电线电缆_试验方法

绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。

各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。

但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。

为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。

对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。

但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。

电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。

电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。

我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。

由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。

国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。

展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。

电线电缆的基本测试方法二、电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。

2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。

3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。

D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。

芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。

B、称重法，见UL1581第210节。

测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。

（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。

导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。

绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。

最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。

截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。

测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。

对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。

2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。

通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。

电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。

为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。

本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。

一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。

1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。

同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。

2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。

3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。

二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。

1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。

测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。

2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。

绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。

3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。

这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。

三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。

1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。

通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。

2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。

电线电缆试验⽅法绪论随着国民经济的发展，电⽓化、⾃动化⽇益发达，近年来我国，发电量、⾼等级、容量，输送距离都有巨⼤增长。

各种特殊的⽤电要求不断提出，这不但对电线电缆的⽣产数量提出⾼的要求，⽽且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。

但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际⽣产中由于⼯艺、原材料的选择等存在问题使得⽣产出来的线缆达不到其性能的要求；还有⼀个重要的原因是：在敷设安装及长期的运⾏过程中也会出现⼀些不能满⾜性能要求的现象。

为了能进⼀步普及和提⾼电线电缆的⽣产和运⾏⽔平,保证产品质量,保证电⽹的安全运⾏,满⾜经济发展对电线电缆提出更⾼更新的要求，⽆论是科研单位还是⽣产⼚家必须对电线电缆进⾏性能的检测，及时发现缺陷，进⼀步减少经济损失。

对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电⼯委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、⾏业标准（JB、MT、SH等）、地⽅标准。

但实质是对电线电缆产品进⾏性能检验，⽣产出性能更好、更⾼运⽤到实际中。

电线电缆性能的检测主要是通过试验的⽅法进⾏验证是否满⾜其性能的要求；试验包括：型式试验、例⾏试验和抽样试验。

电线电缆的检测是⼀个世界性的课题，检测技术的发展经历了⼀个漫长的过程；在国外，六⼗年代末期英国⾸先研制出了世界上第⼀台电缆故障闪测仪。

我国在七⼗年代初期由西安电⼦科技⼤学（原西北电讯⼯程学院）和西安供电局联合研制出了我国第⼀台贮存⽰波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来⼜相继推出了改进型仪器。

由于我国基础⼯业及电缆制造⽔平的滞后，使得电缆故障率普遍较⾼，反⽽促进了电缆测试技术在我国得到了较⼤的发展和突破。

国内检测⽅⾯处于领先地位的上海电缆研究所和武汉⾼压研究所；电线电缆⾏业中对中低压电缆的性能检测⽅⾯相对较为完善，⽽在⾼压⽅⾯还存在不少空⽩，需要继续投⼊资⾦引进国内外先进设备填充这⼀空⽩。

展望未来，有许多⼯作等待我们去做，让我们携起⼿来，共同努⼒，为发展电线电缆性能检测做出贡献。

电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。

由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。

电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。

2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。

3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。

4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。

5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。

6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。

电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。

2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。

3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。

4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。

5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。

6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。

对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。

在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。

只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。

同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。

另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。

电线电缆燃烧烟浓度试验方法燃烧烟浓度是评估材料燃烧性能的重要指标之一，尤其在电线电缆行业中具有重要的作用。

本文将介绍电线电缆燃烧烟浓度试验方法，以帮助读者更好地了解与应用燃烧烟浓度试验。

1. 试验目的电线电缆在发生火灾时，燃烧产生的烟雾不仅会使人无法正常呼吸，还会对逃生和灭火工作带来困难。

通过测量电线电缆在燃烧时产生的烟雾浓度，可以评估其燃烧产物的毒性和对人体的危害程度。

因此，电线电缆燃烧烟浓度试验的目的是确定燃烧产物烟雾浓度，为电线电缆的设计和选型提供依据。

2. 试验设备和仪器进行电线电缆燃烧烟浓度试验时，需要以下设备和仪器：(1) 雾度计：用于测量烟雾的光散射特性，即烟雾的浑浊程度。

常用的雾度计有散射光法雾度计、偏振光法雾度计等。

(2) 电子天平：用于精确称量电线电缆的试样，以保证试验数据的准确性。

(3) 试验燃烧设备：包括燃烧室、燃烧源等，用于模拟电线电缆在燃烧过程中产生的烟雾。

3. 试验步骤(1) 试样准备：根据相关标准，选择符合要求的电线电缆样品，并按照要求切割成规定尺寸的试样。

(2) 试验装置准备：将试样置于燃烧室中，严密封闭燃烧室，确保只有燃烧过程中产生的烟雾能够排出。

(3) 燃烧条件设置：根据试验要求，设定适当的燃烧条件，如温度、氧气浓度等参数。

(4) 试验进行：点燃试样，记录燃烧过程中产生的烟雾浓度，并及时使用雾度计进行测量。

(5) 数据分析：根据试验结果，计算烟雾浓度，并进行数据分析和比较。

4. 结果与评价电线电缆燃烧烟浓度试验结果一般以烟雾密度或光散射浑浊度来表示。

根据国家相关标准或行业要求，对试验结果进行评价。

通常，烟雾密度或光散射浑浊度较低的试样所产生的烟雾较少，对人体的危害相对较小，具有较好的燃烧性能。

5. 注意事项在进行电线电缆燃烧烟浓度试验时，需要注意以下事项：(1) 严格按照试验方法进行操作，确保试验数据的可靠性和准确性。

(2) 根据试验要求，选择合适的燃烧条件，如温度、氧气浓度等，以模拟实际使用环境。

电线电缆试验方法
电线电缆试验方法主要包括以下几种：
1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电线电缆绝缘进行检测，以确定其是否满足要求。

2. 电气绝缘强度测试：将电线电缆与设备的金属部分连接，然后施加一定的电压，通过电气绝缘强度测试仪检测是否发生击穿现象。

3. 成分分析：通过化学分析等方法检测电线电缆的材料成分，以确定是否符合相关标准要求。

4. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，包括是否有明显的损坏、变形、变色等。

5. 弯曲试验：将电线电缆固定在一定位置，然后施加一定的弯曲力，检查电线电缆是否出现断裂、破损等问题。

6. 耐火试验：将电线电缆暴露在一定的高温环境中，观察其是否能够保持正常工作，并判断其抗火性能。

7. 耐磨试验：用机械设备对电线电缆进行一定的磨损，检查是否会出现损坏等
问题。

8. 导电性能测试：通过测试电线电缆的电导率、电阻等参数，以判断其导电性能是否符合要求。

以上试验方法根据不同电线电缆的要求和应用领域可能会有所差异，具体的试验方法和标准应参考相关行业的标准和规范。

中华人民共和国国家标准电线电缆交流电压试验方法Electric wires and cablesMethods for testsUDC 677.73:621.317GB 3048.8-83代替GB 766-65本标准规定与国际电工委员会(IEC)60的规定相一致。

1 适用范围本标准适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验，但适用于电磁线产品。

2 试验设备应满足下列要求：2.1 试验电压2.1.1 试验电压应为频率40～60Hz的交流电压。

电压的波形应接近正弦波，二个半波基本上相同，且峰值与有效值之比为2±5%。

2.1.2 试样的试验电压值和耐受电压时间按产品标准规定2.2 试验电压的产生除了用一般调压器和升压变压器产生所需的试验电压外，根据电线电缆产品具有较大电容的特点也可采用附录A规定的串联谐振回路产生试验电压，即由试样的电容和与之串联的可调电感以及馈电电源组成，改变电感值就可在电源频率下产生谐振。

不论采用哪一种方式，试验电源都应满足试样试验所需的电压和电容电流的要求。

2.3 试验电压的测量试验电压有效值或峰值的测量误差应不超过±3%。

下述三种方法都能满足要求：2.3.1 电压互感器(与升压变压器的高压输出端并联)，电压互感器的测量误差应不超过±1%，与之相接的电压表的误差应不超过±2%。

2.3.2 高压静电电压表(与升压变压器的高压输出端并联)：高压静电电压表的测量误差应不超过±2%。

2.3.3 电容分压器(与升压变压器的高压输出端并联)；电容分压器的分压比误差应不超过±1%。

分压器的低压臂经测量用同轴电缆接至测量误差不超过±2%的低压静电电压表。

3 试样准备3.1 试样的选择除产品标准中另有规定外，应随机选取。

3.2 试样的数量按产品标准规定。

3.3 试样的长度按产品标准规定。

3.4 试样终端部分的长度和做终端头的方法，应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电或内部击穿。

astm标准电线电缆试验方法耐弯折ASTM标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的一系列标准，用于规范材料和产品的质量和性能。

在电线电缆领域，ASTM标准涵盖了多种试验方法，其中包括耐弯折试验方法。

本文将就ASTM标准中的电线电缆试验方法，特别是耐弯折试验方法进行全面评估，并根据此展开深度和广度兼具的探讨。

1. 了解ASTM标准ASTM标准作为国际上广泛应用的一套标准，对电线电缆的试验方法进行了全面规范。

其制定的标准涵盖了材料、产品质量和性能的各个方面，为相关行业提供了技术指导和保障。

在电线电缆领域，ASTM标准的应用不仅在美国，也被越来越多的国家和地区所采纳和使用。

2. 电线电缆耐弯折试验方法耐弯折是电线电缆在实际使用中常会遇到的情况，因此其性能和质量的评估尤为重要。

ASTM标准中对电线电缆的耐弯折试验方法进行了详细的规定，以确保其在弯曲应力下的稳定性和可靠性。

这些试验方法包括了各种测试步骤和标准规定的试验设备，以保证测试结果的准确性和可比性。

3. 耐弯折试验的意义和作用电线电缆的耐弯折性能直接关系到其在安装和使用过程中的可靠性和安全性。

通过ASTM标准规定的耐弯折试验方法，可以客观地评估电线电缆在弯曲工况下的性能表现，为产品设计、选择和使用提供重要的参考依据。

对于生产厂家和使用单位而言，合理有效地进行耐弯折试验，也有助于提高产品质量、防范产品质量事故和技术纠纷。

4. 个人观点和理解我个人认为ASTM标准对电线电缆的耐弯折性能进行规范是非常有必要的。

电线电缆作为电气系统中不可或缺的部分，其安全可靠性至关重要。

通过遵循ASTM标准，可以有效地保证电线电缆产品的质量和性能，从而提高整个电气系统的稳定性和安全性。

总结回顾ASTM标准的应用为电线电缆的质量控制和性能评估提供了重要的技术支持和保障。

其中耐弯折试验方法作为评估电线电缆性能的重要手段，在实际生产和使用中具有重要的意义和作用。

电线电缆绝缘机械性能试验方法UDC 677.73:620.1GB 2951.5-82电线电缆绝缘机械性能试验方法1 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘的抗张强度和断裂伸长率。

试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。

2 试验设备2.1 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷4%开始，为±1%。

2.2 指针式测厚仪精度0.01mm。

2.3 千分尺符合GB 1216-75《千分尺》规定。

2.4 哑铃试片切刀如图1和图2。

2.5 天平精度0.01g。

3 试样制备3.1 取样从每个被试绝缘线芯上切取足够长度的样段，供制取老化前机械性能试验用试样至少5个和供要求进行的每种老化试验用试样至少各5个，试样长度为100mm。

平行软线的线芯不应分开。

有机械损伤的任何试样不应用于试验。

3.2 试片制备3.2.1 试片可制成哑铃试片如图1和图2，也可以制成管状试片，应尽可能采用哑铃试片，如试样不能用图1和图2的切刀制备哑铃试片时，允许采用管状试片，这特别适用于内径小于5mm的试样。

3.2.2 哑铃试片(1)将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯。

如绝缘内外有半导电层时，应用机械方法除去，不允许采用溶剂，每个绝缘样段应切成试样，每个试样约100mm长，试样应磨平或削平，使中间部分具有平行的表面。

磨平时应注意避免过热。

对聚乙烯绝缘只能采用削平方法，不允许用磨平的方法。

磨平或削平后试样的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。

(2)用图1从每个试样上切取一个试片，称为1号哑铃试片。

如有可能时可平行切取两个试片。

如试样太小不能采用图1时，则从每个试样上用图2切取试片，称为Ⅱ号哑铃试片。

(3)每个哑铃试片的中间部位应印上两条标志线，如图1和图2所示，Ⅰ号试片标志线之间的距离为20mm，Ⅱ号试片为10mm。

图 2 Ⅱ号哑铃试片3.2.3 管状试片除去试样内的导电线芯和外面的护层，但必须注意避免损伤试片。