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erp 专业术语ERP专业术语解析一、ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成管理软件系统，它能够帮助企业实现资源的有效管理和协调，从而提高企业的综合竞争力。
二、MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计划物料供应的方法，通过根据销售订单和库存状况，计算出物料的需求量和时间，从而使企业能够及时、准确地采购和生产物料。
三、BOM（Bill of Materials，物料清单）是一种记录产品所需物料及其数量的文件或数据库，它是制造产品时所必需的依据，能够帮助企业进行物料采购、生产计划和成本控制。
四、CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）是一种通过有效管理和分析客户信息，提升客户满意度、增加客户忠诚度的方法。
CRM系统能够帮助企业建立客户档案、跟踪客户需求、提供个性化服务等。
五、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）是一种通过有效协调和管理供应商、生产商和分销商之间的物流、信息流和资金流，实现供应链优化的方法。
SCM系统能够帮助企业降低成本、提高效率、缩短交货周期。
六、MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于实时监控和控制生产过程的软件系统。
它能够帮助企业实现生产计划的执行、生产数据的采集和分析、生产过程的跟踪和追溯等。
七、WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于管理仓库货物流转和存储的软件系统。
WMS系统能够帮助企业实现货物的准确入库、存储位置的优化、发货过程的管理等。
八、EDI（Electronic Data Interchange，电子数据交换）是一种通过电子方式进行数据交换的方法，它能够帮助企业实现与供应商、客户之间的数据对接和共享，提高数据传输效率和准确性。
关于ERP核心技术及BOM经典案例ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划，是一个综合管理软件系统，可以帮助企业实现各种管理功能，包括采购、生产、物流、销售、财务等。
下面将重点介绍ERP的核心技术和BOM（Bill of Materials）的经典案例。
1.ERP的核心技术(1) 数据库：ERP系统需要存储大量的数据，因此需要使用强大的数据库管理系统（DBMS）来支持。
常见的数据库管理系统包括Oracle、Microsoft SQL Server、MySQL等。
(2)网络技术：ERP系统需要在企业内部的各个部门之间实现实时的数据共享和协同工作，因此需要使用网络技术来实现。
常见的网络技术包括局域网、广域网和互联网等。
(3) 业务流程管理：ERP系统需要根据企业的业务流程来定义和管理各类业务功能。
通过业务流程管理，可以实现对业务流程的自动化和优化。
常见的业务流程管理工具有BPM（Business Process Management）和工作流引擎等。
(4) 数据分析和决策支持：ERP系统可以通过数据分析和报表功能来提供企业管理者所需的决策支持。
数据分析技术包括数据挖掘、数据仓库和OLAP（On-Line Analytical Processing）等。
2.BOM的经典案例BOM是指物料清单，是制造企业在产品设计和生产过程中的重要工具。
BOM记录了产品所需的所有物料及其数量。
以下是一个经典的BOM案例：假设制造企业要生产一台洗衣机，BOM可以如下所示：(1)零件清单：洗衣机由多个零件组成，如外壳、控制面板、电机、泵等。
零件清单记录了每个零件的名称、编号和数量。
(2)物料清单：每个零件都需要使用一定的物料来生产，如外壳需要使用塑料、螺丝等材料。
物料清单记录了每个零件所需的物料及其数量。
(3)工序清单：制造一台洗衣机需要经过多个工序，如注塑、焊接、装配等。
工序清单记录了每个工序的名称、顺序和所需时间。
erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。
在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。
具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。
2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。
3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。
二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。
具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。
2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。
3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。
4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。
三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。
2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。
3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。
4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。
四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。
2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。
3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。
ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划；·PAC(Production Activity Control)车间作业管理；·IM(Inventory Management)库存管理；·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry)客户订单输入；·HR(Human Resources)人力资源计划；·SD(Sales and Distribution)分销管理。
在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。
这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
ERP里面什么是BOMBOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。
一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。
这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。
一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。
更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。
一、名词解释1、企业资源计划ERP是Enterprise Resource Planning的简称，中文含义是企业资源计划，企业资源计划是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
2、物料需求计划物料需求计划即Material Requirement Planning,简称MRP，是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
3、制造资源计划制造资源计划既Manufacturing Resource Planning，简称MRPII，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。
4、物料清单BOM是Bill of Material 的简称，中文含义是物料清单，是产品结构的技术性描述文件，它表明了从最终产品，组件，零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
5、工作中心工作中心是生产加工单元的统称，由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
6、可承诺量可承诺量即Available to Promise，简称ATP，用于支持客户订单承诺，他告诉销售部门，在不改变主生产计划的前提下还可以卖出多少产品，ATP是库存量加上主生产计划量再减去下一次出现主生产计划量之前所有时区中未交付的客户订单之和。
7、主生产计划MPS是Master Production Schedule 的简称，中文含义是主生产计划，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用，又是联系市场和生产的桥梁。
8、能力需求计划能力需求计划即Capacity Requirement Planning，简称CRP，主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡各工序的能力与负荷。
U8ERP系统BOM清单制作BOM清单，即Bill of Materials，是指在企业生产过程中，列出了所需的原材料、零部件、标准件、工装等物料清单，并标明了每个物料的数量和规格。
U8 ERP系统能帮助企业实现BOM清单的制作和管理，提高生产效率和质量。
首先，U8ERP系统提供了完善的物料管理功能，可以方便地管理各类物料的基本信息。
用户可以在系统中创建物料档案，记录物料的名称、规格、单位、价格等信息。
系统还提供了物料分类的功能，可以根据不同的分类对物料进行管理和查询，方便用户进行筛选和组合。
其次，U8ERP系统提供了BOM清单的制作和管理功能。
用户可以通过系统在物料档案中设置BOM信息，将所需的原材料、零部件、标准件等物料组合成产品的BOM清单。
系统还提供了BOM版本管理的功能，可以对不同版本的BOM进行管理和比较，方便用户进行修改和调整。
此外，U8ERP系统还提供了BOM的审核和审批流程功能，用户可以通过系统设置审批流程，对BOM进行审批和审核，确保BOM的准确性和合规性。
系统还提供了BOM的查看和查询功能，用户可以根据不同的条件对BOM进行查看和查询，方便用户进行管理和分析。
最后，U8ERP系统还与其他模块进行了集成，如采购、生产、库存等模块，可以方便地实现BOM清单和其他模块的数据共享和交互。
例如，当BOM清单发生变化时，系统可以自动更新到采购订单和生产计划中，避免物料的浪费和错误。
总之，U8ERP系统提供了强大的BOM清单制作和管理功能，可以帮助企业实现BOM清单的快速制作、准确管理和高效使用。
通过使用U8ERP系统，企业可以提高生产效率和质量，实现更加精细化和智能化的生产管理。
ERP学习数据供大家参考一、ERP定议：ERP—Enterprise Resource Planning, 企业资源计划（面向供应链,需求市场/制造企业/供应市场信息集成）.是根据客户订单，对企业范围的资源进行计划、采购、制造和销售确认,面向财务的信息系统。
ERP集财务系统、分销系统、制造系统和其他业务功能系统一体的应用软件系统，包含客户关系管理CRM，供应链管理SCM，企业应用集成EAI在内企业应用系统。
也就是说，将企业内部的各部门，利用现代信息技朮整合在一起。
二、PN〉Part Number编码：1、物料定义，即项目编码。
指包装物料、外购件、原料、色粉、油漆等一些零配件、原材料和半成品、成品等.每一个物料在ERP系统中只有一编码，是唯一的。
2、编码原则：跟产品的，定义为自用件；跟物料自身特性的，定义为共享件；跟标准化供货商产品编号的，定义为标准件。
三、BOM定义和结构BOM全称为bills Of Material, 即物料清单.又称为产品结构表或产品结构树，有的也称为“要素表”或“耗损表”。
就是将产品的所有原材料、零配件、组合件等拆解，并将各单项物料按物料编号、名称、规格、基本单位、用量、损耗率等根据生产流程，分层次顺序记录下来，排列成一个表达各种物料之间层次及数量关系的清单。
它描述了产品的基本结构,形成整个ERP系统中原始的材料依据，是一个重要的核心数据模块。
四、查询方式：1、PN查询：在物料编号处—右击〉按字段筛选-输入PN〉确定即可2、按项目编号或混装编号>查找产品的相关PN：在搜索名处—右击〉按字段筛选—输入项目编号或混装编号>确定即可,如有多个搜索名，可在编号前后输入*字符,如＊06556＊，*表示任意一串字符;再如065？6，“？”任意一个字符。
3、滤镜查找功能，快捷键：Ctrl+F3，这种方法用于对多列数据同时进行较复杂多条件查询。
如即可查产品编号，又何查此款产品编号对应的所有311＊，我一般都不常用。
物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
BOM有哪些形式？按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
此主题相关图片如下：制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM 和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
也可以称其为工艺BOM。
对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。
对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
此主题相关图片如下：客户BOM——CBOM(Customer BOM)：客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。
一个指用户订购的具体规格产品的明细表。
这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。
这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。
销售BOM——SBOM（SALE BOM）：销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。
对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。
在某些制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。
这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。
销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。
对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。
此主题相关图片如下：维修BOM——WBOM：维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。
维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。
采购BOM——CBOM：是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。
由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。
例如100台批量的采购BOM 和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。
批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。
成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：是由MRPⅡ系统产生出来的。
当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。
它用于制造成本控制和成本差异分析。
其中，销售SBOM=加工JBOM+采购CBOM，生产MBOM=加工JBOM+PBOM+采购CBOM，其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM按照设计软件划分CAD中的BOM设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。
单一零件诸如图号、物料名称（材料类型如45号钢）、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息；总图（由零件、组件部件等装配而成）还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的组成部分。
在设计部门（CAD）中，通常所说的BOM 实际上是零件明细表，是一种技术文件，偏重于产品信息汇总。
设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。
设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。
无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录（满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂）。
有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。
需要说明的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。
不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信息混淆。
设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及PDM （产品数据管理）设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一致方面（PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成）。
就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更通知为依据。
在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。
只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改，从而使生产能正常地运行下去（特别是客户的紧急更改通知）。
根据设计变更通知编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，指导生产、装运和售后服务等生产活动。
在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。
