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动手实践制作简易机械模型在现代科技快速发展的背景下，机械模型越来越受到人们的青睐。
制作简易机械模型不仅能培养创造力和动手能力，还可以增加对机械运作原理的理解。
本文将介绍一个简单的制作过程，帮助读者了解机械模型的制作方法。
材料准备：1. 小木块2. 螺钉和螺母3. 轮子4. 架子材料（例如纸板或者塑料板）5. 快干胶6. 初级机械模型图纸（可自行设计或从网络下载）步骤一：准备工作首先，我们需要准备好所有的材料。
可以根据自己的喜好选择适合的小木块和轮子。
螺钉和螺母的选择要能够与轮子和木块配合使用。
纸板或塑料板可以作为制作架子的材料。
机械模型图纸可以自行设计或从网络上获取。
步骤二：制作机械装置按照自己设计好或者获取的图纸，将机械装置的形状和尺寸标在木块上。
然后使用锯子或者割刀小心地将木块削成所需的形状。
确保制作的零件尺寸准确无误。
步骤三：安装轴和轮子在木块的两侧钻孔，在合适的位置安装轴和轮子。
确保轮子能够自由转动，且和轴配合良好。
使用螺丝和螺母固定轮子和轴，确保它们稳固牢固。
步骤四：制作架子使用纸板或塑料板制作架子。
根据图纸上的尺寸和形状切割纸板或塑料板，并使用快干胶将零件粘合在一起。
确保架子稳定，并能够支撑机械装置。
步骤五：组装机械模型将制作好的机械装置安装到架子上。
根据图纸上的指示，使用螺丝和螺母将装置固定在架子上。
确保各个零件的安装位置正确无误，且机械模型能够自由运动。
步骤六：测试和调整完成机械模型的组装后，进行测试并进行必要的调整。
检查各个零部件的运动是否流畅，是否需要添加润滑油等。
确保机械模型的运行正常。
通过以上的制作过程，我们可以制作出一个简易的机械模型。
当然，这只是一个简单的示例，读者可以根据自己的兴趣和能力选择不同的机械模型制作。
制作机械模型不仅能够培养创造力和动手能力，还可以增加对机械运作原理的理解。
随着不断的实践和学习，读者可以制作出更加复杂和精美的机械模型。
总结本文介绍了制作简易机械模型的步骤，并强调了机械模型制作的重要性。
模具标准工艺流程模具是制造工业中重要的生产工具，用于制造各种塑料、金属和橡胶制品。
模具的制造需要经过一系列的工艺流程，以确保模具的质量和精度。
下面将介绍一个常见的模具标准工艺流程。
第一步，模具设计。
模具设计是整个工艺流程的核心环节。
设计师根据产品的要求和规范，进行3D建模和模具结构设计。
设计师需要考虑到模具的结构强度、装配性、模具分型、冷却系统等因素。
第二步，加工准备。
加工准备包括选材、分析构造、制定加工工艺和制定模具加工的任务书。
选材需要根据产品的要求和模具的使用条件选择合适的材料。
分析构造是对模具的结构进行详细的分析和评估，以确保结构合理性和可制造性。
第三步，模具加工。
模具加工是模具制造过程中最为关键和复杂的环节。
加工包括数控加工、精密加工和装配。
数控加工主要是利用数控机床对模具进行车、铣、刨、磨等加工操作。
精密加工是对模具进行高精度的加工，以满足产品的精度要求。
装配则是将加工好的模具各个组件进行组装，并进行调试和检验。
第四步，热处理。
模具加工完成后，需要进行热处理工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。
热处理主要包括淬火、回火和表面处理等工艺。
淬火是将模具加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到一定的硬度。
回火是对淬火后的模具进行加热处理，以减轻内应力。
表面处理包括渗碳、氮化和电镀等工艺，以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性。
第五步，模具调试。
模具加工完成后，需要进行模具的调试和检验。
调试主要是通过对模具进行试模和调整，以确保模具的正常工作。
检验包括对模具的尺寸精度、产品成型质量和模具运行稳定性进行检测和评估。
第六步，模具保养。
完成模具调试后，还需要对模具进行定期的保养和维修。
保养包括模具的清洁、润滑和防锈处理等工作，以延长模具的使用寿命和保持模具的精度和质量。
以上就是一个常见的模具标准工艺流程。
不同的模具制造流程可能会有所不同，但总体来说，模具的制造过程主要包括设计、加工、热处理、调试和保养等环节。
这些工艺流程在模具制造过程中起着至关重要的作用，能够确保模具的质量、精度和使用寿命。
工业模型制作工艺嘿，朋友们！今天咱们就像探险家闯进神秘宝藏洞一样，来聊聊工业模型制作工艺这个超酷的事儿。
你可以把制作工业模型想象成搭建一个超级迷你的乐高世界，只不过这个乐高更复杂、更精密。
首先呢，设计师就像魔法师一样，拿着他们的设计图这个魔法卷轴，在脑海里勾勒出模型的模样。
这设计图啊，那就是整个模型世界的蓝图，就像盖房子的地基一样重要，要是这一步错了，那可就像在歪歪扭扭的树根上盖高楼，迟早得塌。
然后就到了选材阶段啦。
这就好比是给即将出征的士兵挑选武器装备。
不同的材料有着不同的脾气，金属材料像是强壮的大力士，坚固耐用，但可能有点“顽固”，不太好塑形；而塑料材料呢，就像柔软的小绵羊，好摆弄，能变成各种奇奇怪怪的形状。
切割材料的时候啊，那工具就像锋利的宝剑在材料这个“敌军”身上大显身手。
电锯“嗡嗡”地叫着，像是发了疯的蜜蜂，一下子就把大块的材料切割成小块。
这时候可不能手抖，一旦手抖就像厨师做菜放错了调料，整个味道就不对了，模型也会变得歪七扭八。
再说说组装吧。
这就像是把一个个小拼图拼在一起，组成一幅宏大的画卷。
每一个小零件都得找到自己的准确位置，要是有一个不听话的小零件乱跑，那就像一群整齐的士兵队伍里突然混进了一个调皮捣蛋的小丑，整个模型的和谐就被打破了。
涂装环节就像是给模型穿上漂亮的衣服。
刷子在模型上舞动，颜料均匀地涂抹着，就像仙女用魔法棒给大地涂上色彩一样。
要是涂得不均匀啊，那模型就像得了皮肤病，一块一块的，可难看了。
而那些精细的小部件制作，就像在米粒上雕刻一样。
工匠们得拿着比针还细的工具，小心翼翼地雕琢，这时候他们的手得比最稳的狙击手还稳，稍微一个哆嗦，可能这个小部件就报废了，那就像眼睁睁看着煮熟的鸭子飞了一样可惜。
还有做旧工艺呢，这就像是给模型施了一个时光魔法。
让它看起来像是经历了岁月的洗礼，从一个崭新的“小鲜肉”变成了饱经沧桑的“老腊肉”。
在整个工业模型制作过程中，每一个环节都紧紧相扣，就像一串珠子，少了一颗都不行。
模具制造的工艺流程模具是一种用于制造各种产品的模型或模板。
它们在工业生产中起着至关重要的作用。
模具制造过程涉及多个步骤和工艺，其中每个步骤都对最终产物的质量和效率具有重要影响。
在本文中，我们将深入研究模具制造的工艺流程，从原材料选择到加工组装的完整过程。
原材料选择模具制造的第一步是选择适合产品的原材料。
通常使用的材料包括金属、塑料、陶瓷和橡胶等。
对于金属模具，通常采用钢、铝、铜和锌等材料。
对于塑料模具，选择聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子化合物。
选择材料时应根据产品的尺寸、形状、数量和质量要求进行选择。
设计制图一旦选择了合适的原材料，下一步是设计制图。
制图是整个制造过程中最重要的步骤之一。
它要求设计人员把最初的概念设计转化成可行的、符合所有要求的图纸。
这个过程需要使用计算机辅助设计（CAD）软件，它能够实现更高的准确度和精度，从而节省时间和成本。
数控加工完成设计制图后，模具生产的下一阶段便是加工。
数控加工是加工的一种现代方法，它使用计算机来控制机器工具进行复杂的制造过程。
数控加工是模具制造中最常用的加工方法之一。
它在制造模具时可以实现更高的准确度、精度和生产率。
由于数控加工通常使用CAD软件创建的3D模型，所以可以避免人工操作造成的误差。
铣削和电火花加工在模具制造的加工过程中，铣削和电火花加工也是不可或缺的步骤。
铣削是一种将旋转刀具放在工件表面上切割并形成所需形状的加工方法。
电火花加工则是通过热量和压力来加工一些难以制造的形状。
两种加工方法通常使用不同的机器和工具来完成。
磨削和抛光磨削和抛光是模具制造中最后一个阶段。
这里的目标是去除任何残留物和光洁的表面，从而让模具更加美观、坚固并且精确地工作。
这可以通过使用切削和蚀刻工具，在模具表面上循序渐进地磨削并抛光来实现。
磨削和抛光通常是手动完成的，在高精度模具制造中，使用自动化的方式进行也是可行的。
组装和调试完成所有加工和抛光后，模具将进行组装和调试。
工业产品模型制作工艺（一）石膏材料的模型制作技法一、石膏模型的成型方法一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。
1．浇注成型法（1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结束后，用块湿布盖上以保持湿润，以利下一次再继续塑造加工。
（2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。
为增加强度，可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻，注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。
（3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。
加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布满和熟了的黏土，也可采用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿或大干。
切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。
根据设计图形，在围板内的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时为止。
余留在边角地方的脱模剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。
待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，徐徐搅拌，在较短时间内（2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般 15～30分钟，此时石膏表面有些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。
2．塑造加工成型法即“减法”成型，将浇注好的基本模坯，进行“毛坯”加工。
此法与干湿浇注成型法相似，不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线，用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型，步骤为先方后圆，先整体后局部，逐步完成。
3．模板刮削成型法用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。
模型或原型的制作工艺模型或原型的制作工艺是指通过一系列的工艺流程和技术手段，将设计师的创意和想法转化为三维实体模型或原型的过程。
这些模型或原型可以用于产品设计、建筑设计、工艺品制作等领域的实验和测试，有助于设计师更好地了解和展示他们的设计方案。
1.设计准备：在开始制作模型或原型之前，设计师需要根据自己的想法和需求，进行设计草图和模型构思。
这一步骤可以帮助设计师更好地理解和表达自己的设计思路。
2.选材和准备：根据设计的需求，设计师需要选择合适的材料来制作模型或原型。
常见的材料包括木材、塑料、纸张、金属等。
设计师需要对所选材料进行一些处理，如切割、粘接、打磨等。
3.制作承重结构：一些较大或较重的模型或原型需要具备一定的承重能力，因此设计师需要根据设计要求，制作相应的承重结构。
这一步骤可能涉及到金属加工、焊接等工艺。
4.3D打印或数控加工：现代技术发展，3D打印和数控加工技术成为制作模型或原型的重要工艺。
设计师可以利用3D打印机或数控机床，将电脑辅助设计（CAD）文件转化为实体模型或原型。
5.表面处理：根据设计师的需求，模型或原型可能需要进行一些表面处理，如喷漆、涂料、涂饰等。
这些表面处理可以改变模型的外观和质感，使其更加逼真。
6.装配和调试：在模型或原型完成后，设计师需要对其进行装配和调试。
这一步骤主要是为了检查模型的准确性和可靠性，以及确保各个部件的连接和运动正常。
7.模型的展示和应用：最后，设计师可以将制作完成的模型或原型用于展示和应用。
这些模型可以用于展览、竞赛、销售推广等目的，也可以用于实验和测试，以评估设计方案的可行性和效果。
总之，模型或原型的制作工艺是一个综合应用各种技术和工艺的过程。
通过选材、加工、装配、调试等一系列步骤，设计师可以将自己的想法和创意转化为具体的实体模型或原型，以更好地展示和推广自己的设计方案。
火箭模型工艺品组合件加工工艺本项目是火箭模型工艺品制作加工，火箭模型头部是由圆锥线所形成内外回转曲面薄壁件；火箭模型中部为薄壁套；火箭模型尾部为薄壁喇叭口。
薄壁在此项目中占重要位置。
薄壁套筒类零件是机械中常用一种零件，它应用范畴很广，广泛应用在各工业部门。
如支承旋转轴各种形式滑动轴承、夹具上引导刀具导向套、内燃机气缸套、液压系统中液压缸以及普通用途套筒，由于其功用不同，套筒类零件构造和尺寸有着很大差别，但其构造上仍有共同点，即：零件重要表面为同轴度规定较高内外圆表面；零件壁厚度较薄且易变形；零件长度普通不不大于直径等。
同步它具备重量轻，节约材料，构造紧凑等特点。
一、项目任务1. 依照给定样图编制火箭模型工艺品加工工艺规程2. 依照工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具4. 薄壁件加工特点，掌握减少薄壁件变形办法4. 加工火箭模型工艺品组件5.火箭模型工艺品零件质量检查及质量分析二、重点难点1. 薄壁件技术规定及工艺分析2. 薄壁件加工精度和配合精度保证办法三、有关知识要点1．零件加工精度、装配精度获得办法及工艺尺寸链计算四、设备规定1．普通车床CA6140若2台（平均两人一台配备）、钻床1台、焊机1台、线切割机一台、台虎钳1台、钻床1台、平口钳1台、锉刀一把2．各种惯用普通车刀若干把、攻丝、板牙3．通用量具及工具若干五、原材料准备Q235钢,毛坯棒料ø20mm×270mm（ 1根）；ø15 mm×80 mm （5根）；13mm×2.16mm ×1mm钢板。
六、有关资料《机械加工手册》和《金属切削手册》。
七、项目任务分析1．本项目特点2．本项目中核心工作3．预测完毕本项目所需时间八、分工与进度筹划1．咱们组一共学员为5人，应注意强弱组合2．编写项目筹划（涉及任务分派及完毕时间）如下表:项目筹划安排表九、技术规定分析1．件1与件2、件3、件4与件5组装后外圆接合处间隙应最小，并且接合面应平整。
产品设计模型制作与工艺产品设计模型是产品设计的一个关键环节，它是产品设计过程中的一个缩影，也是产品设计的实体化表现。
产品设计模型的制作是设计师将设计思想转化为实体设计成果的关键步骤。
下面介绍产品设计模型的制作过程。
1.准备工作在制作产品设计模型前，需要准备一系列的工具和材料。
首先需要准备纸张、铅笔、橡皮擦和尺子等工具，用以画出产品的草图。
其次需要准备一些制作模型的常用材料，例如泡沫板、硬纸板、塑料板、塑料棒等，在选择材料时需要考虑到模型的大小、重量和制作难度等因素。
还需要准备一些剪刀、刀具和胶水等工具用以切割和粘接材料。
2.绘制草图在准备好工具和材料后，设计师需要画出产品的草图。
草图是产品设计的基础，草图可以帮助设计师更直观地了解产品的结构和形态。
画草图时需要考虑到产品的功能、造型、色彩和材质等因素。
3.选择制作材料根据产品的设计要求，设计师需要选择适合的制作材料。
通常选择的材料是泡沫板、硬纸板、塑料板、塑料棒等。
在选择材料时需要考虑到其切割、粘接和强度等因素。
4.制作模型结构首先需要将草图按比例放大或缩小至实际模型大小，然后再将其用作制作模型的模板。
然后根据模板切割相应的材料，再用胶水粘贴起来，组成模型的结构骨架。
在制作骨架时需要考虑到重心和稳定性等因素。
5.完善细节部分在完成模型结构后，需要完善模型的细节部分。
这些细节部分包括产品的外形、表面质感、配色、标识和功能部件等。
设计师需要根据草图和设计要求，将细节部分逐一加入模型中。
6.抛光和表面处理最后需要对模型进行抛光和表面处理，以提高其整体的外观表现。
抛光和表面处理的主要工具是砂纸和喷漆。
在进行表面处理时需要注意控制涂料的厚度和均匀性，以保证模型的表面光滑细致。
产品设计模型是以设计草图为基础，通过一系列的加工工艺，将其转化为实体制品。
下面介绍产品设计模型制作的工艺流程。
1.概念设计在进行模型制作之前，需要进行概念设计。
概念设计是指首先对产品进行整体的设计和规划，确定产品的设计目标、设计要素和设计风格等关键方面。
第2章模具零件的机械加工机械加工方法广泛地用于模具零件的制造。
根据模具设计图样中的模具零件结构要素和技术要求，制造完成一副完整模具，其工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工，工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配等。
即使采用其他工艺方法（如特种加工），仍然需要采用机械加工完成模具的粗加工、半精加工，为模具的进一步加工创造条件。
模具零件的机械加工方法有以下几种情况：普通精度零件用通用机床加工。
例如，车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。
这些加工方法对工人的技术水平要求较高。
加工完成后要进行必要的钳工修配后再装配。
精度要求较高的模具零件用精密机床加工；形状复杂的空间曲面，采用数控机床加工；对特殊零件可考虑其它加工方法，如挤压成型加工、超塑成型加工、快速成型技术等。
用于模具机械加工的精密机床有：坐标镗床、精密平面磨床、坐标磨床等。
加工模具零件常用的数控机床有：数控铣床、加工中心、数控磨床等。
由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装，工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力、改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义、这也是今后模具发展的方向。
用机械加工方法制造模具，在工艺上应充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的要求，采用合理的加工方法和工艺路线，来保证模具的加工质量，提高生产效率、降低生产成本。
尤其应注意在模具设计和制造中，不应盲目追求模具加工精度和使用寿命的提高，否则就会导致模具生产成本提高，降低企业经济效益。
2.1模具导向零件的加工导向零件是各类模具中应用广泛的重要零件。
这些零件制造质量的好坏，将直接影响模具的制造质量和最后成型制件的质量。
因此，模具导向零件的制造技术对模具有着重要的作用。
模具的导向零件是指在组成模具的零件中，能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作用的零件。
工业产品模型制作工艺（一）石膏材料的模型制作技法一、石膏模型的成型方法一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。
1．浇注成型法（1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结束后，用块湿布盖上以保持湿润，以利下一次再继续塑造加工。
（2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。
为增加强度，可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻，注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。
（3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。
加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布满和熟了的黏土，也可采用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿或大干。
切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。
根据设计图形，在围板内的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时为止。
余留在边角地方的脱模剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。
待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，徐徐搅拌，在较短时间内（2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般 15～30分钟，此时石膏表面有些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。
2．塑造加工成型法即“减法”成型，将浇注好的基本模坯，进行“毛坯”加工。
此法与干湿浇注成型法相似，不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线，用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型，步骤为先方后圆，先整体后局部，逐步完成。
3．模板刮削成型法用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。
模板成型的用具由滑动模板和模板架构成。
使用模板挤压石膏毛坯前，首先在毛坯上画好与导边的距离，挤压时用双手平衡地拉动整个模板，紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削，切出所要的形状。
拉动时按同一方向进行，不可来回刮动。
每次刮削后，应迅速把模板上的石膏清除，并常在毛坯上喷洒些水雾，以使切削边缘更加光滑。
4．刮型箱刮削成型法将石膏浇注成初形后，再用刮形箱刮削成型。
5旋转刮削成型法是将石膏毛坯固定在旋转成型机转轮上，制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏（或泥坯）的切削加工，这种方法可用于制作各种圆、平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型二、石膏模具的种类与制作石膏模具大致分为三种，即阴模、阳模、对合模，也可分为死模与活模，死模为一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脱模后，就不再用了，活模可以连续批量使用。
（1）阴模与阳模采用单开口的模具来浇注成品，这种模子具有内四的空腔称阴模。
可浇注实心的制品，常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。
阳模又称凸模，模具呈凸出形状，制品的凹入外壳，即是与凸模接触的地方。
（2）对合模是由阴模和阳模所组成的模具，当凹凸两半模件对合时，其中留有空腔部分，就是制品的厚度。
（3）脱模与分模线的确定石膏模型按制品的不同形状和要求，可采用一件模、两件模、三件模等，模子的件数愈少愈容易分模，一般多采用两件模。
两件以上的分模的模具设计，关键是定出合理的“分模线”。
如制作圆球体时，可受“自然位置”的约束，尽量考虑两个模件能以相对（相反）方向抽脱开为前提，要找出原型上的倒角，并要避开倒角，找出便于脱模的位置，再定出分模线。
两件模的分模线的取得方法是：在基准平面上，采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法，其操作是在直角尺的一边涂上颜色，然后沿工作台面平行地移动直角尺，利用直角尺经着色的角边接触到模型外边的最高处，画出痕迹，这种迹线就是两件模件的分模线。
特种模型的分模线的确定，主要靠观察分析。
一般从“原型”的前后、左右、上下六个方向，作为基础进行观察分析，特殊情况可用倾斜方向脱模。
通过分析后，用铅笔在原型的最高点面画出分模线，再定出所需的模件块数。
三、石膏模型的制作方法与步骤下面以中型面包客车的石膏模型制作为例，介绍其成型全过程。
1．准备工作（1）图纸准备从构思的草图中，精选l～2张作比较，最后筛选确定定型方案，绘制效果图及零件尺寸图和组装图。
（2）材料准备作出详尽的材料需求计划，列出材料清单，将明细表中各种材料名称、规格、型号。
数量或代用品等，分类注清楚，利于采购人员按先后顺序和需求进行采购。
（3）工具与设备塑料盆、塑料提桶。
水勺、量筒、毛刷、脱模剂盛装盆、分模胶片（数片）、围板多块。
雕塑工具一套。
量度尺、钢板铲。
钢丝夹（数只）、木锤、效刀、钢丝钳、喷枪、喷灯、电烙铁等。
还有砂轮机、烘烤箱、空压机、电焊机等设备。
2、塑造形态（1）先塑造出厚型胎模，大多以黏土或油泥材料进行制作。
塑造形态以浇注石膏浆成型，先翻出阴模，然后再以湿法翻制浇注一块稍大于原型的实体，或用减法雕塑加工成型。
3．制作步骤（1）先将塑造完工的黏土（或油泥）“原型胎模”，放置在一个平台或平板桌上，作翻模前的修整，将细部轮廓凹槽凸面缝隙处作进一步清理。
采用以多块“活模”（破碎模）形式来浇注阴模，这种制模快速省工，较容易脱模。
（2）根据“分模线”插脱膜胶片。
如一台小型面包车模型，可看成是一个长方体形状，四个侧面，一个盖板，一个进出车门，整个车型共分六个大面，每个面的边缘处，就成为自然“分模线”。
为便于脱模，可采用薄塑料片或废X光胶片、金属薄片等，根据形体大小剪切成长条形分模胶片，插于“原型胎模”中的“分模线”处。
在“原型胎膜”及胶片两面，涂刷脱模剂l～2遍（隔离剂），大多以浓肥皂溶液或凡上林替代。
（3）分两次浇注阴模。
配比汽车模用的石膏与水混合比为100：30～10O：40。
调配时先用盆盛装适量水，操作时将石膏粉慢慢倒人水盆中，用木棒或手迅速搅拌，使浆内无块状为宜，为增加强度，可适当加入一点乳白胶和匀。
一般石膏与水的配比关系是：注浆用模，石膏粉与水的比例为100：70～100：80；压坯用石膏粉与水的比例为100：60～100：70；石膏母模石膏粉与水的比例为 100：30～100：40；根据一般的经验，常采用1：2：1或1．35：1比例，这样的比例软硬程度适当。
分两次浇注阴模，第一次迅速按“分模线”一块～块地将石膏浆泼洒到胎模表面，此层不要太厚。
第二次石膏浆要采用配比浓度稍大点的石膏浆进行。
一般浇到l～3cm厚度时即可停止。
分模处和大面积处可稍厚一些。
（4）阴模脱模约30分钟左右，浇注的石膏浆凝固后产生热量（用手即可感觉到）便可进行脱模。
脱模时用手持平口钳，把插入分模线内的胶片拔出，并用铲刀将模边沿铲齐，直到能看见分模线为止。
可在缝隙中灌一些水然后轻轻敲击，直到松动模块全部脱开。
（5）修整阴模表面。
在翻模过程中，石膏模内壁会出现一些气泡及凹凸面等缺陷，需要进行修补。
铲去多余部分，用石膏粉调浆填补洞孔，修整轮廓边线。
常用粘接修补的方法有：①在粘接件本身较湿时，用石膏粉调浆自行粘接效果较好。
注意要将两个断面或粘面除去灰尘和污物，把浆倒入两个粘接面粘接，用稍重物压紧或用绳子捆紧，待干后即会牢固。
②以石膏粉与乳白胶调和匀，然后倒入两端粘接面压紧捆牢，干后即可牢固。
③石膏模件或模型本身已于透，将两个被粘面清理干净，并抹徐乳白胶，压紧或捆牢，干后即可牢固。
填补的方法是，将回坑缝隙、气泡等处理清理干净，然后用水湿润，再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补，干后用砂磨平即可。
④喷刷脱模剂。
将捆绑牢靠的模块翻转，放置一平台上，将下部填塞泥土垫稳，再将阴模内腔表面喷刷脱模剂。
（6）组装阴模及浇注阳模实体用浇注阴模的方法进行，只是调配石膏粉与水的比例时，水稍多一点（浆稀些），泼洒石膏浆至内壁上，步骤是先左后右，先角边后大面积，最后将底部按顺序泼洒l～3遍。
对人型石膏模，为增强模型整体强度，应在模型内壁上放一些细钢筋或粗铁丝，作加强骨架的筋条，再用石膏粉浸沾麻绒或纤维丝，粘附在筋条表面，然后泼洒石膏浆2～3遍，一般厚度达2．5cm 左右即可。
（7）表面修补与涂饰。
开模时首先将模型翻转放平，松开绳索或铁丝，用铲刀清出堵塞在缝隙中的粘泥，以及边缘的石膏碎屑。
打开阴模取出实体模型，方法与上述开阴模一样，同时也要注意外形修补，使之达到设计要求。
①涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好，打磨抛光，并使其干燥，可利用太阳照晒、自然通风或用电吹风、电烘烤箱来烤干，切记不能升温太急和太高。
②涂饰底漆。
待石膏阴模于透后，进行粗砂磨，再刮涂腻子灰修平。
刮涂多次，再刷漆，效果更好。
③配色与涂饰。
可以配色图或效果图为依据，合理调配，采用各类油漆和广告颜料进行。
刷涂颜料一定要调一点树脂胶溶液，或罩刷一层透明清漆，以增强粘附能力。
由于里面含油质膜的缘故，其色彩的纯度、明度都会降低。
④喷涂面漆一般都要进行2～3次。
每次喷完后，以水磨砂纸带水磨。
如有高档的光泽要求，可利用砂蜡细磨，然后用油蜡反复多次抛光，就会获得最佳的细腻肌理表现。
⑤混合着色。
模件还未成型前，在水中加入某种颜色后调石膏粉，这样具有颜色均匀，内外不变色，不脱落之优点。
也可用调色粉同时着色，虽颜色不均匀，但能获得美丽的大理石花纹效果。
如果石膏模型不涂饰颜色，要保持原来肌理效果，只要稍加磨光，而后再用粗布蘸石膏粉在表面来回擦拭，便可得到一定光泽。
内外部件配套及装饰，首先对整体模型按总图纸要求进行统一规划和修整，然后根据设计要求，按比例尺寸作内外部件配套，如汽车的方向盘、仪表。
座椅、灯具及挡风玻璃、刮水器、后槽玻璃等。
还可对一些细小装饰部分作装饰材料纸贴表现，并配以适当的标志，整件设计制作就告结束。
（二）木质材料的模型制作技法木材工艺在产品样机模型制作中是重要的加工手段，由于木材资源丰富，其材质特性优越，坚韧适中易加工，给产品设计带来了很大的方便。
将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、徐饰，最后形成一件完整的木制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。
在工业产品中，有时为了取得木材的优美的天然肌理和质感效果，对一些受力不大，工作环境条件良好的零件，常可应用木材直接制作，例如室内使用的仪器的外壳、工作台面、日常用具等。
木材制成品的加工过程中，需要经过多种加工工艺，其中包括锯削、刨削、尺寸量度和画线、凿削、钻削、拼接以及装配和成型后的表面修饰等。
常用的工具有锯、刨、凿、铲以及各种锯割机、样孔机、刨床、铣床等。
一、木制品的基本结构木制品构件间的结合方式称为制品的结构，传统的木制品最基本的结构形式是框架样孔结构。
