GAM320分板机操作说明书

分板机安全操作规程
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分板机安全操作规程
1. 目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。

2. 适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。

3. 操作规程：
1、分板时须带静电手环。

2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。

3、分板不可施力于电解电容, 立式电阻等元件及SMD器件。

4、分板时先分工艺边, 然后分拼板, 进板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内, 以免切坏PCB板。

5、分板时须保持PCB与分板机垂直, 分板时不可用力掰PCB板, 以免造成元件锡裂或破损, 分板结束前须用手接住分板之PCB板, 以防PCB底部元件受损。

4. 注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开, 易产生物理损坏造成PCB报废。

2、分板时不可将手伸入, 防止切伤手指。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝基板分板机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铝基板分板机安全操作规程(最新版)一．设备参数:分板厚度:0.3~3mm被切割电路板材质:铝基板、铜基板、玻璃纤维送板速度:20m/min铝基板分板机调试使用说明一、关于4组刀的调法第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子V槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，V 槽不会跑出2刀间。

第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子V槽灯深度而定，（V槽越深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。

第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。

第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。

以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。

二、关于定位条的调法首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以V槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，V槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。

MADE in FRANCENEOPULSE 320 CP.N. 062474MIG/MAG:- steel wire: Ø 0.6 - 1.2 mm- stainless steel wire: Ø 0.8 - 1.2 mm - aluminium wire: Ø 0.8 - 1.2 mm - CuSi and CuAl wire: Ø 0.8 - 1.2 mmPULSED / DC MMA: basic, rutile and cellulosic electrodes (up to Ø 5 mm) PULSED / DC LIFT TIGSupplies without accessoriesReinforced metal casing and non slip rubber pads. IP23-rated casing.Separate, optional NEOFEED-4W* dispenser with air- or water-connection cables (up to 20 m).Remotely adjustment of the machine’s settings using two, optional remote controls (*digital or analogue).The NEOPULSE 320 C is a digital, three-phase, pulsed, MIG/MAG welding machine. Designed to operate at the highest performance level using the latest technology, it features various synergy curves as well as exceptional arc quality and performance. User friendly and highly practical, its digital interface is designed to allow the welding settings to be quickly and easily adjusted. Equipped with a precise, four-reel, wire-feeding system, this power source provides unparalleled productivity and welding quality on all types of materials.www.gys.frIntended for heavy and demanding industrial applications:Four microprocessors increase the communication speed and optimise the machine’s efficiency. High productivity thanks to its high duty cycle (300 A @ 60%). Compatible wire-feed reels: Ø 200 / 300 mm.Can be connected to a SAM control interface for automated or robotic applications (optional). Robust design to withstand shocks and vibrations.Powerful, motorised wire-feed system (100 W) with four active drive rolls. Very high arc voltage for easier ignition and exceptional arc dynamics.SYNERGY mode: after selecting the material/gas combination and the wire diameter theNEOPULSE 320 C will automatically work out the optimal welding settings whilst still allowing you to adjust the settings (wire-feed speed, voltage, current and arc length).New user friendly interface focused on the welders’ navigation habits. Machine and synergy updates using a USB key.Optional cooling unit (P .N. 013537) and trolley (P .N. 037328). Stores up to 500 welding programs (can be saved to a USB key).Displays the current/voltage during and after the welding process (WPS/PQR).Choose which key parameter setting to display on the screen (wire-feed speed, average welding current, etc.).Internal lighting system for the wire-feed motor and reel.Viewing window on wire-compartment’s door for easily wire monitoring.Smart ventilation management system to reduce power consumption, dust intake and noise. Compatible with Push-Pull torch (24 V / 42 V).6 MIG-MAG welding modes: Standard Dynamic, Standard Impact, Standard Root, Pulsed, Modularc and Manual. To learn more about GYS pre-installed user settings, scan the QR code or click . TACK modes: SPOT and DELAY . Trigger options: 2T and 4T .Precise control of the entire welding cycle: CreepSpeed, Softstart, Hotstart, Upslope, Downslope, Crater Fill and Post-Gas, etc.Calibrate the welding cables and motor speed to adjust the displayed voltage and refine the energy calculation.Energy consumption, displays and calculates the energy consumption after welding in accordance with standards EN1011-1, ISO / TR 18491 and QW-409.Portable: load / save user JOBS and machine settings using a USB key.Traceability: track / record all welding stages, weld by weld, during industrial manufacturing in accordance with standard EN ISO 3834.Three user-interface levels:- Easy: simplified features - Expert: full display- Advanced: full access to all parameters* Digital connector kit required (P .N. 063938)GYS synergiesNEOPULSE 320 CRef. 062474Inter connection cablesTECHNICAL DATAACCESSORIES & CONSUMABLES。

324电脑启动后，点击电脑桌面 CUT勺快捷运行图标，运行机器控制程序。

（图2）325开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。

如出现报警“找不到Z轴极限，程式将结束......”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。

3.3分板作业前准备3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA平整的放在分板机托盘的顶针/治具上。

3.3.2检查板子（PCBA有无摆动、翘起，观察其固定性。

3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。

3.3.4选择空转方式用CCD佥查分板的切割路径。

3.4正常生产3.4.1程式调试0K正常切割第一片板子（PCBA时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。

3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA放置方向交接好，不可遗忘。

3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA。

如图1图1 图23.4.4分出的第一片板要仔细检查，看板是否有露铜、有毛刺及分不到位等现象。

自检后送IPQC检查，确认0K后方可正常量分作业。

有毛刺与无毛刺对比，如图 43.4.5分板过程中一定要注意静电防护，作业时必须佩带静电环以及具有 EOS/ES全防护功能的手套或手指套。

3.4.6批量切割时一定要自检，当发现异常或标准不能确认时，一定要停机反馈/处理，要求品质人员及工程人员确认处理。

切记及时转送首件。

347机器异常时，请立即按下紧急开关，减少不良，通知工程人员处理。

348铣刀更换要保留其废刀，不可擅自处理。

349更换铣刀时把机器头部停在好下手位置，卸、装螺丝时要用力适中，不可给设备造成损坏。

3410分好自检OK的板子（PCBA整齐放好在静电海棉周转盒中。

如下图3.5关机3.5.1退出顺序执行模式，让机器原点复位。

3.5.2检查所有IO是否正常关闭。

3.5.3正常退出开启的CUT执行程序。

3.5.4正常电脑关机，关闭总电源与粉尘抽风机。

大家知道分板机操作过程的准备步骤是怎样的吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。

首先分板机的操作员需要将要切割的PCB板确定好方向和正反面放到专用的分板治具中，放的时候要用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具的盖子盖紧。

这时候一切都准备就绪，操作员按左手或右手边的绿色进料按钮，工作台就会自动进入到分板位置，点击分板机的软件按钮，注意览检时按钮是红色的，要观察每一个需要切割的位置是否正确，览检完成时工作台会自动退出。

待览检完成无误后，先点软件上的停止按钮，此时按钮呈红色，等待几秒后就会变为绿色。

完成一系列的检测之后，分板机开始正式加工了，操作员要点击软件上的按钮，分板机开始工作，吸尘器，主轴，静电消除器等也会自动开起。

气动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。

在分板机工作时要注意观察切割位置是否正确，如果切割位置不正确，偏移或没在切割位置上，在机器左边和右边各有一个红色紧急停止按钮，此时只要按下其中一个机器就会马上停止，机器停止后需要找到工程师来解决。

当分板机将PCB板切割完成后，工作台会自动退出，切割好的PCB板要求都是合格的，如果有不合格产品就要找工程师来修改一下铣刀运转的路径。

确定切割好的PCB板是合格的以后，操作员就可以把加工好的PCB板拿出来，然后重新放入需要加工的PCB板到分板治具内放置时用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具盖子盖上。

按左手或右手边的绿色进料按钮，此时工作台自动进入到分板位置加工继续。

目的：为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命.分板机之所以受到各行各业的青睐，是因为它所用到的特殊的材料和设计可以很好的防止焊点的龟裂；而且它拥有稳定的操作机构，这样就可以有效的防止外力对PCB锡道面之类的回路产生损坏。

切板机的正确操作方法，能够使操作流程更加规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命。

分板机的操作方法
分板机是一种用于将纸张或卷材分割成合适尺寸或规格的机器，常见于印刷、包装、纸浆制造等工业中。

下面是一般分板机的操作方法：
1. 首先，打开分板机的电源，并按照安全操作规程检查机器的安全装置和工作状态是否正常。

2. 调整切割刀的位置和角度，以适应所需的切割尺寸和形状，可以根据需要进行调整。

3. 将原料纸张或卷材放置在分板机的进料位置，确保纸张或卷材位置正确，固定牢固。

4. 根据需要设置切割长度和数量等参数，可以通过机器上的控制面板或按钮进行设置。

5. 按下启动按钮，开始分割过程。

分板机将自动进行切割操作，将纸张或卷材按照设定的尺寸分割成小块。

6. 在分板过程中，观察切割情况，如果有异常情况发生，如切割不准、卡纸等问题，应及时停止机器并进行排除。

7. 分板完成后，将切割好的纸张或卷材取出，并进行下一步的加工或包装。

8. 关闭分板机的电源，清理和维护机器，以确保机器的可靠性和长期使用。

请注意，不同的分板机型号和厂家可能存在一些细微的差异，因此在操作前应参考具体的操作手册和厂家提供的指导。

确保严格遵守操作规程和安全要求，以保证操作安全和分板质量。