减温减压阀的设计与计算

过热蒸汽通过减温减压阀，采用软水喷淋降温，有没有能量损失？这种能量损失肯定有，但损失的可用能，即“火用”，是热流做功的能力，见下表，Ex的计算很简单，Ex=（H-H0）-T0*（S-S0），H、S分别是蒸汽的比焓和比熵，H的比焓和比熵，T0是环境温度，环境状态可以自己定义，一般的定义是：环境状态——P0=1atm，T0=25℃，此状态下的水参数：H0=104.93 kJ/kg，S0=0.3672kJ/k可以得到如下数据表从表格可以看出，无论是质量平衡和热量平衡（焓平衡），减温减压器入口和出口都满足能量守恒定律满足，质量守恒满足，热力学第一定律的热效率为100%，即假定过程没有任何热损失。

一切都没问题。

有问题的是什么？是火用，出口和入口相比，Ex下降了，这部分是损失功，损失的是做功每小时少发电，真正的能量损耗在这里。

道理很明显，Ex较高的过热蒸汽和很低的常温水混合后得到了Ex居中的饱和蒸汽，类似用混合得到了 50C的热水，无论是烧开水还是制冰水，你都得耗能，一个加热一个制冷，两头耗能，到头来得到的是个中间温度的热水，从能量利用的角度看，把常温水直接加 热到50C最划算，两头能耗消耗了能源，而混合过程损失的是能源的品味，损失的是做功的能力。

Ex/H的比值直接说明了现代化电厂之所以蒸汽参数越来越高的道理，电站锅炉从亚临界到炉蒸汽参数一路飙，现已发展到 55MPa，700C上，压力温度越高，蒸汽做功能力越强，就是这个道理熵，H0、S0是环境状态下水2kJ/kg.℃都满足了，热力学第一定律即假定过程没有任何热损失。

一切都没问是做功能力，如果拿去发电，类似用100C的开水和0C的冰水热一个制冷，两头耗能，到头来得到的划算，两头能耗消耗了能源，而混合过临界到超临界到超超临界，锅功能力越强，就是这个道理。

1前言1.1调节阀在自动调节系统中的作用1.1.1调节阀的现状我国调节阀的技术经过近三十多年的引进革新和发展，有了巨大的进步，但是与国际水平相比还是有很大的差距，主要体现在高温、高压和大口径领域，我国设计制造的阀门普遍存在易卡死、振动大、噪音大、驱动力矩过大、可靠性太低、寿命不长、密封填料易漏等问题。

而且在理论研究和结构创新上都还不能跟上近代工业发展的需求。

1.1.2 调节阀的发展趋势随着现代大型成套装置技术的飞速发展，出现了一系列新型成套设备和机器，与之相配套的调节阀也变得更为大型化、自动化、高参数化和成套化。

而且更多的新型调节阀还在不断增加，例如：紧急切断阀、急速关闭阀、耐高温防火阀和耐低温水冷阀等。

调节阀的功能参数有了很大的提高，如调节阀的最大口径比以前更大，工作温度更高、压力更大．调节阀的发展已经趋向于品种多、性能好，密封更可靠，寿命更长。

如新型球阀能达到十万次以上无泄漏。

新型铸铁闸阀能开关3万次，动作可靠，开关迅速。

现代阀门的科研特点：试验研究和新产品开发之间密切结合；内部研究和引进技术之间密切结合；着重于高新技术在阀门上的应用和研究，重视高参数、特殊工况用阀门的设计研究和阀门的研究试验工作，也更加重视现场试验与创新改进。

1.1.3调节阀在自动调节系统中的作用调节阀是在自动调节系统中不可缺少的一部分，接收来自于调节器的输出信号，从而改变和调节介质流量，达到调节功能。

调节阀的性能和动作的好坏，会直接影响调节系统的质量和效果，是自动调节系统中的一个重要环节。

1.2 调节阀的组成和分类1.2.1调节阀的组成与分类调节阀主要由执行机构和阀体部件组成。

（1）调节阀按行程特点可分为：直行程调节阀和角行程调节阀。

直行程中包括：单座阀、双座阀、隔膜阀、套筒阀、角形阀、三通阀；角行程中包括：蝶阀、球阀、全功能超轻型调节阀、偏心旋转阀。

（2）调节阀按驱动方式分为：以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如水、油等)压力为动力的电液动调节阀；（3）按调节形式分为：调节型调节阀、切断型调节阀、调节切断型调节阀；（4）按流量特性分为：线性、等百分比、抛物线、快开。

中温中压减温减压装置设计规范中温中压减温减压装置设计规范减温减压装置是高效节能环保产品。

减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。

广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它许多行业。

为了满意不同设备工艺要求，我公司供应不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动掌握或DCS系统联网。

本有用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种预启式角型中温中压减温减压阀。

减温减压装置是用来调整蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，假如锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度掌握在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。

同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生供应了的能源。

而很多状况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的缘由，对压力、温度的掌握也是的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。

例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。

另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。

这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。

在许多状况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温柔减压。

中温中压减温减压装置设计规范减温减压装置依据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置依据使用状况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置。

减温减压器是用于在汽轮机启动时，向均压箱供应足够的低温低压蒸汽，用以密封汽轮机的前后汽封，不让空气进入汽轮机，以削减抽真空时间，进而缩短启动时间。

本装置由减压系统、减温系统、平安爱护装置和自动掌握装置所组成。

减温减压装置中调节阀的计算与选型减温减压装置是工业生产过程中必不可少的设备之一，在保证工作安全和正常运行的前提下，需要对装置的压力和温度进行控制和调节。

而调节阀在减温减压装置中扮演着重要的角色，通过调节介质的流量和压力来实现参数的控制。

调节阀的计算与选型是保证减温减压装置正常运行的关键一环，以下将从计算调节阀的阀门开度和选型两个方面进行论述。

一、计算调节阀的阀门开度调节阀的阀门开度是调节介质流量的重要参数，涉及到工艺参数的控制和设备的平稳运行。

一般来说，调节阀的阀门开度可以通过以下几种方式计算：1.理论计算法：根据工艺参数和阀门特性曲线进行计算，得出准确的阀门开度。

该方法需要具备一定的技术经验和相关数据的支持，适用于熟悉工艺流程的工程师。

2.实验测定法：通过实际装置中的试验和调节，在不同工况下，测定出阀门开度与实际流量的关系，并进行适当的修正和校正。

该方法适用于调节阀已经安装在装置中，并且实际工艺参数已经明确的情况下。

3.经验法：根据经验公式进行阀门开度的估算和计算。

这种方法的优点是简单易行，适用于不需要高精度的调节工艺。

但是，由于工艺参数的复杂性，经验法得出的结果可能存在一定的误差。

以上三种方法可以结合使用，根据具体情况选取合适的计算方式，以得出准确可靠的调节阀阀门开度。

二、调节阀的选型调节阀的选型不仅需要考虑工艺参数和设备要求，还需要综合考虑阀门的材质、压力等级、尺寸和功能等因素。

以下是选择调节阀时需要考虑的几个关键因素：1.压力等级：根据设备的工作压力和介质的特性，选择相应的压力等级。

阀门的压力等级应该大于系统的工作压力，以确保阀门的安全可靠运行。

2.尺寸和流量特性：根据介质的流量和工作条件，选择适当的阀门尺寸和流量特性。

流量特性通常包括等百分比、线性和快开等，选择合适的流量特性可以实现更好的调节效果。

3.温度和介质：根据介质的温度和性质选择合适的阀门材质。

介质的温度和性质对阀门的材质选择有重要影响，需考虑介质的腐蚀性、磨损性和耐高温性等因素。

减温减压标准
减温减压的标准涉及到多个方面，包括但不限于以下内容：
1. 设备材料：减温减压器应选用符合国家标准或行业标准要求的材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。

常用的制造材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。

2. 蒸汽参数：减温减压器的一次蒸汽参数和二次蒸汽参数都有一定的要求。

例如，一次蒸汽的压力和温度应根据具体情况确定，而二次蒸汽的压力和温度通常由用户要求确定。

同时，减温减压器的流量范围也会因设备规格和使用要求而有所不同。

3. 制造工艺：减温减压器的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保设备的质量和安全性。

在制造过程中，应采用适当的工艺和技术，确保设备的制造精度和稳定性。

4. 安全性能：减温减压器应具备安全保护装置，如超压保护、超温保护、断水保护等，以确保设备在使用过程中的安全。

此外，减温减压器还应具备良好的密封性能和抗震性能，以确保设备的可靠性和稳定性。

5. 环境友好性：减温减压器应采取措施减少对环境的负面影响，如采用环保材料、优化设备结构、降低能耗等。

在设备的使用过程中，还应加强维护和管理，确保设备的正常运行和使用寿命。

需要注意的是，具体的减温减压标准可能会因不同的应用领域和工况而有所不同。

因此，在实际应用中，应结合具体情况选择合适的减温减压器，并遵循相关标准和规范要求。

减压阀的选用和计算减压阀是一种可以自动调节压力的装置，广泛应用于各种工业领域，如石化、电力、化工等。

选择和计算减压阀需要考虑多个因素，包括流量要求、压力差、介质性质、温度等。

下面详细介绍减压阀的选用和计算方法。

一、减压阀的选用1.确定流量要求：根据工艺流程和系统需求，确定减压阀需要承载的流量。

流量是选择减压阀的重要参数，通常以单位时间内通过减压阀的液体、气体或蒸汽的体积或质量来表示。

2.确定压力差：根据系统的工作条件和要求，确定减压阀需要承受的压力差。

压力差是指减压阀前后的压力差值，通常用来表示待减压的压力范围。

3.确定介质性质：根据介质的性质，包括液体、气体或蒸汽，确定减压阀的材料和密封形式。

不同介质具有不同的腐蚀性和温度要求，需要选择相应的材料来适应。

4.确定温度范围：根据介质的温度要求，选择能够承受相应温度的减压阀。

温度是选择减压阀的重要因素，因为高温会对减压阀的材料和密封性能造成影响。

5.确定减压阀的类型：根据系统的具体要求和工艺流程，选择适当的减压阀类型，如压力减少式减压阀、速度减少式减压阀、差动式减压阀等。

6.确定减压阀的尺寸和型号：根据系统的流量要求和压力差，通过减压阀的流量系数和IO特性，计算出减压阀的尺寸和型号。

二、减压阀的计算减压阀的计算方法主要包括流量计算和减压阀的流量特性计算。

1.流量计算：根据系统的流量需求和减压阀的流量系数，计算减压阀的理论流量。

减压阀的流量系数通常根据减压阀的类型和结构来确定，可查看相关标准和手册获得。

2.减压阀的流量特性计算：根据减压阀的动态特性和放大系数，计算减压阀的流量特性曲线。

减压阀的流量特性曲线可以通过实验或计算方法获得，用来描述减压阀在不同压力下的流量变化。

在计算过程中，可以借助计算软件或工程手册来辅助计算，并考虑实际工艺中的各种因素，如流体的压力损失、管道阻力、流动噪声、冲击压力等。

总之，减压阀的选用和计算需要综合考虑多个因素，包括流量要求、压力差、介质性质、温度等。

减温减压装置技术要求1. 引言减温减压装置是一种常用于工业生产过程中的关键设备，用于控制和调节工业流体的温度和压力。

其作用是在特定的操作条件下，通过减少温度和压力，确保工业生产过程的安全性和稳定性。

本文将详细介绍减温减压装置的技术要求，以确保其正常、有效地运行。

2. 技术要求在设计和使用减温减压装置时，必须遵循一系列的技术要求，以确保其安全、可靠地运行。

2.1 压力控制减温减压装置的主要功能之一是控制工业流体的压力。

在设计和使用中，应满足以下技术要求：•确定减压阀的额定压力和容量。

根据工业流体的特性和流量需求，选择合适的减压阀，确保其能够稳定地控制流体的压力。

•定期检查和维护减压阀的工作状态，确保其灵敏可靠。

如发现异常或磨损，及时更换或修理。

2.2 温度控制减温减压装置还需要控制工业流体的温度。

以下是减温减压装置的温度控制技术要求：•选择合适的冷却介质。

根据工业流体的特性和温度需求，选择合适的冷却介质，并确保其能够提供足够的冷却效果。

•注意冷却介质的循环和排放。

确保冷却介质循环稳定，不堵塞、不渗漏，并及时清理和更换。

2.3 安全防护安全防护是减温减压装置设计和使用中至关重要的一环。

以下是减温减压装置安全防护的技术要求：•设计和安装可靠的压力表，及时监测和记录工业流体的压力变化。

•定期检查和维护减温减压装置的安全阀，确保其工作正常，可靠地释放过压流体。

•安装完善的温度控制和报警系统，及时监测和报警工业流体的温度异常。

•周期性进行设备全面检查和维护，确保设备的工作状态和技术指标符合要求。

3. 结论减温减压装置技术要求的完善和实施对于工业生产过程的安全和稳定具有重要意义。

在设计和使用减温减压装置时，必须严格遵守相应的技术要求，确保设备正常、可靠地工作。

同时，定期检查、维护和更新设备，以保证其长期有效运行。

通过遵循技术要求，减温减压装置将发挥其应有的作用，确保工业生产的安全性和稳定性。

减温减压器的设计基本知识减温减压器（或称为减温器、减压器）是一种用于降低流体温度和压力的设备，常见于石油化工、化肥、电力、冶金等工业领域。

下面将介绍减温减压器的基本知识，包括工作原理、结构构造、设计考虑因素以及选用注意事项等。

一、减温减压器的工作原理1.流体进入减温减压器后，通过导流装置使流体的动能转化成势能，并使流体以较低的速度通过减温减压器。

这样能够降低流体温度，以及通过减压孔孔的作用来降低压力。

2.通过减温减压器内的泄放口释放一部分流体，以进一步降低流体压力，从而达到减压的效果。

二、减温减压器的结构构造1.独立减压器：独立减压器是一种独立设置的减温减压装置，一般常用于需要较高减压比的工况。

其结构包括主体、泄放口、导流装置等。

2.集总减压器：集总减压器是指将多个减温减压装置集中在一起，通过阀门调节流体压力，以达到减压、减温的效果。

集总减压器结构相对较为复杂，但灵活性较大，可根据需要调整减压比。

3.整组减压器：整组减压器是指将多个独立减压器或集总减压器组合在一起使用，以逐级减压的方式实现更大范围的压力降低。

三、减温减压器的设计考虑因素在设计减温减压器时，需要考虑以下因素：1.流体性质：减温减压器的设计应根据流体的物理性质和化学性质进行选择。

特别是需要考虑流体的压力、温度、流量、相变等特性。

2.温度和压力的降幅：根据流体出口要求的温度和压力，确定减温减压器的减温量和减压量。

需要确保流体在经过减温减压器后能够满足相应的要求。

3.减压比和工作范围：根据减温减压器的设计压力比和温度控制要求，确定减压器的减压比和适用工况范围。

需要保证减温减压器能够满足各种不同的工况需求。

4.安全性考虑：减温减压器的设计需要考虑到系统的安全性，包括流体的泄放和排放、设备的避免爆裂和泄漏等。

同时，还需要考虑到设备的可维护性和可靠性。

四、减温减压器的选用注意事项在选用减温减压器时，需要注意以下事项：1.根据工况需求，选择合适的减温减压器类型，包括独立减压器、集总减压器和整组减压器等。

过热蒸汽的减温减压设计考虑到传热系数等因素的影响，高温高压的锅炉产生的过热蒸汽对于工艺过程中的用汽设备来说并不适用。

这是因为对于大多数的换热器而言，当使用饱和蒸汽时，饱和蒸汽释放出大量的汽化潜热靠的是气-液相相变转换，这个过程是在相变的瞬间完成的，速度快，效率高。

而当使用过热蒸汽时，必须等到过热蒸汽冷却到饱和温度时，上述相变过程才能进行。

而这样的一个冷却过程所需要的时间就远远大于气-液相相变转换所需要的时间，因此热转换的效率就低，速度慢；另外，过热蒸汽冷却到饱和温度时所释放出来的热量要远远小于饱和蒸汽冷凝时释放出来的汽化潜热，这就意味着，如果在换热器中使用过热蒸汽的话，为了多获得这点微不足道的热量，换热器的效率反而降低，速度变慢。

可见对于换热器来说，需要将过热蒸汽通过减温器降温至所需的接近蒸汽的饱和温度；同时，过热蒸汽多余的热量将冷却水加热成了同样压力和温度下的饱和蒸汽，一起进入换热器使用，热量并没有出现浪费。

在大多数情况下，对高压过热的过热蒸汽需要同时进行减温和减压。

过热蒸汽的减温减压系统，需要根据不同的应用需求，可以选择不同的减温器以及相配套的减压系统和自动控制设备，可以将减温器出口的蒸汽温度控制在±3℃范围内。

蒸汽减压系统可以采用自动控制方作为压力调节阀，配套压力变送器、压力控制器等组成。

瓦特气动薄膜调节阀。

该调节阀由控制阀、气动执行器和智能电-气转换器组成，具有动作强劲有力，反应快，因此是负载变化大或快的应用场合的理想选择；气动控制价格便宜，经济性好；气动控制设计和操作简单，能够提供可靠的长寿命使用；瓦特气动控制在出现故障时处于安全的位置，为过程控制提供了安全的保证；配上电-气定位器后，该气动薄膜调节阀就综合了气动阀的强劲有力、反应迅速和电动控制的灵敏、精确的特点。

提供强劲有力的推力和精确、低延迟的闭环控制，是高压应用的理想选择。

瓦特的蒸汽控制阀具有硬表面处理、“V”型密封、降噪处理、软阀座密封、波纹管密封、高温石墨密封和具有不同流量特性的阀芯可供选择等优点，适用于蒸汽、水、油和大多数工业流体的控制应用场合。

减压阀的选型计算方法减压阀是一种常用的流量控制设备，用于将高压气体或液体降低到所需要的压力，保持流体系统的稳定。

在选择减压阀时，需要考虑许多因素，如工作介质、压力范围、流量要求、控制方式等。

下面将介绍几个常用的减压阀选型计算方法。

1.确定工作介质的基本参数在选择减压阀之前，首先需要确定工作介质的基本参数，包括介质类型（气体或液体）、工作压力范围、流量要求、温度等。

这些参数将直接影响减压阀的选型和性能。

2.确定减压阀的控制方式减压阀的控制方式可以分为两种：直接控制和间接控制。

直接控制是指通过手动或自动方式调节减压阀的开度来实现对压力的控制；间接控制是指通过其他装置（如调压器或压力传感器）来控制减压阀的开度。

根据实际需求来选择合适的控制方式。

3.确定减压阀的压力比（PR）压力比是指减压阀出口压力与进口压力的比值，即PR=出口压力/进口压力。

根据压力比的范围，可以选择适用的减压阀类型。

通常情况下，压力比不应超过0.1，否则可能导致减压阀无法正常工作。

4.确定减压阀的流量参数流量参数是指通过减压阀的流体流量，通常以标准条件下的体积流量或质量流量来表示。

根据实际需求，可以计算出所需要的最小和最大流量，并选择合适的减压阀来满足要求。

流量参数还包括减压阀的流量系数，可以通过实验测定或者参考厂家提供的数据来确定。

5.考虑减压阀的使用环境和特殊要求在选择减压阀时，还需要考虑使用环境和特殊要求。

例如，如果减压阀需要在高温环境下工作，就需要选择高温型减压阀；如果需要在腐蚀性介质中使用，就需要选择耐腐蚀材料制成的减压阀。

6.基于以上参数选择合适的减压阀选型计算方法所需的数据和参数是比较复杂的，需要对流体力学和控制原理有一定的了解。

在实际应用中，一般都会根据具体情况进行优化和调整。

因此，在进行减压阀选型时，最好寻求专业的工程师指导或厂家技术支持，以确保选型的准确性和合理性。

蒸汽减温减压器设计原理减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。

以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。

所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。

一、减温减压阀的工作原理压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。

P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。

顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。

若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。

在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。

若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。

逆时针旋转旋钮1。

使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。

再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。

为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。

先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。

先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。

若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。