切削水泵叶轮在节能技术中的应用

水泵叶轮切削在节能降耗中的应用摘要：位于长江下游某市的自来水厂取水泵房改建于2007年，当时，由于受各方面条件的限制，取水泵房配置了4台同型号的轴向中开蜗壳式离心泵，4台配套电机控制系统均为直接启动，未配置变频调速装置。

经过10多年的运行，逐步暴露取水量不好调节，机组不好搭配，设备启停频繁，取水电单耗偏高等弊端。

加之该市长江水位全年落差变化很大，高低水位差大多数情况下超过一倍，导致水泵长时间不在高效区运行，电耗增加。

为实现水量调节方便，降低取水电单耗，同时，又尽可能地减少投资的目标，通过比选更换叶轮和增设变频调速设备两种方案，最终决定采用叶轮切削律对单台卧式离心泵进行核算并完成水泵叶轮更换。

结果表明：利用叶轮切削技术可以调节取水泵运行工况，降低运行电单耗，并取得了一定的经济效益。

关键词：水位；水泵效率；节能降耗1水厂及取水泵站概述1.1水厂华东某水厂始建于1938年，位于长江岸边滨江公园内，占地面积23.8亩，采用长江作为水源。

经过多次改扩建，现状设计总供水规模为10万m3/d，其中：一期（1984年建成）5.0万m3/d，二期（2007年建成）5.0万m3/d。

主要承担老城核心区的供水任务。

1.2取水泵站取水工程设计规模10万m3/d，包括取水头部、自流引水管、取水泵房、原水管道等。

设置4台卧式离心泵，单泵流量Q=1760m3/h，H=16.5m，P=110kW（表1）。

表1水泵及电机参数2近四年长江水位变化情况根据2017～2020年以来的水位（吴淞标高）统计，出现的最高水位、最低水位分别为12.65m和3.1m。

基于SPSS通过简单季节模型对对长江水位数据进行了研究，从实测与拟合数据来看，水位变化基本一致，具体水位变化见图1。

为保证在常水位与高水位下，水泵实际运行高效区间尽量覆盖，拟采用江水位7m 作为技改后的水泵扬程工况点。

图1近四年长江水位变化趋势图2反应池高程图3取水泵水头损失及工作高效点的核算通过取水泵房运行情况分析，水泵采用自灌式加压提升江水，必须汽蚀余量的大小不影响水泵的运行。

水泵系统基本特性及节能措施摘要：节能降耗是企业发展永恒的主题，更是备受铝加工企业重视。

在当今节能减排被列入基本国策的大背景下，泵类装置的节能自然成为节能工作的重点，为企业连续生产节约了可观的成本。

传统水泵由于种种原因，已经不能满足高效节能的运转要求，不仅给水泵用户直接造成了大量的经济损失，也给国家带来了巨大的能源浪费。

本文主要介绍了我司水泵系统设计与改造方面取得成效，以其对铝加工企业具有一定的指导作用。

本文主要分析水泵系统基本特性及节能措施关键词：水泵系统;效率;措施引言水泵是一种流体机械，属于生产设备，它能够把外界输入的能量转变为液体的势能和动能，使液体能量提高。

按工作原理和结构不同，水泵可以分为速度型，如离心泵、轴流泵等叶轮泵;体积型，如往复泵、回转泵等容积泵。

离心式泵按叶轮级数可分为单级泵和多级泵。

按扬程高低来分，有单级扬程低于20m水柱的低压泵;20～100m水柱的中压泵;大于100m水柱的高压泵。

按叶轮吸入方式有单吸和双吸之分。

1、水泵现场电能利用率测试水泵在某段时间内的有效电能是水泵有效电功率平均值与时间的乘积。

在现场测试过程中，水泵有效电功率随着水泵工况变化而变化，通常采用瞬时有效功率计算水泵电能利用率。

为了正确反映水泵电能利用情况，当水泵工况变化较大时，应分别测量负荷最大、最小及一般常用工况下电能利用率。

水泵用电系统中的电动机、联轴器等电能利用率或效率相对稳定，并且其能耗占整个系统能耗比重较小，对于整个用电系统而言，应特别注意水泵效率ηs的测定。

2、提升水泵能源利用效率面临的几点问题目前，水泵是能源消耗量较大的企业之一。

水泵是主要的流体输送设备，其能耗非常大，因此水泵节能工作的发展显得尤为重要。

因此，水泵节能技术的发展可以说是不可缺少的，特别是水泵运行效率的高低对节能整体效果有着不可忽视的影响。

目前，国内泵的运行效率普遍较低，再加上我国泵的给定效率远远高于发达国家，但实际应用效果来源明显低于发达国家，其能耗可以说非常大。

通过泵叶轮削减提高离心泵性能摘要作为海水淡化装置中必不可少的一个部分，离心泵是能量的主要消耗者。

由于海水淡化装置容量大，其所有零部件包括离心泵的高效运转至关重要。

我们经常可以发现离心泵会由于各种原因导致其无法以最佳状态运转。

这里推荐的泵叶轮削减法就是提高离心泵性能的方法之一。

泵叶轮削减是厂家和用户调节离心水泵扬程，迎合实际需要的一种常用方法。

削减后的泵与原始的泵并不是完全相似的，因为只有一些参数被更改，而其他的保持不变。

尽管如此，这里仍然列出了一些假定的有效相似性，并通过一系列的实验对其进行检验。

一个低比速（sp=19,745 r.p.m.m0.75 s −0.5）的离心泵叶轮在被削减后实验成功。

对于这个特定的泵来说，被忽视的相似性对于水泵扬程的影响大概为±3.94%，对于功率的影响大概为±5.24%，两者的可靠性均为95%。

1. 引言离心泵或许是工业生产和日常生活中最常使用到的机械了。

从发明伊始，离心机经历了长时间的进化发展才走到了今天，因其用途广泛而广为人们接受。

早在几个世纪前，离心泵的物理原理就在欧拉推导的一个的著名的方程中得到了描述，后来该公式以欧拉的名字命名，叫做涡轮机械的欧拉方程。

如果没有合理的分析的话，离心泵的很多技术应用都无法实现，特别是关于泵的一些输出参数即水泵扬程和效率。

海水淡化装置的基本运转，也就是脱盐是靠离心泵维持的，或者更准确的说离开了离心泵，海水淡化装置就无法工作。

同时，所有的商业脱盐工艺都需要消耗大量的电能和热能。

电能的主要消耗是用来支持离心泵传动的。

例如，在多效蒸馏中，每吨蒸馏水的所消耗的泵功率为0.7-1.2千瓦时，在多级闪蒸中，每吨蒸馏水的所消耗的泵功率为5-6千瓦时【1】。

在一些情况下的反渗透中，1立方蒸馏水所消耗的的泵功率为3-4.8千瓦时（1立方水货海水约等于1吨）【2】。

由于现代海水淡化装置的大容量，优化其各零部件成为迫切需要。

因此，作为海水淡化装置的重要部分，离心泵的最佳选择和最佳操作理应尽可能得到最好的关注【3】。

叶轮切割在离心水泵节能改造中的应用
马西伟;生瑞东
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】当下低碳理念深入人心,为减少能源消耗,促使环境可持续发展,对当前离心水泵的应用进行节能改造,通过叶轮切割在其改造过程中的应用,提高其效率的同时减少能耗,在对其进行节能改造的过程中,探究促使减少能源消耗的策略和方式,为其传输设备有更广泛的应用奠定坚实的基础。

【总页数】3页(P133-135)
【作者】马西伟;生瑞东
【作者单位】山东亨泉能源科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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浅析自来水厂机泵设备节能降耗措施自来水是城市发展，居民生活的重要保障，自来水企业对城市的发展有着不可或缺的作用。

因此，自来水企业实施节能降耗措施，有着重要的意义。

文章着重研究自来水厂机泵设备效率低下、能耗大的影响因素，并针对具体原因介绍了应如何采取有效的措施。

标签：自来水厂；机泵设备；节能降耗引言：自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。

自来水企业就承担着对原水的净化、消毒、过滤等任务，从而满足广大市民对饮用水的需求。

因此，自来水企业对城市的发展、居民的生活会产生非常重要的影响，自来水企业实施节能降耗措施，也有着非常重要的意义。

一、能耗影响因素分析（一）设备利用率的影响供水处理设备的利用率和供水处理直接能耗有着密切的关系。

设备闲置率高，实际利用率太低不仅会增加基础建设和设备方面的总投资，还会造成设备闲置损坏等问题。

因此，提高供水处理厂用电设备的设备利用率，尤其提高耗能较大单元的设备利用率，使其充分发挥作用，有效利用其价值，具有显著的节能降耗效果。

（二）设备能量转化效率的影响供水设备能量转化效率和供水处理直接能耗有很大的关系，转化效率越高，处理单位耗能越少。

（三）供水厂控制及管理水平的影响供水厂的控制及运行管理也会影响供水厂能耗。

供水厂能耗与实际运行参数调节（溶解氧浓度等）、监测和控制情况、自动化水平等运行管理水平也有很大关系。

节能措施和手段的实现也需要依赖具体实际处理过程中的运行管理。

二、自来水企业节电的措施（一）要充分利用变压器的最佳负荷率变压器最佳工作效率时的负荷率是0.5—0.61，如果变压器运行在最佳负荷率以下，其效率随负荷率减小下降很快；从最佳负荷率至额定值，其效率缓慢下降至额定效率。

因此，要充分的发挥变压器的最佳效率，根据负荷的情况合理配置变压器，对原配置不合理的变压器要进行更换，尽可能的充分利用变压器的最佳负荷率。

从而提高自来水企业的经济效益，达到节能节电的目的。

叶轮切割与节能【摘要】离心泵广泛应用于炼化企业。

在泵生产及应用过程中，我们经常遇到的问题是，泵的性能参数、设计要求及使用要求或多或少地存在偏差，这就要求通过最少的工作量或改变最少的零件，使泵的性能参数得到校正，以期满足我们对其性能的各种要求。

因此对离心泵叶轮切割公式及方法，并按照各种方法对现场离心泵叶轮进行切割后，使电机得电流发生变化，以此得出节能的效果。

【关键词】离心泵；叶轮切割；切割量；直径修正公式；应用及节能1 离心泵应用中存在的问题应用离心泵相似定律。

计算叶轮外径切割量。

通过改变叶轮外径尺寸，达到扩展离心泵使用范围的目的。

加以推广应用.用来按要求校正离心泵性能参数，以满足设备运行工况的需要.可以收到良好的安全和经济效益。

通常的做法有以下三种：①利用管线配置的阀门进行调节。

②改变转速。

③切割叶轮，使泵性能满足要求。

从这三种情况可以看出：第一种方法，在生产装置正常运行的情况下，无法实现。

第二种情况，需加变频器，对于电机加变频器来改变，机泵的运转速度来满足生产需求，对于生产工艺需要经常改变的机泵，是合适的，但对于不需要经常改变的机泵的电机加变频器，就不是很合适，因为大家都知道，变频器的价格昂贵，因此我们把解决问题的方法确定在：切割叶轮，已达到节能降耗的目的。

我厂由于各装置最初不配套，在机泵电机选型时，考虑到以后的升级再配套，留有一定的余量，使部分设备存在着大马拉小车的现象，这就使大量的能量白白的损失掉，不能真正的用到生产当中，因此，把这部分设备挑选出来，进行叶轮切割，既要满足生产需求，又能达到节能降耗的目的。

经过挑选我们选定以下12台机泵进行试验：为了慎重起见，我们又从12台设备中选出3台进行试验。

2 确定叶轮切割量的方法经过对国内外各泵厂家对于机泵叶轮切割修正系数来比较，对某确定的一台泵来讲，有以下不同的切割尺寸：（重催P-215，叶轮直径390MM）为保证泵叶轮车削不致过量.实际中是分几个尺寸从大到小分次进行的，每次切割后都要进行的试装，一看节能效果情况。

近年来随着石化工业的迅速发展以及生产规模的不断扩大，能耗已成为石油化工企业加工成本的重要组成部分，直接影响一个企业的经济效益。

而电又占能耗中的相当比例(据统计在20％一30％不等)，因此炼油行业节能、减排、降耗是企业发展壮大的必由之路，如何降低电耗是最现实的问题，它直接决定企业经济效益的好坏。

一、常底渣油系统工艺流程图1 常底渣油系统由图1知，常底渣油经塔底抽出→P-112A/B→流量调节阀FIC0902A/B→减压炉→减压塔,生产操作中通过调节阀FIC0902A/B开度来控制流量。

二、常底渣油泵P-112A运行现状该装置设计年加工量为250万吨/年，但实际生产中装置加工负荷偏低，致使P-112A长期在低负荷下运行，机泵运行状态长期偏离设计工况，不仅降低运行效率，而且降低设备使用寿命。

改造前泵入口压力为0.06MPa，泵出口压力为1.3MPa，FIC0902A/B阀后平均压力为0.43MPa，阀前后压差0.87MPa，管路阻力系数大，节流严重，造成大量机泵轴功率损失。

三、 叶轮改造1.机泵系统的节能改造就是通过调节电机、泵、出口管道之间的匹配，以达到机泵输送一定量介质时所消耗的能量最小。

电机的节能改造就是要使电机的额定输出功率接近泵的轴功率提高电机负载率，从而提高电机效率和功率因数cos∮，降低电机内部无功消耗，现在普遍采用的电机节能方法是更换新型电机，选用电机的额定功率略高于泵工作时轴功率。

但此处更换电机成本耗费大、耗时长，不利于装置的安全运行，因此不采用更换电机的方法。

由表1知，现运行常底渣油系统管路阻力系数大，节流严重，可开大调节阀开度，降低管路阻力系数，同时P-112A出口扬程偏高，运行流量与设计流量偏差大，可通过改造机泵，降低泵出口扬程。

图2 机泵及管路特性曲线示意图如图2所示,曲线a1为调节阀节流严重情况下的管路特性曲线，b1为机泵改造前特性曲线，工作点为c1。

开大调节阀开度，管路阻力系数下降，管路特性曲线由a1移至a2，为保持工艺介质流量qv不变，机泵特性曲线需由b1移至b2，工作点由c1移至c2，就需要降低泵出口扬程。

水泵叶轮节能改造技术方案水泵叶轮节能改造技术方案背景介绍•水泵作为重要的能源消耗装置，在工业生产和城市供水等领域具有广泛应用。

•水泵叶轮是水泵的核心部件，对水泵的性能和效率有着重要影响。

目标•提高水泵的能源利用效率，实现节能减排。

可行性分析•统计数据显示，水泵在运行过程中存在着能量损耗问题，主要集中在叶轮部分。

•针对叶轮节能改造已经有相应的技术方案和成功案例，具备可行性。

技术方案1.叶轮表面喷涂材料的改进–采用高硬度、低摩擦系数的涂层材料，减小摩擦阻力。

–提高叶轮表面的光滑度，降低涡流损失。

–使用耐蚀材料，延长叶轮使用寿命。

2.叶轮几何形状的优化设计–通过CFD（计算流体力学）模拟分析，优化叶轮的叶片弯曲角度、宽度等几何参数。

–增加静态离心力，减小能量损耗。

–改变叶轮的主要流道形状，提高水流进出效率。

3.变频技术的应用–安装变频器，根据实际需求调节水泵的转速，使其工作在最佳效率点。

–提高水泵的运行效率，减少能耗。

4.智能监测与控制系统的引入–安装传感器，实时监测水泵叶轮的工作状态、负荷大小等参数。

–自动调整水泵的运行状态，实现最优化的节能效果。

实施计划1.调研阶段–对现有水泵叶轮的性能进行评估和分析。

–调查市场上可行的技术方案和供应商。

2.设计阶段–制定叶轮喷涂材料的改进方案。

–进行叶轮几何形状优化的设计。

3.实施阶段–联系供应商，采购所需材料和设备。

–进行叶轮喷涂和几何形状改造工作。

–安装变频器和智能监测系统。

4.调试和测试阶段–对改造后的水泵进行全面的测试和调试。

–验证改造方案的效果和节能效果。

5.运行和维护阶段–建立定期维护和检修计划，确保水泵的持续稳定运行。

–监测节能效果，进行必要的优化和调整。

预期效果•提高水泵叶轮的能源利用效率，节能达到20%以上。

•减少温室气体排放，降低环境污染。

•提高水泵使用寿命，减少设备维修和更换成本。

以上即是针对水泵叶轮节能改造技术方案的相关资料，希望能对您的工作有所帮助。

离心泵叶轮车削节能效果在实践中的应用王忠成【摘要】对离心泵叶轮车削进行研究是实现水泵节能的重要途径.利用水泵叶轮车削定律,结合现场实际应用情况,可得出既能满足运行需要,又有最大可能降低泵用电动机耗电量的方法.通过学习水泵叶轮车削理论,掌握车削量与比转速、效率的关系及车削的注意事项,并结合凝升泵和氢冷升压泵叶轮车削的实践经验,为其它发电企业提供参考.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2012(033)004【总页数】3页(P50-52)【关键词】离心泵叶轮;车削节能;应用【作者】王忠成【作者单位】大唐国际张家口发电厂,河北张家口075000【正文语种】中文【中图分类】TK264.11 水泵叶轮车削理论的提出背景张家口发电厂氢冷升压泵和一期机组的凝升泵在基建时选型偏高，存在较大裕量，运行中通过阀门调节流量以适应系统需求，增大了节流调节和厂用电量损失。

根据近几年的运行数据，确定出氢冷升压泵和凝升泵运行中所需的最大流量和压力后，可通过车削水泵叶轮，满足以最低耗电量达到最佳匹配的系统需求。

2 水泵叶轮车削理论2.1 叶轮车削前后参数与叶轮直径关系叶轮车削后几何形状变化不大时，可认为车削后出口角仍保持不变，流动状态也相似，运用相似定律对车削前后的参数进行计算。

对于低比转速的离心泵 (ns为30～80)，叶轮车削后外径稍有变化，其出口宽度变化不大，可忽略不计。

若转速保持不变，仅叶轮外径由D变为D'时，其流量、扬程和功率的关系如下。

对于中、高比转速的离心泵 (ns为80～350)，叶轮车削后出口宽度变大，与直径变化成反比，其流量、扬程和功率的关系如下［1］。

2.2 水泵叶轮车削量与比转速的关系叶轮车削前后的流量和扬程比比值不变，泵的H－qv性能曲线向下平移。

图1中曲线Ⅰ和Ⅱ分别为水泵叶轮车削前后的性能曲线。

Ⅰ中AB为车削前降低效率Δη后的工作段;Ⅱ中CD为车削后降低效率Δη后的工作段;ABCD围成的四边形称为车削允许扩大的工作范围，在此范围内任一点工作，其效率下降为5%～10%。

水泵叶轮切割分析在一些工程中，卧式单级单吸泵被广泛使用，厂家样本也只给出某型号叶轮的几种典型曲线，而实际选型参数与样本曲线不一定完全重合，很多大型泵厂都会对叶轮进行二次切割，这样做有什么好处呢？答案是：1，切割叶轮使水泵能够在设计要求的工作点工作；因为一般情况下很少有正好满足参数的水泵，比如要求一台200m3/h，50m的水泵，往往初次选的时候实际水泵的工作参数要比这个要大，通过叶轮切割达到这个参数要求。

2，叶轮切割可以更加节能，如果不进行叶轮切割，泵实际工作参数就要大，就要耗能更多。

水泵叶轮切削之后的理论计算性能特性参数是怎样的呢？根据《泵与风机》教材中相似理论在泵与风机中的应用论述：“水泵在运行中，当转速、叶轮尺寸及流体密度发生改变时，根据相似关系，进行性能参数及性能曲线的相似变换”。

泵与风机的相似定律反映了性能参数之间的关系。

水泵设计制造是按“系列”进行的，同一系列中大小不等的泵都的相似的，也就是说它们之间的流体力学性质遵循力学相似原理，为了满足使用要求，对同一型号规格的水泵采用不同叶轮直径，其性能也就不同。

因此，为了改善在用泵的性能，切削泵的叶轮，使叶轮直径减小，以达到扬程降低、接近管网阻力特性、降低功率和节能目的。

水泵叶轮直径改变后的性能参数符合相似律，即：G1/G＝（D1/D）3 H1/H＝（D1/D）2 P1/P＝（D1/D）5式中：D ————叶轮切削前的直径mmD1 ————叶轮切削后的直径mmG ————叶轮切削前的流量m3/hG1 ————叶轮切削后的流量m3/hH ————叶轮切削前的扬程mH1 ————叶轮切削后的扬程mP ————叶轮切削前的功率KwP1 ————叶轮切削后的功率Kw从以上三式表明：水泵叶轮改变时，流量与外径比成三次方关系；扬程与外径比成平方关系；功率与外径比成五次方关系。

查阅循环水泵样本资料：流量200m3/h，扬程50m，电机轴功率45Kw的水泵叶轮直径为400mm；切削后的叶轮直径为380mm，按此参数计算如下：G1＝G(D1/D)3 ＝200m3/h(380mm/400mm)3 ＝171.5 m3/hH1＝H(D1/D)2 ＝50m (380mm/400mm)2 ＝45.13mP1＝P(D1/D)5 ＝45Kw (380mm/400mm)5 ＝33.1Kw通过上述计算可得出以下结论：切割减小水泵叶轮外径将使水泵的流量减小、扬程降低及功率降低；更换加大水泵叶轮外径将使水泵的流量增大、扬程提高及功率增大。

供水泵站水泵节能改造技术以及改造效果- 建筑给排水论文摘要：自来水公司负责整个城市城区的供水工作，供水服务少不了水泵的支持，然而，从目前来看，水泵的电耗量较大，这样无疑加大了供水成本，影响了供水企业的经济效益。

所以，必须加强对供水泵的节能改造，通过优化水泵内部结构，提高其性能，调整水泵配置方式等来达到节能效果。

本文分析了供水泵站水泵节能改造技术以及改造后的效果。

关键词：供水泵站；水泵；节能改造；技术；效益1 供水泵站的节能改造策略1.1 数据采集及分析（1）数据分析对于机泵节能降效改造有着非常重要作用；对机组运行相关数据进行采集，如电机电流、功率、管网压力、流量等数据采集，有条件情况下，首要采用PLC数据采集，方便提取相关数据，并分析离心泵运转相关曲线，计算各机组的配水电耗等数据。

（2）对症下药：通过数据分析，找出主要问题改善方法，做对比方案分析，并考虑经济成本，改造难度，节能效果等等因素。

1.2 提升水泵的运转效率不同型号的水泵有着不同的运转效率，例如：双吸离心式水泵的运转效率通常在80%-85%，然而，在实际工作时，很容易出现水泵配置不合理，无法同现实工况有效配合等现象，通常会导致水泵运转的工况点远离高效区，使得水泵潜在的运转能力得不到充分发挥，影响其工作效率。

经过实践分析表明：一些水泵在实际运转时效率仅达到设计标准的一半。

对此可以选择下面解决对策：（1）切削叶轮。

可以从水泵的叶轮入手，适度地加以切削，从而优化其性能，以此来提升其运转效率。

然而，叶轮切削模式的使用方法的利用条件相对有限，一般适合水泵运转所在地叶轮切削程度最高的范围内，同时比转速也会影响离心泵的最大切削量。

（2）调换水泵。

如果水泵工作的地方距离高效区较远，就不适合选择叶轮切削模式，取而代之是要科学地更换水泵，根据工况需求来进行适应性选择，以此来确保水泵运转效率，从而获得良好的经济效益。

1.3 安装调速水泵离心式水泵通常适合工业用水、居民日常供水的服务，水泵的特性曲线和供水管道的阻力曲线交叉处的工程概况会在很大程度上影响离心式水泵的输出特性。

研究输油泵采取叶轮切削技术在生产中的应用效果在进行较长距离的石油管道运输过程中，输油泵作为增压设备，对输油管道的输送能力起到十分重要的作用。

通常情况下，在对输油管道进行设计时，也对输油泵的性能状态进行了预设。

但是，输油管道对石油的运送量取决于市场的需求或出于输送经济状态的考虑，这个时候，就极易出现输油泵功率与输油管道所需性能不匹配的情况。

由于输送条件的变化，输油管道的运输量往往会低于设计时所预估的运输量，而低量运输状态往往通过调节阀进行调整，使输油管道处于节流状态，这样会加大设备的磨损，降低设备使用状态，还会导致运行成本的增加。

因此，为减少设备的损耗，研究采取叶轮切削技术在输油泵中的应用效果，降低损耗。

标签：输油泵;叶轮切削技术;生产应用近些年来，石油管道运输量保持在一个相对稳定状态，输油泵的使用也会处于一个正常状态，但是，当石油管道运输量减少时，输油泵为输送石油提供的能量就应相应减少，由于设备自身的限制，使输油泵只能做同样的负荷输出的状态下输送更少的油量，长时间下来会加速输油泵和其他相关设备的损耗。

为降低输油泵等相关设备的损耗，可以将输油泵内部的叶轮更换为更小的叶轮，使其满足输出需求。

但是，即使能够对叶轮进行更换，也很难找到符合要求的更小的叶轮。

因此，可以在原装叶轮的基础上根据标准对其进行切削，使其符合要求。

虽然经过切削的叶轮稳定性要低于原装叶轮，但在没有更小的叶轮进行更换或为了减少支出时，普遍在输油泵中采取叶轮切削技术。

一、叶轮切削技术的原理分析（一）关于输油泵输油泵是将原动机的机械能转化为输油管道输送石油的动能的机械，是石油输送当中不可缺少的设备，被广泛应用于石油行业。

由于泵对石油的输送十分重要，一般石油生产公司在选择输油泵时都会出于最优考虑，使输油泵能够充分满足系统的要求，工程师往往会选取输送能过大的输油泵，同时保障系统的安全性[1]。

但是，输油泵相对系统而言容量过大容易导致资源浪费，并且，过大的泵容量会导致设备的一部分功率仅仅只是损耗掉，而完全没有发挥任何作用。

水泵节能降耗措施的实践与探讨一、概述电能是水厂日常生产中最主要的能源。

经分析，电费可占水厂总生产成本的80%，甚至更多，而在全厂的总用电量中，水泵的用电量占到90%以上，可见水泵为水厂的主要能耗设备。

要想降低水厂的能耗，首先要削减水泵的能耗。

目前，削减水泵能耗的措施主要有以下几种：优化泵站设计，选用高效水泵；科学调度，提高泵组运行效率；准时淘汰更换役龄过长、效率低下的机泵设备；适当调整水泵叶轮直径，转变水泵性能曲线，使水泵在新工况下高效运行；对水泵流道使用新型涂层材料，提高水泵叶轮、泵壳的表面光滑度，提高运行效率。

二、水泵节能降耗措施实践南洲水厂电能的消耗主要集中在取水泵站、提升泵站和送水泵站等生产用电环节上。

自2021年投产运行以来，南洲水厂乐观探究实践，寻求有效的削减水泵能耗的方法，取得了肯定的成果，详细实践如下：1、选择效率高、高效范围宽的水泵2021 年，在西海取水泵站二期填平补齐项目中，通过对原有的RDL600-710A和RDL900-1150型水泵的性能及实际管道特性曲线进行多次测试和分析，确定水泵的选型参数，最终大胆选择了佛山市安德里茨水泵厂生产的SFWP40-900CD型水泵二台，通过现场实际性能测试分析显示，该泵的效率可达 88%～93%。

2、科学调度，优化机组运行南洲水厂送水泵站共有6台32SAP-10型水泵、2台40SAP－11型水泵和1台24SA-10水泵。

通过对送水泵站泵组运行状况进行单机性能测试后，发觉在泵站实际工况下，除1台24SA-10型水泵效率为70％外，6台 32SAP-10型和2台40SAP-11型水泵效率均达到80％以上，但均未达到原设计要求，初步分析认为影响泵站运行效率的缘由是：目前南洲水厂的供水总量约为85万吨/日，还未达到原100万吨/日的设计要求，水泵的扬程和流量均低于原设计要求，故此，水泵的运行工况往往偏离了高效运行区，从而使配水单位电耗上升。

依据以上分析，结合送水泵站实际状况，南洲水厂制定了合理的机组优化运行要求，以达到节能降耗的效果，详细如下：（1）24SA-10型水泵效率较低，仅作水量和压力调整用，不作主力机组使用；（2）40SAP－11型水泵的高效区较为宽敞，而且适合于偏低扬程大流量的工况，所以在目前的工况下，该类型机组可作送水泵站主力机组使用；（3）32SAP－10型水泵的高效区虽然比较狭窄，但是若在偏高扬程的工况条件下，使用效果与40SAP-11型水泵基本相同，该类型机组相宜在白天高峰供水时使用，而且位于泵房中间4台水泵出水条件较好，相宜多开；（4）送水泵站配有1600kW的同步电机4台，而每台同步电机伺服系统均配有励磁装置，经有关部门同意后，将电机的励磁电流由原来的230A 调整为180A。