滑升模板施工

4高层建筑滑升模板施工工艺标准4.1总则4.l.1适用范围（1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。

包括：墙板结构、筒体结构、框架结构。

（2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。

4.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；《液压滑动模板施工技术规范》（GB 113-87）；《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ 65-89）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。

4.2术语4.2.1滑动模板施工以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑楼施工。

4.2.2提升架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。

4.2.3支承杆穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。

4.2.4滑动模板高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板，模板连接成箱形模体，用以保证结构截面尺寸几何形状。

4.2.5空滑滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。

42.6纠偏模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外，可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。

4.3施工准备4.3.1技术准备（1）滑楼施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。

（2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容：1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）；2）滑模施工技术设计；3）施工程序和施工进度安排；4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施；5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；7）特殊部位滑楼施工措施；8）季节性滑模施工措施。

滑升模板施工安全监理
滑升模板是现代建筑施工中常用的一种模板施工方式。

与传统
的木质模板相比，滑升模板施工具有轻量化、快速拆卸、重复使用
等优点，大大提高了施工效率。

但是在滑升模板施工过程中，也存
在一些安全风险和安全隐患，需要加强监理和管理，确保施工安全。

一、滑升模板施工安全问题分析
1.高空作业安全隐患。

滑升模板建筑施工一般是在高空进行，
操作人员需要上下爬梯，工人进出危险区域时要注意防滑、防摔。

2.材料及设备储存不当。

滑升模板施工过程中，未使用的材料
和设备应醒目标记并严格储存，以防材料、设备滑落等意外情况的
发生。

3.固定不稳定。

滑升模板施工中，由于固定不牢固，可能面临
滑动、倾斜等突发状况，导致操作人员和材料设备受损。

4.通风和透气不良。

在高空施工时，由于环境紧闭型导致通风
和透气不良，可能会导致操作人员呼吸困难、头晕等身体不适。

二、加强滑升模板施工安全监理
1.监理人员要规范施工管理。

加强实地检查和现场监管，确保
材料储存安全、设备稳定固定、作业人员佩戴个人安全防护装备等
工作，特别是要对各角落进行巡查。

2.施工现场不得违规拉高。

在模板拉高过程中，必须按规定进行，不得有超标拉升、违规改变模板强度等情况。

1。

第六章滑升模板施工内容简介滑升模板（简称滑模）施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。

其施工方法是按照施工对象的平面形状，在地面上预先将滑模装置安装就位，随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升，直至需要的高度为止。

滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。

近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工，这些都为滑模施工的发展提供了丰富的经验。

滑模施工具有下述优点：1.机械化程度高。

液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。

2.结构整体性好。

滑模施工中，混凝土分层连续浇筑，各层之间可不形成施工缝，因而结构整体性好，这也是滑模施工独特的优点。

3.施工速度快。

滑模施工方法，模板组装一次成型，减少模板装拆工序，且连续作业，竖向结构施工速度快。

如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套，进行交叉作业，可以缩短施工周期。

4.节约模板和劳动力，有利于安全施工。

滑模的施工装置事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。

采用滑模施工，模板装置一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合。

更重要的是在施工组织管理上，要有科学的管理制度和熟练的专业队伍，才能保证施工的顺利进行。

第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。

（一）模板系统1.模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。

滑升模板施工前面已经介绍了钢筋混凝土墩台和装配式墩台的施工方法，滑升模板施工方法是在钢筋混凝土墩台施工方法的基础上发展起来的，虽然两者施工用的机具设备大致相同，但为了适合较高墩台的施工，其模板却另有特点。

滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度，目前，滑升模板的施工高度已达百米。

滑升模板施工的主要优点：施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。

1.滑升模板的构造滑升模板是将模板悬挂在工作平台上，沿着墩台结构断面边界拼装模板，并在千斤顶的作用下向上滑升。

滑升模板的构造虽因桥墩截面形式不同而稍有差异，但其主要部件和功能却大致相同，一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成，如图所示。

1)工作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，工作平台除提供施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因此，其应具有足够的强度和刚度。

2)内模板⑾、外模板⑽采用薄钢板制作，并通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的辐射梁上。

对于上下壁厚相同的斜坡空心墩，内外模板固定在立柱上，但立柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利用收坡丝杆⒃沿辐射梁方向移动。

对于上下壁厚不相同的斜坡空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。

3)混凝土平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利用立柱⒆支承在工作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝土的施工用。

4)I作吊篮⑿悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工作平台。

5)提升设备由千斤顶⒀、顶杆⒁、顶杆导管⒂等组成，通过它顶升工作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。

滑升模板法施工滑升模板法施工时，模板固定在工作平台上，随墩身的施工而逐渐提升、逐段浇筑混凝土。

滑升模板法施工具有施工进度快，’混凝土质量好，安全可靠等优点，故广泛应用于高墩台、桥塔的施工。

当桥梁跨越深谷时，必须采用高桥墩，这种情况下常采用滑升模板法进行墩身的施工。

(1)滑升模板的构造滑升模板主要由工作平台、模板和提升设备三大部分组成。

工作平台是整个滑升模板的骨架，由顶架、操作平台、吊架。

、混凝土平台等组成。

它既提供施工操作的场地，又把各组成部分连接在提升设备的顶杆上。

其中顶架用以承受整个模板和操作平台的荷载，并传递给顶杆；操作平台提供施工操作场地；吊架位于整个滑升模板的下方，供施工人员对混凝土进行表面整饰和养生等操作。

模板悬挂在工作平台上。

如果桥墩是空心墩，模板由内模和外模组成；如果桥墩向上收坡，可在模板上连接收坡丝杆，用于调节内外模板间距。

提升设备由千斤顶和顶杆组成。

千斤顶用于提供向上的提升力，把整个滑升模板设备向上提升。

顶杆一端固定于墩台混凝土中，另一端穿过千斤顶，承受施工过程中的全部荷载。

(2)滑升模板的施工滑升模板的施工是一个连续、循环的过程，主要包括组装滑升模板、浇筑混凝土、滑升模板等工序。

1)组装滑升模板大致步骤如下：①在基础顶面定出桥墩中心线，垫好垫木。

②在垫木上安装工作平台的内钢环，再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、顶杆、千斤顶等。

⑧提升设备，撤去垫木，安装模板就位。

④待模板滑升至一定高度后安装吊架。

设备组装完毕后，必须全面检查，及时纠正偏差。

2)浇筑混凝土。

滑升模板法施工宜浇筑低流动性或半干硬性混凝土。

浇筑时应分层、分段、对称进行，分层厚度以200～300mm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于100～150mm的距离。

混凝土脱模时的强度控制在0.2～0.5 MPa。

混凝土中可掺入适量早强剂，以加速提升。

脱模后8h左右开始养生。

吊架上环绕墩身有带小孔的水管，用水管进行混凝土的湿法养护。

滑升模版的施工方法
滑升模板是一种用于建筑物的施工模板，主要用于在楼层之间进行滑动和升降。

以下是滑升模板的一般施工方法：
1. 搭设支架：首先需要搭设支架来支撑滑升模板的重量。

支架可以采用钢管或者钢梁等材料构建，确保支架稳定可靠。

2. 安装模板：根据设计要求，在支架上安装滑升模板的板材。

模板可以使用木板或者钢板等材料，根据需要选择合适的材料。

3. 固定模板：将模板固定在支架上，确保模板的稳定和安全。

可以使用螺栓、脚手架夹等固定装置进行固定。

4. 滑升：通过使用专门的滑升装置，将固定的模板顺利地滑动到下一个楼层的位置。

滑升装置可以是液压系统、蜗轮蜗杆传动系统等。

5. 调整水平：在滑升到预定位置后，需要进行水平调整，确保模板水平平整。

可以使用调整螺栓、调整杆等设备来调整水平。

6. 完善支撑：在模板滑升到预定位置后，需要对支撑进行完善，以提高模板的稳定性和安全性。

可以添加支撑杆、支撑台等设备来加固支撑。

7. 继续施工：完成以上步骤后，可以继续进行楼层的施工工作。

在施工过程中，需要注意模板的稳定和安全。

以上是滑升模板的一般施工方法，具体的施工过程可能会因为不同的施工环境和要求而有所调整。

在进行施工前，需要确保施工人员具备相关的技能和经验，并严格按照施工方案进行操作。

滑升模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为高层建筑，预计总高度为XX米，采用滑升模板施工技术。

该建筑位于市区繁华地段，对施工质量、安全、进度要求高。

工程目标确保施工质量满足设计要求，施工进度符合合同规定，施工安全无事故，同时实现工程效益最大化。

二、施工准备与条件施工准备完成施工图纸会审，确保图纸准确无误。

完成施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工机械设备等。

完成施工现场勘查，了解地形地貌、地下管线等情况。

施工条件施工现场具备足够的承载能力，满足滑升模板施工要求。

施工用水、用电、交通等条件满足施工需求。

三、滑升模板选型与设计根据工程特点和施工要求，选择适合的滑升模板类型，并进行详细的设计计算，确保模板结构安全稳定。

四、安装与调试步骤安装步骤按照设计要求，完成模板基础施工。

安装滑升轨道和滑升设备。

安装模板体系，包括模板面板、支撑系统等。

调试步骤对滑升设备进行调试，确保运行平稳、无故障。

对模板体系进行预压试验，检查模板变形情况。

五、施工过程与监控施工过程按照施工组织设计，有序进行滑升模板施工，严格控制施工质量、进度和安全。

施工监控对滑升过程进行实时监测，包括滑升速度、模板变形等。

对施工质量进行定期检查，确保施工质量符合要求。

六、质量保证与措施质量保证建立健全的质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量措施，确保施工质量满足设计要求。

质量措施对原材料进行质量检查，确保使用合格的建筑材料。

对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。

七、安全管理与防护安全管理建立健全的安全管理体系，明确安全目标、安全责任和安全措施，确保施工过程安全无事故。

安全防护对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志。

对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

八、工程验收与移交工程验收完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。

工程移交验收合格后，将工程移交给使用单位，并提供相关的施工资料和竣工图纸。

高层建筑滑升模板施工工艺4.5.1 滑模装置安装工艺流程4.5.2 滑模施工工艺流程4.5.3 滑模装置安装（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。

（2）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。

（3）安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。

（4）安装内外围圈及围圈节点连接件。

（5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。

（6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。

（7）安装液压提升系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。

内模高度范围钢筋滑模装置安装电气立管安装随升绑扎钢筋混凝土浇筑门窗洞侧模初滑升纠偏中间滑升过梁以上混凝土门窗过梁底模空滑到上层楼面水平结构支模水平结构钢筋电气埋管水平结构混凝土（8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。

（9）安装内外吊脚手架及安全网：当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。

4.5.4 钢筋绑扎（1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。

（2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm 时，其长度不宜大于8m。

（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求。

1）每一浇筑层混凝土浇注完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。

2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。

3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。

4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐。

有足够钢筋保护层，下口钢筋宜与竖钢筋焊接。

5）钢筋弯钩均应背向模板面。

6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。

7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。

8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。

简述滑升模板的施工工艺。

滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。

这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。

以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。

2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。

3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。

4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。

5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。

6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。

7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。

8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。

以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。

同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。

2024年滑升模板施工安全监1滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。

2平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。

3为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6~8mm钢板防护。

4避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

5通信设备除电铃和信号灯外，还应装备3~4台步话机。

6滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

7滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况，应立即停止滑升，找出原因并制定相应措施后方准继续滑升。

8滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。

9滑模施工中，应设置可靠的梯子或在建筑物内及时安装楼梯供操作人员上下。

10采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

11滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

12施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

13滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36v安全电压。

14凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

15应遵守施工安全操作规程有关规定。

2024年滑升模板施工安全监（二）作为滑升模板施工安全监理人员，你将负责保障施工过程中的安全性，确保工人在安全的环境下进行工作。

本文将从以下几个方面展开，以指导你在施工监理工作中的要点。

首先，做好前期准备工作使施工安全工作奠定良好基础。

其次，做好安全监测和隐患排查工作，确保施工现场的安全性。

最后，加强与其他相关部门的沟通与协调，实现施工安全监理工作的全面落实。

下面将详细介绍。

1. 做好前期准备工作：在施工前，需要对滑升模板施工的相关信息进行全面了解，包括施工图纸、设计方案、相关材料和施工工艺等。

滑升模板施工★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。

一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架组成。

1.模板钢模板宜采用厚度为1.5~2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。

模板高度一般用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定。

模板宽度一般不宜超过500毫米。

为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。

2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。

围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小，由计算确定，一般采用75×6角钢或8＃槽钢。

上下围圈的距离视模板高度而定，一般选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。

在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。

3.提升架又称千斤顶架。

其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和操作平台系统连成一体。

提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行计算。

一般要求如下：①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米（有筋结构）。

②提升架可采用单横梁或双横梁式，横梁一般用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。

立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。

③对于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。

4.模板、围圈、提升架的设计模板与围圈主要承受混凝土的侧压力，在采用混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在（2／5）Η处。

模板与混凝土的摩阻力，一般钢模板取150~300㎏／㎡。

一、滑升模板的特点滑升模板是一种用于施工现浇楼板的模板，其主要特点包括结构简单、操作方便、施工效率高、成本低等。

与传统的木质模板相比，滑升模板可以有效减少工人的劳动强度，提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。

滑升模板在现代建筑施工中得到了广泛应用，成为了施工现浇楼板的重要工具之一。

二、滑升模板的构造滑升模板由模板主体、支撑架、导向轮、拉力链、滑升机构等部分组成。

模板主体由钢筋混凝土构成，其表面光滑平整，能够满足现浇楼板的要求。

支撑架用于支撑模板主体，保证其稳定性。

导向轮用于引导模板主体的滑动方向，拉力链则是负责提升模板的主要装置。

滑升机构则是用于控制模板的升降，从而实现对楼板厚度的控制。

三、滑升模板的主要施工步骤（一）施工前的准备工作1. 确定施工现场的具体位置和楼板的厚度要求。

2. 安装支撑架和导向轮，确保模板主体的稳定和准确滑动。

3. 调试滑升机构，确保其正常运转。

（二）混凝土搅拌和浇筑1. 将混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土的质量。

2. 将搅拌好的混凝土倒入模板主体中。

3. 按照设计要求，将混凝土进行均匀浇筑，确保楼板的平整和牢固。

（三）模板升起和抹平1. 通过滑升机构，控制模板的升降，调整楼板的厚度。

2. 使用抹平工具，将混凝土表面进行抹平处理，确保楼板的平整和美观。

（四）模板拆除和清理1. 待混凝土凝固后，拆除滑升模板，并清理模板主体和支撑架。

2. 检查楼板的质量和平整度，确保满足设计要求。

四、总结滑升模板作为现代建筑施工中的重要工具，其特点包括构造简单、操作方便、施工效率高等。

在施工现浇楼板时，滑升模板能够提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。

了解滑升模板的特点和施工步骤对于建筑施工人员来说是非常重要的，也能够提高施工效率，保证工程质量。

滑升模板在现代建筑施工中扮演着非常重要的角色。

它不仅可以提高现浇楼板的施工效率，减少浪费，还能够有效控制施工进度，确保工程质量。

接下来，我们将更加详细地探讨滑升模板的特点、构造和主要施工步骤。

简述滑升模板的施工特点一、滑升模板的施工特点滑升模板是指不搭设支架和吊脚手就可直接在现场浇筑混凝土而成为构造柱和承台的一种模板结构。

它具有以下特点： 1)刚度大，整体性好，可减少柱截面尺寸，节约钢材2)便于机械化施工。

由于没有支撑，便于机械进出现场。

3)模板安拆速度快，混凝土养护周期短。

4)安全可靠，易于控制垂直度和保证构件尺寸。

5)适用于各种柱径、截面形式的砖、石砌体。

二、滑升模板的制作与安装滑升模板的基本构造：横梁的安装、竖向平台及临时斜撑的安装、水平支撑系统的安装、混凝土浇筑的准备、浇筑混凝土的过程，一般分为四个阶段：第一阶段，准备工作;第二阶段，混凝土浇筑;第三阶段，抽芯工作;第四阶段，拆除模板和混凝土强度达到要求。

其中第三阶段、第四阶段是滑升模板浇筑成型的关键工序，操作人员必须严格按照施工规范的要求来控制和操作。

具体的施工过程如下：1。

准备工作(1)、熟悉图纸，编制施工组织设计方案，编制质量保证措施及应急预案，建立健全技术交底制度。

(2)、编制材料计划、设备计划。

(3)、开展技术交底。

(4)、准备技术资料。

2。

滑升模板的起吊(1)、横梁吊装。

①先将模板吊离地面0.3m。

②按编号排列，按号依次吊运，吊运时应按规定顺序捆绑牢固。

(2)、安装滑升模板竖向平台。

①先将平台临时支架按号位排放完毕，②按号依次拼装竖向平台，并铺设枕木，③立杆与枕木连接采用内外螺纹连接，接头不得露出横梁，④立杆接头外侧采用直角扣件固定，⑤水平拉杆采用十字扣件固定。

⑥立杆与水平杆采用扣件连接，同时加设水平支撑，立杆与水平杆与水平杆间距按500mm设置。

3。

滑升模板的起升(1)、安装滑升模板竖向平台。

①按编号依次拼装竖向平台，并铺设枕木，②立杆与枕木连接采用内外螺纹连接，接头不得露出横梁，③立杆接头外侧采用直角扣件固定，④立杆接头外侧采用直角扣件固定，⑤水平拉杆采用十字扣件固定。

⑥立杆与水平杆采用扣件连接，同时加设水平支撑，立杆与水平杆与水平杆间距按500mm设置。

滑升模板施工前面已经介绍了钢筋混凝土墩台和装配式墩台的施工方法，滑升模板施工方法是在钢筋混凝土墩台施工方法的基础上发展起来的，虽然两者施工用的机具设备大致相同，但为了适合较高墩台的施工，其模板却另有特点。

滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度，目前，滑升模板的施工高度已达百米。

滑升模板施工的主要优点：施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。

1.滑升模板的构造滑升模板是将模板悬挂在工作平台上，沿着墩台结构断面边界拼装模板，并在千斤顶的作用下向上滑升。

滑升模板的构造虽因桥墩截面形式不同而稍有差异，但其主要部件和功能却大致相同，一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成，如图所示。

1)工作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，工作平台除提供施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因此，其应具有足够的强度和刚度。

2)内模板⑾、外模板⑽采用薄钢板制作，并通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的辐射梁上。

对于上下壁厚相同的斜坡空心墩，内外模板固定在立柱上，但立柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利用收坡丝杆⒃沿辐射梁方向移动。

对于上下壁厚不相同的斜坡空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。

3)混凝土平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利用立柱⒆支承在工作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝土的施工用。

4)I作吊篮⑿悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工作平台。

5)提升设备由千斤顶⒀、顶杆⒁、顶杆导管⒂等组成，通过它顶升工作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。