钢骨混凝土结构技术规程
- 格式:docx
- 大小:37.42 KB
- 文档页数:3
十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展,越来越多的新施工工法和技术应运而生。
其中,十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。
这种工法与传统的混凝土柱相比,具有以下特点:1. 结构简单:十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成,形成一个十字形的结构。
这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。
2. 施工效率高:该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式,可以大大缩短施工周期,提高工程的施工效率。
3. 节约材料:与传统的立柱相比,十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少,可以实现节约材料的目的。
4. 抗震性能好:十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能,能够有效保护建筑物和人员的安全。
5. 灵活性强:这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整,适用于不同类型和规模的建筑工程。
三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程,特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。
同时,该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。
四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑,在其内部浇筑混凝土,形成一个坚固且耐久的柱子。
具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面:1. 钢骨制作:根据设计要求,预制相应尺寸和形状的钢骨,包括竖直和水平的钢骨。
2. 钢骨安装:将预制的钢骨按照设计方案进行安装,确保其位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑:在安装好的钢骨的内部,进行混凝土的浇筑。
根据具体的施工工艺和要求,可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。
钢骨混凝土结构技术规程 yb 9082 替换钢骨混凝土结构技术规程是国家标准,用于指导和规范钢筋混凝土结构工程设计、施工和验收。
钢骨混凝土结构技术规程YB 9082是2003年颁布的标准,适用于各类建筑工程中的钢骨混凝土结构设计、施工和验收,但自颁布以来已有多年的时间,部分条款与新的技术、设备和工程实践不完全适应,因此有必要对其进行更新和替换。
从国家发展和建设的角度来看,钢骨混凝土结构在现代建筑工程中占据重要地位,对其进行及时更新和修订是非常必要的。
因此,根据国家工程建设的需要和技术发展的趋势,有必要对钢骨混凝土结构技术规程YB 9082进行替换。
一方面是为了适应新的工程技术和设备的应用,另一方面也是为了提高钢骨混凝土结构工程的质量和安全水平。
在替换钢骨混凝土结构技术规程时,需要全面考虑国家现行的建筑工程法规和标准,同时也要结合国内外最新的技术发展和实践经验,确保新版本的技术规程能够更好地反映工程建设的最新要求和现实情况。
在替换的过程中,应该注重技术规程的科学性、合理性和实用性,保证其能够在实际工程中得到有效的应用。
在新版本的钢骨混凝土结构技术规程中,可以对原有的内容进行修订和补充,特别是对于一些存在争议或者不够明确的条款进行澄清和完善。
同时,还可以针对新的技术和设备,对相关的技术要求和规范进行更新和完善,确保其符合现代建筑工程的实际需要。
此外,在替换过程中还可以对相关的检验、验收和管理制度进行更新和完善,以提高工程质量和安全水平。
钢骨混凝土结构技术规程的替换工作需要各方共同努力,需要政府部门、行业协会、科研机构和企业等多方合作,通过广泛的调研和讨论,充分吸纳相关专家和技术人员的意见和建议,确保新版本的技术规程能够得到充分的反映和认可。
同时,还需要加强对相关技术人员的培训和学习,提高他们对新版本技术规程的理解和应用能力。
总之,钢骨混凝土结构技术规程YB 9082的替换是一项复杂而又重要的工作,需要全社会的共同努力和支持。
一、钢骨混凝土结构(一)钢骨砼梁与钢筋砼柱节点连接在钢筋砼柱内预埋钢骨段的办法来解决钢骨砼梁与钢筋砼柱的连接,为了避免因预埋钢骨段而引起钢性产生突变,应将预埋钢骨设计成变截面钢骨。
(二)钢骨热处理1、热处理焊前热处理和焊后消氢处理焊前热处理即加热阻碍焊接区自由膨胀、收缩的部位。
可用多把气焊炬同时进行预热。
焊后消氢处理也是低温时效,应在构件接头焊完后尚未冷却时进行。
即把加热温度控制在200℃左右,保温2h,加速接头处氢的扩散逸出,消除氢脆倾向,稳定组织和尺寸,并消除部分残余应力。
2、高温时效消除残余应力。
用加热器把构件接头处加热至600℃±20℃,然后保温冷却。
由于加热的最高温度为600℃低于700℃温度。
因此,在整个过程中不发生组织变化。
焊接应力主要通过保温和冷却过程中消除,为了使焊接应力消除得更彻底,加热过程要控制,加热至300℃后升温速度为100℃/h。
按照钢板厚度20〜40mm保温时间定为0.5h〜1h。
保温时温差控制在50℃,达到保温时间后开始冷却。
当温度大于300℃时冷却速度按150℃/h下降,当温度降到300℃以下时才允许增大冷却速度至常温。
3、防风雨措施为了防止热处理过程中遇风雨,使该范围内的钢材由于温度急速变化而发生性能改变,在热处理过程中外覆盖防风雨罩。
(三)钢骨焊接焊接质量受材料的性能、设备、工艺参数、气候和焊工技术等因素的影响,但同条件下C02气体保护焊较其他焊接方式的质量容易控制。
1、确定工艺参数选择具有代表性的接头形式进行焊接方法的工艺试验,焊后经外观检查及超声波检测符合要求,据此确定的焊接工艺参数为C02焊。
焊机KR500型,焊丝JM-56,焊丝直径1.2mm,电流250〜300A,电压29〜34V,焊速350〜450mm/min,层间温度50〜80℃,焊丝伸出长度20mm,气体流量40〜60L/min。
2、焊接程序焊前检查→预热→将焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填定作业记录表。
⾼层钢结构第九章规范钢框架混凝⼟核⼼筒结构钢框架—钢筋混凝⼟核⼼筒结构9.1总则9.1.1钢框架—钢筋混凝⼟核⼼筒结构的设计,应祖训现⾏国家标准《建设抗震设计规范》GB50011的有关规定。
9.1.2钢框架-钢筋混凝⼟核⼼筒结构有双重体系和单重体系之分,取决于框架部分的剪⼒分担率。
⼆者有不同的设计要求,适⽤范围,最⼤适⽤⾼度和抗震设计等级,设计时应分别符合有关规定。
9.1.3钢框架-钢筋混凝⼟核⼼筒结构有不同的形式,其框架部分采⽤钢框架外,必要时也可采⽤钢管混凝⼟柱(或钢⾻混凝⼟柱)和钢梁的组合框架;钢框架必要时可下部楼层⽤钢⾻混凝⼟柱和尚不六层⽤钢柱,混凝⼟核⼼筒必要时可作为钢⾻混凝⼟结构。
此外,周边钢框架必要时可设置钢⽀撑加强,使钢框架成为具有较⾼侧向承载⼒的⽀撑框架。
9.1.4钢框架-钢筋混凝⼟核⼼筒结构为双重体系时,其最⼤适⽤⾼度不宜超过现⾏国家规范《建筑结构抗震设计规范BG50011 对钢筋混凝⼟框架-核⼼筒(抗震墙)结构最⼤适⽤⾼度和钢框架-⽀撑结构最⼤适⽤⾼度⼆者的平均值。
单重体系时,不宜超过GB50011对抗震墙结构规定的最⼤适⽤⾼度。
9.1.5钢框架-钢筋混凝⼟核⼼筒结构的抗震设计等级,钢框架部分和混凝⼟核⼼筒部分应分别符合现⾏国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的表6.1.2和表8.1.3的规定。
9.1.6框架下部采⽤钢⾻混凝⼟柱上部采⽤钢柱时,应设置过渡层防⽌刚度突变。
过渡层的柱刚度宜为上下楼层柱刚度之和的⼀半。
9.2双重体系和单重体系9.2.1 钢框架—钢筋混凝⼟核⼼筒结构宜作为双重体系。
钢框架部分按刚度分配的最⼤楼层地震剪⼒,不应⼩于结构总剪⼒的10%;框架部分按刚度分配计算得到的地震层剪⼒应乘以的的增⼤系数,达到不⼩于结构底部地震剪⼒的20%和最⼤楼层剪⼒1.5倍⼆者较⼩值,且不⼩于结构底部地震剪⼒的15%。
【说明】在地震作⽤下,由于钢筋混凝⼟核⼼筒侧向刚度较钢框架⼤很多,因⽽承担了绝⼤部分地震⼒。
钢骨混凝土结构梁施工工法编制单位:主要执笔人:钢骨混凝土结构是指在钢筋混凝土内部配置型钢的组合结构,简称SRC (Steel Reinforced Concrete)结构。
随着城市建设的发展与建筑技术的进步,大跨度超高层建筑已经成为建筑结构发展的主要方向之一,而钢骨混凝土结构充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点,与钢筋混凝土结构相比,具有变形能力强、抗震性能好的优点;与钢结构相比,具有结构刚度大、整体稳定性高的特点。
我公司于2003年在施工安徽**********楼项目时,在关键部位应用了钢骨混凝土结构梁,收到了良好的效果。
1、工艺原理钢骨混凝土结构是钢筋混凝土与钢结构的一种组合结构形式,它是在钢筋混凝土中配置型钢,使型钢与混凝土组合成为一个共同受力的整体。
2、工法特点2.1 钢骨型材的连接方式可以根据现场情况采用焊接或螺栓连接;钢骨型材的安装可以采用现场拼装或工厂拼装后整体吊装的施工方式。
当钢骨型材梁采用工厂拼装后整体吊装施工时,如现场垂直运输机械的能力受限制,可以将其在端部1/3区段内截断,分段吊装就位后,用高强螺栓连接。
2.2 由于配置了钢骨型材,使得钢材的抗拉性能和混凝土的抗压性能都得以充分的发挥,所以SRC 结构在具备钢结构与混凝土结构优点的同时,还具有良好的防火、耐腐蚀性能。
2.3 结构自重较大,施工复杂程度较高。
2.4 混凝土浇筑完毕后对养护要求较高。
2.5 施工安全管理,垂直运输设备、临时支撑设施的稳定性控制,也是钢骨混凝土施工控制的重点。
3、适用范围本工法适用于大跨度结构和高层建筑。
4、材料性能4.1 钢骨型材4.1.1 材料应符合设计图纸的要求和国家规定,并有生产厂家的质量保证书及检验报告;所采用的钢材、焊条、螺栓应进行抽样复验。
4.1.2 钢材的表观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:当钢材的表面有锈蚀、麻面或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及以上;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
钢骨混凝土结构设计规程随着经济的发展,建筑业的发展也在不断提升,钢骨混凝土结构成为建筑业中的重要组成部分。
为确保建筑物的安全和稳定,在钢骨混凝土结构设计方面必须遵循严格的规范和标准。
本文将围绕“钢骨混凝土结构设计规范”这一主题展开讲述。
第一步:规范的涵盖范围钢骨混凝土结构设计规范的涵盖范围包括设计、施工以及验收。
其主要目的是规范设计流程,确保钢骨混凝土结构的安全性能。
该规范适用于多种类型的建筑物,如工业厂房、民用住宅、商业空间以及大型体育场馆等。
第二步:设计原则和要求在钢骨混凝土结构的设计过程中,需要遵循以下原则:1. 结构的优化设计:将结构设计的成本和材料使用量降至最低。
2. 结构稳定和可靠:确保建筑物的稳定性和安全性。
3. 抗震设计:必须考虑地震、风、雪等天气因素的影响。
4. 统一设计:需要确保所有构件的设计满足同一标准。
5. 环保设计:确保在施工过程中对环境造成的影响降至最低。
第三步:设计计算和验算设计计算和验算是钢骨混凝土结构设计的重要组成部分。
该过程需要确保所设计的结构能够承受外部环境的影响,同时需要考虑不同构件的受力情况和稳定性问题。
结构设计计算和验算中涉及的主要参数包括强度、稳定性和位移等。
第四步:施工和监测在钢骨混凝土结构的施工和监测过程中,需要遵循严格的标准和要求。
施工过程中需要确保钢材的加工和焊接符合国家标准,同时需要考虑材料的强度和稳定性。
监测过程需要随时关注建筑物的变化,包括结构变形、裂缝、温度变化等。
第五步:验收和评估验收和评估是钢骨混凝土结构设计的最后一步。
通过验收和评估可以确保钢骨混凝土结构的安全性能和质量。
验收过程中需要进行结构复核和材料检测,确保结构符合设计标准和要求。
评估过程需要对结构的使用寿命和安全性能进行评估,同时需要考虑建筑物的环保性。
总之,钢骨混凝土结构设计规格的遵循对建筑物的安全和稳定至关重要。
我们应该严格遵循规范和标准,确保建筑物的安全和可靠性,为建筑业的发展贡献力量。
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱,截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂,现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接,焊接工作量大。
采用连接板连接时,当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接,施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密,且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象,导致多层钢筋互相重叠,钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键,它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后,校正并加固牢固,检查合格后,安装柱脚埋件,并在四个方向加固,利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时,拉通线控制,专人在纵横两个方向用经纬仪看护,以避免位移。
同时安放调节螺母,用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后,在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核,确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施,严禁碰撞和损坏;在钢柱安装前要将螺纹清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前,安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线,作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后,技术人员按照规范及图纸要求进行复核,并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况,对变形部位进行修复处理。
吊装前,技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位,并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋,预留出调整空间,方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后,四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
第1章钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施第1.1节钢筋混凝土施工方案本节简述了钢筋混凝土工程施工组织、主体结构施工工艺流程、典型段施工流程,其次阐述了钢筋、模板、混凝土等一般分项工程的施工工艺、方法,详述了超长无缝结构技术、基础底板大体积混凝土施工技术措施等重点部位、关键技术的施工方案。
第1.1.1小节钢筋混凝土工程简介1.1.1.1钢筋工程简介本工程钢筋主要采用HPB300 、HRB335、HRB400,各部位钢筋情况如下表所示。
钢筋工程设计情况一览1.1.1.2模板工程简介根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程的模板选型及部分支撑体系做法见下表所示。
基础及主体结构模板选型1.1.1.3混凝土工程简介混凝土强度等级、混凝土施工概况详见下表所示。
混凝土强度等级混凝土施工概况第1.1.2小节钢筋混凝土结构施工组织1.1.2.1钢筋混凝土工程总体思路①钢筋:本工程钢筋全部在场内加工,加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面;钢筋连接时,直径大于等于25的采用直螺纹连接,直径小于25mm 的采用绑扎搭接连接。
②混凝土:本工程全部采用商品混凝土,由搅拌运输车运输至现场,现场输送采用混凝土泵车;根据泵送量、泵送距离来要求混凝土运送车的发配,现场配有2台塔吊,位置详见《施工现场总平面布置》。
③模板:除承台采用砖模外其他采用木模板,本工程梁、板、柱等构件采木模,配置一定量材料进行周转,模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。
1.1.2.2场地设置①钢筋加工场地的设置设置一个钢筋加工厂地,详细位置见《施工现场总平面布置》,钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。
②模板工程场地设置模板加工场地,具体平面部置见《现场施工平面布置》,模板采用塔吊作垂直、水平运输吊运到操作现场。
1.1.2.3劳动安排本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队,每个劳务队根据施工需要配备充足的劳动力;项目上配备专业工程师协调管理,对各施工区段混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。
钢结构使用规范(一)一般规范《钢结构设计规范》(GBJ17-88)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)《高强度螺栓设计、施工及验收规程》《钢结构加固技术规范》(CECS77:96)中国工程建设标准化协会(二)专门规范《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)《高耸结构设计规范》(GBJ135-90)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98))《网架结构设计与施工规定》(JGJ7-91)《压型钢板拱壳结构技术规程》(三)组合结构规范《钢-混凝土组合结构设计规程》(DL/T5085-1999)国家经济贸易委员会《钢骨混凝土结构设计规程》(YB9082-97)冶金工业部《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28:90)中国工程建设标准化协会(四)其他规范《上海地方标准轻型钢结构设计规程》(DBJ08-68-97)《上海地方标准高层钢结构设计暂行规定》(DBJ08-32-92)《上海地方标准建筑钢结构防火技术规程》(DG/TJ08-008-2000))建筑钢结构技术标准一览序号标准名称版本号一、材料标准1.1材质标准1碳素结构钢GB/T700-19882优质碳素结构钢GB/T699-19993低合金高强度结构钢GB/T1591-19944高耐候结构钢GB/T4171-20005焊接结构用耐候钢GB/T4172-20006耐热钢板GB/T4238-19927桥梁用结构钢GB/T714-20001.2型材标准1热轧等边角钢GB/T9787-19882热轧不等边角钢GB/T9788-19883热轧工字钢GB/T706-19884热轧槽钢GB/T707-19885热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998 6普通焊接H型钢YB3001-19927结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001 8冷弯型钢GB/T6725-20029结构用冷弯空心型钢GB/T6728-198610通用冷弯开口型钢GB/T6723-198611建筑用轻钢龙骨GB/T11981-20011.3板材标准1热轧钢板和钢带GB/T709-19882碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524-19923碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1989 4碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988 5冷轧钢板和钢带GB/T708-19886碳素结构钢冷轧钢带GB/T716-19917厚度方向性能钢板GB/T5313-19858连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-19889彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-199110建筑用压型钢板GB12755-199111冷弯波纹钢板GB/T6724-198612焊接钢管用钢带GB/T8165-19971.4管材标准1结构用无缝钢管GB/T8162-19992无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-19983钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-884结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-20025直缝电焊钢管YB242-636冷拔无缝异型钢管GB/T3094-20001.5焊接材料标准1电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20022储能焊用焊接螺柱GB/T902.3-19893手工焊用焊接螺柱GB/T902.1-19894机动弧焊用焊接螺柱GB/T902.2-19895碳钢焊条GB/T5117-19956低合金钢焊条GB/T5118-19957熔化焊用钢丝GB/T14957-19945气体保护焊用钢丝GB/T14958-19946碳钢药芯焊丝GB/T10045-20017气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-19958碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB952939低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-199010铸铁焊条及焊丝GB/T10044-198811堆焊焊条GB/T984-200112铝及铝合金焊丝GB/T10858-19891.6连接标准1钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-19912钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-1991 3钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB3633-19834钢结构用高强度垫圈GB/T1230-19915钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-19971.7其他标准1钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:19902室内钢结构防火涂料通用技术条件GB/T14907-19943钢结构防火涂料GB14907-20024涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923--88。
类别名称编号备注设计施工类(国家标准)钢结构设计规范GB50017-2003 国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 国家标准钢结构防火涂料通用技术条件GB 14907-2002 国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008 国家标准高耸结构设计规范GB50135-2006 国家标准构筑物抗震设计规范GB50191-93 国家标准设计施工类(行业标准和协会标准)型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001、J130-2001建筑行业网架结构设计与施工规程JGJ7-91 建筑行业网壳结构技术规程JGJ61-2003、J258-2003建筑行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 建筑行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-2002建筑行业钢-混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999 电力行业钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 冶金行业钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YBJ 238-92 冶金行业钢骨混凝土结构技术规程YB9082-2006 冶金行业压型金属板设计施工规程YBJ 216-88 冶金行业钢结构、管道涂装技术规程YBT9256-96 冶金行业冶金建筑抗震设计规范YB9081-97 冶金行业门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002 协会标准钢结构加固技术规范CECS77:96 协会标准钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-96 冶金行业钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:90 协会标准钢结构制作安装施工规程YB9254-95 冶金行业矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:2004 协会标准钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90 协会标准膜结构技术规程CECS158:2004 协会标准钢货架结构设计规范CECS23:90 协会标准塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:96 协会标准拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2004 协会标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002 建筑行业高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230:2008 协会标准轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-2010 建筑行业混凝土钢管叠合柱结构技术规程CECS188:2005 协会标准预应力钢结构技术规程CECS212:2006 协会标准铸钢节点应用技术规程CECS235:2008 协会标准建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006 协会标准焊接材料标准碳钢焊条GBT5117-1995低合金钢焊条GBT5118-1995焊接用钢丝GB1300-77 已废止焊接用钢盘条GBT3429-2002埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GBT5293-1999埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GBT12470-2003碳钢药芯焊丝GBT10045-2001熔化焊用钢丝GBT14957-94 替代GB1300-77 低合金钢药芯焊丝GBT17493-2008气体保护焊用钢丝GBT14958-94气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GBT8110-2008焊接用不锈钢钢丝YBT5092-2005紧固件产品标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GBT3632-2008钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片与技术条件GBT1231-2006钢结构用高强度垫圈GBT1230-2006钢结构用大六角头螺母GBT1229-2006钢结构用大六角头螺栓GBT1228-2006钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GBT16939-1997电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GBT10433-2002栓接结构用紧固件GBT18230.1-18230.7-2000六角头螺栓C级GBT5780-2000六角头螺栓(A级、B级)GBT5782-2000紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GBT3098.1-2000 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T15856.2-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB/T15856.3-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉GB/T15856.4-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉GB/T15856.5-2002开槽盘头自攻螺钉GB/T15282-85 开槽沉头自攻螺钉GB/T15283-85 开槽半沉头自攻螺钉GB/T15284-85 六角头自攻螺钉GB/T15285-85钢材、钢制品与材料标准优质碳素结构钢GBT699-1999普通碳素结构钢GBT700-2006厚度方向性能钢板GB5315-85低合金高强度结构钢GBT1591-2008高耐候结构钢GBT4171-2000焊接结构用耐候钢GBT4172-2000建筑结构用钢板GBT19879-2005 彩色涂层钢板及钢带GBT12754-2006 连续热镀锌钢板及钢带GBT2518-2008焊接H型钢YB3301-2005热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT702-2004热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT704-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT706-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT707-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT9787-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT9788-88焊接结构用碳素钢铸件GB7659-87结构用无缝钢管GBT8612-2008输送流体用无缝钢管GBT8613-2008石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管G B/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管G B/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分:C级钢管GB/T 9711.3-2005 直缝电焊钢管GBT13793-2008 结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T 137-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-2007 一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-81碳素结构钢冷轧钢带GB 716-1991碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-89碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GBT 3524-2005一般工程用铸造碳钢件GBT 11352-2009热轧H型钢和剖分T型钢GBt 11263-2005 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6723-2008 冷弯波形钢板YBT 5327-2006 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6728-2002 花纹钢板GBT3277-1991 钢格栅板YB/T 4001.1-2007 结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-2002钢网架焊接球节点JG/T11-2009球型支座技术条件GB/T17955-2000门式钢架轻型房屋钢构件JG144-2002建筑用压型钢板GB/T 12755-2008 建筑缆索用钢丝CJ3077-1998塑料护套半平行钢丝拉索CJ/T3058-1996金属面聚苯乙烯夹芯板JC 689-1998金属面硬质聚氨酯夹芯板JC/T 868-2000金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JC/T 869-2000。
钢骨混凝土结构技术规程 yb 9082 替换钢筋混凝土结构技术规程是建筑行业中非常重要的技术标准,它规定了钢筋混凝土结构设计、施工和质量验收的一系列技术要求和规定。
而在建筑技术领域,随着科学技术的不断发展和技术水平的提高,钢筋混凝土结构技术也在不断更新和完善。
最近,钢骨混凝土结构技术规程YB 9082已经被新的标准所替代,本文将对新的钢骨混凝土结构技术规程进行介绍和分析。
新的钢骨混凝土结构技术规程继承了以往的经验和理论基础,同时也结合了当前国内建筑行业的实际情况和技术发展趋势进行了更新和补充。
新的技术规程在设计、材料选用、施工要求等方面都进行了修订和更新,以适应当前建筑领域的需求和要求。
首先,新的钢骨混凝土结构技术规程在设计方面做出了一些调整和补充。
它更加注重结构的整体性和安全性,对于结构的抗震、抗风等设计要求进行了进一步的强化。
此外,在材料的选用和计算方法方面也进行了一些修改,以适应建筑结构设计的需要。
其次,在材料选用方面,新的技术规程对于混凝土、钢筋等材料的质量和性能要求进行了进一步明确和完善。
在水泥、骨料、外加剂等混凝土原材料的选用和配合比设计方面,对于新型材料和新技术的应用也进行了一些更新和补充。
此外,新的钢骨混凝土结构技术规程在施工质量验收方面也进行了一定的调整和修改。
它对于混凝土浇筑、钢筋连接、结构防腐、抗震设防等施工技术要求进行了修订和更新,以保证结构的施工质量和安全性。
总的来说,新的钢骨混凝土结构技术规程YB 9082替代了原有的规程,它继承了以往的经验和理论基础,同时也结合了当前建筑行业的实际情况和技术发展趋势进行了更新和补充。
新的规程在设计、材料选用、施工质量等方面都进行了修订和更新,以适应建筑领域的需求和要求。
这将对建筑结构的安全性和可靠性起到积极的推动作用,推动建筑技术的不断进步和提高。
1、参考规范《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)2、型钢混凝土组合结构的相关构造规定1)抗震等级确定:4.1.1 型钢混凝土组合结构分为全部结构构件采用型钢混凝土的结构和部分结构构件采用型钢混凝土的结构。
注意:整体框架结构仅少量几根转换梁使用型钢梁,其他均为普通混凝土构件,整体框架结构可按普通框架结构按《抗规》确定抗震等级,再在此基础上将转换梁及转换柱抗震等级提高一级即可;2)位移比、挠度及裂缝限值要求:在PKPM中,应在梁施工图模块中查看梁挠度(为弹塑性挠度),不应在SATWE中查看弹性挠度(该数值永远不会变红),若弹塑性挠度飘红,可考虑受压楼板翼缘作用,该选项有利于减少计算挠度值;3)钢筋直径及混凝土保护层厚度要求:4)型钢宽厚比要求:5)栓钉直径要求:4.3.5 在需要设置栓钉的部位,可按弹性方法计算型钢翼缘外表面处的剪应力,相应于该剪应力的剪力由栓钉承担;栓钉承载力应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ 17-88的规定计算。
型钢上设置的抗剪栓钉的直径规格宜选用19mm和22mm,其长度不宜小于4倍栓钉直径,栓钉间距不宜小于6倍栓钉直径。
6)型钢含量控制/p-287805885.html托柱型钢混凝土转换梁的设计与应用硕士论文P28.也可参考:《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)P1067)含型钢梁的框架结构中其他普通构件的配筋率要求普通混凝土转换柱配筋率尽量不超过4%,普通混凝土梁纵筋配筋率不应超过2%。
;当柱配筋率飘红时,可提高混凝土强度等级、增大截面宽度等措施;3、PKPM分析要点1)在PMCAD中确定型钢钢材型号《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)规定:2)在特殊构件中需定义转换梁和转换柱2)指定薄弱层3)计算结果分析SATWE用户手册说明如下:(并没有解释上图中STEEL-C的含义)4)PKPM中如何查看型钢混凝土梁中型钢的应力?5)用PKPM进行型钢混凝土梁设计时,哪些内容需要设计者进行手工复核?(1)在型钢截面尺寸初估时需手工复核是否满足宽厚比要求。
型钢混凝土组合结构施工技术摘要:新时代下,建筑工程数量逐渐增加,并对建筑工程施工质量提出更高的要求,应以型钢混凝土组合结构施工技术为切入点,切实分析解决钢筋混凝土承载力较低问题有效措施。
本文首先介绍在建筑工程中应用型钢混凝土组合结构施工技术重要性,接下来分析技术现状,最后分析型钢混凝土组合结构施工主要流程,并提出提升施工质量可行性策略。
旨在充分发挥型钢混凝土组合结构施工技术实际作用,在减少项目施工成本同时,提升建筑企业经济效益,促进建筑业行业快速发展。
关键词:型钢混凝土;柱脚施工;安装型钢柱引言:在建筑工程施工前准备阶段,需要有关工作人员依旧相关质量要求对进场材料进行验收,并确保入场材料具有较高性能以及质量。
同时也需深入了解当前工程实际情况,有助于设计人员更能合理设计施工方案,尤其是在设计预留孔位置以及节点位置。
在设计阶段,应充分考虑多种因素进行钢结构设计,并考虑当前工程结构件处理工艺。
1型钢混凝土施工工程概况本文以宜家南侧地块项目为例,浅谈型钢混凝土组合结构组合施工技术在工程施工过程中的应用。
宜家南侧地块1#、2#楼钢结构部分,位于卡子门大街19号宁溧路东侧,红星美凯龙北侧。
主体结构地下四层地上八层结构,标高-22.100米至35.200米。
每层采用12根H型钢柱,其中F~G轴6根,K~L轴6根;材质为Q345B。
分层施工,钢骨柱对接焊接,钢梁位于四、五、六、屋面层;柱,梁连接采用10.9S大六角高强螺栓连接,上下翼缘焊接。
1型钢混凝土组合结构施工技术1.1作用根据相关调查研究发现,型钢混凝土组合施工技术具有较强刚性以及强度,并且相比其他施工技术来说,还具有较高延展性,尤其是具有较强抗震性以及防火耐腐蚀性,被广泛应用在不同类型高层建筑中,相较普通钢结构,型钢混凝土结构能在不影响施工质量以及性能情况下,相应减少钢材,从而降低生产成本,进而提升建筑工程经济效益。
此外,因混凝土包裹型钢结构,从而显著提高耐久性以及耐火性,有效避免钢构件出现腐蚀,进而对建筑造成较大影响。
一、钢结构设计依据标准1、通用规范、规程、标准《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018《工程结构可靠性设计统一标准》GB500153-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程分类标准》GB/T50841-2013《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019(2019.10.1实施)《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构设计标准—条文说明》GB50017-2017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《拆装式轻钢结构活动房》GB/T29740-2013《波纹腹板钢结构技术规程》CECS291-2011《数据中心设计规范》GB50174-2017《动物园设计规范》CJJ267-2017《综合医院建筑设计规范》GB51039-2014《疗养院建筑设计标准》(JGJ/T452-2019)《博物馆建筑设计规范》JGJ66-2015《高耸结构设计规范》GB50135-2006《烟囱设计规范》GB50051-2013《屋面工程技术规范》GB50345-2012《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013《拱形波纹钢盖结构技术规程》CECS167-2004《采光顶与金属屋面板技术规程》JGJ255-2012《金属面夹芯板应用技术标准》JGJ/T453-2019《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014《轻钢龙骨式复合墙体》JG/T544-2018《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ383-2016《楼梯栏杆及扶手》JG/T558-2018《建筑玻璃采光顶》JG/T231-2018《建筑遮阳通用技术要求》JG/T274-2018《民用建筑隔声设计规范》GB/T5118-2010《玻璃幕墙粘接可靠性检测评估技术标准》JGJ/T453-20192、地基、砼结构、抗震、加固规范标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012《地下结构抗震设计标准》GB/T51336-2018《非结构构件抗震设计规范》JGJ339-2015《建筑振动荷载标准》GB/T51228-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)《核电站钢板混凝土结构技术标准》GB/T51340-2018《石油化工钢制设备抗震设计标准》GB/T50761-2018《建筑消能阻尼器》JG/T209-2012《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013《建筑隔震橡胶支座》JG/T118-2018《叠层橡胶支座隔震技术规程》CECS126-2001《铁路桥梁盆式支座》TB/T2331-2013《桥梁超高阻尼隔震橡胶支座》JT/T928-2014《既有建筑地基可靠性鉴定标准》JGJ/T404-2018《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012《危险房屋鉴定标准》JGJ125-2016《钢结构加固技术规范》CECS77-1996《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009《混凝土结构加固技术规范》CECS25-1990《建筑结构体外预应力加固技术规程》JGJ/T279-20123、门式钢架结构标准《机械工业厂房结构设计规范》GB50906-2013《机械工厂年时基数设计标准》GB/T51266-2017《洁净厂房设计规范》GB50073-2013《有色金属工业厂房结构设计规范》GB51055-2014《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-20164、多高层钢结构标准《钢结构住宅建筑设计技术规程》JGJ209-2010《钢结构住宅设计规范》CECS261-2009《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227-2011《冷弯薄壁型钢多层住宅技术标准》JGJ/T421-2018《装配式住宅建筑设计标准》JGJ/T398-2017《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程》JGJ/T400-2017《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016《装配式钢结构住宅建筑技术标准》JGJ/T469-2019《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015《钢板剪力墙技术规程》JG/T380-2015《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB51008-20165、钢砼组合结构标准《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS 230-2008《组合结构设计规范》JGJ138-2016《钢板剪力墙技术规程》JGJ/T380-2015《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010《钢-混凝土组合桥梁设计规范》GB50917-2013《钢管混凝土拱桥技术规范》GB50923-2013《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS 28-2012《矩形钢管混凝土结构设计规程》CECS 159-2004《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》CECS188-2005《钢骨混凝土结构设计规程》YB9082-2006《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159-2004《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-1992《空心钢管混凝土结构技术规程》CECS254-2009《钢管混凝土结构技术规程》CECS28-2012《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20136、空间结构、膜结构、塔结构标准《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010《生态格网结构技术规程》CECS353-2013《交错桁架钢结构设计规程》JGJ/T329-2015《交错桁架钢框架结构技术规程》CECS323-2012《膜结构技术规程》CECS 158-2004《建筑用膜材料制品》JG/T395-2012《钢管结构技术规程》CECS280-2010《拱形钢结构技术规程》JGJ/T249-2011《索结构技术规程》JGJ257-2012《索膜结构技术规程》CECS158-2004《预应力钢结构技术规程》CECS212-2006《开合屋盖结构技术标准》JGJ/T422-2019(2019.11.1实施)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-1992《铸钢节点应用技术规程》CECS235-2008《铸钢结构技术规程》JGJ/T395-2017《低张拉控制应力拉索技术规程》JGJ/T226-2011《建筑拱形钢结构技术规程》JGJ/T249-2011《钢桁架构件》JG/T8-2016《单层网壳嵌入式毂节点》JG/T136-2016《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《天津市铝合金空间网格结构技术规程》DB/T29-261-20197、电力、石油、交通等行业结构标准《航空工业工程设计规范》GB51170-2016《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015《公路钢结构桥梁设计规范》JTG D64-2015《公路悬索桥设计规范》JTG/T D65-05-2015《公路钢管混凝土拱桥设计规范》JTG/T D65-06-2015《公路钢混组合梁设计与施工规范》JTG/T D64-01-2015《钢管混凝土拱桥技术规范》GB50923-2013《铁路桥梁钢结构设计规范》TB10002.2-2005《铁路桥梁盆式支座》TB/T2331-2013《波形钢腹板组合梁桥技术标准》CJJ/T272-2017《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236-2008《户外广告设施钢结构技术规程》CECS148-2003《粮食钢板仓设计规范》GB50322-2011《钢筒仓技术规范》GB50884-2013《物流建筑设计规范》GB51157-2017《机械式停车库工程技术规范》JGJ/T326-2014《车库建筑设计规范》JGJA100-2015《锅炉钢结构设计规范》GB/T22395-2008《石油化工排气筒和火焰塔设计规范》SH/T3029-2014《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-20038、连接、焊接、施工标准《钢结构焊接规范》GB 50661-2011《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构施工规范》GB 50755-2012《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《栓钉焊接技术规程》CECS226-2007《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-2003《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2-2008《焊缝符号表示法》GB/T324-2008《焊接工艺规程及评定的一般原则》GB/T19866-2005《端板式半刚性连接钢结构技术规程》CECS260-2009《混凝土用机械锚栓》JG/T160-2017《建筑用槽式预埋件组件》JG/T560-2019《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS78-1996《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-2013《建筑钢结构十字接头实验方法》JG/T288-2013《粮食钢板仓施工与质量验收规范》GB/T51239-2017《热切等离子质量和尺寸偏差》JB10045.3-19999、防雷、防腐、防火规范标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-2011《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017《民用机场航站楼设计防火规范》GB51236-2017《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008)(2019.8.1实施)《钢铁冶金企业设计防火标准》(GB50414-2018)《水利工程设计防火规范》GB50987-2014《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-207《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343-2013《钢结构防火涂料》GB14907-2018《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-1990《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722-2008《城镇桥梁钢结构防腐涂装工程技术规程》CJJ/T235-2015《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB8923.1-2011《表面粗糙度比较样块,抛丸,喷砂加工表面》GB6060.5-1988《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003《石油化工排气筒和火焰塔架设计规范》SH/T3029-2014《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011《钢质石油储蓄罐防腐蚀工程技术标准》GB/T50393-2017《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002二、材料标准1、材料标准《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018《合金结构钢》GB/T3077-2015《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-2010《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172-2000《优质碳素结构钢》GB/T 699-2015《耐候结构钢》GB/T4171-2008《耐热钢板和钢带》GB/T4238-2015《城市桥梁缆索用钢丝》CJ/T459-20162、螺栓连接标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2016《六角头螺栓》GB/T 5782-2000《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》GB1231-2006《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-2008《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939-2016《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-20023、焊接材料标准《不锈钢焊条》GB/T983-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012《热强钢焊条》GB/T5118-2012《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合》GB/T5293-2018《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/8110-2008《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T10045-2018《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470-2018《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994《热强钢药芯焊丝》GB/T17493-2018《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854-19994、型材标准《热轧型钢》GB/T 706-2016《焊接H型钢》GB/T33814-2017《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2017《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T 137-2007《抗震结构用型钢》GB/T28414-2012《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-2017《通用冷弯开口型钢》GB/T6723-2017《冷弯型钢》GB/T6725-2017《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002《结构用方形和矩形热轧无缝钢管》GB/T34201-2017《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005《建筑用不锈钢管材》JG/T539-2017《无缝钢管工程设计标准》GB/T50398-2018《内衬不锈钢复合钢管》CJ/T 192-2017《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB6728-20025、板材标准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T3524-2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274-2017《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T716-1991《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11253-2007《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010《风力发电塔结构钢板》GB/T28410-2012《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2019《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015《建筑用压型钢板》GB12755-2008三、国标图集《钢结构设计制图深度及表示方法》(03G102)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》图示(15G108-6)《高层民用建筑钢结构技术规程图示》(16G108-7)《钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图》(08SG115-1)《柱间支撑》(05G336)《柱间支撑(柱距7.5米)》(11G336-2)《吊车走道板》(17G337)《悬挂运输设备轨道》(05G359-1~4、5)《钢筋混凝土结构预埋件》(16SG362)《钢梯》(15J401)《楼梯栏杆栏板》(15J403-01)《民用建筑钢结构防火构造》(06SG501)《轻型房屋平行弦钢屋架(圆钢管、方钢管)》(08SG510-1)《梯形钢屋架》(05G511)《钢天窗架》(05G512)《钢托架》(05G513)《12m实腹式钢吊车梁轻级工作制(A1~A3)Q235钢》(05G514-1)《12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q235钢》(05G514-2)《12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q345钢》(05G514-3)《12m实腹式钢吊车梁重级工作制(A6~A7)Q345钢》(05G514-4)《轻型屋面梯形钢屋架》(01G515)《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(06G515-1)《轻型屋面梯形钢屋架(部分T型钢)》(06G515-2)《轻型屋面钢天窗架》(05G516)《轻型屋面三角形钢屋架》(05G517)《轻型屋面三角形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(06G517-1)《轻型屋面三角形钢屋架(部分T型钢)》(06G517-2)《门式刚架轻型房屋钢结构(无吊车)》(02SG518-1)(含2004年局部修改)《门式刚架轻型房屋钢结构(有悬挂吊车)》(04SG518-2)《门式刚架轻型房屋钢结构(有吊车)》(19SG518-3)《多跨门式刚架轻型房屋钢结构(无吊车)》(07SG518-4)《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(16SG519)《多、高层民用建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支连接;主梁的栓焊拼接)》(03SG519-1)《多、高层民用建筑钢结构节点连接(主梁的全栓拼接)》(04SG519-2)《实腹式钢吊车梁(中轻级工作制 A1~A5 Q235钢跨度6.0m、7.5m、9.0m)》《实腹式钢吊车梁(中轻级工作制 A1~A5 Q345钢跨度6.0m、7.5m、9.0m)》(03SG520-1~2合订本)《钢吊车梁(H型钢工作级别 A1~A5)》(08SG520-3)《钢檩条、钢墙梁(冷弯薄壁卷边槽钢、冷弯薄壁斜卷边Z形钢、高频焊接薄壁H型钢)》《钢檩条、钢墙梁(冷弯薄壁卷边槽钢、高频焊接薄壁H 型钢)》(11SG521-1~2合订本)《钢檩条、钢墙梁(高频焊接薄壁H型钢檩条)》(05SG521-3)《钢檩条、钢墙梁(冷弯薄壁卷边槽钢、高频焊接薄壁H型钢墙梁)》(05SG521-4)《钢与混凝土组合楼(屋)面结构构造》(05SG522)《钢桁架混凝土楼板》(19G522-1)《型钢混凝土组合结构构造》(04SG523)《钢管混凝土结构构造》(06SG524)《吊车轨道联结及车档(适用于钢吊车梁)》(05G525)《户外钢结构独立柱广告牌》(07SG526)《钢雨篷(一)》(07SG528-1)《单层房屋钢结构节点构造详图》(06SG529-1)《钢网架结构设计》(07SG531)《抗风柱(2010年合订本)》(SG533、SG534)《带水平段钢斜梯(45°)》(11SG534)《实腹钢梁混凝土柱》(12SG535)《钢结构停车楼(坡道式)(17SG536)《户外钢结构独立广告牌》(07SG562)《型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》(12SG904-1)《钢结构连接施工图示(焊接连接)》15G909-1《钢结构住宅(一)》(05J910-1)《钢结构住宅(二)》(05J910-2)。
钢骨混凝土结构技术规程
钢骨混凝土结构技术规程
第一章总则
第一条为了保证钢骨混凝土结构的安全性、可靠性和经济性,规范钢骨混凝土结构的设计、施工和验收,制定本规程。
第二条本规程适用于以下范围的钢骨混凝土结构的设计、施工和验收:
(一)钢骨混凝土框架结构;
(二)钢筋混凝土剪力墙结构;
(三)钢筋混凝土剪力墙-钢骨混凝土框架结构;
(四)钢骨混凝土桁架结构;
(五)钢筋混凝土填充钢管结构。
第三条本规程除特别说明外,适用于新建、加固和改建工程。
第四条钢骨混凝土结构的设计、施工和验收应符合国家有关规定和标准的要求。
第五条钢骨混凝土结构的设计、施工和验收应当严格控制质量,确保结构的安全性和可靠性。
第六条钢骨混凝土结构设计应满足强度、刚度、稳定性、耐久性等要求,应具有良好的适用性和可操作性。
第七条钢骨混凝土结构的材料应符合现行国家标准的要求。
第八条钢骨混凝土结构设计、施工和验收应按照质量管理要求进行。
设计、施工和验收人员应具备相应的资质和技能。
第二章设计
第九条钢骨混凝土结构设计应符合现行国家有关规定和标准的要求。
应综合考虑结构的受力性能、工程经济性等因素。
设计过程中应注意以下问题:
(一)结构安全性和可靠性;
(二)结构的整体性能和优化设计;
(三)结构的耐久性和防火性能;
(四)结构的施工可行性。
第十条钢骨混凝土结构的荷载应按照现行国家有关规定和标准的要求计算,并应根据场地条件、建筑用途等选择适当的设计参数。
第十一条钢骨混凝土结构的受力分析应考虑结构的非线性特性和局部弯曲翘曲的影响。
第十二条钢骨混凝土结构的抗震设计应符合《建筑抗震设计规范》等国家有关规定和标准的要求。
第十三条钢骨混凝土结构的构造设计应满足强度、刚度、稳定性和耐久性的要求。
第三章施工
第十四条钢骨混凝土结构施工应按照设计文件的要求进行,并应遵循现行国家有关施工规范和标准的要求。
第十五条钢骨混凝土结构施工应按照钢筋混凝土结构施工的要求进行,必须做好施工工序控制,监管施工现场环境,确保钢骨混凝土结构的质量和施工安全。
第十六条钢骨混凝土结构的焊接工艺和焊接人员应符合国家有关规定和标准的要求。
施工过程中应检验焊缝的质量,并采取有效的检查和控制措施。
第十七条钢骨混凝土结构的预制构件及构配钢件的设计、制造、加工、运输应严格按照国家有关标准和规定的要求进行。
第十八条钢骨混凝土结构的施工必须认真执行建筑工程质量检验检测标准,及时发现和纠正问题。
第四章验收
第十九条钢骨混凝土结构的验收应符合现行国家有关规定和标准的要求。
验收应安排专门验收人员,对结构的质量和安全性进行全面检查和测量。
第二十条钢骨混凝土结构验收的主要内容包括:材料、构件、建筑基础、建筑结构、配套设备和环境的检查。
验收结果应做成详细记录,并报送有关单位。
第二十一条钢骨混凝土结构的验收应按照现行国家有关规定和
标准的要求进行,并应严格把握验收的程序和要求。
验收人员应认真执行验收程序,确保验收的真实、准确。
第五章补充规定
第二十二条钢骨混凝土结构的设计、施工和验收中,如涉及与现行有关国家标准和规定相矛盾的问题,应按照现行国家标准和规定的要求执行或者向国家有关部门提出修订建议。
第二十三条本规程的解释权归国家有关部门所有。
第二十四条本规程自发布之日起施行。
以前施行的与本规程不相符合的有关规定和标准,自本规程施行之日起废止。