预制内墙板工艺工法技术标准

预制ALC墙板安装施工工法预制ALC墙板安装施工工法一、前言预制ALC墙板安装施工工法是一种新型的建筑施工工艺，通过预制墙板的方式，提高建筑施工效率，减少施工成本，同时保证建筑质量和安全性。

本文将介绍预制ALC墙板安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点预制ALC墙板安装施工工法的特点主要包括以下几点：1. 提高施工效率：使用预制墙板可以减少施工现场时间，提高施工效率。

2. 减少施工成本：预制墙板实现了批量化生产，减少了施工过程中的人工和材料消耗，降低了施工成本。

3. 保证建筑质量：预制墙板的加工精度高，质量稳定可靠，能够保证墙体的准确度和强度。

4. 提高施工安全性：预制墙板的安装过程没有传统砌筑施工中的高空作业和大量的人工操作，可以有效降低施工安全风险。

5. 环保节能：预制墙板采用的ALC材料具有良好的保温隔热性能，可以提高建筑的节能效果。

三、适应范围预制ALC墙板安装施工工法适用于各类建筑项目，特别适用于多层住宅、公共建筑和工业厂房等需要大量墙体工程的项目。

四、工艺原理预制ALC墙板安装施工工法的工艺原理主要有两点：1. 墙板制作：将ALC材料和钢筋按照设计要求进行配合，通过模具加热压制成预制墙板。

2. 墙板安装：将预制墙板用专用的吊机安装在建筑结构体上，通过合理的连接方式将墙板固定在位，形成建筑墙体。

五、施工工艺预制ALC墙板安装施工工法分为墙板制作和墙板安装两个阶段：1. 墙板制作：按照设计要求，选取适当的ALC材料和钢筋，通过模具进行加工，加热压制成预制墙板。

2. 墙板安装：准确测定墙板的位置和尺寸，通过专用的吊机将墙板安装在建筑结构体上，通过连接件将墙板固定在位，形成建筑墙体。

六、劳动组织预制ALC墙板安装施工工法需要合理组织施工人员，包括墙板制作人员、吊装人员和安装工人等。

七、机具设备预制ALC墙板安装施工工法需要使用吊机、模具、搅拌设备、测量工具等机具设备。

装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法一、前言在建筑行业中，装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法是一种高效、经济且环保的施工方法。

该工法通过机械化设备和预制件的使用，能够大大提高施工效率，减少劳动力需求，且质量可控。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合一个实际工程实例进行说明。

二、工法特点装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的特点如下：1. 机械化作业：采用机械设备进行施工，高效而准确。

2. 预制装配：墙板采用预制件进行加工和装配，工期短，质量可控。

3. 环保节能：采用ALC内隔墙板，具有优异的隔音、隔热和防火性能，同时不含有害物质。

4. 节约成本：机械化施工能降低人工成本，预制件的使用能降低材料浪费和回收成本。

三、适应范围装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法适用于各类建筑项目，特别是大批量、重复性较高的住宅工程。

可以广泛应用于公寓、别墅、商业建筑等建筑类型。

四、工艺原理装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的核心原理是通过机械化设备和预制件的应用，使得施工过程能够高效、精准进行。

通过分析实际工程的特点和需求，选用合适的预制件，并结合机械化设备，能够提高施工效率和质量。

同时，采用ALC内隔墙板作为墙体材料，能够满足建筑的隔音、隔热和防火要求，且具有较长的使用寿命。

五、施工工艺装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：包括场地清理、设备准备和预制件验收等。

2. 基础施工：进行墙体定位、标线和基础处理等。

3. 设备设置：摆放机械化设备，保证施工的顺利进行。

4. 隔墙板安装：机械化设备负责将预制的ALC 内隔墙板安装到预留的位置。

5. 固定和连接：使用专用的固定件和连接件，将隔墙板固定连接在一起。

6. 露边处理：对墙体的露边进行处理，保证施工质量。

制作预制内墙的制作工艺和制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺〔432-1996〕范围本工艺适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种一种是可以随着构造施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当待以后人工进展安装。

3.3 检查校正：安装时核对型防止发生安错板的现象。

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子放稳墙板用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。

复查安装位置调整偏向用托线板作垂直校正。

3.4 支撑加固：隔墙板程度位置及竖直位置校正以后在吊环部位加支撑将板下端的楔子扌背紧防止位移、歪斜。

板下缝高度以20～30mm为宜。

严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁而不加任何处理。

3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后将板上的预埋件与构造墙体上〔或隔墙板之间〕的埋件用连接钢板焊接结实必须做三面围焊埋件不得凸出构造墙面。

3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞实砂浆内掺水泥用量10的107胶缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。

当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子将楔孔填实。

板缝砂浆应做到实、平整阴角顺直以利装修。

质量4.1 保证工程：4.2 根本工程：4.3 允许偏向工程见表4-42。

表4-42项次项目允许偏向(mm) 检查方法1 垂直度 3 用2m托线板2 轴线位置偏移3 尺量检查3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查4 标高± 用水准仪或尺量检查成品保护5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实不得积水或沉陷。

板应在插放架内立放下面垫木板或方木防止折断或弯曲变形。

5.2 隔墙板运输和吊卸过程中应采取措施防止折裂。

5.3 安装设备道需在板上打孔穿墙时严禁用大锤猛击墙板严重损坏的墙板不应使用。

5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝尚未捻缝前墙板上下端楔子要楔紧不得松动防止墙板位移。

内墙板生产工艺1、拆模工艺描述：码垛机将完成养护工序的构件连同底模从养护窑里取出，并送入拆模工位第一工位：利用电动扳手快速拆卸该工位模具上所有紧固螺丝第二工位：模具与预制构件混凝土脱离第三工位：模具与预制构件混凝土脱离注意事项：(1）拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20MPa方可拆模；(2）拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形；(3）拆模过程中要保证构件的完整性；(4）拆卸下来的侧模轻放到边摸回转轨道上；(5）拆卸下来的工装、紧固螺栓等零件必须放到底模的工具箱内；(6）拆模用工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。

2、翻转起吊3、工艺描述：驱动装置驱动预制构件连同底模至翻转工位，底模平稳后液压缸将底模缓慢顶起，最后通过航车将构件运至成品运输小车注意事项：(1）混凝土强度达到20MPa后方可进行底模翻转、构件起吊工作，且翻转角度控制在80~85度之间；(2）起吊前检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，吊具需通过受力验算后方可使用；(3）必须保证各液压缸同步工作；(4）起吊指挥人员（1人）要与航车操作手配合好，保证构件平稳运至成品运输小车上，整个过程不允许发生磕碰中且构件不允许在操作面上空行走；(5)起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。

3、清理工艺描述：驱动装置驱动底模至清理工位，清扫机大件挡板挡住大块的混凝土土块，防止大块混凝土进入清理机内部损坏设备。

立式旋清电机组对底面进行精细清理，把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。

风刀对底模表面进行最终清理，清洗机底部废料回收箱收集清理的混凝土废渣，并输送到车间外部存放处理模具清理需要人工进行清理注意事项：(1）如清扫机清理不干净需要对底模进行人工二次清扫；(2) 模具清理时保证所有拼接处均用刮板清理干净，确保组模时无尺寸偏差；(3）模具上下基准面必须清理干净，便于抹面时保证混凝土厚度；(4）构件粗糙面处模具可以不做清理直接涂刷界面剂。

预制墙板施工工艺1. 概述预制墙板施工工艺是一种现代化的建筑施工方法，它采用工厂预制好的墙板进行安装，以提高施工效率和质量。

2. 施工准备在进行预制墙板施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地，并进行勘测和规划。

- 确定预制墙板的尺寸和材料规格。

- 准备施工所需的工具和设备。

3. 施工步骤预制墙板施工可按以下步骤进行：步骤一：基础施工- 确保施工场地的基础已完成并满足设计要求。

- 将预制墙板安装所需的基础支撑结构进行施工。

步骤二：预制墙板的安装- 将预制墙板按照设计要求进行顺序摆放，并进行定位和固定。

- 使用合适的连接件将预制墙板连接在一起。

步骤三：管路安装- 根据设计要求，进行管路的布置和安装。

- 确保管路与预制墙板的连接牢固可靠。

步骤四：墙面处理- 对预制墙板进行涂刷、砂浆抹灰等墙面处理工作。

- 确保墙面平整、美观。

4. 施工注意事项在进行预制墙板施工时，需要注意以下事项：- 确保预制墙板的质量和尺寸符合设计要求。

- 确保预制墙板之间的连接牢固可靠。

- 管路的安装需要遵循相关建筑规范和安全要求。

- 施工过程中需注意人员安全，合理分配工作任务。

5. 施工质量控制为保证预制墙板施工质量，可以采取以下措施：- 定期检查和测试预制墙板的质量和尺寸。

- 严格按照施工规范和要求进行施工。

- 按照设计要求进行材料的使用和选配。

以上为预制墙板施工工艺的基本介绍和步骤，在实际施工中，还需根据具体项目和设计要求进行调整和补充。

施工过程中应充分注意安全和质量控制，确保施工工艺的顺利进行。

预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。

其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。

本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。

一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。

２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。

３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。

４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。

二、主要机具设备．主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。

三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。

２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。

３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。

４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。

２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。

由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时．固定。

用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。

在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。

３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。

当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。

４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。

预制内隔墙板施工工艺及控制要点图文详解预制内墙板，相对于传统砌筑墙体优势多多，可实现免抹灰，减少了空鼓、开裂等质量通病问题，而且建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

因此，预制内墙板已被行业广泛接受并应用。

01预制内墙板的优势与存在的问题
02预制内墙板质量控制要点
03预制内墙板推进中应注意的主要事项
1.设计前置，合理配板，杜绝变更；
2.保证工序间歇，杜绝抢工；
3.门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待；
4.预制墙板与主体结构相接处用补板调节；
5.阴阳角要用异形板；
6.设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽；
7.精装修开始前全面检查、修补；。

预制墙板内墙瓷砖防渗防空鼓施工工法一、前言预制墙板内墙瓷砖防渗防空鼓施工工法是一种应用于建筑施工中的技术方法，以解决内墙瓷砖易发生渗漏和空鼓问题。

采用此工法可以提高内墙瓷砖的施工质量和使用寿命，确保建筑物的结构完整和使用安全。

二、工法特点预制墙板内墙瓷砖防渗防空鼓施工工法具有以下特点：1. 利用预制墙板结构的优势，提高施工效率和质量。

2. 采用专业的防渗防空鼓材料和工艺，有效解决瓷砖易发生渗漏和空鼓的问题。

3. 具备高度的可重复性和标准化，适应性强。

4. 施工过程简化，操作简单，减少人力投入和材料浪费。

三、适应范围预制墙板内墙瓷砖防渗防空鼓施工工法适用于各类建筑工程，尤其适合大面积使用内墙瓷砖的项目，如公共建筑、商业建筑和住宅建筑等。

四、工艺原理预制墙板内墙瓷砖防渗防空鼓施工工法通过以下技术措施来实现：1. 预制墙板的设计与生产：在预制墙板的设计阶段，考虑到内墙砖的施工特点和需求，通过改变预制墙板的结构和材料，提高瓷砖的贴合度和粘结强度。

2. 瓷砖施工工艺控制：采用精准的施工工艺控制，包括瓷砖胶浆的配比、瓷砖的定位和压实、缝隙填充等，来确保施工过程中瓷砖的质量和稳定性。

3. 防渗防空鼓材料的应用：选择专业的防渗防空鼓材料，如防水薄膜、防水涂料和空鼓处理剂等，对瓷砖施工过程中出现的问题进行处理和预防。

五、施工工艺1. 检查预制墙板的质量和尺寸是否符合要求。

2. 预制墙板清洁处理，确保表面平整无杂物。

3. 在预制墙板上涂刷防水涂料，形成一层防水薄膜。

4. 将瓷砖背面涂刷瓷砖胶浆，然后贴在预制墙板上。

5. 瓷砖贴合后，用专用钉子将瓷砖固定在预制墙板上。

6. 用瓷砖缝隙填充剂填充瓷砖之间的缝隙，并用刮刀将其平整。

7. 检查瓷砖是否牢固，是否存在空鼓现象。

8. 使用防水涂料对瓷砖表面进行防水处理。

9. 清理施工现场，保持安全卫生。

六、劳动组织预制墙板内墙瓷砖防渗防空鼓施工工法需要合理组织施工人员，明确各个工种的工作任务和责任分工。

名企预制内墙板施工工艺及标准做法 (一)预制内墙板是现在建筑施工流程中越来越重要的一种装修材料，在建筑工程中有着广泛的应用。

名企预制内墙板施工工艺及标准做法是建筑工程中最为重要的技术之一，下面将详细介绍它的施工工艺和标准做法。

一、施工前准备工作（1）安全保障：在施工时应严格遵守安全规范，工人必须佩戴好安全帽、带好防护镜、口罩等防护用品。

（2）工具准备：工人在施工前，需要将所需施工用具都准备齐全，如电锯、钢锤、钢尺、射线仪等。

（3）材料准备：在施工前需要准备好所有的预制内墙板材料，包括木架、钢杆、水泥板、钢筋网、水泥等。

二、实施施工工艺（1）预制内墙板的造型在首先对预制内墙板进行造型加工，按照构造要求在板上切割出所需型号、长度、宽度的预制内墙板。

（2）木架加工在墙板进行木架加工之前，要进行严格的测量，将墙板的尺寸对准，并按照钢架的尺寸进行切割和加工。

（3）安装木架在确认加工好的木架后，工人需要将木架放好，钢筋网进行绑扎，还要预留出电器插头和管线的空间。

（4）铺装水泥板将预制好的水泥板铺放好，并进行逐一检查，确保水泥板的质量符合标准要求。

（5）安装抹灰网工人在安装好铺装的水泥板后，需要将抹灰网按照预留空间逐一设放，并进行钢筋网的绑扎。

（6）抹上砂浆在完成了抹灰网的安装后，需要在抹灰网上铺上一层砂浆，使其进行固定。

（7）配筋钢筋网工人在配筋钢筋网前要仔细测量，再根据尺寸进行裁剪，最后使用钢筋网进行绑扎。

（8）覆盖砂浆在完成了配筋钢筋网的呼伦后，在水泥板上覆盖一层砂浆，并进行充分的平整处理。

三、总结通过以上的介绍，我们可以看到名企预制内墙板施工工艺及标准做法是非常复杂的，需要高度的专业技术及严格的管理。

因此，在进行建筑施工时，预制内墙板的使用，仅仅是为了在建筑中提高施工效率，如果建筑施工使用预制内墙板，需要掌握上述重点和注意事项，才能更好地完成施工任务。

预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。

其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。

本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。

一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。

２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。

３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。

４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm ×４mm。

二、主要机具设备主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。

三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。

２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。

３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。

４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。

２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。

由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。

用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。

在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。

３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。

当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。

４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。

图片简介:本技术介绍了一种预制墙板的施工方法。

该预制墙板的施工方法包括以下步骤：步骤一，工厂预制墙板后进行编号，并运至现场；步骤二，构件检查并进行编号确认；步骤三，吊装前预制墙板的底部布设位置施工；步骤四，预制墙板的起吊与安装；预制墙板起吊前先进行的斜撑上下支撑端座的安装，预制墙板起吊后进行位置调整并连接斜撑固定，然后塔吊吊钩松钩，进行预制墙板垂直度的调整，最后，对预制墙板的周边进行封仓，使用灌浆套筒注浆。

该预制墙板的施工方法为构件组拼式，将结构墙板分为无数块，工厂预制好后，现场吊运安装，并经过一定的施工处理，有利于提高施工质量，有利于加快工程进度，有利于提高建筑品质。

技术要求1.一种预制墙板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，工厂预制墙板后进行编号，并运至现场；步骤二，构件检查并进行编号确认；施工现场对预制墙板进行检查，包括：剪力墙钢筋校核和灌浆、溢浆孔的清理检查；步骤三，吊装前预制墙板的底部布设位置施工；步骤四，预制墙板的起吊与安装；预制墙板起吊前先进行的斜撑上下支撑端座的安装，预制墙板起吊后进行位置调整并连接斜撑固定，然后塔吊吊钩松钩，进行预制墙板垂直度的调整，最后，对预制墙板的周边进行封仓，使用灌浆套筒注浆。

2.根据权利要求1所述的预制墙板的施工方法，其特征在于，所述预制墙板分为预制外墙板和预制内墙板，所述预制外墙板吊装前底部布设位置的施工包括：压条的铺设、底部垫片的标高找平、灌浆区分仓和非灌浆区域砂浆的铺设；所述预制内墙板吊装前底部布设位置的施工包括：底部垫片的标高找平。

3.根据权利要求1所述的预制墙板的施工方法，其特征在于，所述斜撑包括：上支撑端座、上支撑连接螺栓、支撑杆、下支撑连接螺栓和下支撑端座，所述上支撑端座通过上支撑连接螺栓与支撑杆的上端铰接，所述下支撑端座通过下支撑连接螺栓与支撑杆的下端铰接，所述上支撑端座通过墙板预埋螺母与预制墙板安装固定，所述下支撑端座通过楼板预埋螺母与楼板安装固定。

预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5 水泥：425号、525号。

2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。

存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。

隔墙板应分型号存放。

2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。

隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。

在楼面上弹好墙板平面位置线。

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。

被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

操作工艺3.1 工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。

复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。

1、施工准备(1)技术准备1)预制板块面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；质量问题原因分析防治措施(1)吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和加工规范要求。

(2)龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求。

(3)骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。

(4)罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

2)样板间或样板块已经得到认可。

(2)材料要求1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

3)预制板块：强度等级、规格、质量、色泽、图案均应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507 的规定。

3主要机具设备(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

(2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

4、作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。

(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(5)竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

(6)门口框已安装到位，并通过验收。

(7)基层清洁，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。