bom物料清单讲解.

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM全称为Bill of Materials，即物料清单，是指在产品开发和制造过程中，用于列出产品所需的所有物料、零部件、工艺和服务等的一份清单。

BOM是产品的基础信息之一，对于产品的研发、采购、制造、销售等各个环节起到非常重要的作用。

在PLM（Product Lifecycle Management，产品全生命周期管理）系统中，BOM是核心数据之一，对于完成产品的全生命周期管理提供了基础。

BOM可以称为产品的“配方”，它记录了产品的组成、规格、数量、层级和相关属性等详细信息。

BOM的核心是物料清单，它包含了产品所需的所有物料和零部件的名称、数量、规格、供应商、价格等信息。

这些信息有助于生产和采购部门进行相关的工作，确保所需物料和零件的供应和使用符合要求。

BOM一般包括以下几个方面的信息：1.父项：指明该物料属于哪个产品；2.层级：用于表示物料之间的关系，即父项和子项之间的树状结构；3.物料编码：用于唯一标识物料，方便查找和使用；4.规格：详细描述物料的特性和技术要求；5.数量：表示产品的需求量，用于计算采购和生产的需求；6.单位：表示物料的计量单位，例如个、件、千克等；7.供应商：表示物料的供应商信息，用于采购管理；8.价格：表示物料的单价和总价，用于成本计算；9.工艺：表示物料的加工和生产过程；10.配料方式：表示物料的混合和配比方式；11.使用位置：表示物料在产品中的使用位置和功能。

BOM的主要作用如下：1.产品开发：BOM提供了产品的组成和规格信息，有助于设计师和工程师进行产品的创新和研发；2.采购管理：BOM可以用于计算物料和零件的需求量，方便采购部门进行采购计划和供应商管理；3.生产管理：BOM提供了产品的生产工艺和配料方式，有助于生产部门进行生产计划和工艺流程管理；4.成本控制：BOM记录了物料的价格和数量等信息，可用于计算产品的成本和盈利能力；5.质量控制：BOM提供了物料的规格和使用位置等信息，有助于质量部门进行质量控制和质量检查；6.售后服务：BOM可以用于记录产品的零部件清单和维修指导，方便售后服务人员进行维修和替换工作。

BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)bom详细解析(生产、销售、包材、海关用bom)一、产品结构--bom的重要性bom(billofmaterial)叫作物料目录，也叫做产品结构表中、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是bom。

bom是：(1)mrp的基础。

(2)生产而令发料的排序依据。

(3)本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4)用来核算产品成本的基础。

由以上晓得bom的重要性及其影响范围非常大，故其内容必须随时维持恰当及时。

二、建立产品结构之要点(1)bom必须能够表明生产层次。

理想的bom，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是bom必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在bom的上下各层中有进库和的动作。

(2)bom必须避免含意不清。

作业的单元性就是关键。

一批组件，加装后，合为单一制，就是一个完备的单元，被送往库存或之下一个工作站，则该项上装配件便存有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则mrp将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构可以存有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需保护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可获得多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层bom，在erp系统bom资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到x产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。

bom可分为多种类型。

(1)生产用bom(2)销售用bom(3)包材用bom；(4)海关用bom。

1、生产用的bom除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1)序号由于工序相同或有效率时段相同或插件边线相同，使每一个父项下面可能将存有多个子项。

第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。

如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。

依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。

如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。

A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。

如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。

2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。

如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。

如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。

若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 ×（1 + 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 ×（1 + 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。

如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。

有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。

如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。

举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。

BOM表详解一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。

(2) BOM必须避免含意不清。

BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。

一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。

1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。

BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。

BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。

BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。

通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。

BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。

工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。

制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。

制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。

BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。

这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。

BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。

2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。

3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。

每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。

4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。

5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。

6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。

BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。

简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。

它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。

BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。

2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。

3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。

4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。

因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。

5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。

6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。

总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。

BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。

它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。

BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。

1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。

EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。

MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。

2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。

最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。

这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。

3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。

- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。

- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。

- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。

- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。

- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。

- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。

- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。

4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。

随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。

通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。

以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。

掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。

bom名词解释BOM（Bill of Materials），即物料清单，是指一份详细列出产品所需的零部件及其相关信息的文件。

它是产品开发和制造过程中关键的参考文件，对于确保产品的质量和生产的顺利进行具有重要意义。

BOM通常包含以下几个方面的信息：1. 零部件名称：列出了构成产品的各个部件的名称，包括主要部件和次要部件。

2. 零部件编号：为每个零部件分配的唯一标识符，用于标识和追踪零部件。

3. 零部件描述：对每个零部件的详细描述，包括材料、尺寸、重量、形状等信息，用于帮助制造商了解零部件的特性。

4. 数量：列出了每个零部件需要的数量，用于指导生产过程中的物料配送和库存管理。

5. 供应商信息：对每个零部件的供应商进行记录，包括供应商名称、联系方式、交货周期等信息，用于帮助采购部门进行供应链管理。

6. 价格信息：对每个零部件的价格进行记录，可以根据价格信息进行成本估算和采购决策。

7. 替代零部件：列出了可以替代原有零部件的备选零部件，用于在某些情况下调整物料采购和生产计划。

BOM的应用范围十分广泛，下面是一些具体领域的BOM应用举例：1. 制造业：在制造业中，BOM被广泛应用于产品设计和生产过程中，用于指导物料采购、库存管理和装配过程。

2. 工程项目管理：在工程项目管理中，BOM用于列出所需的设备、材料和工具清单，用于指导工程项目的实施和资源调配。

3. 航空航天工业：在航空航天工业中，BOM被用于记录和追踪飞机和航天器的各个部件，确保产品的安全性和性能达到设计要求。

4. 软件开发：在软件开发过程中，BOM被用于记录软件产品的各个组件和模块，用于管理软件版本和追踪变更。

5. 电子产品制造：在电子产品制造中，BOM被用于记录电路板的各个元器件及其连接方式，用于指导生产过程和维修。

总之，BOM作为产品开发和制造过程中的重要参考文件，对于确保产品质量、实现生产计划和提高生产效率具有重要的作用。

通过清晰准确地记录和管理零部件的相关信息，BOM促进了供应链管理的优化，实现了生产过程的高效运作。

物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。

因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。

本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。

让我们进入 PLM BOM。

1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。

将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。

2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。

PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。

•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。

因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。

无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。

物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。

我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。

这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。

下图显示了Pen产品的100% BOM信息。

图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。

我们可以采用此选项来制造笔。

4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。

这篇文章把物料清单（BOM）各种场景讲透了展开全文1基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。

产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。

总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。

复杂产品可能还有分总成。

模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。

类似总成，但可能比较简单。

专用件（基本件）：本产品专用的零部件。

不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。

借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。

一般情况下直接借用源产品叫一次借用。

如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。

在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。

通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。

实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。

标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。

专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性。

计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理。

常见要处理规则如下：1、根据代号自动识别是否是标准件2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件，如果该借用件已经在系统中存在，应该自动根据代号链接属性、结构信息和关联图档。

3、专用件一旦被其他产品借用，则在其它产品上显示为借用关系，和专用件应明显区别。

物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。

物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。

不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。

如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。

物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。

参与最后装配的外购零部件处在第一层。

(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。

编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。

这就是物料编码的唯一性要求。

(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。

(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。

物料清单-BOM物料清单（Bill of Material，BOM）本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD （Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。