下载文档原格式
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是近年来发展起来的新型混凝土，其特点是能够自动填充混凝土内部的空隙，从而获得更加致密的混凝土结构。
本文将从材料选用、施工准备、施工过程等方面，详细介绍自密实混凝土的施工技术规程。
二、材料选用1.水泥：应选用硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.细骨料：应选用细度模数在2.4-3.0之间的细砂或人造砂。
3.粗骨料：应选用直径≤10mm的圆形骨料。
4.自密实剂：应选用兼具增稠、增粘、减水、减气、自密实等多种功能的自密实剂。
5.水：应选用清洁、无杂质的自来水。
三、施工准备1.施工人员应具有相应的混凝土施工经验，熟悉混凝土施工标准和工艺要求。
2.施工前应进行场地清理，除去杂物和积水。
3.检查混凝土模板的平整度、固定度，确保施工表面平整、垂直度符合要求。
4.测量混凝土模板的尺寸和高度，确保混凝土浇筑后的尺寸和高度符合设计要求。
5.将自密实剂按照说明书的要求配置好。
四、施工过程1.混凝土搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和适量的水放入混凝土搅拌机中，按照一定比例进行搅拌。
在搅拌的过程中，应逐步加入自密实剂，调整混凝土的粘度和流动性，使其达到自密实的要求。
2.混凝土输送将搅拌好的混凝土放入输送泵中，通过管道输送到施工现场。
在输送的过程中，应保证管道畅通无阻，避免混凝土堵塞或离析。
3.混凝土浇筑将混凝土从输送泵中排出，均匀地倒入模板内。
在浇筑的过程中，应避免混凝土中产生过多的气泡和空隙，同时要保证混凝土的密实性。
4.混凝土抹平在混凝土浇筑后，应用抹光板将混凝土表面进行抹平，使其表面平整光滑。
在抹平的过程中，应注意混凝土的密实性和表面平整度。
5.混凝土养护混凝土浇筑后，应立即进行养护。
在温度和湿度适宜的情况下，应进行湿润养护，以保证混凝土的强度和密实性。
五、关键技术要点1.正确选用材料，特别是自密实剂的选用应符合生产厂家的要求。
2.混凝土搅拌的时间和速度应符合要求，搅拌均匀，避免混凝土出现离析现象。
自密实混凝土施工技术自密实混凝土是性能优异的高性能混凝土。
本文根据作者多年工作经验就自密实混凝土的施工技术进行了简单的阐述。
标签：自密实混凝土;施工技术1 前言众所周知，混凝土的工作性及施工振捣程度对工程的质量起到决定性的作用，如何提高混凝土工作性和施工质量就变得尤为重要。
自密实混凝土应运而生，在二十世纪八十年代后期，由日本的学者首先提出，并进行了大量的实验、研究，因其良好的流变性、粘聚性、匀质性和稳定性解决了混凝土施工中存在的许多问题。
2 自密实混凝土的定义及特点自密实混凝土（Self-Consolidating Concrete简称SCC）是指在自身重力的作用下，能够流動、密实，即使存在较密的钢筋网也能够完全填充模板，并能同时获得良好的均质性，而且不需要附加振动的混凝土。
自密实混凝土属高流动性混凝土，也称作自流平混凝土、自填充混凝土、免振捣混凝土等，属于高性能混凝土的范畴。
自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）具有卓越的流动性和自填充性能，即使在没有振捣的情况下，也能够在自身重力作用下通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位，填充密实，且不离析、不泌水，从而能够增加结构设计的自由度。
避免了在施工过程中漏振、过振等因素以及配筋密集、结构形式复杂等不利因素的影响，具有较高均质度，提高了混凝土工程的可靠性，降低工程综合成本。
（2）无需振捣，消除了因振捣而带来的噪音污染，改善了施工环境，可实现24小时连续作业，有利于结构的提前完工;降低劳动强度、节省劳动力和电力能源、避免了振捣对模板产生的磨损，从而具有一定的经济效益。
（3）自密实混凝土表面不会出现气泡或蜂窝麻面，从而减少和避免了混凝土表面的缺陷以及修补工作，在不需要进行表面修补处理的情况下，也能够较好呈现模板表面的纹理或造型。
（4）能大量利用矿渣、粉煤灰等工业废料作为掺合料，使得资源得到更有效的利用。
3 自密实混凝土施工工艺3.1自密实混凝土的制备自密实混凝土原材料选择比普通振捣混凝土更为细致严格，其最显著的特点是必须掺用高效减水剂和矿物掺合料。
自密实混凝土技术自密实混凝土技术（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种特殊的混凝土技术，它可以根据自身重力、流动性和粘稠性进行自主调节和流动性能，无需外力进行振动和压实。
SCC应用于模板混凝土施工、钢筋混凝土填充、难以振捣和凝固效果差的混凝土构件等场合。
SCC的优点是大大提高了混凝土施工的工作效率和质量，减少了能源消耗，降低了施工噪音和振动。
但是，SCC也存在着混凝土品质变差、混凝土使用成本更高、难以控制混凝土凝固和混凝土成型等缺点。
SCC技术产生的主要原因是由日本学者Okamura和Ouchi 于1986年提出的“流动混凝土理论”。
该理论将传统混凝土施工中繁琐的振动和压实过程转变为混凝土的自身流动和稠度调整，从而提高了混凝土的施工效率和质量。
SCC技术的成功应用起初受到了各国科学家的争论和评价，但是随着外场规模和混凝土性能的不断扩大和提高，SCC技术逐渐成为国际混凝土施工中的一项基础技术。
SCC技术的主要应用包括：预制混凝土、桥梁、隧道、地铁、高层建筑、钢筋混凝土梁、柱、板和墙等混凝土结构及其施工。
SCC技术的施工原理：通过控制混凝土的流动性、稠度和粘稠性，从而使其自行进行流动和排气，达到理想的混凝土满高效而不浪费混凝土、密实光滑而不水泥渣流满施工板面等效果。
SCC技术的特别之处在于它使用了特殊的混凝土材料，例如粉状共和国材料、中等粘度搅拌物、溶解物和粘聚物等。
SCC技术的优点是其自身的极高稳定性和流动性，可以降低混凝土压实和振动的能耗，同时还能减少混凝土施工过程中的噪音和振动。
SCC技术的施工缺点是其高成本、施工过程中难以控制混凝土流动性和粘稠性、易产生混凝土中的空气泡和水泥渣等。
SCC技术的应用前景非常广阔。
随着社会经济水平的提高，人们对混凝土品质要求越来越高，在产业和工业场合中混凝土结构应用的也越来越广泛。
在道路、桥梁、高层建筑、机场、运动场等工业和公共场所中，混凝土的性能要求越来越高，耐久性和防火性能也越来越需要。
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，具有良好的密实性和耐久性，广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的技术规程，以帮助工程师和施工人员更好地掌握自密实混凝土的施工技术，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥：使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥等符合国家标准的水泥。
2.细集料：使用细度模数为2.4~3.0的天然河砂、人工砂、机制砂等。
3.粗集料：使用符合国家标准的骨料。
4.自密实剂：使用含有活性材料的高性能混凝土自密实剂。
5.水：使用符合国家标准的饮用水或工业用水。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
2.施工前应准备好施工所需的工具、设备、模板等。
3.施工前应进行试拌，确定混凝土配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
四、施工工艺1.混凝土搅拌：将水、水泥、细集料、粗集料按配合比加入搅拌机中，搅拌2~3分钟，然后加入自密实剂继续搅拌2~3分钟，直至混凝土均匀。
2.混凝土浇注：混凝土应在搅拌后30分钟内浇注到模板中，浇注前应先在模板内喷涂隔离剂。
3.混凝土振捣：混凝土浇注后应及时进行振捣，振捣时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
4.混凝土养护：混凝土浇注后应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
五、质量要求1.混凝土的抗压强度应符合设计要求。
2.混凝土的密实性应符合设计要求。
3.混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无麻面、无砂浮、无起砂等缺陷。
4.混凝土应符合国家标准。
六、安全要求1.施工现场应设置安全警示标志，确保工程施工安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆积和危险品存放。
4.施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
七、总结本文对自密实混凝土的施工技术进行了全面、具体、详细的介绍，希望能够对工程师和施工人员有所帮助。
混凝土施工中自密实技术的应用一、前言混凝土是建筑工程中广泛应用的一种材料，其使用范围包括路面、桥梁、房屋等。
但是，混凝土在施工过程中存在一些问题，如裂缝、空鼓等，这些问题会影响混凝土的使用寿命和性能。
为了解决这些问题，自密实技术应运而生。
本文将详细介绍混凝土施工中自密实技术的应用。
二、自密实技术的概念自密实技术是指混凝土在浇筑后，通过特殊的方式形成微细孔隙，使得混凝土内部能够自行填充裂缝和空鼓，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
自密实技术的出现，不但解决了混凝土在使用过程中出现的问题，也为建筑工程的可持续发展提供了更好的保障。
三、自密实技术的原理自密实技术主要包括以下两种原理：1. 内部自密实原理内部自密实原理是指混凝土中添加一定量的化学物质，使得混凝土在浇筑后，内部会形成微细孔隙，这些孔隙能够自行填充混凝土内部的裂缝和空鼓，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
2. 外部自密实原理外部自密实原理是指在混凝土表面施加一定的压力，使得混凝土内部的空鼓和裂缝被压缩，从而达到自密实的效果。
这种原理的应用范围较窄，一般用于混凝土的养护过程中。
四、自密实技术的应用自密实技术的应用主要包括以下几个方面：1. 混凝土添加剂混凝土添加剂是自密实技术的重要组成部分。
添加剂可以分为化学添加剂和矿物添加剂两种类型。
化学添加剂主要是指减水剂和膨胀剂，这些添加剂能够使混凝土内部形成微细孔隙，从而达到自密实的效果。
矿物添加剂则是指硅灰和粉煤灰等，这些添加剂能够提高混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是自密实技术的关键环节。
在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个方面：（1）控制混凝土的水灰比，一般控制在0.4~0.5之间；（2）在混凝土中添加适量的化学剂和矿物添加剂；（3）浇筑混凝土时需要采用振动器进行震动，使得混凝土内部的孔隙更加细小；（4）在混凝土浇筑前，需要将模板进行充分的处理，以防止混凝土的流失和空鼓的产生。
3. 混凝土养护混凝土养护是自密实技术的关键环节之一。
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
混凝土自密实施工工艺一、前言混凝土自密实施工工艺是建筑施工中不可缺少的一环，它能够保证混凝土的密实性，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
本文将从混凝土自密实施工的原理、施工前准备、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、混凝土自密实施工原理混凝土自密实施的原理是利用混凝土内部的水泥浆体膨胀和气泡收缩的力量，将混凝土表面的孔隙和裂缝填满，从而达到密实的效果。
混凝土自密实施的主要方法有以下几种：1. 空气压缩法：利用空气压缩机将空气注入混凝土中，产生气泡，使混凝土内部的孔隙和裂缝得到填充。
2. 化学自密法：在混凝土中添加化学自密剂，使混凝土内部产生气泡，填充孔隙和裂缝。
3. 震动自密法：利用振动器在混凝土内部产生振动，使混凝土内部的空气被释放，产生气泡填充孔隙和裂缝。
三、混凝土自密实施工前准备1. 混凝土配合比的确定：根据工程要求和混凝土的强度等级确定混凝土的配合比，确保混凝土的品质。
2. 混凝土模板的搭建：按照施工图纸要求，搭建好混凝土模板，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 等级检查：在混凝土浇筑前进行等级检查，确保混凝土的强度等级达到要求。
4. 混凝土浇筑前的表面处理：在混凝土浇筑前，对混凝土浇筑表面进行处理，确保混凝土浇筑表面平整，无杂质。
5. 自密剂的配制：按照自密剂生产厂家提供的配方和比例，将自密剂和水混合均匀。
四、混凝土自密实施工施工过程1. 自密剂的喷涂：在混凝土浇筑前，用自密剂喷涂机将自密剂均匀喷涂在混凝土表面上，确保自密剂能够充分地渗透到混凝土内部。
2. 振动板的使用：在混凝土浇筑后，使用振动板将混凝土内部的气泡释放，同时也能够将自密剂充分地渗透到混凝土内部。
3. 检测自密效果：在混凝土自密实施工完成后，使用X射线或超声波等检测仪器对混凝土的密实性进行检测，确保自密效果达到要求。
4. 混凝土表面处理：在混凝土自密实施工完成后，对混凝土表面进行处理，确保混凝土表面的平整度和美观度。
五、混凝土自密实施工质量控制1. 自密剂的配制和使用：自密剂的配制必须按照生产厂家提供的配方和比例进行，喷涂自密剂时必须均匀，确保自密剂能够充分渗透到混凝土内部。
自密实混凝土路面施工技术规程一、前言自密实混凝土路面是一种新型的路面材料，其具有高强度、耐久性强、防止渗漏、防止水损坏等特点，因此被广泛应用于各种道路建设中。
为了保证自密实混凝土路面的施工质量，特制定本技术规程。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的水泥，主要指标如下：品种：P.O42.5/52.5标号：32.5/42.5/52.5初凝时间：≥60min终凝时间：≤10h抗压强度：3d≥27.5MPa，28d≥42.5MPa2.细集料：应选用符合国家标准GB/T14684-2011《天然砂》和《机制砂》的细集料，其粒径应在0.16mm以下。
3.粗集料：应选用符合国家标准GB/T14685-2011《骨料》的粗集料，其直径应在5-20mm之间。
4.水：应选用符合国家标准GB/T14848-2017《自来水水质标准》的自来水。
5.外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的外加剂，如减水剂和缓凝剂等。
三、施工工艺1.基层处理（1）基层应平整，无积水，无松动、泥浆等杂物。
（2）基层应强度符合设计要求，并做好防水处理。
（3）基层应喷洒一定比例的乳胶漆，提高混凝土路面的附着力。
2.模板制作（1）模板应按设计要求制作，材料应选用钢板或木板。
（2）模板表面应平整，无凹凸不平，无裂缝，无翘曲等现象。
（3）模板应在混凝土浇筑前进行表面处理，以防止混凝土与模板结合不牢。
3.混凝土浇筑（1）混凝土应按设计比例配制，应严格控制水灰比，保证混凝土强度。
（2）混凝土应在模板内均匀浇筑，同时应采用振动器进行振捣，以排除气泡和空隙。
（3）混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不应超过20cm。
（4）混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.自密实混凝土路面处理（1）混凝土浇筑后，应及时进行自密实混凝土路面处理，以保证路面的密实性和平整度。
（2）自密实混凝土路面处理应采用专用设备进行，如钢筋刷、扫帚等。
自密实混凝土施工方案1. 引言自密实混凝土是一种特殊的混凝土，具有良好的密实性和耐久性。
它通过添加具有疏水性的添加剂，使得混凝土在充填过程中能够自动密实，并且能够有效减少混凝土结构中的渗漏问题。
本文将介绍自密实混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等方面。
2. 材料准备2.1 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥，水泥的品种和等级应根据工程设计要求进行确定。
2.2 砂料：砂料应符合国家标准，选择粒径分布合理、粒形良好的砂料。
2.3 骨料：骨料应符合国家标准，选择粒径分布合理、粒形良好的骨料。
2.4 自密实混凝土添加剂：选择具有良好的疏水性能和自密实特性的自密实混凝土添加剂。
2.5 水：选择清洁、无杂质的饮用水或符合国家标准的工业用水。
3. 施工工艺3.1 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等施工设备，并进行必要的检查和维护。
3.2 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装好自密实混凝土施工所需的模板。
3.3 玻璃纤维布铺设：在模板底部铺设一层玻璃纤维布，以防止混凝土漏水。
3.4 混凝土配合比确定：根据工程设计要求和试验室试验结果，确定自密实混凝土的配合比。
3.5 混凝土搅拌：按照确定的配合比，将水泥、砂料、骨料、自密实混凝土添加剂和水依次放入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌。
3.6 混凝土输送：通过输送泵将搅拌好的混凝土输送至施工现场。
3.7 混凝土浇筑：将输送至施工现场的混凝土均匀地倒入模板中，以防止混凝土的渗漏和裂缝。
3.8 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振动，以提高其密实性。
3.9 混凝土抹平：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平和光滑处理。
3.10 龙骨安装：在混凝土未完全凝固之前，安装好龙骨支撑和固定设备，以确保混凝土的整体稳定性。
4. 质量控制4.1 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个步骤的操作正确、规范。
4.2 材料质量控制：对水泥、砂料、骨料和自密实混凝土添加剂进行必要的质量检验，确保其符合国家标准和设计要求。
自密实混凝土施工工艺一、引言自密实混凝土是一种具有良好密实性和耐久性的特殊混凝土材料，其施工工艺因材料特性和施工环境而异。
本文将介绍自密实混凝土施工的一般工艺流程和注意事项。
二、材料准备1. 水泥：选择质量稳定的普通硅酸盐水泥。
2. 粉煤灰：用于替代部分水泥，提高混凝土的流动性。
3. 骨料：选取优质的石子和细骨料，确保混凝土的强度和密实性。
4. 减水剂：根据实际需要，添加减水剂以调整混凝土的流动性。
5. 自密实剂：添加自密实剂以提高混凝土的密实性。
三、施工工艺1. 摊铺混凝土：在施工前，需先进行地基处理，确保地基平整和坚实。
将预先计算好比例的混凝土倒入摊铺机，并通过机器摊铺在地基上。
2. 翻浆处理：使用翻浆机对混凝土进行初步翻浆，将杂质和气泡排除，提高混凝土的流动性。
3. 置换振实：使用振动器对混凝土进行振实，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。
4. 平整与养护：使用平整机进行初步平整，然后进行养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，保持混凝土湿润，促进水泥的水化反应。
5. 后续处理：根据需要，可进行表面处理，如喷涂防水剂或表面密封剂，提高混凝土的耐用性和密实性。
四、注意事项1. 施工温度：自密实混凝土的施工温度一般在5℃-35℃之间，过低或过高的温度都会影响材料的流动性和密实性，应避免在极端温度下施工。
2. 施工时间：混凝土的施工时间应尽量控制在拌和结束后的90分钟内，超时会导致材料性能下降。
3. 施工厚度：混凝土的最大施工厚度一般不宜超过0.4m，过厚的混凝土会导致内部气泡无法排除，密实性下降。
4. 振捣方式：振动器的使用要均匀、连续，并按照施工区域的大小和混凝土流动性进行适当的调整。
5. 养护期：自密实混凝土的养护期一般为7天以上，必要时可延长养护时间以保证混凝土的密实性和强度。
6. 安全措施：施工过程中要注意安全，佩戴防护装备，避免材料溅起或振动器伤人。
五、总结自密实混凝土的施工工艺包括材料准备、混凝土摊铺、翻浆处理、振实、平整与养护等环节。
自密实混凝土施工工艺一、前期准备1.1 确定施工现场：根据设计图纸和实际情况确定施工区域。
1.2 确定施工时间：根据天气情况和施工周期确定施工时间。
1.3 准备设备：准备混凝土搅拌机、自密实混凝土专用模具、振动器、水泥罐车等设备。
1.4 准备材料：准备水泥、粉煤灰、砂子、骨料等原材料，以及添加剂（如自密实混凝土专用添加剂）。
1.5 安全措施：制定安全生产方案，保证施工过程中的安全。
二、混凝土配合比设计2.1 根据设计要求和原材料的特性，确定适宜的配合比。
2.2 按照配合比计算出每个原材料的用量，并进行检查核对。
2.3 对于使用自密实混凝土专用添加剂的混凝土，按照添加剂说明书调整配合比，并进行试验验证。
三、模具制作3.1 根据设计要求制作自密实混凝土专用模具，确保模具尺寸精度和表面光洁度。
3.2 在模具内部涂刷脱模剂，以免混凝土粘附在模具上。
四、混凝土搅拌和运输4.1 将水泥、粉煤灰、砂子、骨料等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌。
4.2 在混凝土搅拌过程中，适量添加自密实混凝土专用添加剂，并根据试验结果调整添加剂的用量。
4.3 将搅拌好的混凝土装入水泥罐车中，运输至施工现场。
五、自密实混凝土浇筑5.1 在施工现场进行现场勘察，确定浇筑顺序和方法，并做好标记和记录。
5.2 在模具内部喷涂脱模剂，以免混凝土粘附在模具上。
5.3 将搅拌好的自密实混凝土倒入模具中，并用振动器震动使其充分填充空隙和排除气泡。
5.4 对于大型构件或高强度要求较高的构件，在浇筑后进行钢筋加固或预应力处理。
六、自密实混凝土养护6.1 在混凝土浇筑后，应立即进行养护，以保证混凝土的强度和密实性。
6.2 在混凝土表面喷涂保水剂，以防止水分蒸发过快。
6.3 在混凝土表面覆盖保温材料，并定期喷水保持湿润。
6.4 根据混凝土强度和环境温度等因素，制定合理的养护方案，并严格执行。
七、验收和交付7.1 在混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，并做好相关记录和报告。
混凝土自密实施工方法一、前期准备工作1.1 施工前的准备在混凝土自密实施工前，必须进行周密的准备工作，包括：（1）检查设备：确保设备完好无损，可以正常使用。
（2）检查混凝土材料：确保混凝土材料符合要求，质量达标。
（3）检查现场：清理现场，确保施工地面平整、无杂物。
（4）确定施工方案：根据具体情况，确定混凝土自密实施方案。
1.2 施工前的安全措施在施工前，必须要采取一些安全措施，以确保施工人员的人身安全：（1）佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
（2）确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
（3）禁止在施工现场吸烟、使用明火等行为。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
二、混凝土自密实施工方法2.1 前期处理混凝土自密实施工前，需要进行前期处理，包括：（1）调整混凝土配合比，使混凝土达到自密性能要求。
（2）搅拌混凝土：使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，保证混凝土均匀。
（3）进行初次振捣：在混凝土浇筑完成后，使用振动器进行初次振捣。
2.2 自密实施（1）喷雾自密剂：在混凝土初次振捣后，使用喷雾器喷洒自密剂，均匀地覆盖在混凝土表面。
（2）二次振捣：自密剂喷洒后，使用振动器进行二次振捣。
（3）使用气泡剂：如果混凝土表面出现气泡，可以使用气泡剂进行处理。
（4）进行表面处理：在混凝土自密实施完成后，进行表面处理，使表面光滑平整。
2.3 后期处理混凝土自密实施完成后，需要进行后期处理，包括：（1）保养：在混凝土自密实施完成后，进行保养，防止混凝土表面龟裂。
（2）进行检测：在混凝土自密实施完成后，进行检测，检测混凝土是否达到要求。
三、常见问题及解决方法3.1 混凝土自密效果不佳（1）混凝土配合比不合理：应重新调整混凝土配合比。
（2）自密剂施工不均匀：应均匀喷洒自密剂。
3.2 混凝土表面出现气泡（1）混凝土配合比不合理：应重新调整混凝土配合比。
（2）自密剂喷洒不均匀：应均匀喷洒自密剂。
（3）混凝土振捣不充分：应加强振捣。
自密实混凝土施工方案1. 简介自密实混凝土是一种特殊的混凝土，其具有在没有添加外部密实剂的情况下实现自密实的能力。
自密实混凝土的施工需要选择适当的材料和操作技术，以确保混凝土在浇筑后能够自动填充小裂缝并保持密实性。
本文档将介绍自密实混凝土施工的步骤、材料要求和操作技术。
2. 施工步骤自密实混凝土的施工包括以下步骤：2.1 配料按照设计要求，准确配制混凝土的材料。
常用的混凝土材料包括水泥、细骨料、粗骨料和掺合料。
其中，细骨料和粗骨料的粒度分布应满足设计要求，并控制水灰比。
掺合料可以使用矿物掺合料或化学掺合料，以提高混凝土的性能。
2.2 搅拌将配料好的材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据混凝土的含水量、粒度和掺合料种类进行控制，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3 浇筑将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空隙和气泡。
2.4 养护浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护。
养护时间和养护方式应根据混凝土的类型和环境条件进行合理选择，以促进混凝土的水化反应和强度发展。
3. 材料要求自密实混凝土的施工需要使用具有一定特性的材料，以下是对材料的要求：3.1 水泥使用优质的硅酸盐水泥，其28天强度应满足设计要求。
3.2 细骨料细骨料应采用颗粒形状良好、表面光滑的天然石英砂或人造砂，粒径不应超过8mm。
3.3 粗骨料粗骨料应采用硅酸盐骨料，粒径应满足设计要求。
3.4 掺合料掺合料可以选择矿物掺合料或化学掺合料。
矿物掺合料应满足GB/T 18046-2008的要求，化学掺合料应符合GB/T 8074-2008的要求。
4. 操作技术为了获得良好的自密实混凝土效果，施工过程中需要注意以下操作技术：4.1 温度控制混凝土的施工温度应在规定的范围内，避免在低温或高温条件下施工。
如果施工温度过低，则混凝土的凝固时间延长；如果施工温度过高，则混凝土易于产生裂缝。
4.2 插值密实在浇筑混凝土后，使用振动器进行插值密实。
自密实混凝土施工工艺技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，它具有自密实的特性，能够有效地防止钢筋锈蚀和水渗透，提高混凝土的耐久性和安全性，广泛应用于建筑工程中。
本技术规程旨在规范自密实混凝土的施工工艺，确保工程质量。
二、施工前准备1. 设备准备（1）混凝土搅拌机：应选用质量可靠、规格适当的混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌均匀。
（2）输送泵：应选用质量可靠、输送能力适当的输送泵，以满足混凝土施工需要。
（3）喷射机：应选用质量可靠、喷射精度高的喷射机，以确保混凝土的均匀喷射。
（4）压缩空气机：应选用质量可靠、气压稳定的压缩空气机，以满足喷射机的使用需要。
（5）其他设备：如水泵、电动工具等，应选用质量可靠、规格适当的设备，以满足混凝土施工需要。
2. 材料准备（1）水泥：应选用质量可靠、标号适当的水泥，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）骨料：应选用质量可靠、颗粒均匀的骨料，以确保混凝土的均匀性和强度。
（3）掺和料：应选用质量可靠、掺和效果好的掺和料，以提高混凝土的性能。
（4）水：应选用清洁、无杂质的自来水或净化水，以确保混凝土的质量。
（5）其他材料：如钢筋等，应选用质量可靠、规格适当的材料，以满足混凝土施工需要。
3. 现场准备（1）施工现场：应清理干净，确保施工平整、无杂物。
（2）安全措施：应设置安全防护措施，确保工人的人身安全。
（3）施工方案：应编制详细的施工方案，明确施工流程和要求。
三、施工工艺1. 模板制作（1）模板应根据设计要求进行制作，确保尺寸准确、平整。
（2）模板表面应涂刷隔离剂，以防止混凝土附着在模板上。
（3）模板应在混凝土浇筑前进行检查，发现问题及时处理。
2. 钢筋安装（1）钢筋应按照设计要求进行安装，确保位置准确、间距均匀。
（2）钢筋应与模板之间保持一定间隙，以便混凝土的充填。
（3）钢筋应保持清洁，防止锈蚀。
3. 混凝土配合比设计（1）应根据设计要求确定混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种高性能混凝土，具有不需要振捣就能自动充填模板和紧实的特点，适用于各种结构中的浇筑，如桥梁、隧道、水利工程等。
本技术规程旨在规范自密实混凝土施工过程，提高施工质量和效率。
二、材料2.1 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.2 粉煤灰：应符合国家标准GB/T1596-2017中的规定。
2.3 矿渣粉：应符合国家标准GB/T18046-2008中的规定。
2.4 骨料：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。
2.5 砂：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。
2.6 外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008中的规定，且适用于自密实混凝土的高效减水剂。
2.7 水：应选用符合国家标准GB/T50107-2010中的规定，无污染、清洁、不含盐分和其他有害物质的淡水。
三、配合比设计3.1 配合比应根据混凝土强度等级、施工要求和材料特性进行设计，严格按照设计要求进行调配。
3.2 配合比中水泥用量不宜超过425kg/m³，水灰比不宜大于0.45。
3.3 配合比中外加剂的掺量应根据实际试验确定，并在施工过程中进行调整。
四、施工准备4.1 施工前应对模板进行检查，确保模板平整、结实、无渗漏和脱模困难等问题。
4.2 施工前应检查混凝土搅拌机、输送泵、管道等设备，确保运转正常、无堵塞和泄漏等问题。
4.3 施工前应进行试块试验，确保混凝土强度等级和流动性符合设计要求。
4.4 施工现场应设置合理的施工道路、料场、水源等设施，确保施工顺畅。
五、施工过程5.1 搅拌：应按照配合比要求将水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、骨料、砂等材料进行搅拌，确保搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。
5.2 输送：应使用合适的输送泵和管道进行输送，输送过程中应保证混凝土的流动性和均匀性。
自密实混凝土施工工艺技术规程一、引言自密实混凝土作为一种新型、高性能的混凝土，因其具有自密实性、高强度、耐久性等优点，在建筑结构、水利工程、道路桥梁等领域得到了广泛应用。
本文旨在对自密实混凝土施工工艺进行详细的规范和说明，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1.水泥：应按照设计要求选用符合国家标准的水泥。
2.骨料：应选用符合国家标准的骨料，骨料应洁净无泥、无尘、无腐蚀性物质。
3.砂：应选用符合国家标准的砂，砂应洁净无泥、无尘、无腐蚀性物质。
4.掺合料：如需使用掺合料，应选用符合国家标准的掺合料。
5.水：应选用符合国家标准的清洁淡水。
6.外加剂：如需使用外加剂，应选用符合国家标准的外加剂，并按照生产厂家提供的说明进行使用。
三、施工前准备1.施工前应进行现场勘测，确定土质、地基条件和施工现场。
2.搅拌站应符合国家标准要求，搅拌机和输送机应经过检查、试运转，保证其正常运转。
3.施工现场应平整、清洁，应配备必要的生产设备和安全设备，如塔吊、脚手架、安全带等。
4.施工人员应熟悉自密实混凝土的性质和施工工艺，应按照要求进行培训和考核。
5.施工前应进行试块制作，试块应符合国家标准要求。
四、施工工艺1.搅拌：应按照设计比例将水泥、骨料、砂和水加入到搅拌机中，搅拌时间应符合国家标准要求。
如需使用掺合料和外加剂，应按照生产厂家提供的说明进行加入。
2.输送：将搅拌好的混凝土通过输送机输送到浇筑现场，输送速度应符合国家标准要求。
输送过程中应注意混凝土的均匀性和流动性。
3.浇筑：混凝土应在浇筑前进行充分搅拌和输送，浇筑应采用重力或振动方式，应避免过度振捣和过早拔模。
浇筑时应注意控制混凝土的温度和含水率。
4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，应按照国家标准要求进行养护，养护时间应符合设计要求。
养护期间应注意控制养护环境的温度和湿度，防止混凝土早期干缩和龟裂。
五、质量控制1.混凝土的配合比应符合设计要求，应进行试块制作和试验，试块强度应符合国家标准要求。
高强度自密实混凝土施工技术
徐仁旷徐林
江苏省苏中建设集团股份有限公司
邮政编码226600
［摘要］本文通过对劲性高强度自密实混凝土组合技术的模板、钢筋、混凝土的设计和施工，以及施工过程中的质量控制，介绍了在北京凯恒中心工程中的应用，并达到预期的效果，可为同类工程所借鉴和参考。
［关健词］大跨度结构；劲性、高强度、自密实混凝土；质量控制。
1.概述
3.自密实混凝土施工技术措施
3.1模板工程
免振自密实混凝土梁、柱观感质量要达到清水混凝土（结构长城杯）的
型钢孔位综合考虑钢筋的弯起、下料长度和接头位置等。
为解决箍筋安装，经与设计协商，凡与型钢腹板相遇的对称箍筋改为插口箍筋，需与型钢焊接连接的箍筋和园弧箍筋采用电弧焊连接。
梁柱节点处将箍筋设计为异型箍筋，最外侧箍筋改为两个半八角形箍筋进行焊接作业，内部箍筋与型钢腹板焊接。
梁柱节点钢筋配筋、型钢腹板箍筋焊接见下图：
梁柱节点钢筋配筋型钢腹板箍筋焊接
3.3混凝土工程
免振自密实混凝土的配比特征如下：
3.3.1原材料
水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥。
矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉。
比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105%，烧失量宜不大于
5%。
硅粉：硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200 Kg / m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的SiO2（二氧化硅）含量不小于85%,可促使水泥高度分散，促进早期水化，硅粉的火山灰活性料不断和水泥水化物Ca(OH)2（氢氧化钙）反应，也加速水泥水化，从而改变混凝土的孔结构，使混凝土更加密实，提高了混凝土的强度和抗渗性、抗蚀耐磨性。
硅粉和磨细矿渣粉双掺使用，既可克服单掺矿渣粉混凝土早期强度低的缺点，又可解决单掺硅粉的混凝土早期收缩较大的问题。
同时硅粉的水泥等效系数可达到2以上，因此使用硅粉可有效降低单方混凝土中总胶结料的数量，使混凝土满足要求。
外加剂：使用天津雍阳减水剂厂特制的UNF-5AS-C60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%。
砂子：使用Ⅱ区中砂，细度模数：2.8。
石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配。
水：饮用水。
碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg。
3.3.2配合比设计
混凝土的设计强度按C70配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165Kg/m3 ；水泥358 Kg/m3；砂子658Kg/m3；石子947Kg/m3；矿渣粉193 Kg/m3；硅粉26 Kg/m3；外加剂15.43 Kg/m3；实测入泵坍落度200mm。
3.3.3免振自密实混凝土的搅拌和运输
1.搅拌要点
1)搅拌时每盘计量允许偏差不超过2%。
2)准确控制拌合用水量，仔细测定砂石中的含水率，每工作班测2次。
3)投料顺序：投入粗骨料→细骨料→喷淋加水W1→水泥→掺合料→剩余水W2。
搅拌30S后加入高效减水剂，搅拌90S后出料。
2.运输要点
1)罐车装入混凝土前应仔细检查并排除车内残存的刷车水。
2)自密实混凝土的运送及卸料时间控制在2h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。
3.3.4自密实混凝土的浇筑和养护要点
1.浇筑要点
1)检查模板拼缝不得有大于1.5mm的缝隙。
2)泵管使用前用水冲净，并用同配比减石砂浆冲润泵管，以利于垂直运输。
3)卸料前罐车高速旋罐90S左右，再卸入混凝土输送泵，由于触变作用可使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。
4)保持连续泵送，必要时降低泵送速度。
5)自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。
6)浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。
7)浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。
8)使用钢筋插棍进行插捣，并用锤子敲击模板，起到辅助流动和辅助密实的作用。
9)自密实混凝土浇筑至设计高度后可停止浇筑，20min后再检查混凝土标高，如标高略低再进行复筑，以保证达到设计要求。
2.养护要点
1)自密实混凝土浇筑完毕后，梁面采用无纺布进行覆盖，柱面采用双层塑料布包裹，以防止水分散失，终凝后立即洒水养护，不间断保持湿润状态。
2)养护时间下少于14天，混凝土表面与内部温差小于25C0。
4.结论和建议
C60自密实混凝土拆模后（由于自密实混凝土胶凝材料相对较多，水化充分，因此早期强度较普通混凝土约提早1/3，实际施工中C60自密实混凝土柱常温下18小时后拆模,梁板达到设计强度100%后拆模），观感光滑有光泽，无裂缝，基本上无汽泡，可以验证
施工过程中的技术措施和控制手段有
效，（梁柱节点混凝土观感质量见右图）。
从试验结果来看，试块平均值70.2Mpa，
标准差3.8Mpa，从统计结果来看满足施
工所需要的力学性能指标要求，并顺利
通过“结构长城杯”的验收。
但自密实混凝土同样存在的造价
高，施工技术要求高的特点，这两点影
响它的推广和大量应用。
将来应在掺合料的选择和外加剂的性能上开展研究工作，使造价降低，并使高流动性的保存时间增长，使之能在更大范围内推广、应用。
参考文献
《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99-中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会。
