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自密实混凝土技术要求及施工质量控制摘要：自密实混凝土属于高性能混凝土，优良的保水性和粘聚性让其在建筑施工中得到了广泛应用。
但是如果加强早期质量控制也是非常重要的。
基于这个情况，文章对自密实混凝土技术要求及施工质量控制进行探讨，具有一定的借鉴意义。
关键词：自密实混凝土；技术要求；质量控制1、前言文章对自密实混凝土的特点和制备原理进行了简要介绍，对自密实混凝土施工工艺进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对自密实混凝土的质量控制进行了探讨。
2、自密实混凝土的特点自密实混凝土作为一种高流动性混凝土，不离析现象，并且在重力作用下能平流到每一个缝隙角落，并满足密实度要求，与传统的混凝土相比，自密实混凝土具有以下优点：2.1高流动性自密实混凝土在混凝土中掺加了一定量的高效减水剂，适当降低水胶比，提高砂率，使得混凝土和易性非常好，能够在自身重力作用下(不需振动)自动趟平和密实，完成混凝土的浇筑。
2.2 密实度较高，并且省去了振捣工序在自密实混凝土浇筑过程中，可以采用机械化施工，因为这种混凝土在浇筑以后，无需振捣工序，缩短了混凝土浇筑时间，加快了机械化程度，使得施工人员的劳动强度大大降低，并且在混凝土浇筑过程中，没有出现振捣噪音，对环境的影响程度较小；这种混凝土的配合比设计非常合理，在混凝土养护成型以后在混凝土表面不会出现气泡或者蜂窝麻面现象，保证了混凝土外观质量；在混凝土浇筑以后，可不进行振捣工作，可以满足混凝土浇筑的复杂形状、薄壁和密集配筋的结构。
2.3 稳定性好自密实混凝土在配置过程中，采用了一定量的高效减水剂，可以保证混凝土在流动过程中不出现离析、扒底现象，减少了泌水现象，在实际施工中，为了达到这种稳定性，常常限制配合比中的集料用量，减小粗集料的最大粒径，采用低用水量、低水胶比或者增稠剂等。
2.4 降低了工程造价在高效自密实混凝土制备和施工中，可以提高施工速度，施工噪音小，减小了对周围环境的影响，机械化程度较高，减少了人工的使用，最终降低了施工成本。
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是近年来发展起来的新型混凝土，其特点是能够自动填充混凝土内部的空隙，从而获得更加致密的混凝土结构。
本文将从材料选用、施工准备、施工过程等方面，详细介绍自密实混凝土的施工技术规程。
二、材料选用1.水泥：应选用硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.细骨料：应选用细度模数在2.4-3.0之间的细砂或人造砂。
3.粗骨料：应选用直径≤10mm的圆形骨料。
4.自密实剂：应选用兼具增稠、增粘、减水、减气、自密实等多种功能的自密实剂。
5.水：应选用清洁、无杂质的自来水。
三、施工准备1.施工人员应具有相应的混凝土施工经验，熟悉混凝土施工标准和工艺要求。
2.施工前应进行场地清理，除去杂物和积水。
3.检查混凝土模板的平整度、固定度，确保施工表面平整、垂直度符合要求。
4.测量混凝土模板的尺寸和高度，确保混凝土浇筑后的尺寸和高度符合设计要求。
5.将自密实剂按照说明书的要求配置好。
四、施工过程1.混凝土搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和适量的水放入混凝土搅拌机中，按照一定比例进行搅拌。
在搅拌的过程中，应逐步加入自密实剂，调整混凝土的粘度和流动性，使其达到自密实的要求。
2.混凝土输送将搅拌好的混凝土放入输送泵中，通过管道输送到施工现场。
在输送的过程中，应保证管道畅通无阻，避免混凝土堵塞或离析。
3.混凝土浇筑将混凝土从输送泵中排出，均匀地倒入模板内。
在浇筑的过程中，应避免混凝土中产生过多的气泡和空隙，同时要保证混凝土的密实性。
4.混凝土抹平在混凝土浇筑后，应用抹光板将混凝土表面进行抹平，使其表面平整光滑。
在抹平的过程中，应注意混凝土的密实性和表面平整度。
5.混凝土养护混凝土浇筑后，应立即进行养护。
在温度和湿度适宜的情况下，应进行湿润养护，以保证混凝土的强度和密实性。
五、关键技术要点1.正确选用材料，特别是自密实剂的选用应符合生产厂家的要求。
2.混凝土搅拌的时间和速度应符合要求，搅拌均匀，避免混凝土出现离析现象。
混凝土自密实标准一、前言混凝土是建筑业中使用最广泛的材料之一，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等等。
但是，混凝土在硬化过程中会出现收缩和裂缝等问题，这不仅影响美观度，还可能导致强度下降和耐久性降低。
为了解决这些问题，自密实混凝土应运而生。
本文旨在介绍混凝土自密实标准，以便广大建筑工程师和技术人员了解自密实混凝土的相关要求。
二、混凝土自密实定义混凝土自密实是指在混凝土的硬化过程中，通过添加适量的自密实剂，使混凝土内部自动形成微观气泡，从而达到自行密实的效果。
自密实混凝土可以有效地减少混凝土内部的毛细孔、裂缝等缺陷，提高混凝土的耐久性和密实性。
三、混凝土自密实标准1.自密实剂的要求（1）自密实剂应为无毒、无味、无污染的物质，符合相关的国家标准。
（2）自密实剂的掺量应根据具体情况进行调整，一般为混凝土总重量的1%~4%。
（3）自密实剂的掺入应在混凝土拌合时进行，严禁在混凝土浇筑后加入。
2.混凝土的要求（1）混凝土应符合相关的国家标准，强度等级不低于C30。
（2）混凝土的配合比应根据具体情况进行调整，以保证混凝土自密实效果的达成。
（3）混凝土的拌合时间应根据混凝土的性能、施工条件等因素进行调整，一般不应小于2分钟。
3.施工要求（1）混凝土的浇筑应根据实际情况进行调整，一般不应超过2m。
（2）浇筑混凝土前应检查模板的平整度和湿度，严禁在模板上加水，以免影响混凝土的自密实效果。
（3）混凝土浇筑后应进行适当的振捣，使混凝土内部的气泡充分分散，从而提高自密实效果。
4.检测要求（1）对自密实混凝土的密实度应进行检测，一般采用水密性试验或气密性试验。
（2）检测结果应符合相关的国家标准，否则应及时进行调整。
四、总结自密实混凝土是一种具有良好耐久性和密实性的建筑材料，其应用范围广泛，能够有效地解决混凝土硬化过程中的收缩和裂缝等问题。
在生产和施工过程中，应根据相关的国家标准进行操作，以保证混凝土的自密实效果和质量。
混凝土结构自密实化技术规程一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度、耐久性等性能对建筑工程的质量和寿命具有重要影响。
而混凝土的密实性则是影响其性能的重要因素之一。
传统的混凝土浇筑方式容易出现气孔、裂缝等问题，影响混凝土的密实性。
因此，如何提高混凝土的密实性成为了当前混凝土结构的研究重点之一。
本文将详细介绍混凝土结构自密实化技术规程。
二、混凝土结构自密实化技术规程1.自密实化的概念自密实化是指通过控制混凝土内部的气孔数量和大小，使混凝土在浇筑过程中获得更好的密实性。
自密实化的目的在于提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土表面的氧化和腐蚀，延长混凝土结构的使用寿命。
2.自密实化技术的原理自密实化技术的原理是通过控制混凝土中的气泡数量和大小来实现。
具体来说，自密实化技术包括以下几个方面：（1）混凝土原材料的选择：选用优质的原材料，如优质水泥、细沙、石子等，以保证混凝土的质量。
（2）混凝土配合比的设计：根据混凝土的使用环境和要求，合理设计混凝土的配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
（3）混凝土浇筑前处理：在混凝土浇筑前，可采取振捣、压实、震动等方式，使混凝土内部的气泡均匀分布，减少气孔的数量和大小。
（4）混凝土浇筑时的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土流动性，以避免气泡的产生。
同时，应避免混凝土的过度震动，以免产生气泡。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的自密实化。
3.自密实化技术的应用自密实化技术在混凝土结构中的应用十分广泛，可应用于各种混凝土结构，如桥梁、隧道、水利工程、地铁等。
自密实化技术不仅可以提高混凝土的强度和耐久性，还可以降低混凝土的维护成本，延长混凝土结构的使用寿命。
4.自密实化技术的优缺点自密实化技术的优点在于可以提高混凝土的密实性，进而提高混凝土的强度和耐久性。
自密实化技术还可以降低混凝土的维护成本，延长混凝土结构的使用寿命。
自密实混凝土技术一、分项工程概况本文主要介绍了在北京首都国际机场T3B航站楼工程中，采用高强度自密实清水饰面混凝土施工的方法、特点和难点。
因为工程项目的性质为公共建筑，在设计中采用了大跨度、高强度混凝土结构，混凝土强度等级往往达到C50、C60的高强度；同时因为该工程的重要性，就要保证混凝土外观质量，所以设计要求采用清水饰面混凝土。
在结合了上述两个问题后，我们在工程实践中就必须既要保证满足结构高强度混凝土的这个要求，又要保证结构为清水饰面混凝土，在这两个前提条件下，再采用自密实混凝土浇筑的技术措施。
这就产生了高强度自密实清水饰面混凝土在工程实际中的应用，从而顺利解决了这一问题。
二、施工方法及创新点自密实混凝土的特点是：能够自流平填密模板空间；不需要振捣，可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象；采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性；可以减少劳动力，从而节约施工成本；不需要振捣，没有扰民问题。
本工程主要利用了自密实混凝土的匀质性和填密性，依靠其自身重力作用，将模板内钢筋之间的微小空间自流平充满填密实。
工艺流程：对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场验收（塌落度、和易性、流动性）――加固模板――浇筑混凝土自密实周边混凝土――浇筑自密实混凝土――进行振捣1.商砼控制。
1）本工程所采用的自密实混凝土由中航空港混凝土搅拌站和北京建工搅拌站提供，混凝土强度为C40、C50、 C60，到现场的混凝土塌落度控制在250mm～270mm之间，骨料粒径小于1.5 cm～2.0cm。
为了使高强度自密实混凝土与清水混凝土之间的颜色差异控制的可接受范围内，在保证自密实混凝土强度的前提下，经过与搅拌站协商以及试配工作，确定了强度符合要求、流动性、稳定性和通过钢筋间隙能力最佳的自密实混凝土配合比用量。
2）下面是度混凝土在不同强度条件下采用清水混凝土和自密实混凝土，在配合比上的对照表：3）对于进入现场的自密实商砼，需要对每辆混凝土罐车进行检查，保证进入现场的自密实商砼各项指标能满足要求。
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，具有良好的密实性和耐久性，广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的技术规程，以帮助工程师和施工人员更好地掌握自密实混凝土的施工技术，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥：使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥等符合国家标准的水泥。
2.细集料：使用细度模数为2.4~3.0的天然河砂、人工砂、机制砂等。
3.粗集料：使用符合国家标准的骨料。
4.自密实剂：使用含有活性材料的高性能混凝土自密实剂。
5.水：使用符合国家标准的饮用水或工业用水。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
2.施工前应准备好施工所需的工具、设备、模板等。
3.施工前应进行试拌，确定混凝土配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
四、施工工艺1.混凝土搅拌：将水、水泥、细集料、粗集料按配合比加入搅拌机中，搅拌2~3分钟，然后加入自密实剂继续搅拌2~3分钟，直至混凝土均匀。
2.混凝土浇注：混凝土应在搅拌后30分钟内浇注到模板中，浇注前应先在模板内喷涂隔离剂。
3.混凝土振捣：混凝土浇注后应及时进行振捣，振捣时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
4.混凝土养护：混凝土浇注后应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
五、质量要求1.混凝土的抗压强度应符合设计要求。
2.混凝土的密实性应符合设计要求。
3.混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无麻面、无砂浮、无起砂等缺陷。
4.混凝土应符合国家标准。
六、安全要求1.施工现场应设置安全警示标志，确保工程施工安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆积和危险品存放。
4.施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
七、总结本文对自密实混凝土的施工技术进行了全面、具体、详细的介绍，希望能够对工程师和施工人员有所帮助。
自密实混凝土技术要求(一)概述自密实混凝土与大流动度混凝土是有区别的。
自密实混凝土是一种高流动性且具有适当黏度的，不离析，能够流过钢筋，填满模板内的任何空隙，在重力作用下自行密实的免振混凝土。
大流动混凝土在大流动度方面，与自密实混凝土相同，但黏度和振捣要求是不尽相同的。
自密实混凝土只要求具有适当的黏度，以免流经钢筋稠密处受阻;自密实混凝土在完全免振下仍能达到密实要求。
大流动度混凝土在浇筑断面狭窄和钢筋稠密部位，仍需进行少量振动才能密实。
自密实混凝土很好地解决了钢筋稠密部位和狭窄断面浇筑中不能进行振捣的困难，保证工程质量，减少混凝土缺陷，具有良好的发展前景。
1998年在日本召开了自密实混凝土国际讨论会，1999年在瑞典召开了第一届国际自密实混凝土学术会议，2001年又在日本召开了第二届自密实混凝土学术会议。
我国采用自密实混凝土施工的工程也不少。
(二)技术要求为了达到不振动能自行密实，硬化后具有常态混凝土一样的良好物理力学性能，配制的混凝土在流态下必须满足以下要求：1.黏性适度在流经稠密的钢筋后，仍保持成分均匀。
如果黏性太大，滞留在混凝土中的大气泡不容易排除。
黏度用混凝土的扩展度表示，要求在500—700mm范围内。
如黏性过大即扩展度小于500mm时，则流经小间隙和充填模板会带来一定的困难;如果黏性太小即扩展度大于700mm后，则容易产生离析。
因此，自密实混凝土要求粉体含量有足够的数量，粗骨料应采用5～15mm或5～25mm的粒径，且含量也比普通}昆凝土少。
绝对体积应在0. 28～0. 33m3之间。
含砂率应在so%左右。
2.具有良好的稳定性浇筑前后均不离析、不泌水，粗细骨料均匀分布，保持混凝土结构的匀质性，使水泥石与骨料、混凝土与钢筋具有良好的黏结，保持混凝土的耐久性。
3.采用适当的水灰比如果加大水灰比，增加用水量，虽然会增大流动度，但黏性降低。
混凝土的用水量应控制在150～200kg/m。
之间。
混凝土结构自密实化技术规程一、前言混凝土结构的自密实化技术是一种新兴的技术，可以在生产和施工过程中实现混凝土的自动密实，提高混凝土的密实度和强度，减少混凝土的缺陷和损伤，提高混凝土的耐久性。
本文将详细介绍混凝土结构自密实化技术的相关内容和技术规程。
二、自密实化技术的原理混凝土结构的自密实化技术是利用微观气泡和气孔的特性，在混凝土的生产和施工过程中加入特殊的化学物质，通过化学反应使混凝土中的气孔自动消失，从而实现混凝土的自动密实。
自密实化技术的原理是通过钙基化合物的反应，将混凝土中的气孔和气泡转化为硬化的钙矾石，从而实现混凝土的自动密实。
三、自密实化技术的应用自密实化技术可以应用于各种混凝土结构，包括桥梁、隧道、地下室、水坝、水利工程、建筑工程等。
在混凝土结构生产和施工过程中，可以加入特殊的化学物质，从而实现混凝土的自动密实，提高混凝土的密实度和强度，减少混凝土的缺陷和损伤，提高混凝土的耐久性。
四、自密实化技术的准备工作1. 混凝土材料的准备：混凝土材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保混凝土的强度和密实度符合设计要求。
2. 化学物质的准备：化学物质应按照设计要求进行准备，确保化学物质的质量和浓度符合设计要求。
3. 混凝土施工前的准备：在混凝土施工前，应对施工现场进行检查，确保施工现场的环境和条件符合混凝土施工的要求。
五、自密实化技术的施工步骤1. 混凝土材料的准备：混凝土材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保混凝土的强度和密实度符合设计要求。
2. 加入化学物质：在混凝土搅拌的过程中，应按照设计要求加入化学物质，化学物质的浓度应按照设计要求进行调整。
3. 混凝土的运输和浇筑：在混凝土搅拌完成后，应及时进行运输和浇筑，确保混凝土的密实度和强度符合设计要求。
4. 混凝土的养护：在混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和密实度得到充分的发挥。
六、自密实化技术的质量控制1. 化学物质的质量控制：化学物质的质量应符合相关标准和规定，化学物质的浓度应按照设计要求进行调整。
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
混凝土自密实化技术标准一、前言混凝土是建筑材料中最常用的材料之一，但其在使用过程中存在着一些问题，如裂缝、气孔等。
为了解决这些问题，混凝土自密实化技术应运而生。
本文旨在制定混凝土自密实化技术标准，以便于广泛应用。
二、术语和定义2.1 自密实化：指混凝土在未加压的情况下，在水中自行填充孔隙，从而达到密实的效果。
2.2 自密实化剂：指一种能够在混凝土中形成微观溶胀反应，从而产生气泡，促进混凝土自密实化的化学物质。
2.3 开裂宽度：指混凝土结构中裂缝的宽度。
2.4 气孔率：指混凝土结构中存在的气孔占总体积的百分比。
三、技术要求3.1 材料要求3.1.1 混凝土：应选择抗压强度等级不低于C30的混凝土。
3.1.2 自密实化剂：应选择具有良好自密实化效果的自密实化剂，其添加量应根据混凝土的材料和使用要求进行确定。
例如，对于普通混凝土，添加量应控制在3%~5%之间。
3.2 设计要求3.2.1 混凝土配合比应合理，以确保混凝土的抗压强度符合要求。
3.2.2 设计时应根据混凝土的使用要求和环境条件，确定自密实化剂的添加量和混凝土的施工工艺。
3.3 施工要求3.3.1 混凝土施工前应对模板进行充分处理，确保模板表面光滑、无松散、无脱模剂等。
3.3.2 自密实化剂的添加应在混凝土搅拌前进行，添加后应充分搅拌，以确保自密实化剂均匀分布。
3.3.3 混凝土施工时应控制好施工速度和振捣强度，以确保混凝土的密实性和抗压强度。
3.3.4 施工完成后应及时进行养护，以确保混凝土的稳定性和耐久性。
3.4 检验要求3.4.1 对混凝土的抗压强度、开裂宽度、气孔率等指标应进行检验，并应符合设计要求。
3.4.2 混凝土的自密实化效果应通过观察混凝土表面的气孔情况进行评估，自密实化效果应达到良好。
四、应用范围本标准适用于各种混凝土结构的自密实化施工，如房屋、桥梁、隧道、地下室等。
五、参考文献《混凝土自密实化技术规范》《混凝土技术规程》《建筑工程质量验收标准》六、总结混凝土自密实化技术是一种有效地解决混凝土存在问题的技术，但其应用需要严格遵守相关标准和要求，以确保混凝土的质量和使用效果。
成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术要求二○一二年二月前言为统一成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土质量标准，指导自密实混凝土设计、生产、施工和质量检验等控制技术要点，确保自密实混凝土工程质量，制订本暂行技术要求。
本技术要求主要依据高速铁路岔区板式无砟轨道系统技术深化研究——岔区板式无砟轨道自密实混凝土材料试验研究的最新成果、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》以及国内外相关标准和规范编制而成。
本技术要求由负责解释。
目录1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (2)4原材料 (3)4.1 水泥 (3)4.2 矿物掺和料 (3)4.3 细骨料 (4)4.4 粗骨料 (5)4.5 减水剂 (6)4.6 引气剂 (6)4.7 粘度改性材料 (7)4.8 膨胀剂 (8)4.9 拌合水 (8)5性能要求 (9)5.1 一般规定 (9)5.2 性能要求 (9)6配合比 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 配合比要求 (10)7施工 (11)7.1 一般规定 (11)7.2 搅拌 (11)7.3 运输 (11)7.4 模板安装 (12)7.5 灌注 (12)7.6 拆模与养护 (12)8质量检验 (14)8.1 一般规定 (14)8.2 施工前检验 (14)8.3 施工过程检验 (15)附录A 水泥净浆粘度比试验方法 (16)附录B 基准混凝土要求 (18)附录C 坍落扩展度、扩展时间T50试验方法 (19)附录D BJ试验方法 (21)附录E H2/Hl试验方法 (23)附录F 竖向膨胀率试验方法 (25)1 适用范围1.0.1本技术要求规定了 CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土的原材料、性能、配合比、施工与质量检验等。
1.0.2本技术要求适用于成绵乐铁路客运专线眉山至乐山（峨眉山）段CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土。
1.0.3自密实混凝土除应满足本技术要求的规定外，尚应符合现行国家标准的其他有关规定。
2 规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本技术要求中引用而构成为本技术要求的条文。
本技术要求所示版本均为有效版本。
所有标准都会被修订，使用本技术要求的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 175一2007 通用硅酸盐水泥GB/T 176一2008 水泥化学分析方法GB/T 1596一2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 18046一2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736一2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 14684—2001 建筑用砂GB/T 14685—2001 建筑用卵石、碎石GB 8076一2008 混凝土外加剂GB/T 8077一2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB 23439一2009 混凝土膨胀剂GB/T 50080一2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081一2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082一2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ 63—2006 混凝土拌合用水标准TB 10005—2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10424—2010 铁路混凝土施工质量验收标准TB/T 2922.1—1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T 2922.4—1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T 2922.5—2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T 3054一2002 铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件TB 10426—2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程JC/T 729—2005 水泥净浆搅拌机JG/T 248—2009 混凝土坍落度仪CECS 203—2006 自密实混凝土应用技术规程3术语3.0.1自密实混凝土(self-compacting concrete)拌合物具有高流动性、高间隙通过性和高抗离析性，浇筑时无需振捣仅靠其自重作用便能均匀充填密实成型，并具有高耐久性和高体积稳定性的混凝土。
3.0.2矿物掺和料(mineral admixture)在混凝土搅拌过程中加入的，能够改善新拌和硬化混凝土性能的某些矿物类物质的总称。
3.0.3坍落扩展度(slump-flow)采用坍落度筒测量混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值(mm)。
3.0.4扩展时间T50(slump-flow time)自坍落度筒提起开始计时至混凝土坍落扩展度达到500mm的时间(s)。
3.0.5障碍高差B J(blocking step)采用J环试验测试混凝土拌合物抗离析性时，混凝土扩展终止后，扩展面中心混凝土距J 环顶面高度与直径300mm处混凝土距J环顶面高度的差值(mm)。
4 原材料4.1水泥4.1.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣粉。
水泥的性能除满足《通用硅酸盐水泥》(GBl75)的规定外，还应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1水泥的技术要求4.2矿物掺和料4.2.1矿物掺和料应选用品质稳定的材料。
矿物掺和料可选用粉煤灰、磨细矿渣粉等。
4.2.2粉煤灰的技术要求应满足表4.2.2的规定。
表4.2.2粉煤灰的技术要求4.2.3磨细矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定表4.2.3磨细矿渣粉的技术要求4.3细骨料4.3.1细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
细骨料的颗粒级配应满足表4.3.1-1中Ⅱ区或Ⅲ区的规定，其他性能应满足表4.3.1-2的规定。
表4.3.1-1细骨料的颗粒级配范围注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料其他筛档的实际累计筛余百分率与本表相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
表4.3.1-2细骨料的技术要求注：1当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
2当细骨料的快速砂浆棒膨胀率(εt)大于等于O.20%且小于0.30%时，应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
4.4粗骨料4.4.1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石、碎卵石或卵石。
粗骨料宜采用二级或多级级配骨料混配而成，最大公称粒径不宜大于16mm。
粗骨料颗粒级配应符合表4.4.1-1的规定，压碎指标值应符合表4.4.1-2的规定，其他性能应符合表4.4.1-3的规定。
表4.4.1-1碎石或卵石的颗粒级配范围表4.4.1-2粗骨料的压碎指标(%)注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表4.4.1.3粗骨料的技术要求(%)注：1当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示。
2施工过程中，粗骨料的强度可用压碎指标值进行控制。
3当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率(εt)大于等于0.20%且小于0.30%时应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
4.5 减水剂4.5.1减水剂应选用品质稳定且能明显提高混凝土耐久性能的材料。
减水剂与水泥及矿物掺和料之间应具有良好的相容性，其匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
当选用聚羧酸系减水剂时，其性能要求应符合表4.5.1的规定，当选用其他类型减水剂时，其性能应符合GB8076的规定。
表4.5.1 聚羧酸减水剂的性能注：1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±lOmm。
2现场抽检聚羧酸系高性能减水剂用水泥宜为工程用水泥。
4.6 引气剂4.6.1引气剂宜选用能够在混凝土中均匀引入细小气泡的材料，引气剂应与减水剂、水泥及矿物掺和料之间具有良好的相容性。
引气剂的性能应符合表4.6.1的规定。
表4.6.1引气剂的性能4.7 粘度改性材料4.7.1粘度改性材料应选用能够提高自密实混凝土粘度、改善抗离析性、且不降低自密实混凝土力学性能和耐久性能的材料，其性能应满足表4.7.1的规定。
表4.7.1粘度改性材料的性能注：4～9项检测用基准混凝土的要求见附录B。
4.8膨胀剂4.8.1膨胀剂宜选用性能符合GB 23439规定的产品，其水中养护7d的限制膨胀率不小于0.050%，空气中养护21d的限制膨胀率不小于-0.010%。
4.9 拌合水4.9.1拌合水宜选用洁净饮用水。
当采用其他水源时，水的性能要求应符合表4.9.1的规定。
养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应与拌合水的性能相同。
表4.9.1 拌和水的性能5 性能要求5.1一般规定5.1.1自密实混凝土的性能包括拌合物性能和硬化体性能。
5.1.2自密实混凝土拌合物的性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等，其中流动性由坍落扩展度和T50表示，间隙通过性和填充性由H2/H1表示，抗离析性由B J表示。
5.1.3自密实混凝土硬化体的性能包括力学性能、耐久性能和收缩性能。
5.2性能要求5.2.1自密实混凝土的性能与检测方法应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1 自密实混凝土性能与检测方法6 配合比6.1一般规定6.1.1自密实混凝土配合比应根据轨道板的结构特点、施工条件以及环境条件所要求的性能进行设计，在综合工作性能、力学性能、收缩性能、耐久性能以及其他必要性能要求的基础上，提出试验配合比。
6.1.2自密实混凝土试验室配合比确定后，应开展现场工艺性揭板试验，并根据揭板试验效果来调整并确定最终配合比。
6.2配合比要求6.2.1自密实混凝土配合比设计时，宜采用绝对体积法计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量是否满足6.2.2～6.2.4条的要求。
否则，应重新选择原材料或调整配合比，直至满足要求为止。
6.2.2自密实混凝土氯离子总含量应不大于胶凝材料总量的0.10%。
6.2.3自密实混凝土的碱含量应不大于3.0kg/m3。
6.2.4自密实混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。
6.2.5自密实混凝土的配合比参数应符合以下规定：(a)胶凝材料用量宜小于590 kg/m3；(b)单方用水量不宜大于185 kg/m3；(c)自密实混凝土单位体积浆体的量不宜大于0.40 m3。
6.2.6为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和收缩性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料。
也可根据性能需要，掺加石灰石粉、硅质微粉等惰性矿物掺和料。
