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编号:Q/NDL ZY 0304/001-2023 10KV 电缆线路交接及预防性试验标准化作业指导书编写：年月日年月日年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时宁夏电力公司第页共 7 页第 页 共 7 页√ 序号 1 2 内 容34 5 6测量电缆主绝缘的绝缘电阻时，应逐相进展。
对一相进展测量时，其他两相倒提、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
敷设的电缆线路投运前，应进展 1 次主绝缘耐压试验。
对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做耐压试验时，必需将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆 金属屏蔽或金属套临时接地。
交接试验合格后未准时投运或停运的电缆线路，在投运前必需确认电缆的绝缘状况良好。
投运拖后或停运超过一个星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆的绝缘电阻。
投运拖后或停运超过一个月的电缆线路作主绝缘耐压试验进展审核。
1、范围本作业指导书适用于10KV 电缆线路交接及预防性试验作业。
2、引用文件GB 50168—1992 电气装置工程电缆线路施工及验收标准GB /Z 18890 1—2023 额定电压 10KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件GB 50127—1994 电力工程电缆设计标准《国家电网公司电力安全工作规程》〔变电站和发电厂电气局部〕〔试行〕 《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路局部)〔试行〕 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3、一般规定4、电缆试验工程和要求 4.1 电缆交接试验工程和要求✓ 序号1试验工程主绝缘耐压〔相对地〕 主绝缘电阻 试验要求沟通 20-300Hz ，试验电压为 2U 0，加压时间 5 分钟耐压试验前后，自行规定说 明参照《电力设备预防性试验规程》 2 参照《电力设备预防性试验规程》 单芯电缆 直流耐压，10Kv ，1 分钟3外护套试验参照《电力设备预防性试验规程》三芯电缆 每 km 绝缘电阻值不应低于 0.5MΩ第 页 共 7 页√序 号 1 2 3内 容 标 准 责任人 备注作业负责人依据试验任务，查阅该电缆的出厂资料及试验报告。
电力电缆试验作业指导书电力电缆试验作业指导书（一）一、引言电力电缆试验是在电力工程中非常重要的一项工作。
通过试验可以检测电缆的质量和性能是否符合要求，以及发现潜在的故障和隐患。
本指导书旨在为电力电缆试验提供具体的操作指南和注意事项。
二、试验前准备1. 根据实际情况选择合适的试验方法和试验设备。
2. 查阅相关资料，了解试验的要求、标准和方法。
3. 检查试验设备是否正常工作，并做好试验仪器的校准工作。
三、试验流程1. 试验前检查(1) 检查试验电缆的外观，如有明显损坏或变形，应及时更换。
(2) 检查试验设备的安全性能，确保电源接地良好，并检查仪器连接是否牢固。
(3) 检查试验环境是否满足试验要求，如温度、湿度等。
2. 绝缘电阻试验(1) 将电缆两端导线分别连接到绝缘电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动绝缘电阻测试仪，进行绝缘电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
3. 直流电阻试验(1) 将电缆两端导线连接到直流电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动直流电阻测试仪，进行直流电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
4. 交流耐压试验(1) 将电缆两端导线分别连接到交流耐压测试仪的正负极，并设置好测试参数。
(2) 启动交流耐压测试仪，进行交流耐压试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
5. 过热试验(1) 将电缆导线连接到过热试验设备。
(2) 设定过热试验设备的温度和时间参数。
(3) 启动过热试验设备，进行过热试验。
(4) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
6. 试验结束(1) 断开电缆与试验设备的连接。
(2) 数据整理和报告编写。
四、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照试验要求和标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
2. 如发现试验过程中有异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时处理。
3. 在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，保证试验人员的人身安全。
电气试验专业作业指导书重庆市电力公司2004年9月3.绝缘电阻的测量1.1试验目的测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。
1.2该项目适用范围10kV及以上避雷器交接、大修后试验和预试。
1.3试验时使用的仪器35kV及以下的用2500V兆欧表；对35kV及以上的用5000V兆欧表；低压的用500V兆欧表测量。
1.4测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。
放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
图1 测量避雷器绝缘电阻接线图1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。
应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。
将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。
开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。
然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。
然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。
1.4.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。
1.4.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
1.4.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。
1.4.7测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。
1.5影响因素及注意事项1.5.1试品温度一般应在10～40℃之间。
1.5.2绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。
温度换算系数最好以实测决定。
例如正常状态下，当设备自运行中停下，在自行冷却过程中，可在不同温度下测量绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。
电气试验标准化作业指导书一、引言电气试验是电气工程中至关重要的一环，通过对电气设备进行试验和检测，可以确保其性能和安全性达到既定标准。
为了保证试验工作的规范化和统一化，制定一本电气试验标准化作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套规范化的操作步骤和标准要求，以帮助电气试验人员有效地进行试验工作。
二、适用范围本指导书适用于各类电气设备的试验工作，包括但不限于发电机、变压器、开关设备等。
三、试验前准备3.1 设备检查在进行电气试验前，必须对相关设备进行检查，确保其工作状态良好、无故障。
具体步骤如下：1.检查设备的外观是否完好，确定无缺损或损坏。
2.检查设备的电源线和电缆是否没有明显的磨损或老化迹象。
3.检查设备的接线端子是否牢固，无松动现象。
4.检查设备的内部零部件是否正常，如有可见故障，应及时修复或更换。
3.2 试验环境准备为了保证试验的准确性和安全性，必须在适当的环境条件下进行试验。
以下是试验环境准备的注意事项：1.确保试验场所通风良好，避免有毒气体或有害气体的积聚。
2.要求试验场所干燥，避免有水或潮湿环境。
3.保持试验场所的温度稳定，避免出现温度过高或过低的情况。
四、试验步骤4.1 装置准备在进行试验之前，必须对试验装置进行准备和调整，确保其能够正常工作。
以下是试验装置准备的步骤：1.检查试验装置的接线端子是否正确连接，确保无接线错误。
2.对试验装置的参数进行合理的调整，如电流、电压等。
3.检查试验装置的仪表是否校准准确，可使用标准电源进行校验。
4.2 试验操作进行试验操作时，必须按照正确的步骤进行，确保试验结果准确可靠。
以下是试验操作的步骤：1.打开试验装置的电源开关，确保电源正常打开。
2.设置试验装置的参数，如电流、电压等，根据试验要求进行调整。
3.对待试验设备进行逐项操作，记录数据和观察试验现象。
4.根据试验要求，进行不同的试验项目，如电流冲击试验、绝缘电阻试验等。
5.在试验过程中，对试验装置和被试验设备进行实时监测，确保试验操作的安全性。
电力电缆试验作业指导书编写：审核：审批：xxxxxxxxxxx2015年3月1日目录1适用范围 (1)2编写依据 (1)3作业流程 (1)4作业准备 (1)5作业方法 (2)6质量控制措施及检验标准 (3)附件1 安全施工作业票 (4)1适用范围本实验作业指导书适用于电力电缆实验作业。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图4作业准备4.1人员配备表4-1 人员配备表4.2工器具及仪器仪表配置表4-2 主要工器具及仪器仪表配置5.1测量绝缘电阻5.1.10.6/1kV电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min；5.1.2 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表，6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表；5.1.3 橡塑电缆外护套、内衬套用500V兆欧表，绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；5.1.4 耐压试验前后，绝缘电阻值应无明显变化。
5.2测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.2.1 测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻，为以后预防性试验提供原始数据，依此判断电缆有无腐蚀、损伤等情况5.3检查电缆线路两端的相位5.3.1检查电缆线路两端相位应一致，并与电网相位相符合。
5.4直流耐压试验及泄露电流测量5.4.1试验分相进行，非被试相及屏蔽层可靠接地；5.4.2 根据电缆类型及电压等级选取规程规定的试验电压进行试验；5.4.3试验时，试验电压可分4~6个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值，试验电压升至规定值后维持15min，期间读取1min和15min时的泄漏电流，测量时应消除杂散电流的影响；5.4.4纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数（最大值与最小值之比）不应大于2；当6/10kV及以上电缆的泄漏电流小于20μA和6kV及以下电压等级电缆泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数不作规定；泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据；其他电缆泄漏电流不作规定；5.4.5电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：a.泄漏电流很不稳定，b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升，c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象；5.5交流耐压试验5.5.1橡塑电缆优先采用20Hz~300Hz交流耐压试验，试验电压及时间按规程规定确定；5.5.2不具备试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压；5.5.3当不具备条件时，额定电压U0/U位18/30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄露电流测量代替交流耐压试验。
电线电缆检测细则1 范围1。
1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等.1。
2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2。
2 GB／T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2。
3 GB5013—2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2。
5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2。
6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4。
1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4。
1。
3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等.4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求.4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
）4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4。
2。
3如是工程上使用的材料，严格按照〈苏建质(1998)270号>的规定进行.4。
2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5。
1检查检测任务(流程）单与样品和有关资料是否相符。
电力电缆试验作业指导书编码：DQSY-07目次1 适用范围 (216)2 编写依据 (216)3 作业流程图 (216)4 安全风险辨析与预控 (217)5 作业内容 (218)1、适用范围1.1 电压等级35kV 及以下配网工程。
1.2 电气类别适用于10kV 配网工程高压电力电缆交接试验。
2、编写依据表 2-1 编写依据3、作业流程图图3-1 作业流程图4、安全风险辨析与预控表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5、作业内容5.1 、作业前施工条件表 5-1作业前施工条件5.2、施工准备表5-2 施 工 准 备5.3、主要作业内容表5-3主要作业内容表5-3（续）图5-3-1 电力电缆绝缘电阻测量接线示意图（3）直流耐压试验和泄漏电流测试：分别在每一相上进行，对一相试验时，其他两相、屏蔽层、铠装层一起接地；试验电压可分 4段均匀升压，每段停留 1min，并读取泄漏电流，升至试验电压值后维持 15min，读取 1min和 15min时的泄漏电流（见图 5-3-2）。
图5-3-2 电力电缆直流耐压试验和泄漏电流测试接线示意图（4）测试绝缘电阻、直流耐压试验进行的过程中，严禁人员进入试验范围及触碰正在试验的电缆；设专人监护，直流耐压试验高压引出线应支持牢固，并有足够的安全绝缘距离。
加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试电缆，包括电缆两侧，被试电缆的另一侧也应有人看护，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监视电缆的状表5-3（续）5.4、质量检验表 5-4 质量检验。
电力电缆试验作业指导书前言电力电缆是电力传输和分配的重要部分，而电力电缆试验作业则是确保电缆性能和安全的关键环节。
本指导书旨在向电力电缆试验作业人员提供操作指南，以保证试验作业的正确性和有效性。
试验前准备在进行电力电缆试验工作之前，需进行以下准备工作。
1.了解电缆试验的目的及测试范围在进行电力电缆试验之前，需要了解试验的目的和测试范围，以明确试验的实施要求和验收标准。
2.熟悉试验仪器的工作原理和操作方法试验仪器是进行电力电缆试验的重要工具，因此需要熟悉试验仪器的工作原理和操作方法。
试验人员应熟练掌握试验仪器的主要功能和操作方法，以避免试验过程中出现误操作或设备故障。
3.检查试验仪器和配件的使用状态和准确度在进行电力电缆试验之前，需要检查试验仪器和配件的使用状态和准确度，以确保试验过程的精准度和可靠性。
检查工作包括检查设备是否存在机械故障或损坏，是否存在电源电压波动或降低，以及各项配件的连接是否牢固等。
4.选择合适的试验方案和电极根据试验需要，应选择合适的试验方案和电极。
试验方案应符合试验标准或验收要求，而电极的选择则应基于电缆型号和试验要求，以确保试验的准确性和有效性。
5.确保试验现场环境安全和清洁试验现场应确保环境安全和清洁，以避免外界环境的影响和干扰。
试验现场应过渡到专用试验室中进行，保证试验环境的稳定性，避免其他因素的影响。
试验操作步骤在进行电力电缆试验的操作过程中，应严格按照以下步骤执行。
1.电极接地处理首先需要对电极进行接地处理，以保证试验的准确性和安全性。
接地工作应根据试验要求选择合适的接地方式，包括接地极的安装位置，接地线的连接方式以及接地电阻的大小等。
2.试验电缆的准备工作试验电缆的准备工作包括清理电缆外皮和各项配件，如电缆头、引线、接头等。
电缆表面应清除所有杂质，确保表面平整、干燥，以保证试验的精准性。
3.进行电缆试验在准备工作完成后，开始进行电缆试验。
试验的具体操作方式应根据试验要求和试验仪器说明书而定。
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二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表录第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准GB 50303-201X 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T3048.8-201X《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》GB/T5023.2-201X《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB/T5013.2-201X《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
篇二：电力电缆作业指导书电缆电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围1、本指导书在本公司业务范围内适用。
2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。
电缆电气试验标准化作业指导书一.适用范围1、本指导书在范围内适用。
2、本指导书适用于1kV及以上电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。
二.引用的标准和规程GB 50150-91 《电气设备交接试验标准》DL/T596-96 《电力设备预防性试验规程》三.试验仪器、仪表及材料1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料：2. 预防性试验所需仪器及设备材料:四.安全工作的一般要求1基本要求1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》。
1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。
在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。
1.3摇测电缆绝缘电阻时，测量完毕，仍然要摇动摇表，使其保持转速，待引线与被试品分开后，才能停止摇动，以防止由于试品电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。
1.4变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。
1.5高压设备带电时的安全距离表1高压设备带电时的安全距离2保证安全的组织措施2.1在电气设备上工作，保证安全的组织措施a. 工作票制度；b. 工作许可制度；c. 工作监护制度；d. 工作间断，转移和终结制度。
注：详见《国家电网公司电力安全工作规程》2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。
现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
2.3电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。
五.试验项目及要求1绝缘电阻测量1.1测量目的通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。
对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。
1.2 该项目适用范围交接（针对橡塑绝缘电缆）及预防性试验时，耐压前后进行。
1.3 试验时使用的仪器、仪表1.3.1 采用500V 兆欧表（测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻时）1.3.2 采用1000V 兆欧表（对0.6/1kV 及以下电缆）1.3.3 采用2500 V 兆欧表（对0.6/1kV 以上电缆）1.4 试验步骤1.4.1 电缆主绝缘绝缘电阻测量1.4.1.1 断开被试品的电源，拆除或断开其对外的一切连线，并将其接地充分放电。
1.4.1.2 用干燥清洁柔软的布檫净电缆头，然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。
141.3 将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“ &相连接。
1.4.1.4 接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120 转/分钟），此时，兆欧表指针应指向“8”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
1.4.1.5 读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。
1.4.1.6 将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。
1.4.2 橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线1.4.2.1 同1.4.1 中1.4.1.1 ；1.4.2.2 首先用干燥清洁柔软的布檫净电缆头；注1：测量内衬层绝缘电阻时：将铠装层接地；将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）注2：测量外护套绝缘电阻时：将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）1.4.2.3 ，1.4.2.4 ，1.4.2.5 ，1.4.2.6 分别同1.4.1 中1.4.1.3 ， 1.4.1.4 ，1.4.1.5 ，1.4.1.61.5 试验接线图（b）绝缘电阻测试原理接线图（a）不加屏蔽（b）加屏蔽1.6测量结果分析判断运行中电缆，其绝缘电阻值应从各次试验数据的变化规律及相间的相互比较来综合判断。
1.6.1电力电缆的绝缘电阻值与电缆的长度和测量时的温度有关，所以应进行温度和长度的换算，公式为：R2o=R t KL式中R i20表示温度为20 C时的单位绝缘电阻值，（MQ .km）;R t表示电缆长度为L,在温度为t C时的绝缘电阻值，M Q ;L为电缆长度（km）;K为绝缘电阻温度换算系数，见下表电缆绝缘的温度换算系数停止运行时间较长的地下电缆可以以土壤温度为准，运行不久的应测量导体直流电阻后计算缆芯温度，对于新电缆 (尚未铺设)可以以周围环境温度为准。
162绝缘电阻参考值对油纸绝缘电缆:对橡塑绝缘电缆：主绝缘电阻值应满足:橡塑绝缘电缆的内衬层和外护套电缆每km不应低于0.5M Q （使用500V兆欧表）,当绝缘电阻低于0.5 M Q /km时，应用万用表正、反接线分别测量铠装层对地、屏蔽层对铠装的电阻，当两次测得的阻值相差较大时，表明外护套或内衬层已破损受潮。
1.6.3对纸绝缘电缆而言，如果是三芯电缆，测量绝缘电阻后，还可以用不平衡系数来判断绝缘状况。
不平衡系数等于同一电缆各芯线的绝缘电阻值中最大值与最小值之比，绝缘良好的电缆，其不平衡系数一般不大于2.5。
1.7注意事项1.7.1兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起；1.7.2测量时，兆欧表转速应尽可能保持额定值并维持恒定。
1.7.3被试品温度不低于+ 5C,户外试验应在良好的天气下进行，且空气的相对湿度一般不高于80%。
2直流耐压和泄漏电流试验由于重庆市电力公司目前已经着手对交联聚乙烯电缆开展交流耐压试验工作，所以这里的直流耐压和泄漏电流主要针对纸绝缘电缆，对于尚未开展交流耐压试验（对交联聚乙烯电缆）的单位，也可参照《重庆市电力公司电力设备试验规程》的有关规定，进行直流耐压和泄漏电流试验。
2.1 测量目的通过直流耐压试验可以检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷，通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷，从而判断绝缘状况的好坏。
2.2 该项目适用范围交接、预试、新作终端或接头后2.3 试验时使用的仪表（测量仪器）直流高压发生器一套2.4 试验步骤2.4.1. 按照试验接线图由一人接线，接线完后由另一人检查，内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否合适，试验仪器现场布局是否合理，试验人员的位置是否正确。
2.4.2 将电缆充分放电，指示仪表调零，调压器置于零位。
2.4.3 测量电源电压值。
2.4.4 合上电源刀闸，启动设备，给升压回路加电，逐步升压至预先确定的试验电压值：在0.25 、0.5 、0.75 倍试验电压下各停留1 分钟，读取泄漏电流值，在1.0 倍试验电压下读取1 分钟及5 分钟泄漏电流值，交接时还应读取10 分钟和15 分钟泄漏电流值。
2.4.5 试验完毕，应先将升压回路中调压器退回零位并切断电源246 每次试验后，必须将电缆先经电阻对地放电，然后对地直接放电。
放电时，应使用绝缘棒，并可根据被试相放电火花的大小，大概了解其绝缘状况。
2.4.7再次试验前，必须检查接地是否已从被试相上移开2.5试验原理接线图直流耐压和泄漏电流试验原理接线图1 -微安表屏蔽2-导线屏蔽2.6对测量结果的分析判断2.6.1 试验电压标准预试时纸绝缘电缆主绝缘的直流耐压试验值（加压时间5min）电缆额定电压（U0/U ）直流试验电压（kV）交接时粘性油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压值不滴流油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压交联聚乙烯电缆主绝缘的直流耐压试验标准（加压分钟）要求耐压分钟时的泄漏电流值不得大于耐压分钟时的泄漏电流值。
对纸绝缘电缆而言，三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2, 6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10卩A, 8.7/10kV电缆的泄漏电流值小于20卩A时，对不平衡系数不作规定。
2.6.3 在加压过程中,泄漏电流突然变化,或者随时间的增长而增大,或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大,说明电缆绝缘存在缺陷,应进一步查明原因,必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。
2.6.4 相与相间的泄漏电流相差很大,说明电缆某芯线绝缘可能存在局部缺陷。
2.6.5 若试验电压一定,而泄漏电流作周期性摆动,说明电缆存在局部孔隙性缺陷。
当遇到上述现象,应在排除其他因素（如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等）后,再适当提高试验电压或延长持续时间,以进一步确定电缆绝缘的优劣。
2.7 注意事项2.7.1 试验时,应每相分别施加电压,其他非被试相应短路接地。
2.7.2 每次改变试验接线时,应保证电缆电荷完全泄放完、电源断开、调压器处于零位,将待被试的相先接地,接线完毕后加压前取下该相的地线。
2.7.3 泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不能作为是否能投入运行的判据。
2.7.4 注意温度和空气湿度对表面泄漏电流的影响当空气湿度对表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，电缆表面脏污易于吸潮，使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。
另外，温度对高压直流试验结果的影响极为显著，最好在电缆温度为30〜80 C时做试验，因在这样的温度范围内泄漏电流变化较明显。
2.7.5 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
3 检查相位3.1 测量目的检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。
3.2 该项目适用范围交接时或检修后。
3.3 试验时使用的仪表（测量仪器）数字万用表3.4 试验步骤3.4.1在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。
3.4.2 将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。
3.4.3当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时（此时表），说明该相在另一端接地，呼叫对侧做好相序标记（己侧也做好相同的相序标记）。
3.4.4重复步骤ABC直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。
3.5原理接线图网万用表检查电纯相位原理接线图4交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比4.1测量目的通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻的测量，以判断铜屏蔽层是否被腐蚀；通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比的测量，可大致判断附件中导体连接点接触情况。
4.2 该项目适用范围交接、投运前、重作终端或接头后或内衬层破损进水后4.3 试验时使用的仪表（测量仪器）双臂电桥一套4.4 试验步骤4.4.1 用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层直流电阻。
