丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供金粉们在工作中参考。

止规不止原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

转速过高·降低转速；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。

生成切削瘤·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺·小心地去除毛刺。

定位及装夹不精确·使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；·检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

攻丝进给不稳定·改善攻丝程序；·检查机床传动螺杆；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥修磨不合理·尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。

轴向压力过大·调整攻丝轴向压力；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

转速太高或太低·选择推荐的攻丝速度。

切屑瘤严重·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺·去除毛刺。

底孔太小·使用合理的底孔尺寸。

冷却、润滑不足·使用合理的切削液；·适当增加切削液的供给。

丝锥单齿切削量太·适当增加切削锥长度；大·换用成组丝锥。

通规不通原因措施丝锥磨损严重·换用新丝锥。

丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C,F,EF各有不同螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决Prepared on 24 November 2020(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻孔，但无屑丝攻，钻孔~孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×来说,正确的孔(一般铁材)应为~之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

螺纹攻丝及常见问题解决【彻底解决】————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决内容来源网络,由“深圳机械展（11万㎡,11０0多家展商，超1０万观众）”收集整理!更多cｎc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:Ｐ表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。

通常表示方法为M3×0.５此0.５就是螺距,单位是mm。

(M代表Ｍetric公制）,3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的大径或内螺纹的大(根)径。

尺寸大径中径小径小径中径内径2．一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径（内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

尺寸螺牙外 大径 中径 小径 内小径 中径 内径 M ２×0.４ 2．0０ 1.74０ 1.567 Ｍ3×0.5 3.0０ 2.6７5 2．4５9 M4×0.7 4.00 3.５４5 3.２４2 M ５×０.8 ５.00 4.4８0 4.1３4 M6×16．０05.35０４．917如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-２0UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35m ｍ)每英寸有２0牙。

螺牙Ｍ2×0．25 2.00 1.838 1．729 M3×0．35 3.00 2．73３ ２.1２1 M4×０.５ ４.0０ 3．6７5 3.459 M5×0.5 5.00 4.6７５ ４.459 M6×0．7５6.005.5135．１88UNC（UＮＦＩED TＨＲEAD)C表粗牙；Ｆ表细牙;EF表极细牙；C,F，ＥF各有不同螺距。

螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

攻丝的难点及解决方法说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。

在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。

首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。

所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。

而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。

工件材料的问题在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。

Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。

钛合金在这方面表现得最为明显。

他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。

此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。

由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。

这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。

Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。

Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。

Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。

要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。

每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF—2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。

开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。

攻丝机也叫攻牙机,是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的设备专用机床。

根据驱动动力源的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、机械式模内攻牙机和液压攻丝机等；根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机等。

攻丝机在使用过程中也经常会遇见各种各样的问题,那么具体有哪几点呢？1、丝锥折断解决的方法：丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。

2、丝锥磨损过快解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

3、螺纹中径过大解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

4、丝锥崩齿解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

5、螺纹中径过小解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决内容来源网络，由“深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.螺牙的形状〔标准公制螺纹〕1. 从图上知:P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。

通常表示方法为M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mm。

〔M代表Metric公制〕，3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的大径或内螺纹的大(根)径。

螺牙如果规矩的话，则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸，而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。

，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C,F,EF各有不同螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱，及螺圈)(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨，很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指，食指夹住轻旋,忌用大力，则T(通)端施到底为合格，Z(止)端为进1~2牙后，不再进入为合格，绝不可用大力，当用完螺纹规后，必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻，除非很厚的板材，才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料，(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

OCCUPATION1672012 01普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法文/任兴涛利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的加工方法，还是中职学校钳工专业学生的必修技能。

学生在学习的过程中，总会遇到各种问题。

作为一名中职学校的钳工实习教师，笔者根据多年的教学经验，将其中的常见问题及解决方法总结如下。

一、螺纹表面质量差，粗糙度值太大攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要有工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨参数选择不合理，造成刃磨质量低，攻丝质量差；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重等。

为了提高螺纹表面质量，在攻丝前应采取一定的防范措施。

对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进行热处理，以适当提高其硬度。

刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值。

攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性较好的切削液。

丝锥长若时间使用，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

二、螺纹中径过大或过小引起螺纹中径太大或太小的首要原因通常是丝锥的精度等级选择不合适；其次，刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合；最后，切削线速度太高或太低、丝锥与工件同轴度差等也是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。

鉴于以上原因，攻丝前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度。

攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥产生的毛刺。

三、丝锥磨损太快，崩齿甚至折断其原因有攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则易引起丝锥崩齿；而排屑不好，丝锥与螺纹底孔不同轴，被加工材料质的不均，切削速度太高、太快则是造成丝锥折断的主要原因。

一旦丝锥折断，该如何从螺孔中取出折断丝锥呢？这就需要根据实际情况，采用相应措施，将断的丝锥退出来，以免造成工件的报废。

攻丝时丝锥为什么老是断，断丝锥的9大原因1、丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

例如，热处理工艺不当。

丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

2、丝锥选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

3、丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。

随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。

这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

4、底孔孔径偏小例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。

建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

5、攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6、机床没有达到丝锥的精度要求机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

常见的就是同心度不够。

攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

7、切削液，润滑油品质不好这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

攻丝难题解决手册，来自师傅的不外传秘笈在平时的孔加工中，丝锥大概是我们最常用的工具，今天总结了一些丝锥的使用过程中可能遇到的问题和解决方案，跟大家讨论。

内螺纹中径缩小原因1. 丝锥选定不适当【解决办法】1.使用加大丝锥；A. 对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的。

B. 被削材如为管状或薄板等容易反弹等。

2.吃入间隙角要适当；3.加大切削角；4.加大前角；5.增加槽数。

原因2. 内螺纹外伤【解决办法】1.回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生。

原因3. 内螺纹中有切屑残留【解决办法】1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留；2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹。

崩裂或咬痕原因1. 吃入部长度不够【解决办法】增加先端吃入部长度。

原因2. 切削角不合适【解决办法】切削角必须配合工作物材料。

原因3. 粘结【解决办法】1.使用螺纹部有间隙角加工的丝锥；2.减少刃部厚度；3.使用经表面处理的丝锥；4.改变切削油种类及注油方式；5.降低切削速度。

原因4. 切削堵塞【解决办法】1.应使用先端丝锥或螺旋丝锥；2.加大下孔径。

振波原因1. 过分锐利【解决办法】1.减少切削角度；2.磨小螺纹部之间隙角。

原因2. 再研磨不适当【解决办法】1.避免刃部厚度过小；2.不得研磨沟底。

原因3. 切屑堵塞【解决办法】1.材质SKS2改用SKH；2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝锥、螺旋丝锥、无沟丝锥）；3.加大容屑槽；4.清除底孔及加工工件周围的切屑；5.确保清除切屑空间。

原因4. 切削扭力过大【解决办法】1.磁控径尽量扩大；2.缩短攻牙长度；3.改用细牙螺纹；4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角；5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少；6.使用螺旋丝锥。

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浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理摘要：螺纹是机械零件中常用的一种配合，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。

特别对于小尺寸的内螺纹，丝锥攻螺纹是唯一的加工方法。

就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。

关键词：丝锥；攻螺纹；方法；技巧利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。

1 丝锥要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。

丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥。

两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如下图。

柄部是攻螺纹时被夹持的部分，其端部通常有方榫，方便与铰杠相配合。

工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。

前端磨出切削锥角，便于切削时切入。

校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，其后角α0=0°。

丝锥的构造图攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。

通常M6～M24的丝锥每组有两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即头锥、二锥和三锥；细牙螺纹丝锥为两支一组。

手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。

2 普通丝锥攻螺纹的方法2.1 螺纹底孔直径和深度的确定1)螺纹底孔直径的确定。

攻螺纹是，螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，造成丝锥卡死，严重时甚至折断丝锥。

但是底孔直径也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。

确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。