第8讲:汽车典型零件制造工艺
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汽车发动机连杆加工工艺分析3.1 汽车发动机连杆结构特点及其主要技术要求连杆是汽车发动机中的主要传力部件之一,其小头经活塞销与活塞联接,大头与曲轴连杆轴颈联接.气缸燃烧室中受压缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀,以很大的压力压向活塞顶面,连杆则将活塞所受的力传给曲轴,推动曲轴旋转。
连杆部件由连杆体,连杆盖和螺栓、螺母等组成。
在发动机工作过程中,连杆要承受膨胀气体交变压力和惯性力的作用,连杆除应具有足够的强度和刚度外,还应尽量减小连杆自身的重量,以减小惯性力。
连杆杆身的横截面为工字形,从大头到小头尺寸逐渐变小。
为了减少磨损和便于维修,在连杆小头孔中压入青铜衬套,大头孔内衬有具有钢质基底的耐磨巴氏合金轴瓦。
为了保证发动机运转均衡,同一发动机中各连杆的质量不能相差太大。
因此,在连杆部件的大、小头端设置了去不平衡质量的凸块,以便在称重后切除不平衡质量。
连杆大、小头两端面对称分布在连杆中截面的两侧。
考虑到装夹、安放、搬运等要求,连杆大、小头的厚度相等。
连杆小头的顶端设有油孔,发动机工作时,依靠曲轴的高速转动,气缸体下部的润滑油可飞溅到小头顶端的油孔内,以润滑连杆小头铜衬套与活塞销之间的摆动运动副。
连杆上需进行机械加工的主要表面为:大、小头孔及其两端面,连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等.连杆总成的技术要求如下:(1)为了保证连杆大、小头孔运动副之间有良好的配合,大头孔的尺寸公差等级为IT6,表面粗糙度Ra值应不大于0.4μm,小头孔的尺寸公差等级为IT5,表面粗糙度Ra 值应不大于0.4μm。
对两孔的圆柱度也提出了较高的要求,大头孔的圆柱度公差为0.006mm,小头孔的圆柱度公差为0.00125mm。
(2)因为大、小头孔中心距的变化将会使气缸的压缩比发生变化,从而影响发动机的效率,因此要求两孔中心距公差等级为IT9。
大、小头孔中心线在两个相互垂直方向上的平行度误差会使活塞在气缸中倾斜,致使气缸壁唐攒不均匀,缩短发动机的使用寿命,同时也使曲轴的连杆轴颈磨损加剧,因此也对其平行度公差提出了要求。
汽车零件加工工艺流程汽车,这个现代社会中几乎无处不在的交通工具,你有没有想过它那些精密的零件是怎么制造出来的呢?嘿,今天我就来给你好好讲讲汽车零件加工工艺流程,那可真是个超级有趣又充满技术含量的事儿!咱先从原材料说起吧。
汽车零件的原材料那可真是多种多样,就像一场材料的大聚会。
有钢材,这就像是建筑里的钢筋混凝土,是汽车零件坚实的基础。
还有铝合金,它就像汽车世界里的轻骑兵,又轻又结实。
这些原材料被采购回来的时候,往往是大的块状或者卷材。
接下来就到了下料工序啦。
这就好比是裁缝裁剪布料,工人师傅们要根据零件的设计尺寸,把这些原材料切成合适的小块。
我有个朋友在汽车零件厂工作,他跟我说呀,“这下料可不能马虎,要是尺寸下错了,那后面的工序就全乱套了,就像盖房子地基没打好,上面怎么盖都不稳当。
”在这个工序里,会用到各种切割设备,像锯床啦,激光切割机啦。
锯床切割就像是用一把大锯子慢慢锯开,稳稳当当;激光切割那可就高科技多了,激光就像一把超级锋利的光剑,所到之处,材料立马被整齐地分开,切口又平整又光滑。
然后就是锻造或者铸造工序。
锻造就像是打铁一样,把金属加热到一定温度,然后用巨大的压力把它压成想要的形状。
我曾经见过锻造车间的场景,那大锤一下一下砸下去,火花四溅,就像一场金属的烟火秀。
师傅们喊着号子,齐心协力,“嘿哟,嘿哟”的,仿佛在和金属对话,让它乖乖听话。
铸造呢,有点像做蛋糕的模具,把液态的金属倒进模具里,等冷却凝固了,就得到了大致的零件形状。
不过这可不像做蛋糕那么简单,这里面的温度、模具的设计,都得精确到毫厘之间,不然做出来的零件就成了“残次品”,那可就糟糕透顶了。
再到机械加工这个环节。
这可是汽车零件加工的核心部分。
车、铣、刨、磨,这些工序就像一群技艺高超的工匠在对零件进行精雕细琢。
车床就像一个旋转的舞台,零件在上面旋转,刀具就像舞者手中的剑,把零件多余的部分一点点削去,让它的尺寸越来越精确。
铣削就不一样了,它更像是用铲子在挖地,把零件表面的一些部分一层一层地铣掉。