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立式贮槽施工方案
一、前期准备工作
1.1方案确定
在进行立式贮槽的施工之前，首先需要确定施工方案。
根据设计图纸和相关技
术要求，确定施工的具体操作步骤和细节设计。
1.2现场勘察
进行现场勘察，对施工地点进行仔细测量，并针对地形、土质等因素进行评估，为后续的施工工作做好准备。
二、基础施工
2.1地基开挖
根据设计要求，在施工地点进行地基开挖工作，保证地基的平整和牢固。
2.2基础浇筑
在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑，确保贮槽基础的承重能力和稳定性。
三、立体结构施工
3.1矿渣生料制备
根据设计要求，将适量的矿渣和生料按比例混合，制备成合适的矿渣生料用于
槽体的施工。
3.2立式贮槽筑体
将预制的矿渣生料一层层的均匀铺设在基础之上，逐步累积高度，形成贮槽的
立体结构。
四、检查和验收
4.1质量检查
在贮槽施工完成后，进行质量检查，确保贮槽的结构完整，无裂缝和渗漏现象。
4.2验收和交付
完成质量检查合格后，进行最终的验收工作，确认贮槽的使用性能符合设计要求，然后进行交付使用。
酸槽防腐工程施工方案一、施工准备1.1 工程施工前，应进行现场勘测，了解酸槽的结构、状态、特点等，确保施工方案的科学性和可行性。
1.2 确定施工所需的材料和设备，并进行购买和租赁。
1.3 制定详细的施工计划和安全预案，确保施工进度和施工安全。
1.4 安排施工人员，并进行相关技术培训和安全教育。
二、施工工艺2.1 初步清洗首先对酸槽进行初步清洗，将槽内的杂物、油污、铁锈等清除干净，保证下一步的施工操作。
2.2 酸洗处理采用酸洗处理的方式，将酸槽的表面进行腐蚀处理，去除表面的氧化层和锈蚀物，增加涂层的附着力和耐腐蚀性。
2.3 喷涂防腐涂料选用耐酸碱性较强的防腐涂料，采用专业喷涂设备进行涂装，确保防腐涂料均匀覆盖酸槽的表面。
2.4 固化处理在涂装完成后，进行固化处理，使防腐涂料在酸槽表面形成坚固的保护膜，提高防腐蚀的效果。
2.5 质量检验对酸槽的防腐工程进行质量检验，确认其符合相关规范和要求，达到预期的防腐效果。
三、施工安全3.1 工程前，需进行安全检查，确保施工现场和设备符合安全要求，消除安全隐患。
3.2 施工人员需按照相关规范佩戴防护用具，保证施工过程中的安全。
3.3 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.4 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工的安全进行。
四、施工质量4.1 严格执行相关规范和要求，确保施工质量符合设计标准。
4.2 对施工过程进行精细化管理，及时纠正施工中的偏差和问题，保证施工质量。
4.3 完成施工后，进行质量检验，确保防腐工程符合相关标准和要求。
五、施工后维护5.1 完工后，及时清理施工现场，及时处理施工设备和材料，保持施工现场的整洁。
5.2 提供防腐工程的保养指导，确保防腐涂料的使用寿命和防腐效果。
5.3 定期对防腐工程进行检查和保养，发现问题及时处理，延长防腐工程的使用寿命。
六、环保与资源利用6.1 在施工中，要严格执行环保要求，合理使用并处理施工废弃物。
防腐处理施工方案一、处理方案:用磨光机将槽内瓷砖打磨出新茬→刷KPI树脂底浆两遍→干燥→满刮KPI 胶泥腻子2mm厚一遍→ 用KPI树脂胶泥砌20mm厚耐酸砖二层→干燥→聚合处理→酸洗四遍→验收→交付使用。
二、具体施工做法：1、磨光机将槽内瓷砖通体打磨出新茬，用块布擦去表面浮尘后，再用丙酮或无水酒精通擦一遍。
2、刷KPI树脂底浆第一遍，干燥后再刷第二遍。
3、底浆干燥固化后，满刮KPI胶泥腻子一遍。
4、槽内砌1500x150x20耐酸砖20mm厚两层。
5、侧壁瓷砖最后一层上缘用树脂胶泥打斜坡封闭。
三、衬瓷板具体要求：①瓷砖预先清洗干净，并将其彻底干燥，要严格按图纸要求砌筑，（要求两槽瓷板，无论环缝、立缝均需错开，不应出现十字通缝和重叠缝；②瓷砖必须按砌筑尺寸用机器切割，不准用锤敲打，砌筑用材料必须用搅拌器搅拌均匀，每次配制胶泥要适量，如出现初凝现象，必须废掉重新配制；③结合层、灰缝胶泥应饱满密实，灰缝宽度2~3mm，结合层厚度4~6mm；砖缝间要有胶泥挤出，表面多余的胶泥刮去。
④衬砌立面瓷砖时应注意：在水玻璃胶泥终凝前，一次衬砌高度应以不变形为限，严禁立面相临两块瓷砖出现燕尾式凸台，采用2mm直尺检查，空隙不大于3mm。
四、聚合热处理：在常温养生3昼夜之后进行如下操作：常温~40℃12小时→40℃~60℃12小时→60℃恒温12小时→60℃~常温12小时五、酸化处理：养护期并达一周后用30~40%硫酸做4次表面酸化处理，每次间隔时间不应少于4小时，每次处理前应清除表面白色析出物。
油漆外防腐施工准备——脚手架搭设——除锈处理等级St3——清除表面灰尘——氯化橡胶丙烯酸防腐漆底漆一道——检查合格——氯化橡胶丙烯酸防腐漆一道——检查合格——氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆一道——检查合格——有氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆一道——检查合格——脚手架拆除——现场清理——竣工交付。
保温施工施工准备——脚手架搭设——表面清理——保温层支承件制作——支承件定位——支承件焊接——隐蔽前检查——复合硅酸盐保温棉保安装一层——隐蔽前检查——复合硅酸盐保温棉保安装一层——隐蔽前检查——捆扎六角铁丝网——涂刮复合硅酸盐浆料一层——质量检查——涂刷防水涂料一道——质量检查——涂刷防水涂料一道——质量检查——安装镀锌彩钢板保护层——竣工验收——脚手架拆除。
工业储罐储槽施工技术方案一、工程概况1.1、工程名称：xx碱矿加工项目安装施工工程1.2、工程地点：1.3、主要工程量、参数二、编制依据2.1、非标设备设计蓝图及布置图2.2、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；2.3、GB150-2011《压力容器》；2.4、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》；2.5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》；2.6、GB50128-2005《立式圆筒钢制储罐验收规范》。
三、施工方法及程序3.1、施工方法3.1.1储罐的安装采用手动葫芦提升倒装法。
倒装法是指以储罐罐底为基准平面，先安装顶层壁板和储罐罐顶，然后自上而下逐层壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底层壁板安装完毕的施工方法。
3.1.2 在罐底施工完毕以后，先安装顶部第一带壁板和顶板，施工完成后，在罐内设胀圈，吊装柱，斜支撑，手动葫芦等；中央平衡柱与所有吊装柱采用钢丝绳连接，胀圈沿罐壁内侧设置。
如下图：手动葫芦钢丝绳斜拉杆底板垫板手动葫芦提升倒装法示意图3.1.3手动葫芦的选用φ16000mm每台罐壁（2～6圈）、罐顶、胀圈及附件重量约70吨，用计算式n=K*W/W0计算所需手动葫芦数量；其中K为安全系数，一般取1.2-1.3；W为最后一次提升时的负荷，约70t,W为单台手动葫芦的额定负荷，选择额定负荷为10t的手动葫芦。
故手动葫芦数量n=1.3*70/10,考虑均匀受力，n取偶数，为10，因顶板瓜皮共计36块，故可选择手动葫芦数量为18，便于均匀分布。
3.1.4 立柱选择及其高度经受力分析可选择φ168×6的无缝钢管做成提升柱，每根4米，提升柱应尽量靠近罐壁。
3.1.5 胀圈选用胀圈组装在罐内壁板下部，一般采用槽钢煨制，分段组成整圈，胀圈用龙门板固定，均布千斤顶胀紧，使其与罐壁贴紧。
槽钢可选用[18，刚性越大，罐体成型越好。
第二圈壁板第三圈壁板包边角钢提升柱吊耳胀圈第一圈壁板带板支撑胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。
日照钢铁控股集团有限公司营口1×600㎡烧结机工程成品矿槽模板专项施工方案编制：审核：批准：天津二十冶五矿营钢配套工程项目经理部2013年5月18日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、项目施工组织机构 (5)四、施工总平面布置 (7)五、施工准备及资源配备 (8)六、施工计划及保证措施 (9)七、施工方案 (11)八、质量控制措施 (27)九、安全施工保证措施 (29)十、文明施工保证措施 (30)十一、附图 (31)一、编制依据本施工方案依据现行建筑施工规范及施工图纸和公司质量手册编制，采用的规范清单如下：GB50026-2007 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2012 屋面工程质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50164-2011 混凝土质量控制标准GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准二、工程概况日照钢铁控股集团有限公司营口1×600㎡烧结机工程—成品矿槽，位于营口老边区五矿营钢、郑前河北侧，混匀料场厂房西侧。
成品矿槽长为80.5米，宽为16.5米。
±0.00相当于绝对标高5.500m。
本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩。
基础为独立承台基础，有基础梁连接，基础底标为-2.500m。
混凝土强度等级：垫层为100mm沥青混凝土，基础为C35，框架柱、梁、板均为C30砼。
工程结构形式为钢筋混凝土框架，层数六层，标高分别为3.3m、15m、21m、23.45m、24.5m、30.13m平台和8个漏斗墙身。
施工工期紧，为保证该工程安全、优质、高效的按期完成该工程，更详细指导个各工种进行施工，必须精心组织，科学管理，严密施工，才能确保高效优质的完成，达到业主要求，特编制该施工方案。
一、工程概况本工程为某公司新建的储槽安装工程，储槽为立式圆柱形，材质为不锈钢，容积为1000立方米。
储槽主要用于储存化学品，对储槽的密封性和耐腐蚀性要求较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸资料，了解储槽的规格、尺寸、材质、安装要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）备齐储槽本体、附件、焊接材料、防腐材料等。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
3. 人员准备（1）配备具有相应资质的焊工、起重工、电工、钳工等施工人员。
（2）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
4. 设备准备（1）准备储槽吊装、焊接、切割、打磨等设备。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 储槽吊装（1）根据储槽尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）在储槽底部安装吊耳，确保吊耳位置准确。
（3）将储槽吊装至安装位置，调整水平度和垂直度。
2. 储槽焊接（1）采用全位置焊接，确保焊缝质量。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
3. 储槽防腐（1）清除储槽表面的油污、锈蚀等杂质。
（2）涂刷底漆和面漆，确保涂层均匀、厚薄一致。
（3）涂层干燥后，进行涂层厚度检测，确保涂层质量。
4. 储槽试压（1）按照设计要求进行试压，检查储槽的密封性。
（2）试压过程中，注意观察储槽是否有变形、渗漏等现象。
四、施工质量保证措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，对关键工序进行旁站监理，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
宜都兴发化工有限公司60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸项目成品酸储槽制作安装施工方案编制人：谌超：审批人：涂峰中国化学工程第四建设公司宜昌项目部日期：2011年3月4日目录一工程概况———————————————————— 3 二施工准备——————————————————— 31 施工技术准备—————————————————— 32 施工机具材料准备———————————————— 5 三施工方法和施工程序——————————————— 61 施工顺序安排—————————————————— 62 施工工艺流程——————————————————7 四成品酸储槽制作安装施工步骤———————————91 材料验收————————————————————92 基础验收————————————————————93 技术交底————————————————————104 成品酸储槽制作和安装——————————————105 成品酸储槽的检验和试压—————————————27 五健康、环保、安全————————————————301 组织管理————————————————————302 技术管理————————————————————313 材料管理————————————————————314 安全管理————————————————————31 六施工计划表———————————————————32 七现场施工布置图—————————————————3480一、工程概况1.工程特点6000m3成品酸储槽本体制作安装工程地点在湖北宜都枝城三板湖村，是宜都兴发60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸的一个灌区装置，工程由宜都兴发化工有限公司投资兴建，北京中寰工程项目管理有限公司总承包，天津辰达有限公司监督管理，中国化学工程第四建设公司负责施工，质检站为宜都广厦工程检测有限公司。
成品酸储槽制作、安装工程：6000m3的成品酸储槽共3台，罐顶为球形拱顶成品酸储槽，其储存介质为98%成品浓硫酸（中度危害），设计压力为常压，设计温度为40℃，材质为Q235A和Q345R，全容积为6130M3抗震设防烈度为6度，设计基本风压为0.3KN/M2。
日照钢铁控股集团有限公司营口1×600㎡烧结机工程成品矿槽施工方案编制：审核：批准：天津二十冶五矿营钢配套工程项目经理部2013年6月1日目录一、工程概况 (3)二、工期及质量目标 (3)三、项目组织 (3)四、施工工序及施工准备 (4)五、主要施工方法 (5)六、劳动力组织 (16)七、机具需用量 (17)八、质量、职业健康安全和环境因素 (17)九、附图： (21)一、工程概况日照钢铁控股集团有限公司营口1×600㎡烧结机工程—成品矿槽,位于营口老边区五矿营钢、郑前河北侧，混匀料场厂房西侧。
成品矿槽长为80.5米，宽为16。
5米。
±0。
00相当于绝对标高5.500m.本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩。
基础为独立承台基础，有基础梁连接,基础底标为—2.500m。
混凝土强度等级:垫层为100mm沥青混凝土,基础为C35，框架柱、梁、板均为C30砼.工程结构形式为钢筋混凝土框架，层数六层，标高分别为3.3m、15m、21m、23。
45m、24。
5m、30.13m平台和8个漏斗墙身。
施工工期紧，为保证该工程安全、优质、高效的按期完成该工程,更详细指导个各工种进行施工,必须精心组织，科学管理，严密施工，才能确保高效优质的完成，达到业主要求，特编制该施工方案.二、工期及质量目标工期：6月3日~8月3日质量目标：合格排水→浇注砼垫层→整理桩头→基础模板→钢筋绑扎（含框架柱预埋插筋）→浇注砼→回填土夯实→搭设脚手架→主体结构施工.4。
2施工准备1、技术准备:组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行图纸会审，进行施工技术交底。
做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。
2、平整场地修通临时道路，将施工用的临时水管、电线铺设好。
做到水通、电通、路通。
3、编制施工预算,对钢筋、预埋件提前加工制作。
4、材料及主要机具：(1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
黄麦岭磷化集团公司12万吨/年硫酸装置成品酸贮罐施工方案施工单位：建设单位：审批：批准：审核：审核：编制：中化六建黄麦岭项目部二OO三年十二月十五日目录一、工程概况二、编制说明三、编制依据四、施工准备五、主要施工程序及质量要求六、焊接及焊接检查七、充水试验八、劳动组织九、安全技术措施十、主要施工机具及手段用料十一、施工进度计划十二、检测器具配备一览表一、工程概况成品酸储罐v=2910m3位于干吸工段北侧，施工图纸由南化集团设计，净重141t；罐底板下面为工字钢条形基础，工字钢与地板间铺设2mm厚铅板，具体几何尺寸、重量如下图：锥形顶盖与上五带板重约85t，具现场实际情况，设12个抱杆，12个10t导链沿罐壁内圈均布，采用倒装法施工。
二、编制说明2.1 本方案仅适于指导成品酸储槽现场预安及焊接等工作。
2.2 现场施工中除遵守本方案外,还应遵守甲方代表、监理公司代表及质检部门现场指导。
三、编制依据3.1 《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-833.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ50236-98 3.3施工蓝图南化集团设计院四、施工准备4.1 施工前技术人员应熟悉图纸,进行自审、会审，并编写施工方案、技术交底。
4.2 .现场施工人员应熟悉图纸,规范和施工方案,以便施工顺利进行。
4.2 现场准备4.2.1 施工现厂要求三通一平,并满足施工需要,根据现场情况布置焊机棚、滚床位置、材料堆放点及现场排水防涝工作。
4.2.2 应按有关安全防火规定,设置好防火用具。
4.2.3 各工种必须持有相应的施工操作项目的有效证件,若需考试必须提前按有关规定考核审定。
4.3 材料检验、基础验收4.3.1 凡应用本工程的各种材料都必须有合格证、质量证明书并符合设计要求。
4.3.2 钢材表面或断面不得有气孔、夹渣、结疤、气泡和分层等缺陷。
4.3.3 基础须交接验收,土建单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工资料,基础应明显地画出沉降观测点、标高、基准线、纵横中心线。
浓磷酸储槽衬胶防腐施工方案
1. 引言
浓磷酸储槽是工业生产中常用的一种储存设备，但其特殊的腐蚀性使得对储槽的防腐工作至关重要。
衬胶防腐是一种常用的防腐方式，本文将介绍浓磷酸储槽衬胶防腐的施工方案。
2. 施工准备
在进行浓磷酸储槽衬胶防腐施工前，需要做好以下准备工作：
•检查浓磷酸储槽的表面是否平整、干燥、清洁；
•准备好所需的衬胶材料和施工工具；
•确保施工人员具有相关的操作证书和经验。
3. 施工步骤
3.1 衬胶涂刷
将事先制备好的衬胶涂刷均匀地涂抹在浓磷酸储槽的表面上，确保每个部位都得到均匀的涂覆。
3.2 固化
待衬胶涂刷完毕后，需要等待一定时间使其固化。
固化时间视具体的衬胶材料而定，通常为几小时至一天不等。
3.3 检查
在衬胶固化完成后，需要对施工效果进行检查，确保衬胶的涂覆均匀且无漏涂现象。
3.4 防腐处理
最后，对衬胶进行防腐处理，以增强其抗腐蚀性能，延长浓磷酸储槽的使用寿命。
4. 施工注意事项
•施工过程中需佩戴好防护装备，避免接触衬胶材料对皮肤造成损害；
•配合施工引导，确保操作规范，提高施工效率；
•注意环境温度和湿度对衬胶固化的影响，尽量在适宜的条件下进行施工。
5. 结语
浓磷酸储槽衬胶防腐施工是保障储槽使用安全的关键环节，合理的施工方案和严格的操作流程对防止腐蚀、延长储槽寿命具有重要意义。
希望本文介绍的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考，确保防腐工作的质量和效果。
黄麦岭磷化集团公司12万吨/年硫酸装置成品酸贮罐施工方案施工单位：建设单位：审批：批准：审核：审核：编制：中化六建黄麦岭项目部二OO三年十二月十五日目录一、工程概况二、编制说明三、编制依据四、施工准备五、主要施工程序及质量要求六、焊接及焊接检查七、充水试验八、劳动组织九、安全技术措施十、主要施工机具及手段用料十一、施工进度计划十二、检测器具配备一览表一、工程概况成品酸储罐v=2910m3位于干吸工段北侧，施工图纸由南化集团设计，净重141t；罐底板下面为工字钢条形基础，工字钢与地板间铺设2mm厚铅板，具体几何尺寸、重量如下图：锥形顶盖与上五带板重约85t，具现场实际情况，设12个抱杆，12个10t导链沿罐壁内圈均布，采用倒装法施工。
二、编制说明2.1 本方案仅适于指导成品酸储槽现场预安及焊接等工作。
2.2 现场施工中除遵守本方案外,还应遵守甲方代表、监理公司代表及质检部门现厂指导。
三、编制依据3.1 《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-833.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ50236-98 3.3施工蓝图南化集团设计院四、施工准备4.1 施工前技术人员应熟悉图纸,进行自审、会审，并编写施工方案、技术交底。
4.2 .现场施工人员应熟悉图纸,规范和施工方案,以便施工顺利进行。
4.2 现场准备4.2.1 施工现厂要求三通一平,并满足施工需要,根据现场情况布置焊机棚、滚床位置、材料堆放点及现场排水防涝工作。
4.2.2 应按有关安全防火规定,设置好防火用具。
4.2.3 各工种必须持有相应的施工操作项目的有效证件,若需考试必须提前按有关规定考核审定。
4.3 材料检验、基础验收4.3.1 凡应用本工程的各种材料都必须有合格证、质量证明书并符合设计要求。
4.3.2 钢材表面或断面不得有气孔、夹渣、结疤、气泡和分层等缺陷。
4.3.3 基础须交接验收,土建单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工资料,基础应明显地画出沉降观测点、标高、基准线、纵横中心线。
五、主要施工程序及质量要求底板顶起、铅板安装→顶圈壁板组焊→包边角钢组焊升起三带板安装锥顶→焊接→收缩缝焊接、检查→充水试验→交工验收储罐倒装法施工工艺流程5.1 预制5.1.1 为补偿焊缝收缩,罐底排板直径比设计直径大50mm.罐底周边宜采用弓形边缘板,切边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸为600mm。
5.1.2 罐底板对接焊缝与底圈壁板纵焊缝之间的距离不应小于200mm,底板任意相邻焊缝接头之间的距离不应小于200mm.5.1.3 钢板的切割与焊缝坡口的加工,宜采用半自动火焰切割器加工,熔渣、氧化铁、铁削应予清除。
5.1.4 预制件在堆放与运输过程中,可根据壁板的尺寸制作相应吻合的胎具,以防止变形或损环。
采用八根8m长[20，20m[14制做两个胎具。
5.1.5 滚弧前,采用压头机将壁板两端压弯,然后在卷扳机来回滚弧,用弦长为2m的样板检查间隙应小于3mm,达到要求后将其吊至弧形胎具上放置。
5.1.6 包边角钢、胀圈每段滚弧后，用弦长为2m的弧形样板检查，其间隙不应超过3mm，翘曲度不应超过元件的2/1000，切不超过10mm。
5.1.7 下料尺寸应按排料尺寸进行,其尺寸偏差应符合下表：表一弓形边缘板尺寸允许偏差mm表二壁板尺寸允许偏差mm5.1.8 锥形顶盖可预组焊一整体,用80t吊起使对口和拢,加固并进行渗漏试验,位移离开底板,待筒体三带板安装完毕后，顶盖安装时在进行外骨架安装。
5.1.9 安装顶盖前用钢管φ159×6与槽钢等预制一伞型支架,立在罐中心做为支撑。
5.1.10 坡口形式及技术要求见施工蓝图。
5.3安装组对5.3.1 底板铺设前,应在底面进行防腐处理，按平面图的方位在储罐基础上画出两条互相垂直的中心线。
按排板半径画出弓形边缘板的外圆周线铺设边缘板，然后由罐底中心向两侧逐行铺设中幅板。
5.3.2底板焊接完成后,用真空箱试漏。
当真空箱内真空度达到53Kgpa时,若焊缝表面无气泡出现即为合格。
5.3.3组装顶圈壁板前,在罐底板上画出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线的内侧焊上定位挡板,间距600~800mm为宜。
5.3.4顶圈壁板及包边角钢组装后,应首先检查壁板铅垂度,上口水平度等尺寸合格后方可进行焊接.并在焊完后再检查上述尺寸。
5.3.5顶圈壁板及包边角钢组装焊接完毕后,在罐内利用12个立柱倒装，吊装时要求罐壁吊点距离相等。
吊装高度和速度一致，实现垂直吊装，以防止产生变形，如下图：5.3.6胀圈采用[200煨制成型,分段组成整圈,胀圈安装在罐内壁板下部。
采用δ=20的钢板搭设20m2钢平台预制胀圈、顶盖等。
5.3.7壁板组对时,应保证内表面齐平，组对纵缝时应留活口,活口处的对接壁板应留出裕量150~200mm.，纵缝错边应符合表6.4.1规定,任一点环缝错边量均不得大于板厚的2/10,切不大于于3mm。
5.3.8 组对环缝时,沿活口的对称直径位置分两组同时组对,提升按下列程序进行：a.安装胀圈,焊接龙门架、挡板，提升到位调整壁板间隙、铅垂度偏差，组对环缝定位焊，并按实际尺寸划线切割多余壁板，进行封口。
b.环缝定位焊后焊接罐外侧纵缝c.环缝先焊外侧后焊内侧d.每圈壁板的活口应相互错开e.环缝焊接后,将胀圈拆下移到下圈壁板上f.各圈壁板施工按上述程序进行,当风力大于六级时不宜进行倒装施工。
5.3.9罐底焊接完闭后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，切不大于50mm；壁板凹凸变形≤13mm。
5.4 罐底板与顶盖板焊接前应在焊缝两侧搭背杠;纵缝采用弧形龙门板防止焊接变形。
六焊接及焊接检查6.1焊接检查程序点焊→外侧打低焊→外侧填充盖面→内侧清根→清根后检查→内侧焊接→射线检查6.2 焊条保管及发放6.2.1.焊条采用J422,焊材入库应具有制造厂的证明书,质量符合规范要求。
6.2.2焊条使用前应烘干,烘焙温度150。
C，保温时间1小时，烘干后保存在100~150。
C的恒温箱内。
6.2.3使用应放在保温筒内,以避免受潮影响焊接质量。
6.3 焊接方法6.3.1施焊前应将坡口表面及其内外边缘不小于30mm范围内清理干净。
6.3.2 罐底板焊接，按下列程序施焊：a 边缘板对接焊缝的焊接顺序:焊工对称分布隔缝跳焊，先将靠近边缘300mm部位的焊缝焊完即停止施焊，焊缝表面应光滑平整。
b中幅板的焊接顺序:先将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
c罐地板与低圈壁板的角焊缝，先焊内侧，后焊外侧；采用分段退焊法，焊工对称均布，沿统一方向施焊。
D 收缩缝(弓形板与边缘板)焊接时焊工应圆周均匀分布，分段退焊或跳焊。
6.3.3 顶盖应先焊短缝后焊长缝，焊接顶盖与包边角钢间的环缝时,焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。
6.4焊接检查6.4.1焊接检查质量一览表6.4.2 无损探伤检查a 纵横焊缝:每个焊工每种行式和板厚的焊缝,在最初3米的任意位置拍一张片,以后对每种形式和板后的焊缝,从每30米焊缝及其与部分任取一个拍片部位，其中25%拍片应位T型焊缝。
b 底圈纵缝中任取2点拍扑片,底圈全部T型焊缝处拍片。
c 边缘板之间对接焊缝300mm范围内探伤.探伤结果ш级合格。
6.5 焊缝返修当焊缝存在不允许的缺陷时应制定返修措施，同一部位翻修次数不得超过三次。
七充水试验7.1充水试验前，所有附件极其它与灌体焊接的构件应全部完工7.2充水前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得刷油漆。
7.3试验用水温度不底于5o C，在罐最高点和最底点使用两快量程相同的压力表，最高点处设排气阀，试验过程应保持灌外壁干燥。
7.4作罐顶严密性试验时，罐内应在液位下1m进行缓慢充水生压，当生压至设计压力的1.1倍时,焊缝涂肥皂水，无渗漏为合格。
7.5 沉降观测选择8个观测点,罐内充水到3m时,停止充水作好记录,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行。
7.6试验贮罐强度时,将充水达到最高液位保持48h,无渗漏、无异常为合格。
放水过程中应打开排气阀,且不得使基础浸水。
八.劳动力计划九.安全技术措施9.1现场施工所有人员必须严格遵守各工种安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，系好下额带，高空作业系好安全带。
9.2各种施工机械必须有专人保管，专人使用；各类电气设备,应有可靠接地,要经常检查,以免漏电。
9.3氧气、乙炔气放置应间隔一定距离，并远离火源。
9.4罐板组对、提升时，所有施工人员都应聚精会神,服从统一指挥。
9.5施工现场应有消防措施和灭火器材。
9.6吊装、提升前应检查钢丝绳、导链等索具完好无损方可使用。
9.7提升前检查胀圈是否胀紧，龙门架、挡板是否焊接牢固。
十.主要施工机具及手段材料10.1主要机具配备表10.2手段用料十一.施工进度计划十二、检测器具配备一览表。
