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花岗岩铺装施工方案花岗岩作为一种常见的建筑材料，其坚硬、耐久的特性使其成为铺装施工中常用的材料之一。
下面是一份花岗岩铺装施工方案，供参考。
一、施工前准备1. 打样确认：根据设计图纸，选取部分花岗岩进行打样，以确认颜色、质量和施工效果。
2. 拆除：拆除原有的铺装材料，并清理干净地面，确保基面平整、清洁。
二、施工工艺1. 制定施工线路和尺寸：根据设计要求，确认铺装线路和尺寸，并标示在地面上，以便施工。
2. 固定铺装起点：根据设计要求，选取合适数量的石板作为起点，使用胶水或水泥糊固定在地面上。
3. 铺装花岗岩石板：根据施工线路进行铺装，注意保持石板之间的间隙一致，并使用水平仪进行调整，以确保平整度。
4. 做好对接处理：当需要进行石板对接时，根据设计要求进行处理，可采用打磨、切割等方式。
5. 确保石板稳固：在铺装过程中，使用胶水或水泥糊固定石板，确保其稳固，防止松动和位移。
6. 整体拼接：完成铺装后，使用水平仪检查整体的平整度，并进行修正，确保整体效果美观、平坦。
三、施工要点1. 注意施工顺序：按照设计图纸和线路，从一端开始铺装，逐渐向另一端进行。
确保施工过程中的连续性和协调性。
2. 控制缝隙宽度：根据设计要求，控制石板之间的缝隙宽度，一般为3-5mm，以美观为原则。
3. 避免强光照射：在施工过程中，避免阳光直射到花岗岩上，以免影响施工效果和石板的光泽度。
4. 防止划伤和污染：在施工过程中，做好石板的保护措施，避免划伤和污染石板表面。
5. 按时保养：在施工完成后，按照要求进行石板的保养和清洁，保持其光泽和美观。
四、施工安全1. 使用安全防护设备：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护设备，确保人身安全。
2. 使用合理施工工具：使用符合标准的施工工具，避免工具的损坏和安全事故的发生。
3. 加强施工现场管理：合理布置施工现场，标明危险区域和安全通道，确保施工过程安全有序进行。
4. 防止滑倒和摔伤：施工现场要保持干燥，避免积水和障碍物，以防止滑倒和摔倒的事故发生。
花岗岩干挂施工方案花岗岩干挂施工方案一、施工前准备工作1. 质量验收：确认使用的花岗岩板材无裂纹、有损坏情况。
2. 预处理：对花岗岩板材进行防水处理，以提高花岗岩板材的防水性能。
3. 确定施工方法：根据建筑结构和设计要求，确定花岗岩板材的施工方法。
4. 安全措施：制定并执行相关的安全措施以保障施工人员的安全。
二、施工工序1. 基层处理：首先对建筑基层进行清除、除灰、平整等处理工作，确保基层干净、平整，以保证粘贴花岗岩的牢固性。
2. 配料搅拌：按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确。
3. 上胶：在清洁的花岗岩板材背面均匀涂上花岗岩粘结砂浆，然后将花岗岩板材粘贴在基层上。
4. 敲砂：将散装石英砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中。
5. 清理：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，保证其干净整洁。
6. 启用：等砂浆完全干燥后，可进行检查验收和启用。
三、质量控制1. 施工前的质量控制：对花岗岩板材进行质量验收，确保无裂纹、有损坏情况。
2. 精确的配料搅拌：严格按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确，以提高施工质量。
3. 均匀上胶：在花岗岩板材背面均匀地涂上花岗岩粘结砂浆，以保证花岗岩板材与基层之间的粘结牢固。
4. 确保敲砂质量：敲砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中，以保证敲砂质量。
5. 清理规范：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，以保证施工后的花岗岩外观整洁。
四、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 对施工区域进行合理的封闭，以防人员闯入施工区域。
3. 在施工过程中严禁饮酒和吸烟，防止意外事故的发生。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行，减少安全隐患。
5. 在进行高空作业时，要设置临时安全防护措施，如安全网、安全绳等，确保人员安全。
花岗岩地面铺装施工方案一、前期准备1.1确定施工区域：根据设计要求和施工需求，确定要进行花岗岩地面铺装的区域。
1.2施工材料准备：准备所需的花岗岩石材、水泥、沙子、砂浆等材料，并经过验收检查质量。
1.3工具设备准备：准备好需要使用的施工工具和设备，如电锯、铣刀、打磨机、刮板等。
二、基础处理2.1清理施工区域：将施工区域的杂物、尘土等清理干净，保证地面整洁。
2.2调整地面高度：如有不平整的地面，需进行挖填土、压实，使地面平整，确保施工平稳。
三、地面处理3.1铺设防水层：根据需要，对地面进行防水层的铺设，以保护地面材料免受潮湿等影响。
3.2铺设基础层：在防水层上铺设一层混凝土基础层，用于支撑花岗岩石块的铺设。
四、石材处理4.1预处理石材：根据设计要求，对花岗岩石材进行预处理，如切割、砂光、抛光等。
4.2石材检查：对预处理后的石材进行检查，检查其质量、尺寸是否符合要求。
4.3石材定位：根据设计要求，将石材放置在预先设置的位置上，调整石材位置和方向。
五、铺装石材5.1石材粘贴：将调配好的砂浆均匀涂抹在基础层上，然后将石材按照设计要求粘贴到砂浆上。
5.2敲击定位：用橡皮锤轻敲石材，使其与基础层和其他石材紧密结合。
保持石材之间的间距一致，使整个地面看起来平整。
5.3砂浆填缝：铺装完成后，用砂浆填充石材之间的缝隙，填缝要均匀、饱满。
5.4压实石材：使用专业设备对铺装的石材进行压实，确保石材与基础层紧密结合。
六、后期处理6.1砂浆刮平：将填缝过的砂浆通过刮板刮平，使其与石材表面齐平，增加地面整体美观度。
6.2砂光抛光：对铺装完成的地面进行砂光和抛光处理，使其更加光滑、亮丽。
6.3清洁保养：施工完成后，对地面进行清洁保养，如清除灰尘、清洗污渍等，保持地面的美观和整洁。
施工过程中需要注意的问题：1.石材质量的检查与验收，以确保施工质量；2.基础层和防水层的施工质量，对整个工程的耐久性有很大影响；3.石材的定位和铺装要按照设计要求，保持整体协调一致；4.填缝砂浆的均匀填充以及压实程度，为了保证地面坚固牢固；5.后期处理中的砂光与抛光，使地面更加美观。
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩楼地面工程施工方案一、前期准备工作1、施工前准备施工前，应对施工地点进行勘察，了解地面的情况，包括地面平整度、地面材料、地面承载力等情况。
根据勘察结果，确定施工方案和所需要的施工设备。
2、材料准备根据设计要求和现场实际情况，合理确定花岗岩的选择和采购渠道，同时确定所需水泥、砂浆、化工原料等辅助材料，并根据实际情况进行数量和质量的确认。
3、施工设备准备施工需要用到的设备如切割机、砂浆搅拌机、石材切割机、石材打磨机、起重机械等应提前准备，以确保施工的正常进行。
4、施工人员准备根据施工计划，合理安排工程队伍，确保施工人员数量足够、技术过硬，熟悉施工要求，确保施工质量。
5、施工方案制定结合前期准备的情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、时间表、安全措施、质量控制等内容，并由专业技术人员进行审核和确认。
二、施工工序1、地面处理施工前，应对地面进行处理，包括清理地面垃圾、拆除破损地面、清洗地面灰尘等工作，确保施工地面的干净整洁。
2、基础处理由于花岗岩楼地面是覆盖在混凝土基础上的，因此需要对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力。
3、材料切割在基础处理完成后，根据设计要求对花岗岩进行切割，确保石材的尺寸符合设计要求，并对切割后的石材进行编号。
4、石材铺设根据设计图纸和编号好的石材，对石材进行铺设，确保石材之间的间隙和平整度。
5、砂浆填缝石材铺设完成后，对石材之间的缝隙进行砂浆填缝，确保石材之间的间隙密实，同时美观。
6、打磨抛光砂浆填缝完成后，对铺设的花岗岩进行打磨和抛光，确保花岗岩地面的平整度和光滑度。
7、验收和交付施工完成后，由专业人员对施工质量进行验收，确认符合设计要求后，交付使用。
三、施工安全措施1、施工场地应设置标志，划定施工区域，避免施工区域外的人员和车辆进入施工区域。
2、施工过程中，应注意石材切割和砂浆搅拌等过程产生的粉尘和噪音对周围环境的影响，采取相应的防护措施。
3、施工过程中，应合理使用工具和机械设备，严格遵守设备操作规程，确保施工人员的安全。
花岗岩铺设施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 花岗岩板材：应符合国家相关标准，具备相关质量证明文件。
- 辅材：包括水泥、砂、填缝剂等，应符合施工要求。
- 施工工具：包括锯床、切割机、水平尺、水平仪、铁锤、凿子、扫把、拖把等。
1.2 现场准备- 清理施工区域：确保施工区域无杂物、油污等影响施工的物质。
- 检查基础面：确保基础面平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
- 设置施工基准线：根据设计图纸，设置水平线和垂直线，确保铺装精度。
2. 铺装工艺2.1 排版设计- 根据设计图纸和实际施工区域，进行排版设计，确保花岗岩的纹理、色彩协调。
- 考虑花岗岩的尺寸、形状，以及施工区域的大小、形状，制定合理的排版方案。
2.2 铺设方法- 先在基础面上涂抹一层水泥砂浆，厚度约为10-20mm。
- 将花岗岩板材放置在水泥砂浆上，用水平尺和水平仪调整板材的水平度。
- 使用铁锤和凿子轻轻敲打板材，使其与水泥砂浆紧密结合。
- 在板材缝隙中填充填缝剂，确保缝隙整洁、美观。
2.3 施工注意事项- 铺设花岗岩时，应按照从中心向四周的顺序进行，确保整体施工效果。
- 在施工过程中，应随时检查花岗岩的平整度、水平度，发现问题及时调整。
- 填充缝隙时，应均匀涂抹填缝剂，并在固化前清理多余的填缝剂。
3. 施工后期处理- 施工完成后，对铺设的花岗岩进行清洁，确保表面整洁、光滑。
- 对花岗岩进行养护，防止其过早干燥，影响使用寿命。
- 对施工区域进行验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
4. 安全与环保- 施工过程中，应遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品。
- 妥善处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工周期- 根据施工面积、施工难度和施工人员数量，制定合理的施工计划。
- 确保施工过程中各环节紧密衔接，确保施工进度。
6. 质量保证- 施工过程中，严格把控材料质量、施工工艺和施工质量。
- 施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
花岗岩墙面施工方案
花岗岩墙面施工方案
一、前期准备工作：
1. 材料准备：花岗岩墙砖、水泥砂浆、瓷砖胶、瓷砖地方砖胶、石膏、水泥基础涂料、防水剂等；
2. 施工工具准备：小锤、水平仪、切割机、尺子、扫帚、平板、刷子等；
二、施工步骤：
1. 清理墙面：首先清理墙面上的油污、灰尘等杂物，保证墙面干净；
2. 涂刷基础涂料：用刷子均匀地涂刷水泥基础涂料，增加墙面的附着力和防水性；
3. 石膏找平：根据需要，用石膏对墙面进行找平处理，使墙面平整；
4. 墙面湿润处理：用水泥砂浆或防水剂均匀地涂抹在墙面上，保持墙面湿润状态；
5. 胶粘：将瓷砖胶或地砖胶均匀涂抹在墙砖背面，然后将墙砖粘贴在墙面上，用小锤轻轻敲打，确保砖与墙面贴合紧密；
6. 砖缝填充：等墙面贴砖完全干燥后，用瓷砖胶将砖缝填充平整，修复不平整处；
7. 切割调整：根据需要，使用切割机对砖块进行调整，确保墙面整体美观；
8. 清理工作：用扫帚清理墙面上的杂物和水泥砂浆残留物，保持墙面干净；
三、施工注意事项：
1. 施工过程中要注意安全，佩戴工作手套和护目镜，避免划伤皮肤和眼睛；
2. 施工前对墙面进行检查，如有明显的不平整、裂缝等问题，需要提前修复；
3. 施工前先在一块砖上进行试贴，确认胶水的附着力和干燥时间；
4. 施工前将墙面湿润处理，增加墙砖与墙面的附着力；
5. 使用瓷砖胶粘贴墙砖时，要注意避免空鼓和空隙，确保墙砖与墙面贴合紧密；
6. 在墙砖粘贴完成后，及时清理墙面上的水泥砂浆残留物，避免对墙面造成损坏。
通过以上施工方案的步骤和注意事项，我们可以保证花岗岩墙面施工的质量和效果，使墙面更加美观、坚固耐用。
花岗岩地面施工方案一、前期准备工作1.收集花岗岩石材选择优质的花岗岩石材，要求颜色均匀、纹理清晰、硬度高、耐磨性好。
采购数量要根据实际情况进行估算，避免材料不足或浪费。
2.准备地面在施工前需要对地面进行清理，清除所有异物、尘土和油渍等，确保地面平整无凹凸不平的情况，以充分利用后续的施工工艺。
3.制定施工方案和时间计划根据工程的规模和需要，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度的合理性和高效性。
二、施工工艺1.基层处理在地面上铺设适当的基层材料，例如砂浆或水泥灰浆，使其与地面紧密结合，提供坚实的基础支撑。
2.石材铺设将预先选择的花岗岩石材按照设计要求铺设在基层上。
铺设顺序可根据地面的特点和设计要求进行操作，通常采用从上到下的顺序，以确保石材的整齐和美观。
3.石材切割和修整根据需要，对石材进行必要的切割和修整，以确保铺设后的石材边缘平整、无缝隙。
切割和修整石材的工具要选用合适的设备，并由经验丰富的工人进行操作，以确保施工质量。
4.填缝和固定在铺设石材后，需要对石材之间的缝隙进行填充。
填缝材料的选择要与石材颜色相配，并具有良好的耐磨性和抗损性能。
填缝前，需要将石材表面清洁干净，以确保填缝材料的附着力。
填缝材料填充后，需要进行整体的抛光和打磨。
5.抛光和打磨在填缝固定后，对整个铺设的花岗岩地面进行抛光和打磨，以提供光滑、亮丽的效果。
抛光和打磨的工艺要根据石材的特性和设计要求进行操作，通常使用特殊的机械设备和研磨工具。
6.清洁和保护完成施工后，需要对整个地面进行彻底的清洁，清除所有的工业残留物和尘土等，以保持地面的干净和美观。
此外，可以对地面进行适当的保护，例如使用地板蜡等材料，以增加地面的防水性和耐磨性。
三、施工注意事项1.施工期间要保持工地的整洁和安全，严禁乱丢杂物和施工垃圾。
2.施工过程中严格按照施工方案和时间计划进行操作，确保施工进度的正常推进。
3.对于石材的保养和维护，要根据石材的特性和使用环境进行合理的处理，避免受到损坏和磨损。
花岗岩铺装工程施工方案铺装工程作为本工程的重点，施工效果和质量直接关系到整个景观工程的形象，因此，我方除了将以高质的施工保障铺装工程的顺利完工外，还将在表达景观效果上做足工夫。
按业主要求采购适宜的建筑材料，认真分析广场铺装的图样，精确放样，合理施工。
1、花岗岩铺装1.1、材料准备花岗岩地面的饰面板的品种、颜色和规格须按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205-92）的规定。
1.2、施工程序1.3、施工要点1.3.1、试拼花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
1.3.2、弹线在基层上做好水平灰饼、弹出各花样品种分格线。
按预排编号进行拉线铺贴。
1.3.3、标筋放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先铺贴图形中的直线或镶边板基层处理铺结合层水泥砂浆弹线放线养护保护勾(擦)缝铺贴面层试拼试铺板材块处理水泥和砂干拌材。
1.3.4、铺贴采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。
虚铺厚度以33~34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。
对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹5厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。
如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。
1.4、铺贴要点1.4.1、铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。
花岗岩铺装施工方案1. 引言花岗岩是一种坚硬耐磨的天然石材，广泛用于道路、广场和人行道的铺装工程中。
其美观、耐用和易于维护的特点使其成为理想的选择。
本文档旨在为花岗岩铺装施工提供一个全面的方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制以及后续维护等方面。
2. 施工前准备2.1. 材料准备在开始花岗岩铺装工程之前，需要准备以下材料：•花岗岩石块：根据设计要求选择适当种类和规格的花岗岩石块。
•水泥和砂浆：用于花岗岩铺装的粘合剂。
•砂子和碎石：用于铺设基底层。
•辅助材料：例如防水层、防止杂草生长的地膜等。
2.2. 设计与测量在进行铺装工程之前，应进行设计和精确的测量，以确定所需的花岗岩石块数量和铺装的布局。
设计也应考虑排水系统、施工边界和交通管理等因素。
2.3. 地面准备在铺装施工开始之前，需要对地面进行准备，包括清理、平整和加固等操作。
确保基底层结实稳固，能够承受花岗岩铺装的重量和交通负荷。
3. 施工步骤3.1. 前期准备在开始施工之前，需要确保所有材料和工具都已准备好，并按照安全操作规程组织施工人员进行必要的安全培训。
3.2. 铺装基底层首先，将砂子和碎石铺设在地面上，形成较为平坦的基底层。
确保基底层的厚度和均匀性，以提供良好的支撑和排水功能。
3.3. 铺装花岗岩石块根据设计要求和测量结果，将花岗岩石块依次铺设在基底层上。
注意石块之间的间隙应保持一致，并使用水平仪来确保石块的水平度。
3.4. 切割和修整在铺装过程中，可能需要对一些石块进行切割和修整，以适应特定的设计要求或填充边界空隙。
使用专业的切割工具来完成这些操作，并注意安全事项。
3.5. 粘接石块使用水泥和砂浆等粘合剂将花岗岩石块固定在基底层上。
确保粘合剂均匀分布并完全填充石块之间的间隙。
清理多余的粘合剂，以防止其影响整体美观度。
在完成铺装后，应对施工现场进行清理和整理。
确保施工区域的安全和整洁，并及时清除杂草等不必要的物品。
此外，还应进行施工质量检查和验收。
1 工程概况天津石化PTA装置中的原料、半成品及成品的酸碱性较强，PH值为2～12之间，与之相对应的，就要求该装置在防腐蚀上的条件较高。
本装置中的防腐蚀，主要是采用弹性聚酯胶泥玻璃钢与耐酸碱的花岗岩防腐材料相结合的方法进行防腐。
其防腐的主要部位有：九个污水池（分别为TU-800、801、802/804、803、805A/B、806、808）及南罐区、TA单元、催化回收单元和相连通的排污沟，总防腐面积壹万多平方米。
2 编制依据2.1 北京石化工程公司编制的施工图及相应有关文件。
2.2 《建筑防腐蚀蚀工程及验收规范》（GB50212-91）2.3《炼油、化工施工安全规范》（SHJ505-87）2.4《施工手册》第二板2.5现行国家规范和过去施工总结经验3 施工工艺本工程中，防腐的部位较多，主要是水池、污水沟、防腐地坪及楼面，针对不同的防腐部位，其具体的施工工艺也不同，下面分别进行叙述。
3.1水池防腐施工工艺（图1）图1：水池防腐施工工艺图3.2 隙防腐地坪施工工艺（图2）图2：地坪防腐施工工艺图3.3 污水沟防腐施工工艺3.3.1 WW（P）1为钢筋砼排水沟，内衬2mm厚SUS304不锈钢、花岗岩压顶，上覆盖铸铁盖板。
3.3.2 WW（P）1为钢筋砼排水沟→10厚YJ-3型弹性聚酯砂浆→环氧胶料打底→二底二布面层。
3.3.3 WW（R ）1为钢筋砼排水沟，抹20厚氯丁胶或聚丙烯酸酯乳液聚合物水砂面层。
3.4 楼面（TA单元▽11.0m及RK单元▽8.80m平台）防腐施工工芑（图3）图3：楼面防腐施工工艺图4 防腐工程工程量（表1）防腐工程工程量统计表5 施工布置5.1 施工工期及进度本装置内的防腐部位较多，也较分散，分布在六个区。
在考虑防腐的施工工期及进度时，主要是考虑在管道支架及仪表电气架盘安装完后，才可进行防腐工程的施工。
根据总的装置施工计划的安排和现场的实际情况，具体的施工工期及进度详见表25.2劳动力安排由于防腐工程不能在雨季施工，造成相应的工期长和雨季停工的状态。
在劳动力的进入，需分阶段进行，六月份主要是TV-800、808、803、806、805A/B水池的防腐施工，其余的防腐工程都有集中在九月份。
因此，人员的进场分为六月份和九月份两阶段，具体劳动力需要见表3、表4。
六月份需要用劳动力计划表九月份需用劳动力计划表6 施工技术措施6.1 施工准备6.6.1 所采用的材料必须在使用前进行试验合格，方可进入现场使用。
6.1.2 在防腐区域和部位施工前必须办理各专业之间的中间交接手续，特别是管道支架、支腿、仪表盘架、电气盘架的安装交接。
交接后方可施工。
6.1.3 进入工地施工人员，在进场前接受入场教育和安全文明施工教育，方可进场施工作业。
6.1.4 施工中所使用的机械设备，必须具备正常使用的功能，并检验合格、标识后方可进场使用。
6.1.5 施工作业区的划分，必须提前与调度室取得联系，进行划分材料堆放场和作业范围，并做好作业区的标识和场地的清理工作。
6.2 基层处理的要求6.2.1 水泥砂浆或砼基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等等，平整度不大于5mm。
6.2.2 铺砌花岗岩的基层阴阳角应做成直角，对不铺砌花岗岩的基层阴阳面应做成斜面或园角。
6.2.3 基层表面必须干燥，不得出现湿斑，在20mm深度内，基层含水率不应大于6%。
6.2.4 基层表面必须洁净，防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或压缩空气清理干净。
6.3.1 变形缝处采用的橡胶止水带的含胶率应不低于50%。
6.3.2 花岗岩板材的物理化学指标：板材为中细粒的花岗岩，应质地均匀，结构致密、无风化，不得有裂纹、暗伤和不耐腐蚀的夹层。
花岗岩板材的耐酸、碱率不应小于95%，主要成份SiO2含量大于77%，Fe含量不大于1%，强度等级不应低于MU200，吸水率小于1%。
所有进场施工用的花岗岩必须有正规单位的检测报告。
6.3.3 花岗岩板材的表面加工质量指标为：（a）正面：机刨，表面凸凹不超过2mm；（b）侧面：细豆光，表面凸凹不超过4mm；（c）背面：粗豆光，表面凸凹不超过10mm；（d）尺寸准许偏差：长度±5mm，宽度±4mm，厚度±5mm。
6.3.4 YJ-1，YJ-3型弹性聚酯胶泥为不饱和聚酯树脂双酚A型改性胶泥，严格按生产厂家的产品技术说明书进行复检，复检合格后方可使用。
6.3.5 玻璃纤维布为非石蜡型的无捻粗纱玻璃方格平纹布，密度应为4×4～8×8纱根数/cm2，其厚度为0.2～0.4mm。
6.3.6 配制树脂胶泥的粉料，其耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时不得小于98%。
其体积安定性合格，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔余量不应大于5%。
0.09mm筛孔筛余量为10%～30%。
6.3.7 树脂砂浆用的细骨料，其耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，其含水率不应大于0.5%，粒径不应大于2mm。
6.4 树脂类材料的配制6.4.1 环氧树脂所采用的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可以采用乙二胺等各类胺类固化剂，稀释剂宜采用丙酮、乙醇、二甲苯。
6.4.2 环氧树脂胶料、酸泥和砂浆的施工配合比见表5。
环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的施工配合比表6.4.3 配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
6.4.4 配制时，先将预热至40℃左右的环氧树脂及稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂备用。
使用时取定量的环氧树脂，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成玻璃钢胶料；若制成胶泥，则按比例再加入粉料搅拌均匀即可，再按比例加入粉料和细骨料搅拌均匀，即成树脂砂浆。
6.4.5 配制好的环氧树脂料应在40min 内用完。
当树脂胶料、胶泥和砂浆有凝固、结块等现象时，不得继续使用。
6.5 树脂玻璃钢的施工6.5.1 玻璃钢施工宜采用手糊法，手糊法时可采用间断法和连续法进行施工。
6.5.2 采用间断法施工时，在基层表面应均匀地涂刷一道胶料，不得有漏涂、流挂等缺陷，基层的凹陷处，应用腻子修平。
自然固化不少于24小时。
先在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，且玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，胶料应饱满，固化24小时，修整表面后，再按上述衬布程序铺衬第二层。
每间断一次，均应进行修补。
衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。
6.5.3采用连续法施工时，其打底、刮腻子和涂胶料施工，均与间断法施工相同。
衬布应连续铺衬到设计要求的层数，并自然养护24小时，然后才能进行下道工序的施工。
6.5.4 在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂。
6.6 花岗岩的铺砌、勾缝和灌缝施工6.6.1 在玻璃钢隔离层上铺砌时，可涂刷一遍与衬砌用树脂相同品种的打底料，然后进行块材的铺砌。
6.6.2 水池及南罐区围堰立面防腐花岗岩砌筑时，采用YJ-1型弹性聚酯胶泥砌筑，厚10～15mm ，缝宽为8～15mm ；平面采用20厚1:2水泥砂浆结合层，YJ-1型弹性聚酯胶泥勾缝，缝宽8～15mm ，深10～15mm。
6.6.3 地坪的花岗岩防腐砌筑时，采用20厚聚合物水泥砂浆结合层，YJ-3型弹性聚酯胶泥勾缝，缝宽8～15mm，深10～15mm 。
6.6.4 石材在使用前，应经挑选、洗净、干燥后备用。
铺甚好前要进行试排。
铺砌时，铺砌顺序应由低往高、先地坑、地沟，后地面、踢脚。
阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材盖着立面块材。
块材的铺砌应错缝砌筑，不应出现十字通缝。
6.6.5 块材的结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整。
6.6.6 块材的铺砌采用座浆法。
立面块材的连续铺砌高度应根据环境温度和胶泥的硬化时间进行确定，并在施工时采取相应的防止砌体受压变形的措施。
6.6.7 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝时前，将缝填满压实（留出勾缝的深度）。
6.6.8 树脂胶泥的勾缝和灌缝，必须待铺砌块材用的胶泥或砂浆养护后方可进行。
勾缝和灌缝时，必须将灰缝清理干净，不得沾有污垢。
勾缝必须填压实，不得有气泡，表面应平整光滑。
灌缝时，缝内必须密实，表面平整光滑。
6.6.9 勾缝和灌缝时，先用环氧胶料打底一遍，方可进行施工。
6.7 树脂砂浆整体面层的施工6.7.1 树脂砂浆施工时，先在基层上均匀涂刷一层打底料，表干后，再涂刷一遍打底料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm 的细砂，硬化后进行树脂砂浆的施工。
6.7.2 施工时，将树脂砂浆摊铺在基层表面，摊铺时采用钢条来控制其厚度，铺好的砂浆应立即夺实抹光。
面层不宜留施工缝，若必须留设施工缝时，应留成斜槎，当连续施工时，应将留槎处清理干净，边涂刷打底料，边进行摊铺的施工。
6.8 防腐蚀工程的养护花岗岩防腐及树脂砂浆防腐对不同的部位，其养护期是不同的，在养护期间不得在其上进行任何作业，以防止因树脂未完全固化而影响其本身的质量问题。
楼地面的防腐工程的养护期不小于7d。
水池及排污沟的防腐养护期不小于15d。
树脂砂浆及花岗岩防腐的施工环境温度不应低于是10℃，最好为15～25℃，相对湿度不宜大于80%。
当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并不得使用明火或蒸汽直接加热。
7 质量保证措施7.1 玻璃钢、砂浆、胶泥施工完后，均应平整光滑，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
对花岗岩板材应逐块检查，质量检查人员抽查，不合格的原材料禁止使用。
7.2 花岗岩的结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏、裂纹和起鼓现象，灰缝表面应平整，发现砌筑缺陷立即采取措施进行处理，处理后方可进行下道工序的施工。
7.3 花岗岩楼地面的面层平整度，用2米靠尺检查，不应大于8mm，树脂砂浆面层平整度不大于5mm，玻璃钢面层平整度不大于5mm。
7.4花岗岩面层相邻两块石材之间的高差不大于3mm。
7.5 坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm，做泼水试验时，水应能顺利排除。
7.6 由施工单位做好已完的防腐部位名称的成品保护牌，并采取成品保护措施。
其它单位应加以保护。
7.7每一道工序必须经质检员检验办理手续后，才可进行下道工序的施工。
7.8 对弹性聚酯胶料、胶泥、砂浆按规定做试块进行试验。
8 安全技术措施8.1 进入现场施工人员，必须戴好安全帽，不准穿短袖上衣、高跟鞋和凉鞋、拖鞋、短裤、背心、裙子和不准赤脚、光膀子进入工地。
