气动系统压力、流量、气管壁厚、用气量计算

压缩空气管道的选择
d=18.8(Q/v)1/2
d为管道内径，mm
d为管道内径，mm
Q为介质容积流量，m3/h
v为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。
二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。
1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范
2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范
3、动力管道设计手册 机械工业出版社
计算，d＝48.5mm，实际取57×3.5管道即可。
说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。
上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。
一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。
三 、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。
四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。
五、问题1
问题2
①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。
②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。
① 管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。
②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。

气动工具的用气量怎样计算
一般选空压机是看气流量,以及空气压力.
空气压力比较简单,一般有8个大气压(115Psi)的,也有高压的如12个大气压(175Psi),这个假如没有特别要求的话一般8个大气压就已经足够.
空压机的气流量是由功率决定的,功率有1HP,1.5HP,2HP以至更大.我们工厂的小功率的气流量大概有200L/min左右.这个一般的用来供应单个工具是比较足够的.
但是假如你需要多个气动工具一起使用的话,还是需要再计算气流量的.然后根据动力选空压机,并选气缸的大小.。

耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：= tQ max/T单作用气缸耗气量Q平均=2tQ max/T双作用气缸耗气量Q平均式中：Q----- 平均耗气量(L/min)平均t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q=sXnXq平均=2X(sXnXq)双作用气缸耗气量Q平均式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。

n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。

得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。

一般取2。

在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ⨯1000=18S ⨯1000≈55.5S(L/min) 式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量：A=m in 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量：B=m in 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量：C=m in 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。

耗气量估计要领：之阳早格格创做1、气缸最大耗气量估计公式：Q max2式中：Q max -----最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸路程(cm)t----- 气缸一次夹紧(或者紧启)动做时间(s),(夹紧战紧启的时间普遍认为相等)p----- 处事压力(MPa)2、仄衡耗气量估计公式一：单效率气缸耗气量Q仄衡= tQ max/T单效率气缸耗气量Q仄衡=2tQ max/T式中：Q仄衡-----仄衡耗气量(L/min)t----- 气缸一次夹紧(或者紧启)动做时间(s),(夹紧战紧启的时间普遍认为相等)Q max -----最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、仄衡耗气量估计公式两：单效率气缸耗气量Q仄衡=sXnXq单效率气缸耗气量Q仄衡=2X(sXnXq)式中：Q仄衡-----仄衡耗气量(L/min)q ----- 单位路程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书籍上查出此值)s----- 路程(cm)n----- 单位时间气缸处事循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数).n=60/T4、当T=2t 时(即气缸向来没有断的往复动做),导进仄衡耗气量估计公式一.得：单效率气缸最大耗气量Q max =2Q 仄衡=2X(sXnXq)单效率气缸最大耗气量Q max =Q 仄衡=2X(sXnXq)5、气缸局部耗气量还包罗非处事容积(含缸内及气管等，那大概占本质耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量估计截止乘以CBWEE 体味系数1.25至2.普遍与2.正在0.5Mpa 压力下气管流量近似估计公式：Q=CV ⨯1000=18S⨯1000≈55.5S(L/min)式中：Q -----气管流量(L/min)S ----- 气管内径截里积(mm 2)导进公式得几个时常使用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量： A=min 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量： B=min 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量： C=min 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。

气体压力与流量的计算公式在我们的日常生活和各种科学技术领域中，气体压力与流量的计算可是相当重要的呢！咱们先来说说气体压力。

气体压力简单来说，就是气体对容器壁或者其他表面施加的力。

就好像一群调皮的小孩子，不停地撞击着房间的墙壁，这撞击产生的力就是压力啦。

那气体压力的计算公式是啥呢？常见的就是理想气体状态方程：PV = nRT 。

这里的 P 就是压力，V 是体积，n 是物质的量，R 是一个常数，T 是温度。

比如说，有一个密封的气罐，里面装着一定量的气体。

我们知道了气罐的体积、里面气体的物质的量以及温度，就能通过这个公式算出气体的压力。

再来讲讲气体流量。

气体流量呢，就是在单位时间内通过某个截面的气体体积。

想象一下，就像水管里的水在一段时间内流过的量一样。

气体流量的计算公式有不少，其中常见的是体积流量公式 Q = V / t ，这里的 Q 表示流量，V 是通过的气体体积，t 是时间。

给您举个例子吧。

我之前在一个工厂里实习，那个工厂生产各种气体产品。

有一次，我们要检测一个管道里氧气的流量。

大家都紧张得不行，因为这关系到整个生产流程的稳定。

我们用专业的仪器测量了一段时间内通过管道的氧气体积，再除以时间，就得出了流量。

这可真是个精细的活儿，稍微有点差错，数据就不准啦。

在实际应用中，气体压力和流量的计算常常是相互关联的。

比如说在通风系统里，要根据房间的大小和需要的通风效果，计算出合适的气体流量和压力，才能保证空气新鲜又舒适。

还有在汽车发动机里，进气和排气的气体压力和流量都得精确计算，不然发动机的性能可就大打折扣了。

总之，气体压力与流量的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要我们搞清楚每个字母代表的意思，再结合实际情况，就能轻松应对啦！不管是在工业生产、科学研究还是日常生活中，这些知识都能派上用场，让我们更好地理解和掌控周围的世界。

希望通过我的讲解，您对气体压力与流量的计算公式有了更清晰的认识！。

管径计算1流量Q(Nm3/h)工作温度压力下转化为标况下的流量2压力P1min(bar)3流速V(m/s)4进口管径DN(mm)1流量Q(Nm3/h)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流速V(m/s)1流速V(m/s)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流量Q(Nm3/h)253240506580100 125 150 200 250 3001200111bar=0.1Mpa=1kg/cm2122.250133324422831.050233903630.43615.290699543.246000.035016019229-7642515452515742515115251518025153042515460算低压为202515719 25151123 25151617 25152875 25154493 25156470流量Q(m3/h)在工作温度压力下的1003流速V(m/s)6进口管道内径(mm)38管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产电,一般为5m/s,在管道长50～100米P2.0KPa时0.75～3M/S；P20.0KPa时 8～12M/S；天然气为30M/S 2.从管径上区分DN=200时7M/S；DN=100时6M/S；DN≤80时4M/S；天然气站场流速按8~12m/s控制 ；CNG加气站的出口压力是25Mpa,出口的流速应小于5m/s煤气：在管道长50～100米管径P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S20000000022831.0530000000034246.58管径要求。

m/s。

料管由于为绝缘材料,容易产生静一般为5m/s,有提到。

速8-12m/s。

管道流速V、压力P、流量Q1、在实际工业管道工程设计中，我们经常会根据客户所给的相关技术参数（如： 工作压力、用气量、用气设备参数等等）来设计符合实际生产要求的合理的工 程方案，从而在满足工程合理、安全的前提下最大限度的降低工程成本。

所以 在工程设计时如何确定管道内流速V、压力P、流量Q三者之间的关系变得尤为 重要，现简单从理论上介绍一下三者之间的关系： 例：不锈钢无缝管φ25.4x1.65 、工作介质N2、工作压力P=0.8MPa，工作温度 t=20℃ 求工况流量Q？ 解：取不锈钢管内某一截面为参考面，在1h内有： Q=VπR2 x 3600 式中， Q: 工况流量— m³ V： 介质流速— m/s R: 管道半径 — m所以 ,R = Q /(3600Vπ ) = 9.4 Q / V (mm) D = 18.8 Q / V (mm) ⎛ D ⎞ Q =V⎜ ⎟2(m3) 18.8 ⎠ ⎝管道流速V、压力P、流量Q在实际工程中管道内流速V受很多因素影响（使用压力、管道通径、 使用流量等等），所以合理的流速应根据经济权衡决定，一般液体 流速为0.5~3m/s，气体流速为10~30m/s，需根据具体情况并通过经 济核算来确定适宜流速，使操作费用与设备费用之和为最低! 现在0.8Mpa情况下取流速V=10m/s , 则 Q=10x(22.1/18.8)2=13.8m3 (在工况下每小时流量) 工况流量与标况流量的换算： 在实际生产中气体的使用压力往往不尽相同，所以一般把工况 流量换算成标准状况下的流量，以方便计量使用。

气体在实际使用 过程中受各种因素影响，其相关参数往往在不断变化，所以在工程 实际计算中往往把气体认为理想气体，从而大概计算出其实际流量。

理想气体状态方程： PV=nRT管道流速V、压力P、流量Q式中， P—气体绝对压力 KPa V—气体体积 m3 n—气体的物质的量 kmol R—气体摩尔常数 8.314kj/(kmol .K) T—气体的热力学温度 K t —工作温度 ℃ 所以在工况和标况下有： P0V0=nRT 0（标况） P1V1=nRT 1（工况） 联合两式得：V0=(P1/P0)x(T 0/T 1) = V1(P1/P0)x【273/（273+t)】 注：式中P1绝对压力，P0为标准大气压力 所以例题中换算成标况流量为Q0=（0.9/0.1)x(273/293)Q1 =115.7Nm3管道压力与厚度的简单计算1、例：计算不锈钢无缝管φ25.4x1.65 最高工作压力？ 解：由于介质在管道内流动，管道承受内压作用，故可以将管道 厚度、压力的计算近似认为承受内压圆筒的计算，所以由内 压圆筒计算公式 ：PcDi δ= 2σφ − Pc mm δ = 1.65mm 式中，δ — 计算厚度 Pc — 计算压力 MPa Di — 圆筒内径 mm Di = 22.1mm MPa σ — 材料许用应力 ，查资料得 = 137MPa σ φ — 焊接接头系数取0.85 ,管道压力与厚度的简单计算代入数据得 Pc=16.2MPa 注： 式中的计算压力包括设计压力和液柱静压力，当液柱静压力 少于5%设计压力时，可忽略不计； 厚度为管子实际厚度（除去钢材负偏差，有腐蚀的应考虑腐 蚀裕量）； 该公式只适用于单层薄壁圆筒（ /D≦0.1）的计算.Best wishes for you !。

气体压力管径与流量计算公式
1. 气体压力管径
（1）概念：
气体压力管径是指在密封容器中，将液体或气体以管状形式输送的管径大小。

管径越大，体积就越大，压力就越低，流量就越大，反之，管径越小，体积就越小，压力就越高，流量也就越小。

（2）计算公式：
1）若按常规选管径，可以按照下列公式进行计算：
管径= √（4×流量/π×运行要求压力）
2）若按固定压力选管径，可以按以下公式进行计算：
管径= √（4×流量/π×工艺压力）
2. 气体流量计算
（1）概念：
流量是指经过特定管径时单位时间内流体的量，它等于所表面积乘以流速。

液体或气体的流量可以通过测量气体压力管径的对应的流速和在管内的流体体积来确定，也可用压力和流量之间的关系来求解。

（2）计算公式：
1）显示流量的计算：
流量（L/min）= π×管径2 ×流速/4
2）压力流量计算：
Q（m3/h）= 25900×P1.013
其中，Q表示流量，P表示压力，25900（Pa﹒m3/h）为标准流量系数（自变量）。

耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D 2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q 平均= tQ max /T双作用气缸耗气量Q 平均=2tQ max /T式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q 平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q 平均=2X(sXnXq)式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。

n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。

得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。

一般取2。

在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ⨯1000=18S ⨯1000≈55.5S(L/min) 式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量： A=m in 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量： B=m in 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量： C=m in 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。

气动工具用气量统计方法气动工具是一种使用压缩空气作为动力源的工具，广泛应用于工业生产和维修领域。

为了确保气动工具的正常使用和维护，需要对其使用的气量进行统计。

气量统计是指通过测量、计量和记录气动工具使用的压缩空气量，以便进行工具使用效率评估、工作时间计算、设备电力消耗评估等目的。

下面将介绍常见的气动工具气量统计方法。

（一）直接计算法直接计算法是最简单直接的气动工具气量统计方法，其基本原理是通过测量所用气动工具进气口前的压力和使用过程中的时间，利用工具的平均气耗来计算所用的压缩空气量。

具体步骤如下：1.将一个压力表安装在气动工具进气口之前，用来测量压缩空气的压力。

2.在使用气动工具的过程中，记录下使用的时间。

3.根据气动工具的技术参数，查找其平均气耗，并将其转化为单位时间的气耗。

4.根据测得的压力和使用的时间，计算所用的压缩空气量。

直接计算法的优点是简单易行，不需要任何特殊的设备，但其结果受到很多因素的影响，如气动工具的使用方式、工况变化等，因此结果可能存在一定的误差。

（二）间接计算法间接计算法是通过间接测量气动工具使用的压缩空气量，利用一些相关参数来进行计算。

常用的间接计算法有流量传感器法和电流传感器法。

1.流量传感器法：流量传感器法是通过在压缩空气管路中安装流量传感器来测量气动工具使用的压缩空气量。

具体步骤如下：a.清洁管路并确保流量传感器安装在气动工具进气口之前。

b.测量气体流量传感器的输出信号。

c.通过积分或平均计算方法获得气体流量。

d.根据测得的气体流量、使用时间和其他相关参数计算压缩空气量。

2.电流传感器法：电流传感器法是通过在气动工具电源线路中安装电流传感器来测量其使用的电能量，然后通过相关系数将其转化为所用的压缩空气量。

具体步骤如下：a.清洁电源线路并确保电流传感器正确安装。

b.通过测量电流传感器的输出信号获得气动工具使用的电能量。

c.通过已知的压缩空气耗电比例系数将电能量转化为压缩空气量。

耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D 2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D --- 缸径(cm)S --- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),( 夹紧和松开的时间一般认为相等) p 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q平均=tQ maJ T双作用气缸耗气量Q平均=2tQ ma,T式中：Q平均-----平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),( 夹紧和松开的时间一般认为相等)Q max --------- 最大耗气量(L/min)T ---- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q平均=2X(sXnXq)式中：Q平均-----平均耗气量(L/min)q ---- 单位行程耗气量(L/cm) ，(可从气动工具书上查出此值)s——行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min-1),(即每分钟循环的次数)n=60/T4、当T=2t时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。

得：单作用气缸最大耗气量Qax =2Q平均=2X(sX nXq)双作用气缸最大耗气量Qax = Q平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20涯50%),所以需将耗气量计算结果乘以CBWE经验系数1.25至2 一般取2。

在0.5Mpa压力下气管流量近似计算公式：SQ二CV 1000二话 1000 55.5S(L/min)式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积仲吊)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm 0.5Mpa下，气管流量：A=S1 55.5 126.6 55.5 7000L min内径9.5mm 0.5Mpa下，气管流量：B=S255.5 70.8 55.5 3900 L min内径6.3mm 0.5Mpa下，气管流量：C=S3 55.5 31.2 55.5 1700 L min(学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。

气体流量与压力的计算公式
在日常生活中，我们都会遇到需要计算气体流量和压力的情况，因此，有一定的气体流量与压力的计算公式，可以用来计算不同的气体流量和压力。

首先，关于气体流量的计算公式，根据经验，气体流量的计算公式为：Q=A×V×C，其中，Q表示气体流量，A表示管路有效截面，V 表示气体速度，C表示流体密度。

其次，关于压力的计算公式，压力的计算公式主要分为常压下的压力计算公式和变压下的压力计算公式。

在常压下，压力计算公式为：P=ρ×g×h，其中，P表示压强，ρ表示流体的密度，g表示重力加速度，h表示汽体的高度。

在变压下，压力的计算公式为：P=ρ×g ×h+P0，其中，P0表示气压的初始值。

最后，在进行气体流量和压力的计算时，要特别注意计算公式中所使用的数据，一定要保证所使用的数据准确无误，以确保计算结果的准确性。

总之，气体流量和压力的计算公式具有很多优点，它可以大大简化我们计算气体流量和压力的工作量，从而减少计算时间，提高生产效率。

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耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D 2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等)p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q 平均= tQ max /T双作用气缸耗气量Q 平均=2tQ max /T式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等)Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q 平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q 平均=2X(sXnXq)式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。

n=60/T 4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。

得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。

一般取2。

在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV 1000=100055.5S(L/min)⨯18S ⨯≈式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量：A=min 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量：B=min 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量：C=min 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。

气动阀耗气量计算公式
气动阀耗气量计算公式：
气动阀执行器动作时的瞬时流量与操作开关时间有极大的关系，与气源流量、减压阀流量、电磁阀口径（Cv值）和配管直径等因素有关。

瞬时流量：Qp,Qs
双作用式气动阀瞬时流量：Qp=A【(P+0.1)/0.1】×60/T
单作用式气动阀瞬时流量：Qs=B【(P+0.1)/0.1】×60/T
气动阀耗气量由气缸容积和动作次数决定
气动阀耗气量VP,VS
双作用式气动阀耗气量：VP=(A+B)【(P+0.1)/0.1】n
单作用式气动阀耗气量：VS=B【(P+0.1)/0.1】n
符号说明
Qp 双动作时气动阀的瞬时流量L/min
Qs 单动作时气动阀的瞬时流量L/min
VP 双动作时气动阀的耗气量L
VS 单动作时气动阀的耗气量L
A、B 气缸容积L
P 操作压力MPa
T 操作时间S
n 动作次数。

气缸耗气量及气管流量计算方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = (p+/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q 平均= tQ max /T双作用气缸耗气量Q 平均=2tQ max /T式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q 平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q 平均=2X(sXnXq)式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。

n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。

得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数至2。

一般取2。

在压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ⨯1000=18S ⨯≈(L/min) 式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量： 内径12.7mm ，下，气管流量： A=m in 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯ 内径9.5mm ，下，气管流量： B=m in 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯ 内径6.3mm ，下，气管流量： C=m in 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。

12.3燃气用气量和计算流量12.3.1燃气用气量民用建筑燃气用气量包括：居民生活用气量、商业用气量、采暖及通风空调用气量。

1用户的燃气用气量，应考虑燃气规划发展量，根据当地的用气量指标确定。

2居民生活和商业的用气量指标，应根据当地居民生活和商业用气量的统计数据分析确定。

当缺乏实际统计资料时，结合当地情况参考选用附录D中附表D.1-1、附表D.1-2、附表D.1-3、附表D.1-4数据。

3采暖用气量，可根据当地建筑物耗热量指标确定（方案和初步设计阶段也可按附录D中附表D.1-5中数据估算）。

4通风空调用气量，取冬季热负荷与夏季冷负荷中的大值确定（方案和初步设计阶段也可按附录D中附表D.1-6中数据估算）。

5居住小区集中供应热水用气量，参照《建筑给水排水设计规范》GB50015中的耗热量计算。

12.3.2燃气计算流量1燃气管道的计算流量，应为小时最大用气量。

2居民生活和商业用户1）已知各用气设备的额定流量和台数等资料时，小时计算流量按以下方法确定：①居民生活用燃气计算流量：Q h=∑kNQ n(12.3.2-1) 式中Q h——居民用户燃气计算流量（m3/h）;k——用气设备同时工作系数，可参照附录E中附表E.1-1、附表E.1-2的数据；N——同种设备数目；Q n——单台用气设备的额定流量（m3/h）。

②商业用户（包括宾馆、饭店、餐馆、医院、食堂等）的燃气计算流量，一般按所有用气设备的额定流量并根据设备的实际使用情况确定。

2）当缺乏用气设备资料时，可按以下方法估算燃气小时计算流量（0℃，101325Pa，以下同）：Q hl=（1/n）Q a(12.3.2-2)n=(365×24)/K m K d K h (12.3.2-3) 式中Q hl——燃气小时计算流量（m3/h）；Q a——年燃气用量（m3/a）；n ——年燃气最大负荷利用小时数（h）;K m——月高峰系数，计算月的日平均用气量和年的日平均用气量之比；K d——日高峰系数，计算月中的日最大用气量和该月日平均用气量之比；K h——小时高峰系数，计算月中最大用气量日的小时最大用气量和该日小时平均用气量之比。