收法、传感器法和光谱法等。

其中，氧化法和吸收法常用于氨逃逸监测标准化检测站等专业场所，传感器法和光谱法则适用于工业生产中的现场监测。

氧化法和吸收法基于化学反应原理，通过氨气与空气中的氧气或酸性溶液反应，测量反应前后的物质变化量，计算得出氨气浓度。

这类方法定量准确，但需要使用复杂的化学试剂、设备和工作人员，且需要一定的反应时间，监测过程比较耗时。

因此，适用于专业场所的标准化监测。

传感器法则基于特定化学物质与氨气发生物理反应，利用传感器检测氧化还原电位的变化，计算出氨气浓度。

这种方法快速、灵敏，能进行实时监测，但具有灵敏度低、精度不高、易受干扰等缺点。

光谱法是一种高分辨率、非侵入式的在线监测方法，其测量原理是利用氨气对特定波长的红外线或紫外线吸收强度的变化，计算出氨气浓度。

这种方法测量精度高，可以直接在生产现场进行在线监测，但设备价格较高。

2.设备选型建议针对不同场合和需求，可以根据实际情况选择不同的氨逃逸在线监测设备：（1）对于需要定量准确监测的场所，推荐使用氧化法或吸收法的氨气监测设备。

（2）对于工业生产中的在线监测，建议选择传感器法或光谱法的氨气监测设备。

其中，传感器法价格较低，适合于对氨气浓度变化要求不高的场所，如一些普通工厂，而光谱法则适用于对氨气浓度变化要求较高的场所，如重要化工厂。

（3）需要注意的是，选择在线监测设备时，还应结合生产现场的具体情况，如氨气排放量、监测区域大小、检测精度要求等因素进行综合考虑。

同时，还应考虑设备价格、易用性、维护成本等因素。

总之，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已经比较成熟，可以根据需求选择不同的设备进行应用。

未来，新能源技术、智能控制等领域的不断发展和进步，将为这项技术的进一步提高打下基础和奠定更牢靠的基础。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是中国能源结构中的重要组成部分，然而烟气中氨逃逸是其中的一个重要问题，其对环境和人体健康都造成了严重的影响。

对燃煤电厂烟气中氨逃逸进行在线监测具有十分重要的意义。

本文将就燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型进行分析和探讨，并提出相应的建议。

目前，国内外对燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已有多种成熟的方案和设备。

主要包括以下几种：1. 化学吸收法化学吸收法是一种传统的氨逃逸监测技术，其原理是将燃煤电厂烟气中的氨气通过化学吸收剂吸收，然后采用色度法或电化学法对吸收液中的氨进行分析检测。

这种方法能够达到比较准确的监测效果，但缺点是需要经常更换化学吸收剂，操作和维护成本较高。

2. 光谱法光谱法是一种新型的氨逃逸监测技术，其原理是利用光吸收谱线特性进行氨气的监测。

目前已经有许多国内外企业开发出了基于光谱技术的氨逃逸监测设备，并在燃煤电厂中得到了广泛应用。

光谱法监测设备具有响应速度快、准确度高、稳定性好等优点，是当前较为先进的监测技术之一。

3. 其他技术除了上述两种主流的监测技术外，还有一些其他技术可用于燃煤电厂氨逃逸在线监测，如电化学法、红外光谱法等。

这些技术各有优劣，根据不同的实际情况选择合适的监测设备至关重要。

在选择燃煤电厂氨逃逸在线监测设备时，需要考虑其适用性、稳定性、精准度、成本等因素。

根据上述分析，笔者建议在选型时应从以下几个方面进行综合考虑：1. 技术成熟度技术成熟度是选择氨逃逸在线监测设备的首要考量因素。

目前光谱法是较为成熟且性能稳定的监测技术，其监测设备在实际应用中表现良好，因此可作为首选。

2. 精准度和稳定性精准度和稳定性是监测设备的核心指标，直接关系到监测结果的准确性。

在选型时应重点考虑设备的精准度和稳定性，选择那些能够在恶劣环境下依然保持稳定性和精准度的设备。

3. 响应速度和实时性由于燃煤电厂氨逃逸的情况可能随时变化，因此监测设备的响应速度和实时性也是重要考量因素。

烟气连续监测系统（CEMS）技术方案xxx有限公司目录1 总则 (3)2 概述 (3)3.2 氨逃逸NH3分析子系统 (4)4 公用条件 (6)5 供货范围 (6)6 备品备件 (7)6.1 随机备件清单（满足系统正常运行一年） (7)6.2 两年备件清单................................................................................................... 错误!未定义书签。

7 日常维护工作 (8)8 进度安排 (8)8.1 设计进度 (8)8.2 制造进度表 (8)8.3 交货................................................................................................................... 错误!未定义书签。

8.4 安装和调试进度表........................................................................................... 错误!未定义书签。

1总则本技术方案适用于XXXXXXXXXX，包括烟气连续监测系统的功能设计、性能、结构、安装、调试和维护等方面的技术要求。

2概述CM-CEMS-8000N由原位抽取式安装的氨逃逸NH3分析子系统构成，在线监测点在工艺中所处的位置：NH3原位安装CM-CEMS-8000N是本公司在多年气体分析产品研发基础上设计的一款专用于脱硝系统在线监测的高性能在线检测仪。

CM-CEMS-8000N采用200°C高温伴热采样、高温测量技术，NH3采用可调谐激光（TDLAS）测量技术。

3系统方案3.1 氨逃逸NH3分析子系统鉴于脱硝系统出口烟道存在温度高（350°C）、粉尘高、压力波动大等问题，绰美科技脱硝在线监测系统采用200°C高温伴热抽取模式，如下图：管道压力变送器反吹隔膜阀NH3分析模块P校准隔膜阀球阀二级过滤探头(含一级过滤)采样泵高温伴热区域压缩空气零气或标气在高温采样泵的作用下，气体经探头（含一级过滤器）、球阀、二级过滤器，进入NH3分析模块，测量NH3成分，最后排出。

氨逃逸测量系统设计摘要：针对目前工业锅炉脱硝工艺中氨逃逸测量准确度低下、有效数据少，企业下游设备堵塞的问题，对现场工况特点进行深入研究，本文从系统架构设计、软件设计，提出基于TDLAS技术原位抽取法测量系统。

测试结果表明，该系统性能可用于脱硝工艺中氨逃逸监测，且具有良好的稳定性。

关键词：氨逃逸；脱硝工艺；原位测量法；抽取测量法在烟气脱硝工艺中，控制还原剂氨的注入量非常重要，氨的注入量既要保证有足够的氨与氮氧化物反应，以降低氮氧化物的排放，又要避免烟气中含有过量的未反应的氨（氨逃逸）。

如果注入过量的氨不仅会增加下游设备的堵塞、腐蚀，还会造成氨随烟气排入大气中造成环境污染。

目前市场上对氨逃逸测量的系统主要有对穿测量法和抽取测量法，但两种测量方法在使用过程中暴露出对光失败、结晶堵塞等很多问题，亟需设计一款适应国内工况特点的氨逃逸测量系统。

1、研究背景国外主要使用激光原位测量法进行测量氨逃逸，原位测量法：通常将两个激光探头直接安装于烟道两侧进行对穿测量。

常见产品有西门子LDS6、加拿大优胜LasIR、英国仕富梅氨分析仪等。

但国内工业锅炉主要燃烧煤，燃烧过程中产生大量的粉尘，造成光通过率低，同时烟道的震动会导致对光失败，对激光原位测量法提出很大的考验，很难保证测量的准确性。

根据该工况特点，国内企业主要研究抽取法测量氨逃逸，通过管线将样气抽取到气室中测量，但是各接头部位和采样管线温度很难保证，使得测量准确度仍然较低。

2、系统设计本设计的原位测量法氨逃逸分析系统直接安装于烟道上，易受烟气中高浓度颗粒物和烟道振动影响测量结果，但烟气成分不损失；然而，抽取法氨逃逸分析仪，易因取样管线和接头部位温度控制不好影响测量结果，但不受烟尘和烟道振动影响，因此，本论文设计的原位抽取式氨逃逸分析仪结合原位测量法和抽取测量法共同的优点，这样才能更加适应国内的脱硝工艺。

2.1检测原理检测方法有傅里叶红外法、非分散红外法、紫外差分法等，但烟常见的NH3气中气体成分复杂，以上测量方法易受其他组分干扰。

燃煤电厂SCR脱硝氨逃逸在线检测技术方案一、概述O。

SCR装SCR脱硝技术的主要原理是NH3和NOx在催化剂作用下使NOx还原生成N2和H2置一般布置于锅炉省煤器出口至空预器入口的高尘高温区。

锅炉省煤器出口的烟气与氨气混合后进入SCR反应器中脱除NOx,净烟气进入空预器。

在空预器烟气中低温段,烟气中的SO3和未反应剩余的氨(NH3)会发生化学反应而生成硫酸氢铵(NH4HSO4),由于硫酸氢铵为半液状并有粘性,会使烟气中的颗粒粘附在空预器换热元件上,造成堵塞和腐蚀。

《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》》HJ562-2010要求控制氨逃逸浓度宜小于2.5mg/m3。

目前工程一般要求氨逃逸浓度<3ppm。

燃煤电厂脱硝工艺如下图所示。

二、产生氨逃逸的原因及危害脱销反应塔出口烟气中未参与反应的氨（NH3）称为氨逃逸。

2.1、产生氨逃逸的原因主要有:(1)实际供氨流量大于理论氨需求量,导致氨过量喷入,即氨/氮摩尔比大于设计值。

对此,通过优化供氨调节回路及提高相关在线测量表计(进出口NOx/O2浓度、供氨流量等测量表计)的精确度,使供氨流量在可控范围之内。

(2)催化剂活性下降之后,要达到同样脱硝率需要喷入更多的氨,从而氨逃逸量增加。

对此,通过在线监测或定期采用人工测试实验室光学分析的方法来判断SCR出口烟气中的氨逃逸量是否超标,同时定期送检催化剂,掌握催化剂活性的变化趋势,及时更换活性低和使用寿命到期的催化剂。

(3)NOx和氨混合不够均匀, 在反应器内化学反应不均匀,产生局部氨过量。

对此,通过调节反应器入口烟道上的喷氨隔栅,使进入反应器的氨/氮摩尔比分布更为均匀。

2.2、氨逃逸危害(1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；(2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；(3)逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氢铵（具有腐蚀性和粘结性），使位于脱销下游的空预器换热原件堵塞与腐蚀。

固定污染源氨排放连续在线监测技术⽅案固定污染源氨逃逸连续在线监测技术⽅案测量⽓体：NH3北京⼤⽅科技有限责任公司2020年9⽉⽬录1.项⽬概述 (3)2.测量原理 (3)3.测量⽅案 (3)4.系统特点 (4)5.系统技术指标 (5)6.供货范围 (6)7.保证及技术培训 (6)1.项⽬概述针对固定污染源氨逃逸在线监测的技术要求，本⽅案结合⼤⽅科技在脱硝氨逃逸在线监测的丰富经验，研制开发环保型氨逃逸在线监测系统，专⽤于固定污染源氨逃逸的实时在线监测，并将数据实时传送⾄DCS。

设备改变传统分体⽅式，采⽤⼀体化设计，占⽤空间⼩，安装维护⽅便，测量精度⾼，满⾜环保监管要求。

2.测量原理系统采⽤可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术进⾏NH的测量，以可调谐激光3分⼦吸器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测⽓体，通过分析被测⽓体中NH3收导致的激光光强衰减，根据朗伯⽐尔定律，⽓体浓度与其吸收光强成⽐例关系，从⽽浓度。

因为激光谱宽特别窄（⼩于0.0001nm），实现⾼灵敏快速精确监测待测⽓体中NH3且只发出待测⽓体吸收的特定波长，使得测量不受测量环境中其它成分的⼲扰，相⽐其它复合光源⽽⾔，具有极⾼的测量精度。

3.测量⽅案根据固定污染源氨逃逸测量点温度不⾼、测量浓度低、测量精度要求⾼等特点，⽅案沿⽤了⼤⽅科技经典的近位抽取+多反长光程测量池技术，并进⾏⼀体化设计，设备直接安装在烟道上，空间占⽤⼩。

系统由取样分析单元和仪表组成，⼀体化设计，安装于烟道上，烟⽓经采样探头取样后直接进⼊设备样⽓室进⾏测量分析，⽆须伴热管线。

采⽤抽取⽅式可以避免烟尘和烟道振动等对测量的影响。

近位抽取⽅式则避免了伴热管线传输造成的响应时间的影响。

烟⽓流经管路及样⽓室全部采⽤⾼温加热，保证烟⽓取样过程中⽆氨⽓吸附。

分析单元采⽤多次反射样⽓室，测量光程可达20⽶，可⼤⼤提⾼检测下限。

4.系统特点4.1 采⽤TDLAS 技术，不受背景⽓体影响系统采⽤可调谐⼆极管激光吸收光谱技术进⾏⽓体的测量，由于激光谱宽特别窄（⼩于0.0001nm ），且只发射待测⽓体吸收的特定波长，使测量不受测量环境中其它成分的⼲扰。

7、SICK 氨逃逸监测仪方案介绍：1．GM700 型可调谐二极管激光光谱仪技术说明GM700 型二极管激光光谱仪采用半导体激光二极管作为光源，激光二极管发射的单色光的带宽只有10-4A ，可以避开不同气体吸收光谱的交叉干扰。

激光二极管的温度随着自身工作电流的增加或环境温度的变化而发生变化，使其波长输出发生变化。

通过激光二极管温度控制器的扫描，可以得到与气体吸收光谱一致的激光光谱。

GM700 在光路中插入棱镜将激光分成三个光束：一束进入烟道后被反射回来，称测量光束；一束被棱镜反射回来经过填充测量气体的气室，成参比光束；还有一束反射回来进行光的强度的测量。

通过对三个光束的测量数据的处理，可以计算出被测气体的浓度。

GM700 设计成探头型的结构，发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧，激光通过出射窗口进入烟道，被探头前方的反射器折回进入发射接收单元的接收器上。

通过烟道时NH3 的吸收信息保留在光信号中，即测量光束。

探头型的R/S 单元和探头管是通过法兰连接的，一旦连接位置就固定了，整个测量系统成为一个整体。

环境的震动，烟道的热变形对其测量光路不会产生影响。

图1。

可选用防尘型GPP型探头。

探头的测量光路被密封在陶瓷过滤器中，NH3 通过扩散的方式进入光路。

粉尘对光路没有污染。

可以适合于粉尘浓度大于30g/m3的应用场合。

图1 GM700 示意图2．技术参数：•生产厂家：德国SICK 公司•产品型号：GM700•测量原理：双光程激光法•测量范围：NH3: 0-10/5000ppm（量程可根据现场自由选择）•精度：≤•零点漂移：≤ ±1% 满量程/月•量程漂移：≤ ±1% 满量程/ 月•响应时间：≤ 2s•输出信号：4 ～20mA3．基本配置：关于选用单侧式GM700 分析仪用于SCR 脱硝工艺气体分析的优势如下：1、对光优势：由于SCR工艺的烟气工况：粉尘高达30g/m3；温度为350 ℃--430 ℃；水分含量8—14%，SO2：1000mg/m3 以上。

玻璃熔窑SCR脱硝的氨逃逸在线监测系统摘要：近十年来国内浮法平板玻璃工业迅猛增长，受各种燃料价格不断提高的影响，对熔窑烟气处理提出了更高的要求。

在玻璃熔窑烟气NOX的处理中，掌握好注入的氨总量是关键所在。

过量的氨注入会导致氨逃逸，造成锅炉堵塞和腐蚀，烟气不能流通，使环保设备不能运行。

为使氨逃逸量维持在一个较低水平线上，须做到在反应区后段实时监测氨逃逸量，为喷氨系统提供一个实时反馈。

利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析，直接安装在烟道上，发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧（对角安装原位式）或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪。

发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析最终得到NH3的浓度信号，浓度信号连续输出给控制系统，控制系统根据氨逃逸量及入口NO总量来控制喷氨流量的大小，使氨逃逸在正常合理范围。

关键词：氨逃逸在线监测原位式激光分析一、引言在浮法平板玻璃行业，大量使用SCR脱硝工艺对玻璃熔窑烟气进行处理，以实现玻璃熔窑达标排放。

SCR脱硝塔在日常操作中，喷氨量不容易精准控制，经常会导致喷入脱硝塔的氨过量，过量的氨逃逸出反应区，逃逸的氨和烟气中的硫发生反应生成硫酸氢氨。

硫酸氢氨在温度180℃-200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物，极易粘附于余热锅炉换热器表面，使换热元件脏污，换热效果降低，使排烟温度升高，锅炉换热效率降低，并造成锅炉堵塞和腐蚀，烟气不能正常流通，使环保设备不能正常运行，熔窑烟气只能不经处理直接排放，从而带来一系列严重后果。

因此，严格控制注入到脱硝塔的喷氨量是达到最大的NO脱除效率和最小的氨逃逸率的关键所在。

为使氨逃逸量维持在一个较低水平线上，须做到在反应区后段精确地、迅速地、连续地监测到氨逃逸量，对氨逃逸量进行实时监测可以为喷氨系统提供一个实时反馈，以此优化控制喷氨系统的运行。

二、脱硝氨逃逸在线监测技术介绍第一代技术：稀释采样法原理：取样烟气经压缩空气按比例稀释后送入烟气分析仪分析。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是我国主要的电力供应方式之一，但同时也会伴随着大量的废气排放问题。

氨逃逸是燃煤电厂废气排放中的重要组成部分，对环境和人体健康造成一定的危害。

为了减少氨逃逸对环境的影响和保护人体健康，燃煤电厂需要进行氨逃逸在线监测。

目前，氨逃逸在线监测技术已经有了较为成熟的发展，并且各种不同类型的设备也已经投入使用。

现状主要有以下几种技术和设备：1. 光谱分析技术：光谱分析技术是一种非常有效的氨逃逸在线监测技术。

它基于光谱原理，通过测量不同波长光线的强度变化来确定氨气的浓度。

常见的光谱分析技术有红外光谱分析技术和紫外光谱分析技术等。

2. 化学传感器技术：化学传感器技术是一种基于化学反应原理的氨逃逸监测技术。

它通过使用选择性的化学传感材料，使其与氨气发生特定的化学反应，从而达到检测氨气浓度的目的。

3. 电子鼻技术：电子鼻技术是一种模拟人体嗅觉系统的氨逃逸监测技术。

它通过对氨气的吸附、电信号传导和信号处理等过程，来实现氨气浓度的监测和确定。

根据以上的现状，针对燃煤电厂的氨逃逸在线监测，可以结合多种技术和设备，综合进行监测。

具体的设备选型建议如下：1. 针对监测点数量较少的情况，可以选择一种具有较高精度和稳定性的光谱分析仪器。

红外光谱分析仪器具有快速响应、高灵敏度和无需样品前处理等特点，适合对氨逃逸进行在线监测。

2. 针对监测点数量较多和复杂场景的情况，可以选择化学传感器技术。

化学传感器可以根据不同的监测点选择不同的传感材料，具有较高的灵敏度和选择性，适用于复杂燃煤电厂的氨逃逸监测。

3. 在特殊情况下，可以考虑使用电子鼻技术。

电子鼻技术可以模拟人体嗅觉系统，对氨气进行快速、准确的监测。

由于电子鼻技术的成本较高，适用于对监测精度要求不高、监测点数量较少的情况。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状已经较为成熟，并且有多种不同类型的设备可供选择。

在选择设备时，需要根据具体情况综合考虑监测点数量、监测精度要求和成本等因素，选择合适的监测技术和设备。

燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是我国主要的电力发电方式之一，但同时也是传统能源发电方式中最为污染的一种。

在燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）和氨（NH3）等气体对环境和人体健康造成了严重的危害。

氨逃逸是燃煤电厂排放的一大隐患，因此燃煤电厂氨逃逸在线监测技术及设备选型显得尤为重要。

一、燃煤电厂氨逃逸现状燃煤电厂作为主要的能源发电方式，其烟气中会含有大量的氨。

而氨逃逸主要是由于煤炭中含有挥发性金属与非金属硫酸盐，在燃烧过程中通过分解、气化、燃烧等化学反应形成氨气随烟气排放而产生。

氨的排放量与煤种、燃烧方式、炉的结构、运行参数等因素密切相关，通常随着煤的热值的降低而逐渐增加。

而燃煤电厂氨逃逸一旦超标排放，很容易造成空气污染和酸雨的形成，对周围环境造成极大的影响。

针对燃煤电厂氨逃逸问题，目前已经出现了一些主流的在线监测技术。

常见的方式有：1. 传感器监测技术：通过安装氨气传感器，对燃煤电厂烟囱进行监测，检测出氨逃逸的情况。

这种方式具有实时性强、监测精度高的优点，但设备成本相对较高，且对环境条件有一定的要求。

2. 超声波监测技术：通过超声波的反射和传播，对烟气中的氨气进行监测。

该技术可实现实时监测，且无需接触烟气，对设备要求相对较低。

上述技术各有利弊，燃煤电厂在选择适合自身使用的氨逃逸在线监测技术时需要全面考虑设备成本、实时性、监测精度、对环境的要求等方面。

1. 设备性能需符合国家标准在选择氨逃逸在线监测设备时，首先需要确保设备所采用的监测技术符合国家标准，具有较高的监测精度和可靠性。

设备对环境要求较低，适用于各种气候条件下的使用。

2. 设备实时性和稳定性燃煤电厂需要的氨逃逸在线监测设备应具有较高的实时性和稳定性，能够实现对氨逃逸情况的快速监测和报警，及时采取措施防止氨逃逸导致的环境污染。

3. 适用各类燃煤电厂燃煤电厂氨逃逸在线监测设备应当能够适用于各种不同规模和燃烧方式的燃煤电厂，具有一定的通用性，降低设备选型与维护成本。

KC-3000 氨逃逸在线分析系统概述KC-3000氨逃逸在线分析系统采用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，分析系统主要由分析系统柜、伴热管线、取样探头单元三部分组成，图1.1为图片。

其中分析系统柜由气体加热盒、流路单元、电气单元三部分组成，分为上柜体和下柜体，图1.2为图片● 技术特点☐ 测量精度高，不受背景气体交叉干扰采用可调谐半导体激光吸收光谱技术进行气体的测量，以红外可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测气体吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体浓度。

由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm ），且只发射待测气体吸收的特定波长，使测量不受测量环境中其它成分的干扰,通过对射回返原理，增加光程，提高吸收效果，在测量下限上更具备优势。

☐ 全程高温伴热，避免氨气吸附损失 旁路抽取式测量的分析方式采用全程高温伴热（≥200℃），确保无氨气吸附损失，探头、射流泵、加热盒等全部采样防吸附防堵塞设计，确保整体流路不吸附不堵塞；☐ 系统无漂移，避免了定期校正需要KC-3000型NH3分析仪采用波长调制光谱技术，并且进行动态的补偿，实时锁住气体吸收谱线，不受温度、压力以及环境变化的影响，不存在漂移现象。

☐ 采用对射式的样气室，极大地提高测量精度和系统可靠性☐ 可靠性高，经济运行（易于操作和维护）分析仪系统无任何运动部件，全部系统就三个温度控制，极大地增强了系统可靠性。

分析仪采用点阵式液晶屏显示，两级菜单操作，人机交互界面友好，根据界面提示可不需要说明书就能掌握仪器的基本操作。

经预处理抽取测量，仪器寿命长，维护方便，运行费用低。

☐ 安装调试灵活系统采用模块化设计，安装和维护非常方便，取样探头和系统适合安装在不同工业环境下，可靠性设计，安装方便，开机预热后便可正常运行无需进行现场光路调试。

☐ 取样探头专利技术（专利申请号：CN2014201137651）南京康测特有的探头设计，能够极大的提高取样探头抗粉尘功能，保证对污染的光学器件进行清洁，提高系统整体运行时间，无需调节仪表光路。

氨逃逸在线监测系统技术方案氨逃逸在线监测系统技术方案XXX科技股份有限公司年月目录一、总则 (1)二、系统综述 (2)1、系统组成 (2)2、仪器监测原理 (3)3、仪器技术指标 (5)4、系统功能结构 (6)三、项目实施计划及参与人员 (8)1、项目实施进度计划 (8)2、项目配置主要工作人员 (9)3、项目实施分工表 (11)四、施工及系统安装调试方案 (11)1、工程概况 (11)2、工程内容 (12)3、仪器室的布局方案 (12)4、CEMS的安装施工方案 (13)5、施工安全措施 (15)6、系统验收 (16)7、技术培训 (16)五、质量及售后服务承诺书 (18)1、质量及售后服务承诺 (18)2、售后服务内容 (18)3、技术难题的解决 (19)4、售后服务热线 (19)5、售后服务流程图 (19)一、总则1、本方案适用于氨逃逸连续监测系统，其内容包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、本方案中提出了最低限度的技术要求，我方提供满足本方案书和所列标准要求的高质量产品及其相关服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，将满足相关要求。

我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准HJ/T212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法SDJ9-87 测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳DB-50065 交流电气装置的接地设计规范IEC801-5 防雷保护设计规范UL1778 美国电器系列安全指标IEC61000 电磁兼容标准SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇本规范书所使用的标准如与需方所执行的标准有不一致时，将按较高标准执行。

氨逃逸监测仪技术规范1 总则1。

1本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书、相关工业标准的优质产品。

同时对国家有关安全、环保等方面的强制性标准，必须完全按其执行。

2 技术及资质要求2。

1 规范和标准装置应满足但不限于下列标准：火电厂大气污染物排放标准（GB 13223）GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T47 烟气采样器技术条件HJ/T48 烟尘采样器技术条件HJ/T56 固定污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法HJ/T57 固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T42 固定污染源排气中氮氧化物的测定 紫外分光光度法HJ/T43 固定污染源排气中氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法空气与废气监测分析方法 （国家环保局编写，中国环境科学出版社，1990年版）HJ/T75－20XX 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T76－20XX 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法同时，卖方提供的系统装置应严格遵守火力发电厂工程建设标准中相关的强制性条文规定。

2。

2 系统可用率﹥99%。

可用率的计算公式为： 100%A B A-⨯可用率＝ 其中，A ——统计期间合同设备需要运行小时数（年运行时间按5500小时计）。

B ——统计期间由于合同设备本身原因不能有效测量小时数。

2。

3卖方提供的氨逃逸监测仪应是技术先进、长期稳定运行的原装进口产品，供货时提供原产地证明、报关单等证明文件。

2。

4 卖方提供的氨逃逸监测仪应具有TUV认证证书，且在有效期内。

卖方在投标文件中应提供证书扫描件。

2。

5设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

买方不接受带有试制性质的部件。

2。

6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能方便地拆卸、更换和修理。