下载文档原格式
实腹钢柱安装实腹钢柱是一种常用的钢结构构件，在施工前需要进行准备工作。
首先，要进行场地勘察，确定施工顺序和各项工作的时间安排。
其次，要组织人员和设备进场，清理施工现场，并协调各交叉作业班组和其他相关人员关系。
最后，要分解钢结构施工图纸，对主钢构进行细化加工。
预埋地脚螺栓是钢结构安装中的重要一步。
首先，需要制作预埋模板，并在轴线上悬挂并张拉钢丝线作为地脚螺栓定位依据。
其次，在确定地脚螺栓安装后能有足够的稳定支护时，及时安装地脚螺栓，并与钢筋笼焊接固定。
最后，在混凝土浇筑过程中，要避免振动棒碰撞地脚螺栓，并跟踪检查地脚螺栓位置，如有位移，及时调整。
钢构件制作是在工厂内批量生产，成品出场。
在进场时，需要按照《钢结构施工质量验收规范-GB-2001》进行进场验收，所有构件必须有合格证，构件外形尺寸及偏差必须符合规范要求，所用材质必须附带材质证书，主体构件需有复检报告，不合格品不得进场安装。
钢结构安装包括基础验收、复测地脚螺栓、构件吊装等步骤。
构件吊装可分为竖向构件吊装和平面构件吊装两大类。
在大部分施工情况下，先吊装竖向构件，再吊装平面构件，然后进行补刷防腐涂料、屋面板安装、墙面板安装和清理施工现场。
钢柱安装是钢结构安装中的重要一环。
首先，需要设置吊点，采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
其次，起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
在起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
在进行钢柱安装前，需要先将登高爬梯和挂篮等挂设绑扎牢固，并将其安装在钢柱预定位置。
然后进行起吊就位，并临时固定地脚螺栓，以校正垂直度。
2）、钢柱安装到位后，需要对准轴线，并使用墨线弹在砼基础顶。
在地脚螺栓固定后，才能松开吊索。
为避免人工爬高的风险和降低工人施工难度，需要采用自动松索的工艺。
3）、钢柱校正需要进行三个方面的工作：柱基标高调整、柱基轴线调整和柱身垂直度校正。
实腹式钢柱工艺流程一、材料准备。
咱们先说材料准备这一环节。
这就像做菜得先把食材准备好一样。
要制作实腹式钢柱，钢材那肯定是必不可少的啦。
得挑选质量好的钢材，不能是那种有很多瑕疵的。
这钢材就像是盖房子的砖头，要是砖头不好，房子能结实吗？肯定不行呀。
而且钢材的规格得符合设计要求，要是设计要求是某个尺寸，结果拿来的钢材不对，那就像是穿错尺码的鞋子，走都走不稳呢。
除了钢材，焊接材料也很关键哦。
焊接材料就像是胶水，把钢材这些“零件”给牢牢地粘在一起。
得根据钢材的材质去选择合适的焊接材料，不然焊接的时候就容易出问题，就像不合适的胶水粘东西，粘一会儿就掉了。
二、放样与号料。
接下来就是放样和号料啦。
放样就像是在图纸上给钢柱画个蓝图。
把钢柱的形状、尺寸在钢板上先大概画出来。
这个过程得特别细心，要是画错一点，那后面做出来的钢柱可就歪歪扭扭的了。
就好比画画的时候，一笔画错了，整个画可能就毁了。
号料呢，就是根据放样的结果，在钢材上把需要切割、加工的部分给标记出来。
这就像是给每个部分都贴上了小标签，告诉工人师傅，这里要怎么处理。
这一步要是做不好，那切割出来的钢材可能就不是我们想要的样子了，就像你想剪出一个圆形，结果剪出来个方形，那可差太多啦。
三、切割加工。
然后就是切割加工喽。
这一步可重要啦。
有了前面号料的标记，就可以用切割设备把钢材按照要求切割下来。
切割的时候要注意切割的精度，不能有太大的误差。
要是误差太大，钢柱组装的时候就会有缝隙，就像拼图的时候，有一块不合适，整个拼图就不完美了。
切割完了之后，可能还需要对钢材进行一些加工，比如说把边缘磨平之类的。
这就像是给钢材做个美容，让它看起来更精致，摸起来也不会扎手。
四、组装。
再说说组装这个环节。
把切割加工好的各个部分组合到一起，就像搭积木一样。
不过这个积木可不好搭，每个部分的位置都要放得特别准。
要使用一些夹具之类的工具，把各个部件固定好，就像用夹子把东西夹住一样，不让它们乱动。
在组装的时候，还要检查各个部件之间的连接是否紧密，如果有缝隙或者不平整的地方，要及时调整。
钢筋混凝土柱施工工艺1. 引言钢筋混凝土柱是建筑结构中广泛使用的一种构件，它承受和传递上层荷载至地基。
本文档旨在介绍钢筋混凝土柱的施工工艺，包括材料准备、施工步骤和质量控制等方面。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋：按照设计要求切割成合适的长度和形状，并进行防锈处理。
- 混凝土：根据设计配比，准备所需的水泥、沙子、碎石和水，并进行搅拌。
- 立模板：根据设计尺寸，制作合适的模板以容纳混凝土。
- 管道和导线：安装柱体内的管道和导线，以满足建筑功能需求。
3. 施工步骤3.1 安装立模板根据图纸和设计要求，安装合适的立模板，确保模板的垂直度和水平度。
使用支撑物和角度仪等工具进行调整，以确保模板的稳固性。
3.2 钢筋布置按照设计要求，在模板内部布置钢筋。
首先，底部应设置横向和纵向的主筋，并进行牢固的连接。
随后，根据需要设置箍筋，并使用扎带或焊接进行固定。
3.3 安装管道和导线根据建筑设计需求，安装柱体内的管道和导线。
注意保留适当的空间以便混凝土浇筑和维修。
3.4 浇筑混凝土在进行混凝土浇筑之前，确保钢筋的布置和管道导线的安装正确无误。
在浇筑前，进行充分的浇水，以增加混凝土与钢筋间的黏附力。
然后，将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，使用振动棒进行排气，并确保充分密实。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，以确保混凝土的强度和质量稳定。
养护期间，保持适当的湿度和温度，避免日晒雨淋和温度变化对混凝土的影响。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保柱体的安全和可靠性。
质量控制包括但不限于以下方面：- 钢筋的规格、数量和布置是否符合设计要求。
- 混凝土的配合比和施工工艺是否符合标准。
- 立模板的垂直度和水平度是否满足要求。
- 混凝土的浇筑和排气是否充分，密实程度是否达标。
- 养护措施是否得当，是否按照规定时间进行养护。
5. 结论钢筋混凝土柱的施工工艺是确保建筑结构强度和稳定性的重要环节。
钢筋混凝土柱的施工工艺与施工要点钢筋混凝土柱是建筑结构中常用的承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
本文将介绍钢筋混凝土柱的施工工艺与施工要点，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和工程需求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并进行检查和验收。
2. 设备准备：确保施工所需的起重机械、混凝土搅拌站、模板支架等设备的完好性和可用性。
3. 施工人员：组织施工人员，包括钢筋工、模板工、混凝土浇注工等，他们需要具备相应的资质和经验。
二、模板安装1. 选择合适的模板：根据柱子的尺寸和形状选择合适的模板，并确保其具有足够的强度和刚度。
2. 模板支架：按设计要求进行模板支架的布置和搭设，确保支架的稳固和牢固。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，使其垂直度和平整度满足要求。
4. 模板连接：对模板进行连接和固定，以确保在混凝土浇注和养护过程中不会发生变形和位移。
三、钢筋安装1. 钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行加工和整理，包括剪切、弯曲等。
2. 钢筋预埋：将钢筋按照设计要求预埋在模板内，并加固和固定，以提供足够的受力能力。
3. 钢筋绑扎：对预埋的钢筋进行绑扎，确保其位置准确、连接紧密，并采取适当的防锈措施。
四、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照设计要求和施工顺序进行混凝土的浇筑，避免出现浇筑顺序不当导致混凝土的分隔和裂缝。
2. 浇筑方式：采用振捣或自流平等方式进行混凝土的浇筑，确保其均匀分布和密实性。
3. 浇注高度：每次浇注混凝土的高度要适度，不宜过高，以避免引起坍塌或分层现象。
五、养护与保养1. 湿养护：及时对浇筑完成的柱子进行湿养护，保持其表面湿润，以保证混凝土的强度和结构性能的发挥。
2. 温度控制：在养护过程中要注意温度的控制，避免极端温度对混凝土的影响。
3. 养护期限：根据设计要求和施工规范，合理确定柱子的养护期限，并确保养护措施的有效性。
钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.1测量定位：根据设计要求和施工图纸进行定位测量，确定钢筋混凝土柱的位置和高度，并进行标记。
1.2材料准备：准备好钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料的质量符合相关标准要求。
1.3设备准备：准备好拆模板、浇筑混凝土等所需的施工机械设备，并保证其正常运行。
二、安装工艺方法2.1模板安装：根据柱子的尺寸和形状，搭建模板，并使用支撑架进行支撑和固定，确保模板的平整度和垂直度。
2.2钢筋安装：按照钢筋加工图纸和设计要求，将预先加工好的钢筋按照布置图纸的要求进行安装，并使用扎钩器将钢筋连接固定。
2.3焊接处理：对于需要进行焊接的钢筋，进行焊接处理，并保证焊接部位的质量和强度。
2.4预埋件安装：在柱子的预留孔中安装预埋件，包括锚固板、预埋钢筋等，确保其位置和间距符合设计要求。
2.5浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土按照要求倒入柱子内，在浇筑的过程中使用振动棒进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
2.6养护处理：在混凝土浇筑完后，根据相关要求进行养护处理，保持混凝土的湿润，防止开裂和渗水。
2.7拆模板：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行外观检查，确保柱子的表面光滑、平整。
三、注意事项3.1安全施工：在施工过程中，严格遵守安全生产规定，配备必要的防护设施，保障工人的人身安全。
3.2质量控制：按照相关标准要求，对钢筋、混凝土等施工材料的质量进行检验和控制，确保施工质量符合要求。
3.3施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
3.4环境保护：在施工过程中，注意环境保护，合理利用资源，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
3.5防止变形和开裂：在施工过程中，注意采取措施防止柱子的变形和开裂，如在模板中加入支撑、加固变形部位等。
以上是钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法的详细介绍。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，保障施工质量，确保钢筋混凝土柱的安全可靠性和持久性。
《钢管混凝土柱施工工艺流程》要做钢管混凝土柱施工呀，那前期准备可得做好咯。
先得把施工场地给收拾利落了呀，乱七八糟的可不行呢，得有个宽敞又平整的地儿，方便后续各种材料、设备摆放呀。
然后就是材料的事儿啦，钢管得选质量靠谱的呀，不能有啥裂缝、变形的情况，要仔仔细细检查一遍呢。
混凝土的配比也得严格把控呀，水泥、沙子、石子还有外加剂这些，按照合适的比例来调配，就像做饭得掌握好调料用量一样，这样才能保证混凝土的性能达标呢。
接着就是钢管的加工啦，按照设计要求的尺寸，把钢管切割好呀，切割的时候可得小心着点儿，要切得整整齐齐的，不然到时候拼接就麻烦了呢。
切割完了还得对钢管的接口处进行处理呀，打磨得光滑些，这样后续焊接或者连接的时候才能严丝合缝呢。
钢管的安装也是重要一步呀，得用起重机之类的设备把钢管吊起来，慢慢放到预定的位置上呀，放的时候得有人在旁边看着，指挥着，可不能放歪了，要是歪了，那整个柱子的垂直度就没保障了，后续可就都是问题呢。
一根一根的钢管按照顺序放好，还得用连接件或者焊接的方式把它们固定起来，固定的时候要焊得牢固些，那焊缝得均匀又饱满，就像给钢管穿上了结实的铠甲一样呢。
钢管安装好一部分了，就可以往里灌注混凝土啦，不过在这之前呀，得先把钢管里面清理干净，不能有杂物在里面，不然会影响混凝土的质量呀。
灌注混凝土的时候，有好几种方法呢，可以用泵送的方式呀，就像用水管输水一样，把混凝土通过泵送到钢管里面去，还得控制好灌注的速度，不能太快也不能太慢，太快了容易堵管，太慢了又耽误工期呢。
在灌注的过程中呀，还得有人拿着振捣棒在旁边振捣呢，把混凝土振捣密实了，可不能让里面有蜂窝、麻面这些情况出现呀，振捣的时候得全方位照顾到，各个角落都得振捣到位，这样混凝土凝固后质量才好呢。
等混凝土灌注完了呀，还得做好养护工作呢，给它盖上湿布或者喷洒养护剂啥的，就像照顾小树苗一样，让混凝土慢慢变硬变强，达到设计要求的强度，这期间可得多留意着点儿，不能让它缺水或者受啥损伤了呀。
钢筋混凝土柱施工工序
钢筋混凝土柱施工工序是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量
直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
下面将详细介绍钢筋混凝土
柱的施工工序。
首先是柱模板的安装。
在进行柱模板安装前，需要对现场进行勘察，并按照设计图纸要求准确确定柱的位置和尺寸。
然后是组装模板支撑架，搭建柱模板，并进行检查确认柱模板的垂直度和水平度。
接下来是钢筋的安装。
按照设计要求，将预先加工好的钢筋在模板
内部放置并固定好位置。
需要注意钢筋的间距、数量和搭接长度要符
合规范要求，同时要注意将钢筋笼与其他构件连接牢固。
然后是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，
确保模板结实无漏水。
然后根据混凝土质量要求，选用合适的搅拌站
调配混凝土，并进行随时检测。
在浇筑过程中，要采取振捣措施确保
混凝土的密实性。
最后是模板拆除和养护。
待混凝土达到设计强度后，可以进行模板
的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对柱体造成二次损伤。
拆
除后要对柱体进行养护，保持其表面湿润并进行定期养护，以确保柱
体的使用寿命和承载能力。
通过以上几个步骤的施工工序，钢筋混凝土柱可以按照设计要求进
行施工，保证其质量和安全性。
钢筋混凝土柱作为承重构件，在建筑
工程中起着至关重要的作用，必须严格按照规范要求进行施工，确保建筑物的整体安全和稳定性。
钢筋混凝土柱施工方法钢筋混凝土柱是建筑结构中常见的承重元素，用于支撑和传递楼层和荷载。
在进行钢筋混凝土柱施工时，需要严格按照一定的方法和步骤进行，以确保柱的质量和安全。
本文将介绍钢筋混凝土柱的施工方法，包括柱模板安装、钢筋制作与安装、混凝土浇筑等。
一、柱模板安装1. 准备工作：将柱模板移至施工现场，检查模板的外观和尺寸，确保其完好无损和符合设计要求。
2. 支撑设置：根据柱的位置和高度，在地板上设置支撑，确保支撑稳固且垂直。
3. 模板安装：根据设计要求，将模板板材拼接安装在支撑上，确保模板的水平和垂直度。
4. 增加临时支撑：在模板四周增加临时支撑和连接件，以增强模板的稳固性。
5. 检查确认：再次检查模板的位置和状态，确保模板的准确和牢固。
二、钢筋制作与安装1. 钢筋制作：根据设计图纸和规范要求，制作钢筋构件，包括直径、间距、弯曲和连接等。
2. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装在柱模板内，注意钢筋的位置和间距，确保其与模板保持一定的距离和正确的布置。
3. 钢筋连接：将钢筋通过焊接、扎线或连接器件进行连接，确保钢筋之间的联系紧密和稳固。
4. 钢筋支承：在柱顶部设置钢筋支承，以保证柱的稳定性和避免变形。
三、混凝土浇筑1. 预先准备：在浇筑前，准备好混凝土材料、搅拌设备和浇筑工具，并确保其符合设计要求和质量标准。
2. 控制浇筑速度：根据柱的高度和截面面积，控制混凝土的浇筑速度，尽量避免引起分层或气泡。
3. 安装振动器：在混凝土浇筑过程中，安装振动器，以确保混凝土充分坍落，排除空隙和气泡，并提高混凝土的密实性。
4. 振捣混凝土：使用振动器在整个浇筑过程中进行振捣，确保混凝土的均匀分布和致密性，避免产生空洞和裂缝。
5. 平整和抹光：在混凝土开始凝固后，使用平整工具对柱表面进行修整和抹光，使其达到设计要求的表面平整度和光洁度。
四、养护与拆模1. 养护时间：根据混凝土的类型和环境条件，进行合理的养护时间安排，通常为7至14天。
钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法
1. 简介
本施工方案旨在介绍钢筋混凝土柱的安装施工方案及工艺方法，确保施工过程安全高效。
2. 工艺方法
2.1 准备工作
在施工前，需要进行以下准备工作：
- 检查钢筋混凝土柱的质量和尺寸是否符合设计要求；
- 清理施工现场并确保施工区域安全。
2.2 钢筋安装
按照以下步骤进行钢筋的安装：
1. 按照设计图纸和相关标准，准确计算和打造钢筋的数量和间距；
2. 在柱身和柱脚位置设置标记线，确定钢筋的安装位置；
3. 按照设计要求，将钢筋逐根放置在柱身和柱脚位置，并使用
扎带进行固定，确保钢筋位置准确无偏移；
4. 检查钢筋的位置和固定情况，确保符合设计要求。
2.3 混凝土灌注
按照以下步骤进行混凝土的灌注：
1. 在钢筋安装完成后，立即开始混凝土灌注工作；
2. 按照设计要求，控制好混凝土的配比和浇筑速度，确保质量
可控；
3. 在灌注过程中，利用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实；
4. 在灌注完成后，及时进行养护，定期浇水保持混凝土湿润。
3. 安全注意事项
在进行钢筋混凝土柱安装施工时，需要注意以下安全事项：
- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚；
- 严禁在高处随意行走，搭设好脚手架以确保工人的安全。
4. 总结
本文档介绍了钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法，包括钢
筋的安装和混凝土的灌注过程，并提供了相关的安全注意事项。
通
过遵循本文档的指导，可确保钢筋混凝土柱的安装施工安全高效。
钢筋混凝土梁柱施工方法及工艺
本文档旨在介绍钢筋混凝土梁柱的施工方法及工艺，以下为详细内容：
确定施工方案
在进行钢筋混凝土梁柱的施工之前，需要根据设计图纸和相关规范确定施工方案。
施工方案应包括梁柱的位置、尺寸、钢筋配筋要求等信息。
准备施工材料和设备
在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
施工材料包括水泥、沙子、石子等混凝土原材料，以及钢筋、膨胀剂等配件。
施工设备包括搅拌机、提升机、钢筋切割机等。
进行基础工作
施工前，需要对基础进行处理。
清理基础表面的杂物，确保基
础的平整和牢固。
根据需要，还可以设置脚手架、支撑等辅助设施。
进行梁柱浇筑
梁柱浇筑是钢筋混凝土梁柱施工的重要环节。
根据施工方案要求，将预先配置好的混凝土从搅拌机中运输至目标位置，并在模板
内进行浇筑。
同时，需要及时安装和调整钢筋，在混凝土凝固之前
进行抹光和养护。
完成收尾工作
浇筑完成后，需要对梁柱进行养护。
根据混凝土养护规范，进
行保湿和固化处理。
同时，还需要拆除模板和辅助设施，并进行清
理工作。
施工安全注意事项
在进行钢筋混凝土梁柱施工时，应注意施工安全。
检查施工场地是否安全整洁，确保施工人员佩戴好个人防护装备。
遵循相关规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
以上为钢筋混凝土梁柱施工方法及工艺的简要介绍。
特定项目的施工还需根据实际情况进行详细设计和方案确定。
阐述实腹式钢骨砼柱施工工艺流程0 引言实腹式钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。
与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。
1 工程概况中铁某大厦由中铁西北某科学研究院有限公司投资兴建，建设地点位于某市城关区民主东路与和政路交汇处，整体呈“L”形。
工程总建筑面积71868.24m2。
A施工标段建筑面积34030.73 m2。
地下两层为车库、人防及设备用房；地上A 塔楼为25F高层综合办公楼；B塔楼、C塔楼一～四层为商业用房；A塔为框剪结构，B、C塔为部分框支剪力墙结构，裙楼为框架结构。
其中B、C塔楼地下室，地上1-4层部分为劲性实腹式钢骨砼结构。
2 主要施工技术2.1施工部署（1）对钢结构施工图进行二次深化设计，详图经设计单位审核后进行加工制作。
（2）钢结构制作、安装由钢结构公司专业安装班组具体实施，钢结构制作在加工厂进行，安装前运到施工地点。
为解决场地问题，钢结构尽可能做到随运随安装。
（3）预埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期不受影响。
2.2工艺流程验收主轴线、控制网→检验柱底预埋件→运输构件就位→立钢骨梁、柱→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→焊接（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格）→绑柱鋼筋→支柱模板→支梁底模板→穿梁钢筋→焊接钢柱与梁接头钢筋→支梁侧模→验收→浇筑砼。
2.3 操作要点2.3.1钢骨柱的构造钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H型柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸1000*800，单件重约8.2t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。
如图1、2：腹板截面：纵横向30*550，横向30*265共两块；翼板截面：25*300；翼板纵向有二排Φ20长100mm的栓钉，纵向间距200mm，水平间距200mm，栓钉中心至翼板边缘为50，栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。
2.3.2钢骨柱的安装1、基础节的安装钢柱地脚螺栓的埋设：沿钢柱纵横两个方向设十字交叉控制线，十字线的交点即为钢柱中心。
预先制作与钢柱底座同尺寸厚度为20mm的钢套板，钢套板与钢柱底座采用同一模具制作，用套板控制地脚螺栓的位置和孔群关系。
施工时先将钢套板准确固定在设计位置，周边用满焊固定。
底板砼浇注过程中，密切观测地脚螺栓位置和标高，发现偏移、倾斜时立即停止浇注，处理到位后方可继续浇注。
2、钢骨柱吊装根据现场实际情况及施工进度要求，钢柱、钢梁的吊装位置布置在和政路东侧，即C、B区基坑围墙外侧，根据现场实际情况、钢构件的位置及重量，并在保证安全的前提下，起重机械采用200吨吊车，臂长48米，水平起吊距离为35米，起重重量为8.5吨，经验算能够满足吊装施工要求；待钢骨柱吊装就位后，钢骨柱中收线与砼承台板上柱轴线对中，在柱脚板底抹薄薄的一层高于砼柱强度的高标号水泥沙浆，（钢骨柱脚底板上已设置了4Φ16的排气孔），待骨柱底板与承台砼接触时，水泥浆从排气孔内挤出，排出柱脚底板与砼间的气体。
随后，拧紧基础节底板与预埋螺栓连接的螺帽，进行初校正。
吊车平面位置示意图3、校正：用激光经纬仪在两个垂直方向，测量钢骨柱四面的垂直度，控制钢骨柱在水平及垂直方向的安装精度。
4、标准节柱的安装（1）轴线控制：将轴线控制网用电子经纬仪引至施工层，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。
（2）吊装就位：根据图纸要求及钢骨柱编号，校对钢骨柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用钢骨柱上的L形连接耳板和加强板作起吊点，进行吊装就位。
临时固定：钢骨柱就位时，上下节钢骨柱对正，将2块40*100的连接夹板与预焊在钢骨柱上的L形芯板用螺栓连接，作临时固定，（每节钢骨柱的四面均预焊1块L形芯板，每块板上预留3Φ32孔，每块连接板预留6Φ32的孔，）以保证钢骨柱的稳定。
（3）校正：钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。
（4）标高的控制：由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。
（5）骨柱焊接：钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。
焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则，由8人分4组，采用ZXE1—3*500/400焊机。
从柱相对的两个面同时等速对称焊接。
焊缝成全熔透焊缝。
随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。
（6）超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89），请省质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。
本文为全文原貌未安装PDF浏览器用户请先下载安装原版页码：280,281,282原版全文5、钢筋工程柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。
施工中应严格控制钢筋接头与钢骨架接头位置错开。
6、钢骨柱模板的安装在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的φ18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，柱钢筋绑扎及水电预埋完毕，经隐蔽检查验收合格后，即可进行柱模板安装。
柱、梁全部采用木胶合模板，木胶合板厚度为17mm，安装前将表面满涂脱模剂一道。
模板支设前先对柱的插筋进行复核，为防止模板底缝隙偏大出现漏浆，先在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板。
见图5。
7、柱、梁节点钢筋绑扎梁钢筋与钢骨柱的连接。
根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔径及焊接翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。
与钢骨柱相交的框架梁截面宽度均小于钢骨柱截面宽，梁的一部份钢筋从钢骨柱腹板预留孔中穿过，与另一跨相连；两侧的钢筋一部份穿过骨柱后锚入骨柱，另一部分钢筋焊接在钢骨柱板的加强板上，采用双面搭接焊。
8、砼的浇筑（1）砼浇筑前施工现场做好各种准备工作，泵车的位置，商品砼的质量控制及对操作工人的现场交底等。
（2）砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。
采用导管投料，保证下料自由高度H≤2m。
（3）钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。
（4）砼分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1m，采用高频振动器。
振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在20～30 s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。
（5）为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振捣棒。
3 过程控制3.1钢骨的制作钢骨的制作采用机械加工，并由有资质的钢结构加工厂家承担。
型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81，钢材、焊接材料、螺栓等应有质量证明书，质量应符合国家有关规范的规定。
施工中应确保施工现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，型钢钢板的制孔采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。
3.2钢骨砼中设置抗剪栓钉的要求构件中设置的栓钉应符合国家现行标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定，栓钉直径、长度、间距均要符合图纸设计要求，并采用特制的栓钉枪进行焊接，焊接质量满足规范要求。
3.3操作技術人员技术人员现场交底，将施工质量验收标准明确交代给工人；让富有焊接经验的焊工现场示范，讲解操作要领。
3.4 组织技术研讨会，不断完善方案，做好施工过程控制下料要考虑钢板的加工余量和焊接火煨后的收缩余量；钢柱拼装时，采用马镫和活动夹具，用小型千斤顶调位找正；半成品运输过程中造成的变形在进场后必须先校直；矫正构件时要用压力机、千斤顶等静力矫正法，不得使用大锤直接打击构件矫正；焊缝的探伤检测应在焊缝充分冷却后再进行检测；上下柱对接焊缝要采取分层连续施焊。
3.5焊缝工艺控制焊缝扭曲变形控制：在坡口拼焊过程中，焊缝比较集中，由于热量差异的影响会有扭曲变形。
采用全焊道埋弧自动焊工艺，使得焊接速度均匀，能量输入一致。
焊接方式采用船形焊接的专用模具，使角焊缝的焊道处于有利于埋弧自动焊的最佳位置，保证焊缝的熔透性和高度，并翻身交叉对称施焊以控制扭曲变形。
焊缝收缩变形控制：根据全熔透焊角收缩变形大的特点，钢柱加工采取反变形措施，组拼前对板料按焊接收缩反方向用模具预压弯，靠焊缝收缩次应力自行矫正。
上下柱对接焊接：采用手工电弧焊，方法为多道横向焊。
为防止钢骨扭曲变形，每根柱2人同时同速度同焊接参数于反对称部位焊接，分层焊接至饱满。
3.6垂直度控制钢骨吊装就位后，用塔吊缆绳牵拉临时固定，并用两台经纬仪在两个垂直方向向上同时观测，直到两个方向的垂直度都达到要求。
钢骨吊装就位后，在接头缝隙处用钢楔塞垫。
在钢骨接头处架设小型千斤顶在两个方向上对钢骨的垂直度进行微调。
当钢骨的轴线和垂直度符合要求后，再予以点焊和临时角钢的固定，固定后方可摘除吊钩。
4 本工程创新（1）钢柱地脚螺栓的埋设：钢柱地脚螺栓的施工精度是十字形钢柱安装准确的关键。
沿钢柱纵横两个方向设十字交叉控制线，十字线的交点即为钢柱中心。
预先制作与钢柱底座同尺寸厚度为20mm的钢套板，钢套板与钢柱底座采用同一模具制作，用套板控制地脚螺栓的位置和孔群关系。
施工时先将钢套板准确固定在设计位置，周边用满焊固定。
底板砼浇注过程中，密切观测地脚螺栓位置和标高，发现偏移、倾斜时立即停止浇注，处理到位后方可继续浇注。
解决了钢柱生根的问题，开创了新了施工方法。
（2）通过利用计算机三维建模，再利用数控相贯线切割机辅助编程软件，保证了钢柱、钢梁精确加工。
同时采用专业组装模架和焊接工艺保证了钢构件尺寸、质量，根据现场实际情况进行分段加工制作，保证了安装需要。
超长超高钢柱钢梁制作安装技术，在很大程度上解决了现场安装的质量通病，保证了吊装的质量和精度，同时也解决了与钢筋砼工程交叉作业的问题。
通过对钢柱钢梁焊缝探伤检测，全部符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中外观、尺寸偏差及其它质量要求，为今后在超长超高钢柱钢梁结构施工积累了重要的资料和经验。
