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论液压滑升模板的施工方法及应用摘要：中国甘肃国际经济技术合作总公司在印尼南加海螺水泥厂一期工程施工过程中,对水储存库施工采用了液压滑升模板施工的方法,取得了很好的效果,现谈谈其做法和应用。
关键词：水泥库体液压滑升模板施工方法做法应用一、工程概况水泥储存库体位于印尼南加海螺水泥厂区内，基础采用机械旋挖桩成孔和环形基础，地上部分设计为直径为19.8m，高度45m,壁厚380mm的钢筋混凝土筒体结构，平面配置两排，共6个水泥储存库体，这里是典型的热带雨林气候，天气炎热、雨水多、对水泥储存库库体抗渗要求较严。
二、液压滑升模板的施工设计1、施工工艺设计当今的建筑发展日新月异，施工方法层出不穷，随着更多的中国建筑企业走出国门，投资海外市场，在众多的投资中有相当一部分是工业投资，如水泥厂、电厂、糖厂等。
在这些工业结构中有一部分是筒体结构，如烟囱、储存库、水塔等，这些结构采用液压滑升模板施工是一种很好的选择，施工速度快、安全性高、质量有保证、设备及周转料投入少、投资者成本回收快，而印尼南加海螺水泥厂的水泥储存库体具有这种结构，适用于液压滑升模板施工，故采用液压滑升模板的施工工艺。
三、液压滑升模板施工装置设计（1）、模板操作平台组装及提升系统的安装在设计的标高处，搭设支撑鼓架，使鼓架的中心与库体的中心对中；在库壁中心线按施工设计布置、安装钢管、钢管应垂直、将钢管穿过液压千斤顶；组装辐射梁，将围梁和辐射梁用u型卡子固定在一起；拧紧所有的螺栓，不准有滑丝现象；在操作平台上铺满木胶板；周围搭设防护栏，挂好安全网；在提升架内侧安装混泥土料斗及串桶；搭设控制室，安装油泵，根据规范、设计构造、安全要求，经过计算本工程选用YK-36型液压6套、GYD-60型、滚珠式千斤顶48个、Φ48钢管48根。
（2）、模板系统组装采用规格为3012的钢制模板，根据设计尺寸和形状，用螺栓将模板连接在一起，拼装应严密、垂直，内外模板之间的尺寸应满足设计和规范要求，内模涂刷隔离剂；模板的加固以箍架为主，钢筋为辅；将模板、箍架及提升架牢固的连在一起；模板底部封堵严密，不得漏浆。
浅圆仓液压滑动模板施工大连二建第一工程项目治理处二000年5月7日一、滑模装置的组成滑模装置要紧由模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度操纵系统组成，详见附图。
二、滑模施工2.1基础砼面处理为加快提升架安装速度，在浇筑基础砼时，依照提升架宽度，将基础宽度适当加大，并找平至规范承诺平坦度范畴，其平坦依照千斤顶的承诺高差来确定（规范要求小于5mm）2.2滑模装置的组装2.2.1组装顺序1、绑扎第一段仓壁钢筋。
2、安装提升架。
3、安装围圈，先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。
4、安装外模板。
5、安装内平台的桁架、支撑、铺平台。
6、安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。
7、液压系统试验合格后，安装支承杆。
8、模板滑升至适当高度（1.5m左右），安装内外吊脚手架。
2.2.2组装要求1、模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，本施工中倾度为0.25%，即3mm。
2、模板高度1/2处的净间距应与结构截面等宽。
3、模板倾斜度利用模板固定件调剂。
4、滑模装置承诺偏差：围圈：水平方向：3mm 垂直方向：3mm千斤顶相对标高偏差：5mm模板偏差：上口：-1mm 下口：+2mm提升架垂直偏差：3mm2.2.3液压提升系统液压系统要紧由支承杆、液压千斤项、液压操纵台和油路等部分组成。
1、支承杆支承杆支承杆采纳Φ25Q23B圆钢，公母丝扣联接。
2、液压千斤顶千斤项选用GYD-35型滚珠式千斤顶，额定起重量30KN，工作起重量15KN，行程16-30mm，外形尺寸100*100*245mm，自重13kg。
3、液压操纵台液压操纵台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成，其工作过程为电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢油阀操纵压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，通过油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升，当活塞走满行程后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器、经换向阀返回油箱。
12 液压滑升模板施工▪本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安全技术等。
▪学习要求：要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶的爬升原理；掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装；掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法；掌握滑模工程质量要求及安全技术。
12.1 滑升模板的构造与组成12.2 滑升模板施工工艺12.3 施工中易出现的问题及处理方法12.4 质量要求及安全措施12.1 滑升模板的构造与组成▪滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升机具系统三部分，如图12.1所示。
12.1.1 模板系统12.1.1.1模板▪模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。
▪钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┗30×4。
▪为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150~200mm。
12.1.1.2围圈▪围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。
▪围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗70 ~┗80，[8~[10或I10制作。
▪围圈与连接件及围圈桁架构造如图12.2所示。
12.1.1.3提升架▪提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。
同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件。
▪提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。
▪不同结构部位的提升架构造示意图如图12.3所示。
12.1.2 操作平台系统▪操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。
在施工需要时，还可设置上辅助平台。
它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如图12.4所示。
液压滑动模板施工方案第一节滑模的施工部署根据筒体结构的特点，本工程计划由13m 处组建平台，至70m 平台改装，整个滑模高程全长57m，每天滑升高度按2～3m，计划25 天完成。
第一节滑模施工准备6.2.1 操作平台的设计本工程的滑升模板基本方安如下图：操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，则辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成，中间鼓圈则由上下内钢圈和腹杆组成。
由于本工程的筒体结构不同于烟囱，筒壁为直壁形，另外材料吊运由塔吊进行，所以平台不需要中间的井架，见下图所示：根据本工程结构特点，初步计算，本工程组装平台直径为19m，设40 对14 号槽钢辐射梁，40 根φ21.5 钢丝绳或φ28 圆钢做悬索拉杆。
为了加强平台的整体刚度，并考虑到70m 高程平台的改装，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈。
平台荷载分为三个部分，即中心环梁、平台部分、提升架部分。
计算时取静载荷系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2，，模板的滑动产生的阴力按一般经验取1.5～3.0kN/m2，考虑到本工程采用新模板，故取值为1.5kN/m2，另操作平台上的施工荷载可取1.5kN/m2，按以下两种荷载组合取值计算：（平台面积380m2）（1）上料时：静荷载480kN活荷载280kN 合计：760kN（2）滑升时：静荷载480kN活荷载410kN 合计：890kN千斤顶选用GYD-35 型滚珠式液压千斤顶，配Φ25 支承杆。
需要千斤顶数量N=890/15=60 台，布置时，辐射梁取20 根单顶，20 根双顶。
6.2.2 筒身施工工艺流程模施工由13m 处开始，工艺流程为：扎钢筋、安支承杆、电焊加固→浇筒壁砼→振捣→滑升（10-12 个行程）→激光观测→模板清理→扎钢筋、安支承杆、电焊加固、循环进行……第一节液压滑升模板施工工艺要点6.3.1 滑模工作的准备当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。
(1)滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。
