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考试题一、填空题。
（每题3分，共15分）1.钢筋滚轧直螺纹接头，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每个为一批。
2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的，个接头为一批，不足个也按一批计。
3.闪光对焊钢筋接头应进行、和试验。
4.当钢材试件拉断后的标距长度的增量与原标距长度之比的百分率即为。
5.对于钢筋强度数据修约规定，当强度值≤200MPa时，修约至MPa，当强度为200~1000MPa时，修约至 MPa，当强度＞1000MPa 时，修约至 MPa。
二、单选题。
（每题3分，共30分）1.钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，当有2个试件外侧发生宽度达到（）的裂纹，应进行复验。
A．0.25mm B．0.30mm C．0.50mm D．0.60mm2.每批热轧带肋钢筋拉伸试验和冷弯试验的试件数量分别为（）A.2和1B.2和2C.1和2D.3和33.钢材的强度是指：（）A.抗拉强度B.屈服强度C.抗弯强度D.屈服强度与抗拉强度4.下列说法正确的是( )。
A.冷拉后的钢筋强度会提高，塑性、韧性会降低B.冷拉后的钢筋韧性会提高，塑性会降低C.冷拉后的钢筋硬度增加，韧性提高，但直径减小D.冷拉后的钢筋强度提高，塑性不变，但脆性增加5.( )是决定钢材性能最重要的元素，影响至钢材的强度、塑性、韧性等机械力学性能。
A．碳 B.硅 C．锰 D.磷和硫6.钢筋的（）是结构设计的确定钢材许用应力的主要依据。
A.抗拉强度B.屈服强度C.伸长率D.冷弯7.钢材进行拉伸试验时试样头部夹持长度，一般至少为夹头夹持长度的（）。
A．1/2 B．2/3 C．3/4 D．4/58.在钢筋拉伸试验中，若断口恰好位于刻痕处，且极限强度不合格，则试验结果( )。
A.合格B.不合格C.复检D.作废9.根据建筑工程中钢筋工程的检验评定标准，若钢筋表面经除锈后出现(? ?)，则严禁按原规格使用。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】目前在构筑物的大直径竖向钢筋连接中采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术应用广泛，解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题、提高了连接质量并取得较明显的经济效益。
【关键词】钢筋剥肋滚压直螺纹连接中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：在建筑施工中，竖向大直径螺纹钢筋（φ25、φ28、φ32、φ36）连接技术上，原始做法是；搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
搭接绑扎连接方式浪费太多钢材，已基本淘汰；近年来,闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段；而闪光对焊只能在地面上作业。
但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量（100kva）的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。
另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中，需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。
而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。
而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3－4kw，节约能源、操作简单、节约钢材，施工现场的施工条件容易达到。
根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。
国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。
不做弯曲试验。
综合上述,采用钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择。
在地面上预先加工滚压钢筋螺扣，在高空人工安装水平或垂直立筋；即减少了空中作业难度又加快了安装速度，而且安全可靠，质量保证，减少浪费。
1.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用成品连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。
滚压式直螺纹连接施工原理及其与其它连接方式的比较3.1直螺纹连接施工原理及主要技术性能指标滚压式直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒（内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋紧。
钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，且加工设备少（仅1台，重约300㎏，耗电4KW），适宜于在施工现场加工。
滚压式直螺纹接头根据静力单向拉伸及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为两个等级，即SA级和A级。
SA级接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，并具有高延性及反复拉压性能；A级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
由于套筒母材的强度一般高于钢筋原材料强度，通过现场随机取样试验，接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能（接头性能检验指标如表2所示），其连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。
而且，不同直径（仅限相差一个等级）的钢筋可以采用大小套筒连接，适用范围极广。
接头技术性能检验指标表2检验项目达标要求SA A单向拉伸强度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftk fmst0≥ftk割线模量E0.7≥Es0且E0.9≥0.9Es0极限应变εμ≥0.04残余变形μ≤0.3mm高应力反复拉压强度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftk fmst0≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形μ20≤0.3mm大变形反复拉压强度fms t0≥fst0或fmst0≥1.10ftk fmst0≥ftk残余变形μ4≤0.3mm且μ8≤0.6mm3.2与其它钢筋连接方式的比较3.2.1绑扎搭接连接：仅限于细钢筋和不重要部位的施工，特点是施工简单，不需特殊技工。
但要耗用大量钢材，接头的传力效果差，且《混凝土结构设计规范》（GBJ 10—89）明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。
钢筋直螺纹连接送检取样规范篇一：钢筋连接件--见证取样规定钢筋连接件--见证取样规定一、概述钢筋连接接头连接按连接方法分焊接和机械连接两大类。
常见的焊接接头型式有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等，常见的机械连接接头型式有直螺纹连接、锥螺纹连接和套筒挤压连接等。
钢筋焊接是钢筋混凝土结构重要的施工技术之一，以钢筋焊接代替绑扎，可以提高工效，节约钢材，接头受力合理，有利于混凝土浇捣密实，创造明显的技术经济效益。
钢筋直（锥）螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。
其工艺简单，连接速度快，不受钢筋含碳量和表面形状的限制，不污染环境，无明火作业，接头质量安全可靠，可节约大量的钢材和能源。
钢筋直（锥）螺纹接头可用来连接HRB335、HRB400、HRB500钢筋，对进口钢筋可参考应由。
带肋钢筋套筒挤压连接技术与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全、无明火，不需要大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。
套筒挤压接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋连接。
对于进口带肋钢筋可参考应用，但需进行补充实验，符合接头性能要求后方可采用。
钢筋机械连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、级3个性能等级。
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用注：1、当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，层延性断裂同等对待。
2、当试件外侧横向裂纹宽度达到㎜时，应认定已经破裂。
篇二：钢筋直螺纹连接见证取样和见证送检记录表达见证取样和见证送检记录编号：篇三：钢筋取样标准建筑钢筋的取样标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋: 1.执行标准:GB13013-91 2.验收批次: 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间,进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成;每批钢筋取样数量为4根。
钢筋连接和绑扎方法一、钢筋连接1、本工程受力钢筋直径D>Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。
2、各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
二、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。
钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。
（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。
钢筋焊接及直螺纹连接管理实施细则（一）编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及验收规程》《钢筋焊接接头试验方法》《钢筋机械连接通用技术规程》《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（二）控制要点1、事前控制要点与方法（1）钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
施工单位要向监理、项目管理单位申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
（2）焊条、焊剂必须有出厂合格证，焊条符合钢筋等级要求；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，并经有资质的试验室试验合格后方可施焊。
（3）钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢材。
直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1.倍。
（4）凡参与直螺纹接头施工的操作人员，技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。
（5）所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有合格标记。
进场时施工单位应进行复检，并报监理单位审核。
（6）钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。
2、事中控制要点与方法（1）钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除。
（2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
（3）设置在同一构件内的连接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋。
3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
技术交底2012年2月11日工程名称综合研发大楼交底部位：直螺纹接头、闪光对焊接头交底内容：一、直螺纹接头1、施工工艺工艺流程：钢筋下料→（钢筋端头剥肋）→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
2、操作要点2.1.1钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2.1.2滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开启滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给紧装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
2.1.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），接头加工尺寸应符合下表要求：钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±0.1 M16.5³2 22.5 ≥818 16.9±0.2 M19³2.5 27.5 ≥720 18.8±0.2 M21³2.5 30 ≥822 20.8±0.2 M23³2.5 32.5 ≥925 23.7±0.2 M26³3 35 ≥928 26.6±0.2 M29³3 40 ≥1032 30.5±0.2 M33³3 45 ≥1136 34.5±0.2 M37³3.5 49 ≥940 38.1±0.2 M41³3.5 52.5 ≥102.1.4现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。
(3)直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。
并将接头的水泥砂浆等污物清理干净，将两个丝头在套筒位置顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
力矩扳手的精度为±5%。
(4)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记便于检查。
(5)连接水平钢筋时必须将丝头托平。
(6)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
(7)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm ，且带长套丝接头应置在弯起钢筋平直段上。
2.1.5接头质量检查 (1)套筒进场检验：(2)以500个为一个检验批不足500个也作为一个验收批，每批按10%抽检外观质量。
(3)直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。
(4)抽检合格率应大于等于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。
(5)同径直螺纹套筒尺寸及规格如下：(6)异径直螺纹套筒尺寸及规格如下：2.1.6丝头现场加工检验：序号 检验项目 量具名称 检验要求1 外观质量 目测 表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具 长度及外径尺寸符合设计要求 3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P （P 为螺距）规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5³2.5 25 45 28 M29³3 44 80 18 M19³2.5 29 55 32 M33³3 49 90 20 M21³2.5 31 60 36 M37³3.5 54 98 22 M23³2.5 33 65 40 M41³3.559 105 25 M26³33970套筒 规格外径小端 螺纹 大端 螺纹 套筒 长度 套筒 规格 外径 小端 螺纹 大端 螺纹 套筒 长度 16～18 29 M16.5³2 M19³2.5 50 25～28 44 M26³3 M29³3 75 16～20 31 M16.5³2 M21³2.5 53 25～32 49 M26³3 M33³3 80 18～20 31 M19³2.5 M21³2.5 58 28～32 49 M29³3 M33³3 85 18～22 33 M19³2.5 M23³2.5 60 28～36 54 M29³3 M37³3.5 89 20～22 33 M21³2.5 M23³2.5 63 32～36 54 M33³3 M37³3.5 94 20～25 39 M21³2.5 M26³3 65 32～40 59 M33³3 M41³3.5 98 22～25 39 M23³2.5 M26³3 68 36～40 59 M37³3.5M41³3.5102 22～28 44M23³2.5M29³373(1)加工共应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。
(2)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批。
随机抽10%丝头，且不得少于10个，当合格率小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。
(3)直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。
2.1.7施工现场质量检验要求(1)机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
力学性能及施工要求见下表〈机械连接接头的现场检验要求〉。
直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩见下表〈直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩值〉。
(2)对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能序号 检验项目 量器名称 合格条件1 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度江得超过两个螺纹周长2 丝头长度 卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P 为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P （P 为螺距）检查项目 标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批 力学性能取样数量 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1 当3个试件检验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格2 如有1个试件的强度不符合要求，应再6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。
基础、每100接头为一验收批。
不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头 质量标准 1 抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2 用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量钢筋直径（mm ） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N ²m ） 100200250280320350确定相应的检验项目。
2.1.8机械接头的成品保护（1）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
（2）半接头连接的半成品要用垫木垫好并分规格堆放。
（3）套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.9质量通病及防治措施（1）钢筋套丝缺陷1、原因：操作工人未经培训或操作不当。
2、防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后上岗。
（2）接头露丝1、原因：接头拧紧力矩没有达到标准或漏拧。
2、防治措施：按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即做上标记，防止漏拧。
2.2.1接头现场检验和采取的主要控制措施2.2.2对套筒进场的检验除技术提供单位必须提交的出厂合格证及母材检测报告外，由监理和施工单位共同按批次进行外观质量抽检，运用游标卡尺和通止规等工具对套筒长度和外径、牙型和螺距、螺纹直径和外观质量等进行抽查，发现有与样品不符者，则对该批接头做退场处理。
2.2.3对进场用于直螺纹连接的钢筋除了必要的接头工艺检验外，对II级钢带肋的基圆和外圆尺寸、端头弯曲和马蹄形及端头污染等钢筋的外观质量进行检查，达不到丝头加工标准的，采用切割平头再使用的办法解决。
2.2.4对丝头加工质量的控制是保证连接接头质量的关键环节，我们主要采取如下控制措施，做到端头的端面平整并基本与轴中心线垂直。
(1)钢筋端部平头及切割下料坚持采用台式砂轮片切割机进行切割，因采用钢筋切断机切割后的钢筋端头均呈“马蹄”形，该形状加工后的丝头虽然对钢筋连接强度影响不大，但对接头的变形量影响较大。
(2)每种规格各丝头加工前先以短钢筋进行3个丝头的预加工并调整设备加工数据，直至3个丝头经厂家专业技术人员对剥直径、剥肋长度、螺纹尺寸、牙形和光洁度全面检查并合格后方进行批量加工。
(3)加工过程中由操作工人以每50个丝头为一批，用直尺、游标卡尺和螺纹通止环规对丝头的尺寸大小和长度进行过程检查，发现超标及时调整设备动力头和剥肋尺寸。
(4)每班次钢筋丝头加工完成后，由厂家专业技术人员与加工班长、专职质量员和监理共同对丝头外观质量和各项指标抽检并形成检查记录。
(5)对于上述过程自、专检中发现不合格的丝头全部重新切割平头后重新加工。
2.2.5接头连接质量的控制(1)现场采用套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数控制在1±0.5范围内的做法，并做到既不能丝扣圈数太多，也不能一点丝扣不露，因为若一点丝扣不露，则不能保证钢筋端面互相预紧贴合，而造成对接头的变形影响较大。
(2)现场采用管钳做为接头拧紧工具，因为在钢筋剥肋滚压直螺纹间隙，减少接头残余变形量。
(3)由监理和施工单位共同对连接完成的钢筋接头进行接头位置，外露丝扣和紧固情况进行全数检查并形成检查记录。
