BOM表物料清单

第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。

如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。

依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。

如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。

A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。

如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。

2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。

如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。

如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。

若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 / ( 1 - 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 / ( 1 - 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。

如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。

有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。

如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。

举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。

产品bom表产品BOM表，即产品物料清单，是一种记录产品所包含的所有材料、零件、组件和配件的文档。

其目的是为了确保产品质量和生产效率，在产品设计、工艺和制造等方面起到重要作用。

本文将从以下几个方面对产品BOM表进行探讨。

一、产品BOM表的基本要素1.产品编号：每个产品都需要有一个唯一的编号，以便于区分和识别。

2.产品名称：产品的名称应该简洁明了，能够准确地描述这个产品的特点和用途。

3.客户：产品是为谁制造的？在这个字段中记录客户的名称或者客户代号。

4.版本：随着产品的修改和升级，版本号能够方便我们进行区分和管理。

5.类型：产品类型可以分为多个层次，例如模块、部件、总成等。

6.物料清单：产品BOM表的核心部分，记录了所有的物料、零部件和配件的信息，包括名称、规格、数量等。

二、产品BOM表的编制方法1.设计阶段的BOM表编制在产品设计阶段进行BOM表编制是最为理想的方式，此时产品的构成和设计已经初步确定，利用3D CAD软件可以自动生成物料清单，这样能够快速准确地生成产品的BOM表。

2.工程变更时的BOM表编制在产品生产过程中，可能因为工艺问题或者材料变更等原因，需要对产品进行改进和更新。

此时需要对现有的BOM表进行改版，在新的BOM表中记录所有的变更细节，并保证与旧版本的BOM表相同的物料清单信息。

三、BOM表的优化1.产品结构优化合理的产品结构设计能够提高产品的性能、可靠性和生产效率，例如采用标准化结构，减少零部件数量等等。

2.物料优化优化物料采购和管理，例如采用高质量的原材料和零部件，降低物料成本和库存管理成本。

3.制程优化改进制造工艺，以提高产品的质量和生产效率，例如采用先进的制造技术、改进工艺等。

总之，产品BOM表对于产品设计、生产和管理来说是一个非常重要的文档，能够帮助我们实现产品的高效组装和生产，并提高产品的质量和可靠性。

因此，BOM表应该被认真审查和优化，以满足产品的设计要求和生产需要。

物料清单(BOM)一，什么BOM表物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1.是计算机识别物料的基础依据.2.是编制计划的依据.3.是配套和领料的依据.4.根据它进行加工过程的跟踪.5.是采购和外协的依据.6.根据它进行成本的计算.7.可以作为报价参考.8.进行物料追溯.9.使设计系列化,标准化,通用化.二，BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.●工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.●生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.●产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.●物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.三，BOM的构造问题:前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM 应注意以下方面.1.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.2.为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.3.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.4.根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.5.为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.四，BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.(1)不正确BOM造成影响●一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.●BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.●由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.●订单不能按期交货●质量低下●计划缺乏可信性●不正确的产品成本●废弃的库存(2)BOM中发生错误的环节●工程部门产生BOM时●为BOM准备数据时●BOM数据录入时(3)正确维护BOM的方法●指定专人负责维护BOM●经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期●对工程改变进行分类●危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.●紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变●常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.●通知要进行的工程改变●实施工程改变。

各bom表数据汇总公式
1. 物料清单总成本公式：总成本 = ∑(数量*单价)
2. 物料清单单个零件成本公式：单个零件成本 = 单价
3. 物料清单单个工序成本公式：单个工序成本 = 工序费用/数量
4. 物料清单单个装配成本公式：单个装配成本 = ∑(单个零件成本+单个工序成本)
5. 采购清单总成本公式：总成本 = ∑(数量*单价+运输费用+关税+其他费用)
6. 采购清单单个零件成本公式：单个零件成本 = 单价+运输费用/数量+关税/数量+其他费用/数量
7. 采购清单单个工序成本公式：无
8. 采购清单单个装配成本公式：无。

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物料表 Bill of Material（BOM）基础一、 料表的定义与结构1.1物料表的定义物料表或物料清单 (Bill of Material, BOM) 是一个用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单或窗体。

物料表中定义最终产品与其组成结构的从属关系、最终产品可能是成品或者是半成品、而组成结构指的是半成品或零件。

物料表的内容包含：(1) 父项 (Parent) 和子项(Child) 的物料号码及其从属关系﹔(2) 产品组装时所需的子项数量 (Quantity)﹔(3) 子项生效日期及失效日期﹔(4) 各零件的库存、单价及生产制造、组装程序等资料。

美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society, APICS) 将物料表定义为：「一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量」。

更进一步说，物料表可以定义为：「制造某一母项目 (包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单」。

所以物料表又可称为产品结构表 (Product Structure) 或材料表。

物料表通常是以阶层式的方式 (Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子项则定义为Level 2，其子项再接续的子项定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。

1.2 BOM 的结构BOM 的结构 (BOM Structure) 可以有很多种表示方式，一般可分为正展开 (Explosion) 与逆展开(Implosion) 两种方式，若再细分则有以下几种：单阶展开式 (Single-level Explosion)单阶式物料表是物料表结构中最基本、最简单的结构，这种型式列出装配作业中母装配与子零件的关系，包括一个母装配需要配多少个子零件，所以可以清楚的了解每一产品或次总成组成的零组件项目。

物料清单（BOM）的主要构成要素（1）BOM层次（Level）。

物料清单是按反工艺路线进行编制的。

物料的层次反映出产品加工次序，底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产成品，也即第O层。

参加最终装配的外购零部件处在第一层。

（2）物料编码（Item or Part No）。

物料编码是根据肯定的编码规章编排的物料挨次号。

编码规章有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母法、示意法、混合法等。

物料编码具有唯一性。

（3）物料描述（Item Description），也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如行动电话、钢板、导线等。

（4）规格或型号（Type）。

一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使只有微小的差别，也被视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将「名称+规格=物料描述」在一个字段里处理。

（5）计量单位（Unit of Measure）。

计量单位为克、千克、个、套、升、包等，一种物料可能同时拥有多个计量单位，一般以最小单位作为基本单位，即库存单位。

在选购或者销售时，在ERP软体中可以进行计量单位的转换。

（6）标准用量（Standard Quantity）。

BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。

产出量是构成产成品的净用量。

同一种产品在不同的生产阶段，标准用量设定可以不同，投入量与产出量的关系为：投入量=产出量×（1+废品率）。

材料用量设定最好用投入量，假如生产过程损坏了一些零件，就可以开具散料单补领零件。

（7）版本（Revision）。

BOM存在多种版本，常见的比如电子行业的PCB版。

随着产品的升级，它的版本也不断升级，所以需要版原来赐予掌握。

（8）有效时间（Effective Date）。

有的ERP系统设定了有效时间，如从某年某月某日到某年某月某日有效，假如过了这个日期就失效了。

主物料清单是企业中唯一有效的物料清单，各个部门依据需求，由主物料清单生成设计BOM、制造BOM、方案BOM、成本BOM、修理BOM等类型，当主生产方案员需要一份方案清单或车间需要一份领料单时，这两份不同的文件均可由主物料清单产生出来。

BOM表百科名片BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。

BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。

目录基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BO M可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM的作用BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。