多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

下面为大家介绍下攻牙机的常见问题的解决方案。

解决问题的方案有哪些：
（1）攻牙机攻牙梢磨损
方案：应检查攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。

检查攻丝油状态，用专用攻丝油替换非专用油品。

（2）攻牙机打滑
方案：攻牙机皮带调整不够紧或皮带损坏，可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。

（3）攻牙机皮带太松
方案：可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将马达往下压，然后上紧四个螺丝。

（4）离合片摩擦不良
方案：可换离合片或更换刹车轮。

（5）微动开关工作不正常
方案：检查电路是否正确，更换新的微动开关。

（6）凸轮停止开关位置不对
方案：如果启动太慢也会导致攻牙机运作的不稳定。

（7）材料变形或夹头内残渣过多
方案：应该多检查材料及多清理夹头，更换攻丝油。

数控机床孔加工常见问题解决方案数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，它的高精度和高效率使其成为现代制造业不可或缺的工具。

然而，数控机床在孔加工过程中，常常会遇到一些问题。

本文将针对数控机床孔加工中常见的问题进行解决方案的讨论，以帮助工程师和操作人员提高加工效率。

1. 孔径误差过大孔径误差过大是数控机床孔加工中常见的问题之一。

造成孔径误差的原因可能有多种，例如机床参数设置错误、刀具磨损、夹具不稳定等。

解决方案：1.1 检查并优化机床参数设置，确保正确设置进给速度和转速等相关参数。

1.2 定期检查和更换刀具，保持刀具的锋利度，避免磨损引起的误差。

1.3 确保夹具的稳定性，避免夹具松动引起孔径误差。

2. 表面质量不佳表面质量不佳是另一个常见的孔加工问题，特别是在高速切削和深孔加工中。

表面质量不佳可能导致工件精度降低、表面粗糙度增加等问题。

解决方案：2.1 优化切削参数，确保适当的进给速度和切削速度。

2.2 使用合适的刀具和切削液，选择适当的刀具材料和涂层技术，以及使用切削液来降低摩擦和热量。

2.3 定期清洁和维护切削工具，包括清理切片和刀尖，并确保它们保持锋利。

3. 孔面度问题在孔加工过程中，孔面度问题是常见的挑战之一。

孔面度问题包括圆度误差、垂直度误差等。

解决方案：3.1 使用高精度的加工工具和设备，例如精密刀具、夹具等。

3.2 检查和校准机床的几何精度，确保机床的精度和稳定性。

3.3 在加工过程中使用合适的切削液和冷却系统，避免因热变形导致的孔面度问题。

4. 加工效率低加工效率低是数控机床孔加工中常见的问题之一。

低效率可能导致生产周期延长、成本增加等问题。

解决方案：4.1 优化切削参数，例如有效减少孔深和切削时间，提高进给速度和切削速度等。

4.2 使用高效的刀具和切削液，选择合适的刀具和涂层技术，以及使用切削液来降低摩擦和热量。

4.3 自动化和智能化，利用数控机床的自动化功能和智能化控制系统，提高加工效率和生产能力。

多轴攻牙机的应用及安全操作注意事项多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。

如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。

多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。

在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。

多轴攻牙机尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。

固定式多轴攻牙机采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。

除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。

多轴攻牙机的安全操作注意事项：1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压（自动攻牙机）进行认真地检查，确认正常后，方可操作。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。

不准打赤膊，以防烫伤。

3.自动攻牙机及工作场地要经常保持清洁整齐。

各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应干燥，并有人负责检查。

严禁将易爆物品（如：弹头、雷管等）、密封容器及带水（或带雪）的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。

剩余自动攻牙机，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6.多轴攻牙机使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。

吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出自动攻牙机液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

多轴攻牙机多轴攻丝机安全操作及保养规程1. 引言多轴攻牙机（又称多轴攻丝机）是一种应用于金属加工领域的机械设备，它能够快速而准确地对工件进行攻丝加工。

为了确保多轴攻牙机的安全使用和持久使用寿命，本文将介绍多轴攻牙机的安全操作规程以及保养方法。

2. 安全操作规程在使用多轴攻牙机之前，必须严格按照以下安全操作规程进行操作，以确保工作安全和设备保护：2.1. 穿戴个人防护设备操作人员在操作多轴攻牙机之前，必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

这些设备能够有效保护操作人员的头部、眼睛、手部和脚部，降低潜在的伤害风险。

2.2. 检查设备和工作区域在操作多轴攻牙机之前，应仔细检查设备的各个部分是否正常工作，如电源、机械结构、控制系统等。

此外，还应检查工作区域是否清洁整洁，以防止地面滑倒和杂物进入设备。

2.3. 适当的设备操作在操作多轴攻牙机时，应按照以下步骤进行：1.打开电源，并确保设备处于工作状态。

2.确保工件已正确固定和夹紧，以防止其在加工过程中移动。

3.根据需要进行加工参数的设置，如攻牙尺寸、攻牙速度等。

4.启动设备，并观察加工过程中的运行情况。

5.在加工完成后，关闭设备电源，等待设备停止运行后方可进行下一步操作。

2.4. 注意事项在操作多轴攻牙机的过程中，还需要注意以下事项：•不要将手指、手部或其他物体靠近切割区域，以避免意外伤害。

•不要触摸运转中的设备，以免烫伤或夹伤。

•不要强行停止设备的运行，必要时应按照正常程序正确关闭设备。

•在设备故障或异常情况下，及时停止设备并寻求专业技术人员的帮助。

3. 保养规程为了延长多轴攻牙机的使用寿命和保持良好的工作状态，在正常使用过程中需要进行定期保养。

以下是多轴攻牙机的保养规程：3.1. 清洁设备及配件定期清洁设备表面和内部的各个零部件，并涂抹适量的防锈润滑油。

特别要注意清洁攻牙头和切割区域，以确保切割质量和使用寿命。

3.2. 检查零部件定期检查多轴攻牙机的各个零部件是否损坏或松动。

多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见5个问题：①多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断；解决的方法：多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。

②多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥崩齿；解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

③多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥磨损过快；解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

④多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过大；解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

⑤多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过小；解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

⑥多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹表面粗糙度值过大。

自公司成立至今经过多年实践经验的积累和不断探索，在攻牙机多轴攻丝机、多轴钻孔机、多轴器自动钻孔机的设计和定向方面积累了丰富的经验。

每一台机器从制造到出厂，都严格按照公司的品保体系、质量和工艺标准来完成，让客户放心使用。

自动攻丝机出现问题该如何进行检查？自动攻丝机是一种常见的机械设备，它可以自动完成攻丝操作，提高工作效率和精度。

但是，由于机械部件、电子元件等多方面因素影响，自动攻丝机也会出现各种问题。

正确、及时地进行检查和维修，可以保证设备的正常运行。

那么，当自动攻丝机出现问题时，我们该如何进行检查呢？以下是一些常见问题的排查方法和处理思路。

1. 攻丝头无法运动这种情况一般是由于机械部件故障导致的。

建议按以下步骤检查：•检查攻丝头的内部结构，看是否有部件损坏脱落；•检查传动皮带、齿轮、减速器等部件是否正常；•检查控制电路，看是否有电路故障。

根据检查结果，我们可以采取以下处理方法：•对机械部件进行维修或更换；•重新调整传动皮带、齿轮等部件；•检查和更换控制电路中的损坏元件。

2. 攻丝头移动不稳定当攻丝头在运行中出现晃动、移动不稳定等现象时，可能是以下原因导致：•攻丝头底座固定螺丝未拧紧；•机械部件损坏；•控制电路存在问题。

解决方法如下：•拧紧底座固定螺丝；•维修或更换机械部件；•检查和修复控制电路中的故障。

3. 电机无法启动当自动攻丝机电机无法启动时，我们需要检查以下问题：•是否接通了电源；•电源线和插头是否损坏；•电机是否故障；•控制电路是否存在问题。

针对这几种可能原因，我们可以采用以下办法解决：•检查电源是否正常连接；•检查电源线和插头是否正常；•检查电机是否故障，如有故障进行更换或修理；•检查和修复控制电路中的故障。

4. 其他问题如果出现其他自动攻丝机故障，要先分析可能原因，然后采取相应的维修措施。

在检查和维修过程中，需要注意以下一些事项：•每次进行维修操作前，需要切断电源，确保安全；•在进行机械部件维修时，应保持清洁，避免灰尘或杂物进入内部；•在检查和更换电路元件时，应使用合适的工具和技术，避免损坏设备。

综上所述，当自动攻丝机出现问题时，我们需要及时进行检查和维修。

只有做好对设备的维护保养工作，才能确保其正常运行，提高工作效率和生产效益。

攻丝机攻牙作业，是机加工比较难的一道工序，小牙容易断丝锥，大牙有些机器力道不足，且经常出现毛边，毛刺，影响攻牙品质及效率！攻牙分切削式及挤牙式二种方式。

今天来讨论关于攻丝机攻牙中出现毛边毛刺的解决方式！出现毛刺现像有多方便原因引起，具体可分成三方面，攻丝机，切削液，丝锥1、攻丝机选型不同的材料，需对应的转速来攻牙作业，这样有效的解决毛刺的问题，比如，材料，铝，铝材的特性是软，但是很容易贴铝销，故为了达到不贴销，可以提高攻丝机主轴的转速，这样在同样的单位时间内，丝锥的温升跟铝材有一定的温差，就达到了，不会因为丝锥高转切削过程中，跟铝材同样的温度而发生贴丝锥的现像，其他的材料同理，用合适的主轴转速来解决这个问题，这个需要长期经验的积累，上海万木春在攻丝机行业内有相当丰富的经验，如需帮助可联系我司技术部。

故就是用合适攻丝机来加工不同材料不同工件，而不是一台攻丝机加工所有的材料及工件2、丝锥选型不同的材料，需要对应丝锥来加工，在攻丝机这个行业中，经常碰到用一种丝锥吃遍天下的做法（非常之广），再举个铝，这个材料，铝材特性，软，传热快，最大的问题在于贴丝锥，故丝锥的选用，选择铝材专业的丝锥（仅知道有这样的丝锥至于原因得请专业的丝锥厂家来解答），牙需要一定强度的选用挤压式丝锥3、切削液切削液相当重要的一个组成部分，这个问题90%的客户，经常在这个问题为了省成本，不使用任何攻牙油，实际上是成本更高，加剧了丝锥的磨损，缩短了丝锥的寿命，牙的光洁度很粗。

攻牙油的作用是带走热量，隔离丝锥跟金属的高温全面接触引起贴丝锥现像，并达到顺利排销，避免铁销挤牙中间造成烂牙现像。

目前很多客户用机油来代替攻牙油，这个是很大的一个误区，学汽车的人都知道机油正常工作温度需要在，90度，才能保证流动性及很好润滑性能。

在短距离的攻牙作业中，温度很难在一瞬间达到90度的温升，所以机油达不到流动性，达到他的最佳性能，反而影响了攻牙的结果！！更容易出现难攻或是毛边。

（完整word版）攻牙不良漏攻牙问题总结分析及预防
攻牙不良/漏攻牙问题总结/分析及预防
一、攻牙不良/漏攻牙问题总结
1、丝攻磨损导致丝攻前端螺纹不良，而造成螺纹过紧或螺丝能不过；
2、丝攻安装高低不一，高度不够的造成前端螺纹通不过；
3、产品偏孔导致损坏丝攻，造成后续产品螺纹不良；
4、自动攻牙机中出现断丝攻没有及时发现，造成烂牙或漏攻牙；
5、攻牙夹具没推到位，没完成攻牙，造成漏攻牙；
6、攻牙人员工作麻木，攻牙机开关没按到位没完成攻牙过程产品当已攻牙产品处理；
7、人员疏忽混入无攻牙产品造成漏攻牙；
8、作业员无品质意识，明知有漏牙或牙不良产品而不及时隔离挑选；
二、攻牙不良/漏攻牙问题分析及预防
1、规定丝攻使用寿命，达到预定寿命时，必须每十分钟自检巡检一次。

2、丝攻指定专人（班长）安装，并培训及规范其安装手法；
3所有攻牙产品一旦发现有偏孔，必须全部全检合格后方可进行攻牙作业；
4安排现场QC进行攻牙产品巡检，巡检频率必须在20分钟内/次，一旦发现断丝攻必须将前20分钟内产品进行全检处理；
5现场QC或其他人员一旦发现有作业员的攻牙夹具没推到位造成漏攻牙，立即报告现场负责人，现场负责人必须要求当事人把现有产品进行自行全检处理并记录违规在案，自行全检完后由现场QC确认无误方可继续作业，如有不执行者上报上级处理；
6培训提高员工品质意识。

多轴精密自动攻丝机安全操作及保养规程1. 引言多轴精密自动攻丝机是一种常用于金属加工的高精度自动机械设备。

为了确保操作人员和设备的安全以及延长设备的使用寿命，本规程详细介绍了多轴精密自动攻丝机的安全操作和保养事项。

2. 安全操作规程为保障使用过程中的安全，以下是使用多轴精密自动攻丝机的安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作多轴精密自动攻丝机之前，必须穿戴下述个人防护装备： - 防护眼镜：保护眼睛免受金属屑、切屑的伤害； - 安全手套：防止手指被刀具等锐利物品划伤； - 防护服：防尘、防污染，保持工作环境整洁。

2.2 严禁操作精度不符合要求的设备在使用多轴精密自动攻丝机之前，必须确认设备的各项精度是否符合要求。

如发现设备精度存在问题，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。

2.3 调整设备至正确的工作状态在开始使用多轴精密自动攻丝机之前，必须确认设备处于正确的工作状态： - 确保设备已经正确连接到电源； - 确保设备各项参数已经调整到合适的数值。

2.4 熟悉设备的操作界面和功能在操作多轴精密自动攻丝机之前，操作人员必须熟悉设备的操作界面和各项功能。

确保了解设备上各个按钮、开关的作用，了解设备的工作流程和操作顺序。

2.5 严禁超负荷操作在使用多轴精密自动攻丝机时，必须避免超负荷操作。

根据设备的工作参数和限制，确保在合适的负荷范围内操作设备。

2.6 正确切削物料在使用多轴精密自动攻丝机之前，必须选择适合的切削物料，并保证物料的质量达到要求。

确保切削物料不会对设备产生损坏或危害。

2.7 定期维护和保养设备经常性定期维护和保养设备是确保设备长期稳定运行的重要步骤。

操作人员应该按照设备的操作手册和维护指南，周期性地进行设备的清洁、润滑和检查。

2.8 遇到故障应立即停机并通知维修人员如果在使用多轴精密自动攻丝机时出现任何故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行维修。

3. 设备保养规程为了延长多轴精密自动攻丝机的使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 清洁设备定期清洁设备是保持设备正常运行和延长寿命的关键。

自动车床攻牙系统的常见故障及排除方法1.磨损过度：自动车床攻牙系统中的刀具和夹具可能会因长时间的使用而导致磨损过度。

这会影响攻牙的质量和效率。

解决方法是定期检查和更换磨损的刀具和夹具。

2.刀具断裂：刀具断裂是自动车床攻牙系统中的常见故障之一、这可能是由于刀具材质不好，攻牙参数设置错误或夹具不稳定等原因导致的。

解决方法是选择优质的刀具材料，正确设置攻牙参数，保持夹具的稳定性。

3.加工误差：自动车床攻牙系统中可能出现加工误差，导致攻牙质量不良。

这可能是由于夹紧力不够，工件材料不均匀或攻牙参数设置错误等原因导致的。

解决方法是增加夹紧力，选用均匀的工件材料，并正确设置攻牙参数。

4.卡紧现象：在自动车床攻牙系统中，夹具可能会发生卡紧现象。

这可能是由于夹具表面存在腐蚀或残留物导致的。

解决方法是清洁夹具表面，并使用润滑剂进行涂抹。

5.润滑不良：自动车床攻牙系统的润滑不良可能会导致运行不稳定和卡顿现象。

这可能是由于润滑油不足或润滑系统故障引起的。

解决方法是检查润滑系统，确保润滑油的充足，并修复润滑系统故障。

6.逆螺帽现象：逆螺帽现象是指攻牙系统中的螺母向反方向旋转的现象。

这可能是由于攻牙参数设置错误或夹具不稳定导致的。

解决方法是正确设置攻牙参数，并确保夹具的稳定性。

7.噪音和振动：自动车床攻牙系统中的噪音和振动可能会影响工件的质量和加工效率。

这可能是由于攻牙系统不平衡或缺乏维护导致的。

解决方法是进行平衡调整，并定期进行维护和保养。

总之，自动车床攻牙系统的常见故障包括磨损过度、刀具断裂、加工误差、卡紧现象、润滑不良、逆螺帽现象、噪音和振动等。

应采取相应的排除方法来解决这些问题，以确保攻牙系统的正常运行和高质量的加工结果。

多轴攻牙机操作规范一、前言二、操作前准备1.检查设备的各项安全装置是否完好，如急停按钮、安全门等；2.检查设备是否处于停机状态，确保设备处于安全状态；3.充分了解设备的使用说明书，清楚了解设备的运行原理和操作要求；4.穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等；5.检查工作区域是否整洁，移除杂物，确保工作区域的安全。

三、操作过程1.启动设备前，确认周围人员已撤离，设备周围没有障碍物；2.启动设备，按照使用说明书的要求进行设备的初始化设置；3.手动将工件放置在夹具上，调整好位置；4.设定攻削加工的参数，包括攻削深度、转速等；5.启动攻削加工程序，观察加工过程中的运行状态，确保加工质量；6.定时检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换；7.加工结束后，关闭设备，清理加工区域。

四、安全措施1.操作时严禁戴手套，以免手套被卷入设备中，造成伤害；2.操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作设备；3.操作人员应严格按照操作规范进行操作，避免违章操作导致的伤害事故；4.操作人员应掌握紧急停机按钮的位置，并熟练使用；5.操作人员应定期接受相关操作培训，提高安全意识。

五、设备维护1.定期对设备进行保养，包括清洁设备、加润滑油等；2.检查各个零部件的磨损情况，并及时更换；3.定期检查设备的电气系统，确保电气设备的正常运行；4.严格按照设备的维护保养手册进行维护操作。

六、应急措施1.发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断设备的电源；2.在紧急情况处理完毕后，重新启动设备之前，应进行设备的检查，确保安全。

七、操作人员岗前培训1.新进岗的操作人员应接受相关的操作培训，并通过考试；2.设备更新、改造时，操作人员应接受相应的培训；八、总结多轴攻牙机操作规范是为了确保设备的安全运行，提高操作人员的工作效率，减少事故发生的风险。

操作人员在使用设备时务必遵守操作规范，保证自身的安全以及设备的正常运行。

同时，定期的设备维护和保养工作也是保障设备正常运行的重要环节。

多轴攻牙机是一种利用多轴器同时攻2-18孔的机床设备。

是现今提高工作效率，节约生产成本极好的设备之一。

多轴攻牙机在加工过程中，生产的物件图案存在一定的偏差是在所难免的。

但控制好加工质量是非常重要的，偏差越小，制作的图案越精细。

下面为大家详细介绍全自动攻牙机在工作时该怎么提升加工质量。

在加工进程中工艺体系会发生各种差错，然后改动刀具和工件在切削运动中的彼此方位联系而影响零件的加工精度。

这些差错与工艺体系自身的布局状况和切削进程有关，发生差错的主要因索有:
工艺体系的几许差错:包含布局办法的原理差错、机床的几许差错、调整差错、刀具和夹具的制作差错、工件的装置差错以及工艺体系磨损所导致的差错；工艺体系受力变形所导致的差错；工艺体系受热变形所导致的差错；工件内应力所导致的差错。

工作行为规范系列攻丝中常见问题以及对策的说明（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-57830攻丝中常见问题以及对策的说明Explanation of common problems and countermeasures in tapping说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

攻丝中常见问题及对策摘要：齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析用牧野柔性制造技术加工ABS阀体铸造模具行业发展现状与趋势线切割加工的工件的装夹与调整立磨磨辊/盘瓦耐磨堆焊中的几个问题线切割“花丝”现象分析与解决基于CAE技术的化工设备设计中国企业如何跨越国外技术壁垒C 级精度轴承精品研制成功数控车削的工艺与工装冲压模具原理图电火花烧蚀代替研磨金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究简介发展生产力必须发展机床工业清理滚筒操作规程公差计算机辅助查找的研究轴承钢的表面强化方法刀具技术的发展表现为四方面171/172数控切断机床刀具的国产化研制卧式车床的结构简介异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。

使用细牙螺纹。

底孔尽量加大。

盲孔螺纹，底孔尽量加深。

缩短攻牙长度。

改用他种切削.异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。

使用细牙螺纹。

底孔尽量加大。

盲孔螺纹，底孔尽量加深。

缩短攻牙长度。

改用他种切削油及注油方式。

使用条件不适当调整切削速度。

防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。

丝锥或刀柄由固定改用浮动式。

进刀速度应适当而防止牙型变型。

采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。

防止主轴振动。

粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。

降低切削速度。

多轴器（多轴钻孔器）选用技术疑难问题解答？
在多孔同时钻孔、多孔同时攻牙（攻丝）加工中很多客户会遇到如下常见的问题?
1.采用多轴器（多轴钻孔器）进行多孔同时钻孔加工，不同直径大小的孔，它要求的转速都不同，如何实现？
答：定制多轴器（多轴钻孔器）时可根据客户孔径大小所需的转速转关系定制齿轮箱内转速比，使齿轮箱内定制好时不同孔径对应的多轴器（多轴钻孔器）输出轴就有转速差关系。

2.采用多轴器（多轴钻孔器）进行多孔同时螺攻（攻丝）加工，不同直径大小的螺纹孔，它螺距都不一样，如何实现？
答：定制多轴器（多轴钻孔器）时可根据客户螺纹孔径大小所需的螺距要求对应的转速转关系定制齿轮箱内转速比，使齿轮箱内定制好时不同螺纹孔径对应的多轴器（多轴钻孔器）输出轴就有转速差关系。

例：M4、M5、M8三种螺纹，M4螺距0.7，M5螺距0.8，M8螺距1.25,三种螺距不一，设计时可以以M8的螺距为基准，传到M4、M5处时对应需多少转速到输出轴时会是1:1关系，通过齿轮模数、齿数转换好后即可1:1等距攻丝。

3.采用多轴器（多轴钻孔器）进行多孔同时加工，不同平面高差，如何实现？答：每种孔径平面高差不一样，可以采用加长多轴器（多轴钻孔器）输出轴方式或者加长钻头方式来实现。

通常情况，高差在10MM以内采用钻头长短来实现，超过10MM以上可采用加长多轴器（多轴钻孔器）输出轴长短来实现。

伺服自动攻丝机的攻丝速度是直接影响到攻丝机的工作效率，攻丝速度越快，它的工作效率越高，产量也就越高，也越受消费者的喜爱，但只要是机械都会出故障，伺服自动攻丝机也和其他机械一样，长时间的使用后会出现这样或者那样的故障，当出现故障之后，作为机械操作手该怎么办呢？提醒广大伺服自动攻丝机的操作手们，当机械出现问题的时候一定要冷静，查明问题的所在之处，具有针对性的维修。

第*、一旦机械运转出现故障，*反应就是切断电源，让机械停下来；第二、根据故障的现场情况，进行勘察，针对性解决故障问题；第三、如操作手发现不了问题的所在，或者是自己其故障，那么请电动攻丝机生产厂家，我们会派专业的技术人员上门维修，距离较远的话，可以远程视频操作，教导维修；第四、就是爱护机械，勤保养，让机械能够少出故障，更稳固更持久的保持工作状态。

一、如何解决攻丝机在特殊材料深孔攻丝难题？首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。

在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。

而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。

例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。

如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。

因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。

加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。

同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。

因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。

为解决这个问题，可以采用两种方案：(1)使用专为深孔攻丝设计的丝锥。

(2)增大攻丝机攻丝前孔的直径；1.使用专为深孔攻丝设计的丝锥由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。

切削速度由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。

在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。

怎么样提高多工位攻丝机的攻丝速度！
丝攻材质的好坏，种类之间的差异，下孔形状大小等等条件都会影响多工位攻丝机速度。

因此在选购自动攻牙机的时候一定要考虑到上述因素。

多工位攻丝机由于其速度快、精度高，攻出来的牙优质，可以通过正规牙规检测而深受企业的亲睐。

然而仍然存在三大要素影响攻
丝速度。

挤压丝锥在自动攻牙机中因没有切屑的困扰，攻牙速度可以比切削的快，同时也要考虑
到被加工材料、切削液、机械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，与冲床的打拔工作进
程类似，特别情况下可达到30m/min以上的速度例子也有存在。

1、操作简便，促进工作效率.加工物品因为不往上跳，所以只要不必压住加工物的简单
装置，即可发挥的工作效率。

2、垂直稳定、精确而安定。

精密度相当高，螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转
自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的螺纹。

对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的螺纹。

绝无品质不稳定或不良现象产生。

3、攻牙机加工时加工物品不会往上跳。

由回转的主轴带动传送，并不必以手压着加工物，同时加工物也不会往上跳。

由于攻丝速度过高，可能产生早期磨耗，或溶着关系，对丝锥的寿命产生影响，所以攻
牙的速度控制也是不可忽视的。

企业在攻丝做牙的时候一定要注意以上三个因素，可以提高
攻丝速度。

以上内容就是对提高多工位攻丝机的攻丝速度相关问题的介绍，相信大家看过之后，对
攻丝机问题已经有了一定的了解了，希望对大家能有所帮助。