水泵叶轮切割计算程序

叶轮切割针对某一叶轮，可以切割其外径来改变性能，以下标2表示切割后尺寸和性能，下标1表示原来的性能，则切割前后的性能在相同转速下的变化如下：流量Q2/Q1=D2/D1；扬程H2/H1=(D2/D1)^2；功率N2/N1==(D2/D1)^3。

需要注意的是，上述公式只在一定范围内切割外径时成立，一般范围是不超过原直径的30%。

Q2/Q1=D2/D1：流量与直径成正比。

H2/H1=(D2/D1)^2：扬程与直径的平方成正比，因为直径与线速度成正比，而动能是与速度的平方成正比的。

N2/N1==(D2/D1)^3：功率与流量和扬程成正比，所以是与直径的3次方成正比。

叶轮口环的检修工艺泵在运转中，由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环破裂的现象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的实际流量。

检修叶轮口环时，首先应当检查密封环是否完好，然后测量其径向间隙。

径向间隙的测量方法，通常是用游标卡尺或千分尺（最好用千分尺）测量密封环的内径和叶轮口环的外径，两者之差即为径向间隙（半径方向间隙应取其一半）。

为了使测量准确，应当测量几个方向后，求平均值，以免密封环失圆，造成测得的数据偏大或偏小。

当径向间隙超过所规定的值时，一般采用换件修理。

对于挂有乌金的铜口环，当间隙磨大时，只需重新挂乌金，无需更换新口环。

当原有乌金无脱落现象，磨损量又不大时，可用补焊的方法修复。

补焊步骤如下：（1）刷去口环上的污物；（2）用5%的盐酸清洗一遍；（3）放到温度为90℃、浓度10%的烧碱中浸洗10分钟，然后取出放到90℃的清水中清洗；（4）补焊乌金，其方法是：把口环预热到100℃左右，用气焊熔掉口环上原有的乌金，然后用与原有的乌金同牌号的乌金制成的焊条，顺口环周围或纵长方向一道道堆焊上去（不得反复重焊）。

焊接完毕后，可进行机械加工，达到所要求的标准尺寸。

如乌金磨损很大或乌金已脱落，则要重浇乌金。

离心泵叶轮切割方法作者：邵海江向永谭来源：《工业设计》2016年第07期摘要：切割叶轮是扩大离心泵工作范围的常用方法。

本文根据叶轮相似理论及切割原理，论述了离心泵叶轮的几种切割方法，并进行分析，找出最为快捷可靠的切割方法，来方便实际生产。

关键词：离心泵；叶轮切割；切割定律；切割量；三次曲线离心泵泵的特性曲线上的每一点都对应着一个泵的工作工况，最理想的工作工况是在泵的最高效率点下运行。

但是用户对性能的要求千差万别，不一定能和泵最高效率点下的工况相一致。

要想使每一个用户要求的泵在泵的最高效率点下运行，那样做需要的泵规格就太多了。

为此，规定一个范围（通常以效率下降5%为界），如左图的AB线段。

泵在此范围内运行，效率下降不算太大，此段称为泵的工作范围。

通过改变转速或切割叶轮外径的方法可以扩大泵的工作范围，如下图ABCD。

其中的1、2线是改变转速或切割叶轮外径前后的特性曲线，3、4线是改变转速的相似抛物线或切割叶轮外径的切割线（抛物线）。

方块ABCD称为泵扩大了的工作范围，泵可以在此范围的任一点工作，而且效率下降最多不会超过5%。

本文主要论述几种叶轮外径切割的计算方法，并进行简要分析。

1 叶轮切割量计算方法1.1切割定律、切割抛物线及其应用一般离心式叶轮的切割量不大，切割后叶片出口安放角变化甚微，即。

叶轮的轴面流道宽度总是设计成自轮心向外逐渐变窄，即。

所以切割前后叶轮出口面积变化很小。

此外，经验表明，对上述叶轮当外径切割量不太大时，在切割对应工况下工作的叶轮效率几乎不变。

在这些前提下，可得切割前后对应工况点参数间的关系为：上述关系式称为切割定律。

可以看出，切割后流量、扬程均会下降，但扬程下降较多，所以叶轮切割后比转速会增加。

由式（1）和（2）可知，切割前后的对应工况点的流量与扬程之间满足的关系，这是一个抛物线方程，称为切割抛物线（如下图）。

实践证明，当切割量不是太大时，效率近似相等，因此切割抛物线也是等效抛物线。

水泵节能技术在水厂中的应用郑少燕汕头市自来水总公司摘要：在实际生产中，水泵长时间偏离高效区间运行，造成电能极大浪费的现象在很多水厂的生产中普遍存在，它是传统水泵选型方法带来的弊端。

通过水泵叶轮切削改造等方法可改变水泵的运行工况点，使水泵运行于高效区间内，达到节能的目的。

关键词：节能 水泵选型 高效区间 叶轮切削1．水泵节能改造技术应用的必要性在传统的净水厂设计中，进行送水泵选型时，首先考虑水泵应满足最不利工况点的要求，即以供水管网的最高日最高时用水量和压力来计算水泵的设计流量和设计扬程。

根据此法选型的水泵满足了最不利工况点的要求，却忽略了对能耗的考虑。

因为在净水厂的实际运行中，水泵在最不利工况点运行的时间相对较少，绝大部分时间是在平均流量和平均扬程工况附近运行，甚至长期在低扬程大流量工况运行，这样水泵有可能长时间偏离高效区间运行，此时水泵的泵轴功率已接近甚至超出配用的电机功率，而且水泵效率低，还容易发生汽蚀。

在实际生产中，为了确保水泵的安全运行，也为了使水泵运行于高效区间内，只能通过关小出水阀门来改变管道特性曲线，从而改变水泵的运行工况点。

此举使水泵安全运行于高效区间内，却致使大量的能量消耗在阀门上，造成电能很大的浪费。

为了节约能耗，有必要对送水泵实施节能改造。

水泵的节能改造，主要是通过改变水泵的运行工况点，使水泵始终运行于高效区间内，且运行工况与管网实际所需一致。

改变水泵的工况点，通常可通过两条途径来实现：一是调速运行，即通过改变水泵的转速，来改变水泵的运行曲线，使水泵的出水压力与管网实际所需一致，从而达到节能的目的。

变频调速是调速技术中最好的一种，它是解决能耗问题的最好方法之一，并已在国内一些水厂得以应用，且取得了很好的经济效益。

但因变频调速设备造价较高，改造投入大，且调速设备的维修技术要求高，故此，变频调速技术在水厂的改造中暂时未能得到广泛推广。

另一种改变水泵工况点的途径是叶轮切削改造，其原理是经过切削的叶轮，其特性曲线会按一定规律发生变化。

叶轮切割与节能【摘要】离心泵广泛应用于炼化企业。

在泵生产及应用过程中，我们经常遇到的问题是，泵的性能参数、设计要求及使用要求或多或少地存在偏差，这就要求通过最少的工作量或改变最少的零件，使泵的性能参数得到校正，以期满足我们对其性能的各种要求。

因此对离心泵叶轮切割公式及方法，并按照各种方法对现场离心泵叶轮进行切割后，使电机得电流发生变化，以此得出节能的效果。

【关键词】离心泵；叶轮切割；切割量；直径修正公式；应用及节能1 离心泵应用中存在的问题应用离心泵相似定律。

计算叶轮外径切割量。

通过改变叶轮外径尺寸，达到扩展离心泵使用范围的目的。

加以推广应用.用来按要求校正离心泵性能参数，以满足设备运行工况的需要.可以收到良好的安全和经济效益。

通常的做法有以下三种：①利用管线配置的阀门进行调节。

②改变转速。

③切割叶轮，使泵性能满足要求。

从这三种情况可以看出：第一种方法，在生产装置正常运行的情况下，无法实现。

第二种情况，需加变频器，对于电机加变频器来改变，机泵的运转速度来满足生产需求，对于生产工艺需要经常改变的机泵，是合适的，但对于不需要经常改变的机泵的电机加变频器，就不是很合适，因为大家都知道，变频器的价格昂贵，因此我们把解决问题的方法确定在：切割叶轮，已达到节能降耗的目的。

我厂由于各装置最初不配套，在机泵电机选型时，考虑到以后的升级再配套，留有一定的余量，使部分设备存在着大马拉小车的现象，这就使大量的能量白白的损失掉，不能真正的用到生产当中，因此，把这部分设备挑选出来，进行叶轮切割，既要满足生产需求，又能达到节能降耗的目的。

经过挑选我们选定以下12台机泵进行试验：为了慎重起见，我们又从12台设备中选出3台进行试验。

2 确定叶轮切割量的方法经过对国内外各泵厂家对于机泵叶轮切割修正系数来比较，对某确定的一台泵来讲，有以下不同的切割尺寸：（重催P-215，叶轮直径390MM）为保证泵叶轮车削不致过量.实际中是分几个尺寸从大到小分次进行的，每次切割后都要进行的试装，一看节能效果情况。

单级双吸离心泵叶轮切割定律应用实例摘要：离心泵在使用过程中存在驱动电机运行电流超额定电流，离心泵轴承振动和温度偏高，不能保证设备长周期稳定运行。

运用离心泵叶轮切割定律，重新计算叶轮尺寸，对叶轮进行机械切割，达到预期切割效果。

关键字：离心泵；叶轮；切割0引言离心泵安装后未能达到预期的满负荷运行效果，尤其是在供水高峰时，未能满足大负荷供水要求。

为了解决离心泵运行问题，曾考虑由离心泵厂家重新计算叶轮数据，制作新叶轮，再更换原装叶轮。

但是考虑到采购周期和费用问题，决定自己进行叶轮切割改造。

当离心泵出口阀门开度超过12%时，电机运行超出额定电流，离心泵流量仅是额定流量的71%,流量较小，且离心泵轴承振动和温度偏高。

1叶轮切割前现状和叶轮切割目的离心泵是卧式单级双吸水平剖分式结构，型号KQSN350-N4/765T,额定流量1450m³/小时，离心泵额定工作压力为2.0MPa，额定扬程200m,电机额定电流93.3A，正常运行时出口开度超过12%会造成电动机运行电流大于93.3A、出口压力1.9MPa。

由于离心泵出口压力在1.9MPa时，出口开度不超过12%，离心泵产生憋压，导致泵振动偏大，轴承温度在高值运行，无法满足设备长周期稳定运行的目标。

经过供水工艺系统实际测算，系统需要离心泵额定工作压力为1.7MPa，额定扬程170m,满负荷运行扬程高于130m，即离心泵满负荷运行表压大于1.3MPa，即可满足工艺要求。

叶轮切割前离心泵运行表压最大值是2.0MPa，离心泵运行压力明显高于供水系统运行压力，叶轮切割主要目的是降低出口压力（扬程）和离心泵功率，同时降低离心泵的轴承振动值和驱动电机运行电流。

2离心泵比转速计算n s = 3.65nQ1/2/H(3/4)式中参数名称及在本文中的取值： n s—比转速；Q—水泵或水轮机的流量m3/s，Q=0.19444m3/s，SH泵双吸Q=1/2Q；H—水泵扬程或水轮机水头m，H=200m；n—水泵或水轮机的转速r/min，n=1480/min。

叶轮切割和流量及扬程的关系
嘿，朋友们！今天咱来聊聊叶轮切割和流量及扬程的关系，这可真是个有意思的事儿啊！
你想想看，叶轮就像是机器的心脏，那可是至关重要的存在呀！而流量呢，就好比是水流的速度，扬程呢，就像是水能够被送到的高度。

咱先来说说叶轮切割吧！这就像是给叶轮做了一次“小手术”。

那这“小手术”会带来啥影响呢？哎呀呀，这可神奇了！当叶轮被切割后，流量和扬程可就都有变化啦！就好像本来好好的一条路，突然被改动了一下，那走起来的感觉肯定就不一样了呀！
你说叶轮切割后流量会咋变呢？会不会突然就变得超级大或者超级小呢？其实啊，它可能会有些改变，但也不是一下子就天翻地覆啦！这就跟我们走路似的，有时候稍微拐个弯，速度可能就有点不一样了。

那扬程呢？会不会也跟着一起闹脾气呀？嘿，还真有可能！就像你爬楼梯，楼梯变了，你爬起来的感觉肯定也不同了呀！
这叶轮切割和流量及扬程的关系，不就像是一场奇妙的互动游戏嘛！我们在其中探索着，好奇着，想知道每一个改变会带来怎样的结果。

这难道不令人着迷吗？不令人特别想搞清楚到底是怎么回事吗？
所以啊，叶轮切割可不是随随便便就能做的，得好好考虑清楚对流量和扬程的影响。

不然，就可能会让整个机器的运转都变得不一样咯！咱可得谨慎对待呀！
总之，叶轮切割和流量及扬程的关系真的太重要啦，值得我们好好去研究和琢磨！。

供水二级泵房水泵叶轮切削的工程案例论文2019-11-14由于对供水系统节能要求的提升以及供水需求的不断变化，供水泵房水泵机组面临改造需求越来越突出。

将供水量较大的水泵机组改造成供水量相对较小的机组时，叶轮切削是一种最简单、经济、有效的方法，叶轮切削的关键是叶轮切削量的确定。

其确定方法在一些教材或文献里均有提及，但实际案例的介绍却较为缺乏。

本文是对 S 水厂二级泵房叶轮切削实践过程的总结，重点将叶轮切削量的确定过程做了较为细化地阐述，并通过水泵测试、水泵运行数据对水泵叶轮切削前后的水力性能进行了评估对比。

希望本文为同行开展类似工作能提供参考。

1. 切削量计算方法对水泵进行切削改造时，如何确定水泵切削量是水泵切削改造的关键点。

水泵切削改造的目标是使切削后的水泵满足供水需求的常用工况点，且能耗尽可能的降低。

结合相关文献与工程实践，本文归纳出计算水泵切削量的步骤如下：(1)收集、分析切削前水泵的性能参数数据。

(2)根据水泵比转数，确定水泵最大切削限量。

(3)确定切削后水泵需满足的常用工况点参数。

(4)利用水泵切削率公式计算切削量。

(5)确定切削量，并估计水泵切削效果。

2. 案例介绍(1)通过对待切削水泵叶轮切削前运行参数分析，确定以 2006 年水泵性能测试数据作为该待切削叶轮的.切削前性能参数数据。

S 水厂需降低水量的这台水泵机组在 2006 年 4 月曾经进行过一次较高精度的性能测试，当时获得的该水泵机组性能 Q-H 曲线如图 1.2 所示，用最小二乘法拟合出来的 Q-H 曲线的二次曲线方程为“H=75.47-122Q2”。

该测试结果显示此时水泵的实际性能与水泵出厂性能曲线有一定差别。

至 2013 年该水泵机组经过 7 年的运行后，为初步掌握其现状性能，从 SCADA数据库中取相关的压力、流量数据与 2006 年测试结果进行比对，发现目前该水泵机组性能曲线与 7 年前的测试结果相比已经发生较大变化，如表 2。

叶轮的最大允许切割量是指在进行叶轮切割时，叶轮直径所能减少的最大值，而不影响泵的正常运行和性能。

在离心泵中，叶轮是核心部件，其切割量的大小直接影响到泵的扬程、流量、功率和效率等性能参数。

叶轮的最大允许切割量受到多种因素的影响，其中最重要的是比转速。

比转速是指泵的转速与其流量、扬程和功率的比值。

不同比转速的叶轮，其最大允许切割量也不同。

一般来说，比转速较低的叶轮，其最大允许切割量较大，而比转速较高的叶轮，其最大允许切割量较小。

除了比转速之外，叶轮的材料、设计、制造工艺和泵的整体结构也会影响最大允许切割量。

例如，采用高强度材料和先进制造工艺的叶轮，其最大允许切割量可能会更大。

在实际应用中，最大允许切割量的选择需要根据具体情况而定。

如果需要减小泵的扬程或流量，可以通过切割叶轮来实现。

但是，切割量的大小必须控制在最大允许切割量之内，否则可能会导致泵的性能下降、振动加剧、噪音增大和寿命缩短等问题。

总之，叶轮的最大允许切割量是泵设计和运行中需要关注的重要参数。

在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和控制，以保证泵的性能和寿命。