钢骨混凝土规程

十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新施工工法和技术应运而生。

其中，十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。

这种工法与传统的混凝土柱相比，具有以下特点：1. 结构简单：十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成，形成一个十字形的结构。

这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。

2. 施工效率高：该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式，可以大大缩短施工周期，提高工程的施工效率。

3. 节约材料：与传统的立柱相比，十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少，可以实现节约材料的目的。

4. 抗震性能好：十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能，能够有效保护建筑物和人员的安全。

5. 灵活性强：这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整，适用于不同类型和规模的建筑工程。

三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。

同时，该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。

四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑，在其内部浇筑混凝土，形成一个坚固且耐久的柱子。

具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢骨制作：根据设计要求，预制相应尺寸和形状的钢骨，包括竖直和水平的钢骨。

2. 钢骨安装：将预制的钢骨按照设计方案进行安装，确保其位置准确、固定牢固。

3. 混凝土浇筑：在安装好的钢骨的内部，进行混凝土的浇筑。

根据具体的施工工艺和要求，可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。

一、钢骨混凝土结构（一）钢骨砼梁与钢筋砼柱节点连接在钢筋砼柱内预埋钢骨段的办法来解决钢骨砼梁与钢筋砼柱的连接，为了避免因预埋钢骨段而引起钢性产生突变，应将预埋钢骨设计成变截面钢骨。

（二）钢骨热处理1、热处理焊前热处理和焊后消氢处理焊前热处理即加热阻碍焊接区自由膨胀、收缩的部位。

可用多把气焊炬同时进行预热。

焊后消氢处理也是低温时效，应在构件接头焊完后尚未冷却时进行。

即把加热温度控制在200℃左右，保温2h，加速接头处氢的扩散逸出，消除氢脆倾向，稳定组织和尺寸，并消除部分残余应力。

2、高温时效消除残余应力。

用加热器把构件接头处加热至600℃±20℃，然后保温冷却。

由于加热的最高温度为600℃低于700℃温度。

因此，在整个过程中不发生组织变化。

焊接应力主要通过保温和冷却过程中消除，为了使焊接应力消除得更彻底，加热过程要控制，加热至300℃后升温速度为100℃/h。

按照钢板厚度20〜40mm保温时间定为0.5h〜1h。

保温时温差控制在50℃，达到保温时间后开始冷却。

当温度大于300℃时冷却速度按150℃/h下降，当温度降到300℃以下时才允许增大冷却速度至常温。

3、防风雨措施为了防止热处理过程中遇风雨，使该范围内的钢材由于温度急速变化而发生性能改变，在热处理过程中外覆盖防风雨罩。

（三）钢骨焊接焊接质量受材料的性能、设备、工艺参数、气候和焊工技术等因素的影响，但同条件下C02气体保护焊较其他焊接方式的质量容易控制。

1、确定工艺参数选择具有代表性的接头形式进行焊接方法的工艺试验，焊后经外观检查及超声波检测符合要求，据此确定的焊接工艺参数为C02焊。

焊机KR500型，焊丝JM-56，焊丝直径1.2mm，电流250〜300A，电压29〜34V，焊速350〜450mm/min，层间温度50〜80℃，焊丝伸出长度20mm，气体流量40〜60L/min。

2、焊接程序焊前检查→预热→将焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填定作业记录表。

钢骨混凝土钢骨混凝土文档模板范本1. 引言钢骨混凝土是一种常用的建造结构材料，具有较高的强度和耐久性。

本文档的目的是提供钢骨混凝土的详细介绍和设计指南，以便工程师和建造师在设计和施工过程中正确使用该材料。

2. 钢骨混凝土的定义2.1 钢骨混凝土的概念钢骨混凝土是一种由钢筋和混凝土组成的复合材料，通过钢筋的加固能够提高混凝土的强度和韧性。

2.2 钢骨混凝土的组成钢骨混凝土主要由混凝土和钢筋组成。

混凝土是通过水泥、骨料、砂和水混合而成的浆状材料，而钢筋则用于增强混凝土的强度。

3. 钢骨混凝土的优点3.1 强度和耐久性钢骨混凝土结构具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载和外部力量，同时具有较长的使用寿命。

3.2 稳定性和安全性钢骨混凝土结构的梁、柱和板等构件具有良好的稳定性和抗震性能，能够保证建造物在地震等自然灾害中的安全性。

3.3 经济性和可持续性由于钢骨混凝土结构较轻且施工方便，其建造成本相对较低。

此外，钢筋和混凝土可回收再利用，有助于减少资源消耗和环境污染。

4. 钢骨混凝土的设计与构造4.1 设计原则在钢骨混凝土结构的设计过程中，需要考虑荷载计算、构件强度和连接方式等因素，并符合相关的设计规范和标准。

4.2 结构构件设计钢骨混凝土结构的构件设计包括梁、柱、楼板等部份，需要确定其尺寸、截面形状和钢筋配筋等参数，以满足结构的强度和稳定性要求。

4.3 施工工艺钢骨混凝土的施工过程包括混凝土浇筑、钢筋布置和连接等步骤。

在施工过程中需要注意混凝土的均匀性、钢筋的正确布置和连接的坚固性等问题。

5. 钢骨混凝土的维护与检修为了保证钢骨混凝土结构的长期使用功能，需要进行定期的维护和检修工作。

这包括表面防腐、裂缝修补和钢筋防锈等措施。

6. 本文档所涉及附件如下：附件1：钢骨混凝土结构设计示例图纸附件2：钢骨混凝土施工工艺流程图附件3：钢骨混凝土维护与检修记录表7. 本文档所涉及的法律名词及注释：7.1 建造法律法规包括《建设工程质量管理条例》、《建造设计规范》等法律法规，用于规范钢骨混凝土结构的设计与施工。

1工程概况标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。

此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。

详见下图。

施工缝钢骨梁柱布置图1.1 钢结构施工部位中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。

涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。

钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。

钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。

钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。

1.2 钢结构施工时间根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。

A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。

1.3 钢结构施工顺序钢结构施工流程如下：19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。

施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。

要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。

钢骨混凝土结构设计规程随着经济的发展，建筑业的发展也在不断提升，钢骨混凝土结构成为建筑业中的重要组成部分。

为确保建筑物的安全和稳定，在钢骨混凝土结构设计方面必须遵循严格的规范和标准。

本文将围绕“钢骨混凝土结构设计规范”这一主题展开讲述。

第一步：规范的涵盖范围钢骨混凝土结构设计规范的涵盖范围包括设计、施工以及验收。

其主要目的是规范设计流程，确保钢骨混凝土结构的安全性能。

该规范适用于多种类型的建筑物，如工业厂房、民用住宅、商业空间以及大型体育场馆等。

第二步：设计原则和要求在钢骨混凝土结构的设计过程中，需要遵循以下原则：1. 结构的优化设计：将结构设计的成本和材料使用量降至最低。

2. 结构稳定和可靠：确保建筑物的稳定性和安全性。

3. 抗震设计：必须考虑地震、风、雪等天气因素的影响。

4. 统一设计：需要确保所有构件的设计满足同一标准。

5. 环保设计：确保在施工过程中对环境造成的影响降至最低。

第三步：设计计算和验算设计计算和验算是钢骨混凝土结构设计的重要组成部分。

该过程需要确保所设计的结构能够承受外部环境的影响，同时需要考虑不同构件的受力情况和稳定性问题。

结构设计计算和验算中涉及的主要参数包括强度、稳定性和位移等。

第四步：施工和监测在钢骨混凝土结构的施工和监测过程中，需要遵循严格的标准和要求。

施工过程中需要确保钢材的加工和焊接符合国家标准，同时需要考虑材料的强度和稳定性。

监测过程需要随时关注建筑物的变化，包括结构变形、裂缝、温度变化等。

第五步：验收和评估验收和评估是钢骨混凝土结构设计的最后一步。

通过验收和评估可以确保钢骨混凝土结构的安全性能和质量。

验收过程中需要进行结构复核和材料检测，确保结构符合设计标准和要求。

评估过程需要对结构的使用寿命和安全性能进行评估，同时需要考虑建筑物的环保性。

总之，钢骨混凝土结构设计规格的遵循对建筑物的安全和稳定至关重要。

我们应该严格遵循规范和标准，确保建筑物的安全和可靠性，为建筑业的发展贡献力量。

钢骨混凝土结构技术规程钢骨混凝土结构技术规程第一章总则第一条为了保证钢骨混凝土结构的安全性、可靠性和经济性，规范钢骨混凝土结构的设计、施工和验收，制定本规程。

第二条本规程适用于以下范围的钢骨混凝土结构的设计、施工和验收：（一）钢骨混凝土框架结构；（二）钢筋混凝土剪力墙结构；（三）钢筋混凝土剪力墙-钢骨混凝土框架结构；（四）钢骨混凝土桁架结构；（五）钢筋混凝土填充钢管结构。

第三条本规程除特别说明外，适用于新建、加固和改建工程。

第四条钢骨混凝土结构的设计、施工和验收应符合国家有关规定和标准的要求。

第五条钢骨混凝土结构的设计、施工和验收应当严格控制质量，确保结构的安全性和可靠性。

第六条钢骨混凝土结构设计应满足强度、刚度、稳定性、耐久性等要求，应具有良好的适用性和可操作性。

第七条钢骨混凝土结构的材料应符合现行国家标准的要求。

第八条钢骨混凝土结构设计、施工和验收应按照质量管理要求进行。

设计、施工和验收人员应具备相应的资质和技能。

第二章设计第九条钢骨混凝土结构设计应符合现行国家有关规定和标准的要求。

应综合考虑结构的受力性能、工程经济性等因素。

设计过程中应注意以下问题：（一）结构安全性和可靠性；（二）结构的整体性能和优化设计；（三）结构的耐久性和防火性能；（四）结构的施工可行性。

第十条钢骨混凝土结构的荷载应按照现行国家有关规定和标准的要求计算，并应根据场地条件、建筑用途等选择适当的设计参数。

第十一条钢骨混凝土结构的受力分析应考虑结构的非线性特性和局部弯曲翘曲的影响。

第十二条钢骨混凝土结构的抗震设计应符合《建筑抗震设计规范》等国家有关规定和标准的要求。

第十三条钢骨混凝土结构的构造设计应满足强度、刚度、稳定性和耐久性的要求。

第三章施工第十四条钢骨混凝土结构施工应按照设计文件的要求进行，并应遵循现行国家有关施工规范和标准的要求。

第十五条钢骨混凝土结构施工应按照钢筋混凝土结构施工的要求进行，必须做好施工工序控制，监管施工现场环境，确保钢骨混凝土结构的质量和施工安全。

高强度钢筋混凝土施工技术规程一、前言高强度钢筋混凝土是一种新型的建筑材料，它的强度和耐久性都比传统的混凝土更高。

因此，在高层建筑、大型桥梁和其他重要工程中广泛应用。

本文将详细介绍高强度钢筋混凝土的施工技术规程。

二、材料准备1.水泥使用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28天强度应不低于42.5MPa。

2.骨料使用符合国家标准的砂、碎石和卵石，其粒径应符合设计要求。

3.水使用符合国家标准的自来水或河水，其杂质含量应控制在允许范围内。

4.高强度钢筋使用符合国家标准的高强度钢筋，其抗拉强度应不低于500MPa。

5.混凝土外加剂使用符合国家标准的混凝土外加剂，应根据混凝土设计要求选用。

三、施工前准备1.施工人员应熟悉高强度钢筋混凝土施工工艺和安全注意事项。

2.施工现场应具备充足的通风和照明条件。

3.检查模板的质量和尺寸是否符合设计要求。

4.检查钢筋的数量、规格和质量是否符合设计要求。

5.清理施工现场，确保施工现场整洁，安全。

四、施工工艺1.混凝土的拌合（1）混凝土的配合比应符合设计要求。

（2）混凝土的拌合应在拌合站进行，保证拌合均匀。

（3）混凝土的搅拌时间应保证混凝土均匀，不得少于2分钟。

（4）混凝土的运输应采用混凝土运输车，运输过程中不得泼洒。

2.钢筋的加工和安装（1）钢筋应在专门的加工场地加工，加工后应清洗干净并进行防锈处理。

（2）钢筋的安装应按照设计要求进行，保证钢筋的位置和间距符合要求。

（3）在钢筋焊接时，应保证焊接质量，并进行防腐处理。

3.混凝土的浇筑和振捣（1）混凝土的浇筑应按照设计要求进行，保证混凝土的均匀性和密实性。

（2）混凝土的振捣应选择合适的振捣器进行，振捣时间应保证混凝土的密实性。

（3）在混凝土浇筑过程中，应避免混凝土泄漏和空洞。

4.模板的拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除。

（2）模板的拆除应按照拆除顺序进行，防止混凝土的开裂和变形。

（3）拆除后的模板应进行清洗和维护，以备下次使用。

1、参考规范《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ 138-2001）《钢骨混凝土结构技术规程》（YB 9082-2006）2、型钢混凝土组合结构的相关构造规定1）抗震等级确定：4.1.1 型钢混凝土组合结构分为全部结构构件采用型钢混凝土的结构和部分结构构件采用型钢混凝土的结构。

注意：整体框架结构仅少量几根转换梁使用型钢梁，其他均为普通混凝土构件，整体框架结构可按普通框架结构按《抗规》确定抗震等级，再在此基础上将转换梁及转换柱抗震等级提高一级即可；2）位移比、挠度及裂缝限值要求：在PKPM中，应在梁施工图模块中查看梁挠度（为弹塑性挠度），不应在SATWE中查看弹性挠度（该数值永远不会变红），若弹塑性挠度飘红，可考虑受压楼板翼缘作用，该选项有利于减少计算挠度值；3）钢筋直径及混凝土保护层厚度要求：4）型钢宽厚比要求：5）栓钉直径要求：4.3.5 在需要设置栓钉的部位，可按弹性方法计算型钢翼缘外表面处的剪应力，相应于该剪应力的剪力由栓钉承担；栓钉承载力应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ 17-88的规定计算。

型钢上设置的抗剪栓钉的直径规格宜选用19mm和22mm，其长度不宜小于4倍栓钉直径，栓钉间距不宜小于6倍栓钉直径。

6）型钢含量控制/p-287805885.html托柱型钢混凝土转换梁的设计与应用硕士论文P28.也可参考：《钢骨混凝土结构技术规程》（YB 9082-2006）P1067)含型钢梁的框架结构中其他普通构件的配筋率要求普通混凝土转换柱配筋率尽量不超过4%,普通混凝土梁纵筋配筋率不应超过2%。

；当柱配筋率飘红时，可提高混凝土强度等级、增大截面宽度等措施；3、PKPM分析要点1）在PMCAD中确定型钢钢材型号《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ 138-2001）规定：2）在特殊构件中需定义转换梁和转换柱2）指定薄弱层3）计算结果分析SATWE用户手册说明如下：(并没有解释上图中STEEL-C的含义）4）PKPM中如何查看型钢混凝土梁中型钢的应力？5）用PKPM进行型钢混凝土梁设计时，哪些内容需要设计者进行手工复核？（1）在型钢截面尺寸初估时需手工复核是否满足宽厚比要求。

钢骨混凝土柱施工本工程主楼大部分为钢骨混凝土柱，断面尺寸为600×600，700×700，800×800mm，由-11.1m标高开始，直到顶层结束，中间在七、十二、十五、十八层处断面发生变化。

钢骨架为十字型，厚度为30、24、18、14mm不等。

1、钢骨柱制作所有钢材及焊接材料必须设计图纸要求，均有出厂质量保证书。

钢骨采用Q345-B钢材，焊条采用E50；其他型钢、钢板、螺栓采用Q235-B钢材，焊条采用E43。

针对设计图纸，绘制详细的钢柱加工图，必须保证图纸的正确和加工的准确性，特别是四面都有梁，而且梁底标高不一致，更应注意。

加工期间，质检人员对一线工人的持证上岗情况和焊缝质量随机抽查，对制作完成的钢柱，同监理单位对构件截面尺寸、焊缝质量进行检查，焊缝采用超声波探伤检查。

办理验收手续，保证制作质量。

2、钢柱安装根据实际情况，考虑施工方便，一般从底至上，按一层高度，柱的对接均在楼面以上1米处，计算单件最大钢柱的重量。

（1）、首节柱安装：钢柱生根利用先行埋设的地脚螺栓与首节钢柱的封头板用螺帽固定，地脚螺栓埋设在反梁面上，为保证其准确性，预埋时用5mm厚钢板制作定位板，并用经纬仪在两个方向投测校正，在用钢筋棍将螺栓与梁柱钢筋焊成整体，浇混凝土时避开定位板，浇注完毕即用小块钢垫板与地脚螺栓焊接找平，期间用水准仪严格控制表面标高和水平度。

吊装时用两个经纬仪在两方向进行垂直度校核，就位后拧紧螺帽临时固定，微调利用钢丝绳、钢楔等进行。

封头板下的间隙用CGM-1高强无收缩灌浆材料浇注。

（2）、中间钢柱的对接安装：钢柱在加工时，首先将柱号、节号及两个方向的中心线标注在柱上，根据预先选定好的吊装顺序逐节吊装，两柱对接采用定型卡具临时固定。

施工顺序为：准备工作——起吊-临时固定-校正-焊接-焊缝外观检查-超声波探伤-隐蔽验收。

安装前要先复核平面轴线，并检查下部钢柱中心线的轴线位移，为柱的对接定位提供参考，以免产生累积误差。

实腹劲性钢骨砼施工1、施工准备为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。

所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。

钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。

2、施工技术难点钢结构与砼结构混合施工，交叉作业，要求钢结构施工与土建施工密切配合，方能保证施工质量，提高工效，缩短工期。

由于安装过程中钢骨柱、梁不能形成稳定的单元，砼梁的钢筋斜穿过柱、现浇楼板施工及钢骨砼柱绑筋、支模、砼浇注等工序均对柱的垂直度和整体位置有很大影响，必需采取相应技术措施加以控制。

抗弯节点焊缝要求一级焊缝、对焊工技能要求高。

施工现场狭窄，要求严格按施工日计划组织构件进场。

以上各项施工技术难点，我公司在以往的工程实践中均已获得相关成熟经验，可针对工程的情况逐一克服解决。

3、钢结构制作1）主要技术要求由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。

主要要求如下：钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。

钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。

翼缘板倾斜度≤1.5mm。

柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。

柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。

柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。

柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。

2）施工工艺根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位置位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊。

3）型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装。

工艺流程：选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。

第1节型钢混凝土组合结构施工方案1钢骨柱工程概况主副楼核心筒柱为钢骨柱。

钢骨柱型钢截面H形柱和箱形柱。

钢骨柱预埋钢柱脚在基础筏板中，办公塔楼钢骨柱高度217.5m，酒店塔楼钢骨柱高度143.2m。

部分钢骨柱在高度方向截面变小。

钢骨柱混凝土同核心筒混凝土，混凝土强度为C30、C40、C50、C60、C80。

钢骨柱采用场内塔吊安装。

钢骨柱构件分节、安装过程中的校正、临时固定及变截面处的连接形式详见钢结构施工方案。

2钢骨柱施工流程钢骨柱安装→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑。

3钢筋工程3.1钢骨柱钢筋工程施工时，应采用计算机三维放样技术，钢骨柱臂板同普通钢筋交叉的位置需要准确放样和成孔。

3.2钢柱脚部位底板钢筋绑扎底板底层钢筋绑扎→钢骨柱位置测量放线→钢柱脚底板定位架焊接→钢柱脚底板、预埋锚栓及底板中层钢筋安装→钢柱脚安装→底板顶层钢筋安装底板顶层钢筋同钢柱脚壁板相遇时，半数钢筋穿壁孔锚固，半数与壁板上焊接的水平钢板焊接锚固。

3.3钢骨柱钢筋绑扎钢柱安装到位→已浇筑完接缝面的清理→竖向主筋调直→套下部几道竖向箍筋→机械连接竖向主筋→绑扎柱箍筋→焊接钢牛腿→加塑料垫块、在柱顶和柱脚箍筋上焊接短钢筋头以控制保护层厚度→（安装模板）→绑扎框架梁钢筋→框架梁主筋同牛腿板焊接。

钢筋混凝土内主梁遇到钢骨柱腹板时，在腹板相应位置钻孔穿越锚固。

其余钢筋绑扎同剪力墙钢筋绑扎。

4混凝土浇筑（1）混凝土采用混凝土输送泵泵送和布料杆布料。

（2）由于钢骨柱混凝土浇筑高度较高，为保证下料自由高度不大于2m，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔下料，同时将混凝土坍落度适当加大，控制在160～180mm。

（3）待钢骨柱钢筋绑扎好、模板支设完后，进行混凝土的浇筑。

根据本工程整体施工部署，地下室竖向结构同水平结构一起施工。

地上结构竖向结构领先水平结构五层。

（4）混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润，为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。

钢骨混凝土规程
钢骨混凝土规程，是钢筋混凝土的一种构造形式。

其规范与设计应符合以下规则：
1.材料的选择和使用应符合国家标准和行业标准的规定，特别是钢筋、混凝土等材料的品种、规格、强度等应符合相关规定。

2.钢骨混凝土结构设计的基本原理应符合国家有关规定，具体应满足负荷的要求。

3.耐久性应符合规范的要求，防止钢筋和混凝土的腐蚀。

4.钢骨混凝土结构的构造应符合规范的规定，特别是构造的连接和支撑应满足相关要求。

5.钢骨混凝土结构的施工及验收应符合国家标准的规定，特别是应注意做好防火和地震等安全工作。

6. 各种负荷的检验、试验应符合国家标准的和规范的规定，以确保结构的安全和可靠。

7. 钢骨混凝土结构的维护和保养应符合规范的规定，要确保结构的安全和耐久性。

总之，钢骨混凝土规程是建筑行业中非常重要的规范，应该严格遵守和执行。

钢骨混凝土柱梁施工专项方案编制人：审核人：项目负责人:*****项目部二零一六年四月十日目录§1编制依据与说明 (1)§1.1编制依据 (1)§1.1编制说明 (1)§2工程概况 (1)§2.1工程概况 (1)§2.2钢结构特点 (2)§2.3施工技术难点 (2)§3施工准备 (5)§4构件加工制作 (5)§4.1详图设计 (5)§4.2构件加工前准备工作 (5)§4.3钢构件制造及运输 (5)§5构件运输与保管 (10)§5.1 钢构件的运输与堆放...................................................10 §5.2 配件管理 (10)§6施工机械选择与设备配备 (11)§6.1安装机械的选择 (11)§6.2运输机械 (11)§6.3主要设备 (11)§7施工方法 (13)§7.1施工部署与流水段划分 (13)§7.2施工顺序 (13)§7.3工程施工进度 (13)§7.4施工方法 (13)§7.4.1构件分段 (13)§7.4.2测量工艺 (14)§7.4.3安装方法 (14)§7.4.4焊接工艺 (17)§7.4.5栓焊工艺 (18)§8钢骨混凝土柱钢筋绑扎 (19)§8.1钢骨混凝土柱梁钢筋绑扎 (19)§8.2穿钢骨混凝土柱梁钢筋的施工 (19)§9钢骨混凝土柱混凝土浇筑 (20)§10质量保证措施 (20)§10.1质量控制措施 (20)§10.2质量保证措施 (21)§11钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构 (22)§11.1组织机构与劳动力安排 (22)§11.2钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位加工厂质量保证体系 (23)§11.3钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位现场安装组织机构及劳动安排 (25)§12安全、消防措施 (26)§12.1安全防护与脚手架 (26)§12.2施工其它保证措施 (26)§12.3消防措施 (27)§1 编制依据与说明§1.1 编制依据§1.1 .1****工程建筑安装工程施工图；§1.1 .2施工现场条件；§1.1 .3我公司所分包的单位已施工类似钢骨混凝土结构工程施工经验；§1.1 .4本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程：（1）《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）（3）《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9802-2006）（4）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ3-2010）（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661-2011）（6）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T 11345-2013）§1.1 .5本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。

《钢骨混凝土结构设计规程》讲座之二钢骨混凝土构件正截
面承载力计算
叶列平;方鄂华
【期刊名称】《建筑结构》
【年(卷),期】1999()8
【摘要】从正截面承载力理论计算方法出发，介绍了《钢骨混凝土结构设计规程》中简单叠加方法和改进简单叠加方法，对几种方法进行了对比，并通过例题说明
了有关计算方法的应用。

文中还介绍了钢骨混凝土柱偏心距增大系数和轴压力限
值的计算。

【总页数】6页(P56-60)
【关键词】钢骨混凝土构件;正截面;承载力;计算
【作者】叶列平;方鄂华
【作者单位】清华大学土木工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TU398.902
【相关文献】
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2.《钢骨混凝土结构设计规程》讲座第五讲钢骨混凝土结构的节点设计(一)——
梁与柱的连接及钢梁与混凝土墙的连接 [J], 蔡益燕
3.钢骨混凝土受弯构件正截面承载力计算的一种新方法 [J], 徐麟;张仲先;阮成堂;
王向峰
4.钢骨混凝土构件正截面承载力计算 [J], 叶列平;赵树红;方鄂华
5.钢骨混凝土结构设计规程(YB 9082-97)讲座第六讲钢骨混凝土结构的节点设计
(二)——柱与柱的连接、柱脚及拼接 [J], 蔡益燕
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