攻丝中常见问题及对策

螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

攻丝的难点及解决方法说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。

在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。

首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。

所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。

而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。

工件材料的问题在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。

Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。

钛合金在这方面表现得最为明显。

他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。

此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。

由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。

这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。

Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。

Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。

Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。

要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。

每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF—2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。

开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施止规不止原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

转速过高•降低转速；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。

生成切削瘤•换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺•小心地去除毛刺。

定位及装夹不精确•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

攻丝进给不稳定•改善攻丝程序；•检查机床传动螺杆；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥修磨不合理•尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。

轴向压力过大•调整攻丝轴向压力；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

转速太高或太低•选择推荐的攻丝速度。

切屑瘤严重•换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺•去除毛刺。

底孔太小•使用合理的底孔尺寸。

冷却、润滑不足•使用合理的切削液；•适当增加切削液的供给。

丝锥单齿切削量太大•适当增加切削锥长度；•换用成组丝锥。

通规不通原因措施丝锥磨损严重•换用新丝锥。

丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

螺纹牙型参数错误•换用性能更好的丝锥；•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥过早磨损原因措施见烂牙及粗糙•见烂牙及粗糙。

切削刃碰撞孔底•控制底孔及有效螺纹深度；•必要时使用E型甚至F型切削刃。

无涂层或涂层质量差•根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。

丝锥寿命短原因措施见丝锥过早磨损•见丝锥过早磨损。

丝锥重磨时退火•改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。

钻孔时材料硬化严重•及时更换钻头；•调整钻孔参数（转速、进给等）；•攻丝前材料退火。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决M5×0.5 5.00 4.675 4.459M6×0.75 6.00 5.513 5.188如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C,F,EF各有不同螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

OCCUPATION1672012 01普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法文/任兴涛利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的加工方法，还是中职学校钳工专业学生的必修技能。

学生在学习的过程中，总会遇到各种问题。

作为一名中职学校的钳工实习教师，笔者根据多年的教学经验，将其中的常见问题及解决方法总结如下。

一、螺纹表面质量差，粗糙度值太大攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要有工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨参数选择不合理，造成刃磨质量低，攻丝质量差；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重等。

为了提高螺纹表面质量，在攻丝前应采取一定的防范措施。

对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进行热处理，以适当提高其硬度。

刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值。

攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性较好的切削液。

丝锥长若时间使用，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

二、螺纹中径过大或过小引起螺纹中径太大或太小的首要原因通常是丝锥的精度等级选择不合适；其次，刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合；最后，切削线速度太高或太低、丝锥与工件同轴度差等也是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。

鉴于以上原因，攻丝前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度。

攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥产生的毛刺。

三、丝锥磨损太快，崩齿甚至折断其原因有攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则易引起丝锥崩齿；而排屑不好，丝锥与螺纹底孔不同轴，被加工材料质的不均，切削速度太高、太快则是造成丝锥折断的主要原因。

一旦丝锥折断，该如何从螺孔中取出折断丝锥呢？这就需要根据实际情况，采用相应措施，将断的丝锥退出来，以免造成工件的报废。

螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。

通常表示方法为M3× 此就是螺距,单位是mm。

(M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。

2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

尺寸螺牙外大径中径小径内小径中径内径M2×M3×M4×M5×M6×1A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻孔，但无屑丝攻，钻孔~孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

工作行为规范系列攻丝中常见问题以及对策的说明（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-57830攻丝中常见问题以及对策的说明Explanation of common problems and countermeasures in tapping说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

攻丝中常见问题及对策摘要：齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析用牧野柔性制造技术加工ABS阀体铸造模具行业发展现状与趋势线切割加工的工件的装夹与调整立磨磨辊/盘瓦耐磨堆焊中的几个问题线切割“花丝”现象分析与解决基于CAE技术的化工设备设计中国企业如何跨越国外技术壁垒C 级精度轴承精品研制成功数控车削的工艺与工装冲压模具原理图电火花烧蚀代替研磨金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究简介发展生产力必须发展机床工业清理滚筒操作规程公差计算机辅助查找的研究轴承钢的表面强化方法刀具技术的发展表现为四方面171/172数控切断机床刀具的国产化研制卧式车床的结构简介异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。

使用细牙螺纹。

底孔尽量加大。

盲孔螺纹，底孔尽量加深。

缩短攻牙长度。

改用他种切削.异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。

使用细牙螺纹。

底孔尽量加大。

盲孔螺纹，底孔尽量加深。

缩短攻牙长度。

改用他种切削油及注油方式。

使用条件不适当调整切削速度。

防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。

丝锥或刀柄由固定改用浮动式。

进刀速度应适当而防止牙型变型。

采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。

防止主轴振动。

粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。

降低切削速度。

完全搞定螺纹攻丝及罕见问题解决螺牙的形状(尺度公制螺纹)1. 从图上知:P暗示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。

通常暗示方法为M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mm。

(M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。

2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制尺度粗螺纹)。

尺寸外大径中径小径螺牙内小径中径内径M2×0.4 2.00 1.740 1.567M3×0.5 3.00 2.675 2.459M4×0.7 4.00 3.545 3.242M5×0.8 5.00 4.480 4.134M6×1 6.00 5.350 4.917尺寸大径中径小径螺牙小径中径内径M2×0.25 2.00 1.838 1.729M3×0.35 3.00 2.733 2.121M4×0.5 4.00 3.675 3.459M5×0.5 5.00 4.675 4.459M6×0.75 6.00 5.513 5.188如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的暗示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C,F,EF各有分歧螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

车床攻丝、套丝时出现攻丝攻不进和烂牙怎么办？在车床上用尾座攻丝或者套丝，经常攻不进去。

这个问题的主要原因是，尾座套筒的轴线，与车床主轴的轴线不同轴了。

必须要校正尾座与主轴的同轴度后才可以进行攻丝。

而攻丝烂牙的现象最主要的原因是，零件的外径太大或者孔径太小了，使得丝攻或者板牙在切入零件的时候，相邻的两个牙之间的铁屑粘连在一起，无法顺利的被切掉，弄坏螺纹。

所以，螺纹的外径或者内径必须要控制尺寸。

外径要小于螺纹的公称直径，内径要大于公称直径减去螺距。

一般原则是，大于M8的螺纹，在加工前，外径要小0.05—0.2mm。

而内径则要大0.05—0.2mm。

例如：M10的螺纹，螺距是1.5mm。

如果是外螺纹，那么加工前的尺寸应该是9.95—9.8之间，而内螺纹，加工前的尺寸应该是10-1.5-0.05（0.2）=8.55—8.7之间。

如果外径太小或者内径太大的话，会使得牙型太平，影响螺纹的强度。

作为一个合格的车工，必须要牢牢记住一般常用公制螺纹的基本尺寸和计算公式。

公制三角螺纹螺距尺寸：M5—0.8mm、M6—1mm、M8—1.25mm、M10—1.5mm、M12—1.75mm、M14—2mm、M16—2mm、M18—2.5mm、M20—2.5mm、M24—2.5mm、M30—3mm。

公制三角螺纹，外螺纹牙底宽度：0.25P----P=螺距公制三角螺纹，内螺纹牙底宽度：0.125P牙型高度：0.54P有些朋友会问，这些螺纹的牙底宽度有什么用？我的回答是，三角螺纹并不是一个真正意义上的三角型！它实际上是一个60度的T型！只是因为牙型角比较大，使得它像一个尖尖的三角而已。

而加工三角螺纹，必须要尽量使得刀尖宽度符合公式的要求，这样才能更好更快的加工出合格的螺纹！。

攻丝难题解决手册，来自师傅的不外传秘笈在平时的孔加工中，丝锥大概是我们最常用的工具，今天总结了一些丝锥的使用过程中可能遇到的问题和解决方案，跟大家讨论。

内螺纹中径缩小原因1. 丝锥选定不适当【解决办法】1.使用加大丝锥；A. 对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的。

B. 被削材如为管状或薄板等容易反弹等。

2.吃入间隙角要适当；3.加大切削角；4.加大前角；5.增加槽数。

原因2. 内螺纹外伤【解决办法】1.回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生。

原因3. 内螺纹中有切屑残留【解决办法】1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留；2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹。

崩裂或咬痕原因1. 吃入部长度不够【解决办法】增加先端吃入部长度。

原因2. 切削角不合适【解决办法】切削角必须配合工作物材料。

原因3. 粘结【解决办法】1.使用螺纹部有间隙角加工的丝锥；2.减少刃部厚度；3.使用经表面处理的丝锥；4.改变切削油种类及注油方式；5.降低切削速度。

原因4. 切削堵塞【解决办法】1.应使用先端丝锥或螺旋丝锥；2.加大下孔径。

振波原因1. 过分锐利【解决办法】1.减少切削角度；2.磨小螺纹部之间隙角。

原因2. 再研磨不适当【解决办法】1.避免刃部厚度过小；2.不得研磨沟底。

原因3. 切屑堵塞【解决办法】1.材质SKS2改用SKH；2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝锥、螺旋丝锥、无沟丝锥）；3.加大容屑槽；4.清除底孔及加工工件周围的切屑；5.确保清除切屑空间。

原因4. 切削扭力过大【解决办法】1.磁控径尽量扩大；2.缩短攻牙长度；3.改用细牙螺纹；4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角；5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少；6.使用螺旋丝锥。

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铸铁攻丝机平台的注意事项一、常见问题铸铁攻丝机平台是机械加工中使用最多的一种设备之一，因其能够进行精细的攻丝操作，具有广泛的应用范围。

然而，在使用铸铁攻丝机平台时也可能出现一些问题。

以下是一些常见问题及其解决方案：1、攻丝时出现撞丝现象撞丝是指在攻丝过程中，攻头与被攻对象紧密接触，不能顺利旋转进去，常常造成丝头损坏。

这种情况通常是由于对攻丝机的操作不熟练所致。

可以通过加强对攻丝机的操作培训，提高操作技能，防止撞丝现象的发生。

2、攻丝头磨损严重攻丝头是使用频率最高的部件，磨损也最快。

如果攻丝头磨损严重，就会影响铸铁攻丝机平台的工作效率。

这种情况通常可以通过对攻丝头进行更换来解决。

3、卡丝现象在攻丝过程中，攻头被卡住，反而将被攻对象带动，卡在攻头内的丝头也拉不出来。

此时要及时切断被攻对象，取出攻头，检查是否需要更换新的攻头或更换被攻对象。

二、铸铁攻丝机平台使用注意事项除了避免以上的常见问题，使用铸铁攻丝机平台还需注意以下几点：1、预热铸铁攻丝机平台通常需要在开始工作前进行预热处理。

这是因为铸铁表面刚开始较为脆弱，预热可以使其达到一定的硬度，从而提高攻丝的效率和质量。

2、切削液在攻丝的过程中，切削液的使用是非常重要的。

切削液可以起到润滑降温的作用，从而有效降低攻丝头的磨损率，减小攻丝后产生的刺耳声。

3、清洗在使用铸铁攻丝机平台的过程中，要保持机器清洁，特别是清理攻丝头和切削液，以保证攻丝的质量和机器的长期性能。

4、维护铸铁攻丝机平台是一种机械设备，需要定期进行保养和维护。

请按照机器的说明书进行操作，避免操作不当造成机器的损坏，影响攻丝的质量和机器的寿命。

三、总结铸铁攻丝机平台是一种广泛应用于机械加工中的设备，但其使用过程中也有一些需要注意的问题和细节。

学习正确的操作技能、合理使用切削液、保持机器清洁、进行维护及更换攻丝头等措施，可以有效提高攻丝的质量和机器的性能，延长铸铁攻丝机平台的使用寿命。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决螺牙的形状（标准公制螺纹）1. 从图上知:P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离.通常表示方法为M3×0。

5 此0.5就是螺距，单位是mm。

（M代表Metric公制）,3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。

2.一般螺牙如果规矩的话，则大径(或根径）必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径（内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

尺寸螺牙外大径中径小径内小径中径内径M2×0.4 2.00 1.740 1.567 M3×0.5 3.002。

675 2.459 M4×0。

7 4.003。

545 3.242 M5×0。

85。

004。

480 4.134 M6×16。

005。

3504。

917尺寸螺牙大径中径小径小径中径内径M2×0。

25 2.001。

8381。

729 M3×0。

353。

002。

7332。

121M4×0。

5 4.003。

675 3.459M5×0.5 5.004。

6754。

459M6×0。

75 6.00 5.513 5.188如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。

3。

英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙,如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6。

35mm)每英寸有20牙。

UNC（UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C，F,EF各有不同螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈）A。

了解构造(1）T(通）端通常比Z(止）端长;（2)英制中间有一条沟者为通端;（3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；（4）经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B。

使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上）者才得使用。

长期使用必须用约1万次（可以估算)后送检合格再用。