电缆中间接头制作工艺讲解23页PPT

会存在一台阶，要将外半导屏蔽层切断处 倒45度角并用细砂纸打磨光滑，这是应力 控制的重要措施之一。应力管与主绝缘表 面的台阶处应用防水胶缠绕出一平滑过渡 面，复合管两端台阶处亦要包绕防水胶使 台阶成平滑过渡，这是密封防潮，防止局 部放电等事故发生的有效措施。
6、 密封
• 密封包括两层含义： • 一要防潮：交联聚乙烯绝缘电缆含水是近几年来国际国内比较重视的一
电缆中间接头制作详解
校直及清洁待对接电缆：
• 校直电缆是防止电缆剥切开后因电缆自身
扭转而造成的电缆三相长短不一；
• 清洁电缆外护层是减少灰尘杂质进入内外
护层热缩管避免管材破损。
阅读制作说明书及清点电缆附件：
• 通过阅读说明书明确电缆附件的组成、电
缆的剥切尺寸及附件的安装步骤，正确阅 读说明书及识图是成功制作的第一步；
• 用填充胶填补对接管凹处，包绕厚度与绝
缘层外径相似（包绕过程中易发生粘贴现 象，可将填充胶裁剪成几小段后包绕）。
热缩绝缘+半导电热缩管
• 清洁绝缘表面； • 在两端应力控制管端间均匀涂抹硅脂（涂
抹硅脂的作用有两点，一是润滑作用，方 便管材移动；二是填充作用，消除电缆本 体绝缘与热缩绝缘管之间的气隙）；
• 制作热缩型中间接头时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同
时必须将锥面用砂带抛光，这也是应力控制的措施。因为锥面的长度远 大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角 边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
5、台阶处理
• 电缆剥切后，外半导屏蔽层与主绝缘表面
往是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件及电缆的半导 体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导屏蔽层或使用喷灯时留下的积 炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件 结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向电缆绝缘击 穿。

电缆头制作
终端头(带应控管)位置的确定
£ 从外半导电切口处向下量确定尺寸，用红绿黄 胶带在此做永久标志，并以此为收缩冷缩管的 起点
£ 建议：终端头收缩前可以先压鼻子，终端头收 缩到鼻子上时不要超过10mm
£ 切记：带应控管的终端头是出厂时的额定长度 不能剪短
电缆头制作
涂抹硅脂
❖ 作用：填充主绝缘表面空隙，减少局部放电。
上防锈漆，氧化层 • 钢铠打磨结束，仍用恒力弹簧固定
电缆头制作
接地及三岔口部分密封
接地要点：
a) 用恒力弹簧进行接地线的固定 b) 钢铠接地与铜屏蔽带接地分开 c) 钢铠接地后，在弹簧及钢铠外绕包
胶带，使铜屏蔽接地与钢铠接地部分绝缘 d) 接地线应被防水密封条紧密包裹,以防水
汽沿接地线渗入
电缆头制作
• 对于不可剥离半导电层，用玻璃刮 • 半导电层切口要整齐，不得有尖角 • 半导电层切口处绝对不能有刀痕
注意：电缆预处理过程中要求最高 的一个步骤，需谨 慎操作！！！
电缆头制作
剥除电缆外半导电层
注意 外半导电层的切除工艺非常重要！
电缆头制作
打磨主绝缘
• 用不导电的砂纸打磨主绝缘层，砂纸最大颗粒 不超过120目。
里, 不允许从外穿进柜子内
电缆头制作
绕包胶带 完成顶端绝缘密封
• 端子压接部分及主绝缘外露部分绕包胶带 • 在端子及绝缘空隙处绕包Scotch23胶带时,
应拉伸,拉伸率为原长的100%，填满空隙 • 最外层绕包＃70 胶带要求压接冷缩管 • 绕包Scotch70硅橡胶带时,无需用力拉伸,最后收尾时
电缆头制作
• 开剥电缆时，参照安装说明图纸，不同型号 产品的电缆预处理开剥尺寸不尽相同。

问题三：导体电阻超标
总结词
导体电阻超标会影响电流传输效果，甚至导致设备损坏。
详细描述
在制作过程中，可能由于接触不良、材料选择不当等原因导 致导体电阻超标。为解决此问题，需确保在制作过程中导体 连接良好，选择合适的材料，并在制作完成后进行测试，检 查导体电阻是否符合标准。
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安全注意事项
操作人员资质要求
具备相关资质
操作人员必须经过专业培训并取得相 应的资质证书，确保具备足够的知识 和技能进行电缆头中间接头的制作。
熟悉操作流程
定期培训与考核
操作人员应定期参加培训和考核，不 断提高自己的技能水平，确保能够安 全、准确地完成电缆头中间接头的制 作。
操作人员应熟悉电缆头中间接头的制 作流程和工艺要求，了解安全操作规 程和注意事项。
实例二：35kV电缆中间头制作
总结词
工艺要求较高，需专业人员操作
总结词
严格遵守操作规程，确保安全
详细描述
35kV电缆中间头制作相对于10kV电缆中间头制 作来说，工艺要求更高，需要专业人员进行操作 。在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝 缘层的恢复和保护等环节。
详细描述
在制作35kV电缆中间头时，必须严格遵守操作规 程，确保作业过程的安全。同时，要采取有效的 保护措施，防止操作
总结词
高电压等级，工艺要求极高
详细描述
110kV电缆中间头制作属于高压电缆线路的范畴，其工艺要求极高，需要严格遵守相关标准和规范。 在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝缘层的恢复和保护、电场分布的均匀性等环节。
实例三：110kV电缆中间头制作
总结词
专业性强，需具备丰富经验
实例一：10kV电缆中间头制作

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2.绝缘性能好
接头绝缘水平不应低于电缆本体，介质损耗 低；户外需考虑在恶劣条件下的 安全运行； 接头的外露导电部分对地和相间距离要求需满 足下表：
带电导体裸露部分相间及对地最小距离（mm）
电压/kV 1～3 6
10 20 35
户内
75 100 125 180 300
户外
200 200 200 300 400
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（三） 安装操作说明
安装应由熟练的电缆安装工人进行。
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1.剥切电缆
按图示剥切电缆，把两根长的热缩管套到 剥切较短的电缆上，一根短的热缩管套到剥切 较长的电缆上。
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2. 剥切铜屏蔽、外半导电层、绝缘层：按图和表剥 切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层，剥切前需先用PVC 带将铜蔽带固定。注意勿损伤绝缘层，绝缘层端部倒 角1×45°（不能削成铅笔头）。用砂纸打磨紧接绝缘 层的半导电层，使其与绝缘层光滑过渡。
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1.导体的连接
导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连 接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的 是压接，压接应注重： (1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管； (2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取 0.8～1.4mm；
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(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面 导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
5.结构简单
便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
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二.电缆头的安装要点
电缆终端头和中间接头，是输变电电缆线 路中的重要部件，它的作用是分散电缆终端 头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿， 还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆线路 中，60％以上的事故是附件引起的，所以接 头附件质量的好坏，对整个输变电的安全可 靠起十分重要作用。

第十八页，共55页。
• 目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控 制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电 阻率为108-1012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积 电阻两项技术要求。
• 虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电 容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材 料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电 常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率 相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素 的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力 控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大 的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到 改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料， 使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电 缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常 出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆 附件也有类似问题。
• 在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜 接管压接后，用填料包平（圆）。这以后有二种制作方法：
• 1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘 套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。
第七页，共55页。
• 2.预制式附件
•
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的
圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘
（a）没有应力控制管
（b）装有应力控制管
第二十一页，共55页。
中低压电缆附件主要种类
• 中低压电缆附件目前使用得比较多的产 品种类主要有热收缩附件、预制式附件、 冷缩式附件。它们分别有以下特点：

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Part 3 电缆中间接头的制作
注意：在压接连接套管前应把冷缩电缆头主体套入长（800mm）端，把 铜屏蔽网套入短（600mm）端。
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Part 3 电缆中间接头的制作
（7） 量取收缩标记：由半导体层向外量取15mm，并用PVC胶布包好， 作为收缩标记。 (8) 清洁绝缘表面：将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形，用电缆清洁 纸揩净绝缘表面，并均匀涂抹硅脂。 （9）收缩冷缩头主体
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Part 1 概述
一、高压电缆结构简介
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Part 1 概述
二、冷缩式中间接头附件简介
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Part 1 概述
三、冷缩式中间接头产品详细描述 众所周知，弹性橡胶材料具有“弹性记忆”特性，犹如弹簧。冷缩技术又
bill120202partindex职位姓名批准概述对电缆中间接头的一般要求电缆中间接头的制作changelifeheartpart概述在电网运行或改造过程中10kv及以下的交联聚乙烯电力电缆是不可或缺的重要组成部分并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头
冷缩式电缆中间接头制作
审 批
职位/姓名 日期 保存年限
缆绝缘层。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(6) 压接导体：将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管二分之一的长度剥除， 而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。 （注意：应用美工刀在绝缘层顶端削出45度坡口，并用砂纸打磨光滑)

(2) 断口填充
用酒精布擦拭主绝缘和端 子断口处，用填充胶填充绝缘 和端子之间以及压坑，填充胶 带与线芯绝缘和接线端子均搭 接5-10mm，使其平滑过渡。
端子外绕一层薄的 填充胶密封效果更
好
第二节 中压电缆头制作工艺
7.安装外绝缘管
(1) 套入外绝缘管
清洁线芯绝缘表面、应力 管及分支手套表面。
在接线端子上涂密封胶， 套入热缩绝缘管，使管口带有 密封胶的一端在分支手套处。
第二节 中压电缆头制作工艺
如果两端都没有 密封胶，分支手 套处也要涂上密 封胶
(2) 加热热缩管
开始热缩，热缩时活力不 宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢 推进，应从分支手套处向端部 热缩。
割去多余绝缘管。
第二节 中压电缆头制作工艺
(3) 相色标记
根据事先做好的标记，穿 入相色管，热缩紧固。
黄、绿、红不可装 错，否则会引起短 路设备损坏严重事
第二节 中压电缆头制作工艺
不能同时热缩 两端，以防止 空气排不出来 出现鼓泡，开 裂。
不能在三支手套处长时间烘 烤，应为那是最脆弱的地方。 靠近电缆外护套处要热缩好， 以防潮气从此进入。
3.剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 切除铜屏蔽层
由分支手套指端向上30mm 铜屏蔽层处，在切断处内侧用 铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿 铜丝用刀划一浅痕，断口要整 齐。慢慢将铜屏蔽带撕下，最 后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
顺电缆方向破开塑料护层， 然后向两侧分开剥除。
第二节 中压电缆头制作工艺
注意：剥除外护套 时应根据电缆头附 件的长度或设备需 要的实际长度剥取。
第二节 中压电缆头制作工艺
(2) 去除钢铠
在护层口处向上略低于 30mm处用扎丝绑扎铠装层，作 临时绑扎，再锯开钢带。

6/10kV三芯铠装交联聚乙烯绝缘 电力电缆技术参数表
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电缆头终端头附件
•
冷缩35KV户外型
热缩35KV户外型
•
冷缩户内型
热缩户内型
高压电缆中间头附件
冷
•
缩
式
中
间
接
头
பைடு நூலகம்
热 缩 式 中 间 接 头
概述电缆接头
1、交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵
循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头 的设计思想应符合中国的GB12706-4和 IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要 满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆 头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2019/12/12
高压电缆头制作工艺
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d、经济实用性
冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能 较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更 加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附 件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷 缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆 服务年限和使用环境，选用质量等级和品 牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件， 目前对于运行服务年限较长的电缆接头通
1）冷缩与热缩的区别：
a、密封性：
电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷 缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的 “弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载 高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生 的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的 最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。 全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地 域比热缩电缆终端头更适用。
高压电缆头制作工艺
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隔爆型高压电缆连接器LBG2500/3300